Пенопласты мочевино-формальдегидных смол

Мочевино-формальдегидный заливочный пенопласт МФП изготовляется на основе мочевино-формальдегидной смолы и может быть получен на месте его применения путем заливки в конструкцию любой формы. Технологический процесс получения пенопласта МФП состоит из следующих стадий изготовление вспенивателя смешение [c.243]

Пенопласт на основе мочевино-формальдегидной смолы [c.181]

Продукты конденсации мочевины с формальдегидом могут быть использованы для получения клеев и пенопластов. Ниже приводятся некоторые рецептуры для клеев и пенопластов на основе мочевино-формальдегидных смол. [c.72]

МИПОРА (mipora) — жесткий пенопласт на основе мочевино-формальдегидной смолы. Технологич. процесс производства М. состоит из след, стадий 1) получение р-ра модифицированной мочевино-формальдегидной смолы, 2) приготовление водного р-ра пенообразователя, 3) получение пенопласта, 4) отверждение пенопласта. [c.127]

На основе мочевино-формальдегидной смолы выпускают пресспорошки аминопласты, а на основе мел мино-формальдегид-ной — пресспорошки мелалиты. Последние допущены органами здравоохранения для изготовления пищевой посуды. На основе более дешевой и доступной мочевино-формальдегидной смолы изготавливают клей для фанеры, древесностружечные плиты, лаки, краски, пенопласт мипору. Лучшей атмосферостойкостью обладают меламино-формальдегидные смолы. [c.51]

Первые сообщения о пенопластах на основе феноло-формальдегидных смол появились позже, чем первые описания способа вспенивания мочевино-формальдегидных смол. Пенистый материал можно получить из водных растворов продуктов первичной конденсации фенола и формальдегида, жидкой или расплавленной смолы. Во всех случаях вспененный продукт надо перевести в неплавкое и нерастворимое состояние, что достигается применением кислых катализаторов или повышенной температуры. [c.528]

На основе мочевино-формальдегидной смолы изготовляют пенопласт минору, представляющий собой легкий тепло- и звукоизоляционный материал. Было показано [68], что высококачественный микроячеи-стый пластик получают путем отверждения вспененной мочевино-фоо-мальдегидной смолы при рН=1,8—1,9 и 20—40°С. Понижения хрупкости достигают введением глицерина или гликолей в смесь мочевины и формальдегида [68]. Модификация пенопластов на основе мочевино-формальдегидных смол может быть произведена добавлением поливн-нилацеталей, феноло-формальдегидных смол и других полимеров [69], [c.397]

Свойства и применение мипоры. Пенопласты на основе мочевино-формальдегидной смолы выпускаются во многих странах под разными названиями (например, ипорка в ФРГ, пиатерм в ГДР). Готовят их в виде блоков, плит и т. п. В последнее время было показано, что псноматериал можно готовить на месте потребления с помощью небольшой шприц-машины [74]. Принцип работы шприц-машины состоит в том, что раствор мочевино-формальдегидной смолы нагнетается насосом в камеру, куда подается также сжатый воздух под давлением 3—7 ат. Образующаяся пена, проходя через специальную насадку, становится мелкоячеистой (0,05—0,2 мм). В смесительном канале спиральной формы осуществляется смешение пены с отверди-телем (фосфорной кислотой), желатинизация смеси происходит в течение 0,5 мин, а отверждение заканчивается через несколько часов. Свойства мипоры, выпускаемой по ТУ МХП 3258—52, следующие [c.399]

Мипора — пенопласт, изготовленный на основе мочевино-формальдегидной смолы. Она не горит, может применяться при температуре до 110° и устойчива к воздействию микроорганизмов. Коэффициент теплопроводности мипоры очень низок — составляет л=0,027 ккал/м - ч- град. Область применения ее для заделки стыков стеновых панелей, для тепло- и звукоизоляций отдельных элементов в каркасных зданиях и теплоизоляции хо- лодильников. [c.65]

Мочевино-формальдегидные смолы — основа для производства легких вспененных масс — мипоры и пенопласта МФО. [c.235]

Промышленное производство пенопласта на основе мочевино-формальдегидной смолы было впервые организовано в США. За рубежом блочные пенопласты на основе мочевино-формальдегидной смолы производят под названиями к о л ф о а м (США), ф а ф ф (Англия), п и а т е р м (ГДР), и п о р к а (ФРГ) и др., заливочные — и 3 о ш а у м (ФРГ), гризошаум (Швейцария). [c.128]

Вспенивание мочевино-формальдегидной смолы проводят в цилиндрич. аппарате с вертикальной многолопастной мешалкой. Первоначально в течение 2—3 мин взбивают пену из одного пенообразователя. Пена возникает вследствие диспергирования воздуха в р-ре типичного поверхностно-активного вещества — соли нефтяных сульфокислот. Затем к полученной пене добавляют р-р мочевино-формальдегидной смолы, взбивают пенопласт в течение 15—20 сек, после чего сливают его в металлич. формы, где подвергают частичной сушке с отверждением. Частично отвержденную М. извлекают и дополнительно отверждают в сушильных камерах в течение 3 сут при 30—50 °С. [c.127]

Существует тенденция замены блочной М. заливочным мочевино-формальдегидным пенопластом. Объем производства пенопластов на основе мочевино-формальдегидных смол незначителен. Напр., в США он составляет менее 1 % от общего объема производства полимерных пеноматериалов. [c.128]

Рецептура пенопласта на основе мочевино-формальдегидной смолы (). ипора) (в весовых частях) [c.72]

Пенопласт МФП-1 (МРТУ 6-05-1064 — 67). Получается на месте потребления на основе водной дисперсии мочевино-формальдегидной смолы МФ и вспенивающего и отверждающего агента ABO. [c.172]

Несмотря на добавление к реакционной смеси многоатомных спиртов при изготовлении мочевино-формальдегидной смолы, мипора все же очень хрупкий материал она выдерживает без разрушения уменьшение толщины при сжатии на 20%. Прочность пенопласта может быть несколько увеличена при введении в смолу стеклянного волокна длиной 5—10 мм. [c.399]

Мипора — отвержденная белая пена на основе мочевинно-формальдегидной смолы. Этот поропласт жесткий, его объемный вес 0,01 г см и более. Он имеет самую низкую теплопроводность по сравнению с другими пенопластами, обладает -малой горючестью и повышенной теплостойкостью (140°). Мипора является самым дешевым теплоизоляционным синтетическим поропластом. Она широко применяется в качестве теплоизоляционного материала в холодильниках и железнодорожных вагонах. Недостатком ее является высокая гигроскопичность. Поэтому мипору упаковывают в водонепроницаемые пленки. [c.53]

Мочевино-формальдегидные смолы получили широкое применение для изготовления прессматериалов, слоистых пластиков, пенопластов, клеев, покрытий и т. п. [c.383]

Пенопласты можно получить из любых полимеров, однако наиболее применимы для этих целей полистирол, поливинилхлорид, полиуретаны, полиэпоксиды, феноло- и мочевино-формальдегидные смолы, а также некоторые кремний-органические полимеры. [c.178]

Смола МФ-1 мочевино-формальдегидная — водный раствор продуктов конденсации мочевины и формальдегида. Прозрачная или молочно-белого цвета жидкость. Применяют как колшонент для получения заливочного пенопласта МФП-1. [c.291]

Широкое применение для тепло- и звукоизоляционных целей находит пенопласт, получаемый на основе мочевино-формальде-гидной смолы. Такой пенопласт называют мипорой (пиорка. пиатерм). Мипора имеет закрытые поры малого размера, она более чем в 10 раз легче пробки, а теплопроводность ее в 2 раза меньше, чем у пробки. Мипору получают путем отвердевания вспененной мочевино-формальдегидной смолы, которая по сравнению с такими смолами, как феноло-формальдегидная, полистирол, полиэтилен, полиуретан, — менее горюча. Следовательно, мипора в отличие от многих других пенопластов менее пожароопасна, и в этом также ее большое достоинство. Применяют мипору в судостроении, вагоностроении, при изготовлении и строительстве холодильников. [c.70]

Не меньшее значение в технологии газонаполненных пластмасс приобрел метод вспенивания путем взбивания или перемешивания воздухом или другими газами водных растворов, эмульсий и суспензий полимеров и смол (воздушно-механические пены). Этот метод широко используют, например, при получении мочевино-формальдегидных, поливинилхлоридных пенопластов и губчатых резин. В большинстве случаев для создания воздушно-механиче-ских пен применяют азот, поскольку он инертен, пе токсичен, не воспламеняется и плохо диффундирует в большинстве полимеров. Для получения пенопластов с закрытыми ячейками используют смесь гелия с воздухом, причем объемный вес материала легко регулируется изменением отношения гелия и воздуха [267, 270]. [c.135]

К вспененным массам относятся мипора и пенопласт МФП. Это — пористые материалы на основе мочевино-формальдегидных смол, пенообразователей и пластификаторов. По внешнему виду представляют собой затвердевшую пену с микроячеистой структурой, в которой газ заполняет несообщающиеся между собой отдельные ячейки. Пенопласты трудно воспламеняются, отличаются хорошими тепло- и зву- [c.242]

К аминопластам относятся полученные поликонденсацией термореактивные мочевино-альдегидные (карбамидные) и меламино-формальдегидные смолы и пластмассы (пресспорошки, пенопласты, слоистые пластики и др.) на их основе. [c.229]

Наиб, широко О. используют в качестве связующих для наполненных, особенно слоистых пластиков (см. Пластические. массы), таких, как клеи синтетические и лаки (см., напр., Алкидные смолы, Кремнийорганические лаки, Полиэфирные лаки. Эпоксидные лаки), в компаундах полимерных, для получения пенопластов (напр., пенофенопластов), герметиков. Получил распространение прием временной пластификации высокомол. полимеров реакционноспособными О., что позволило упростить переработку полимера в изделие и модифицировать его св-ва. Из реакционноспособньгх О. наиб, практич. значение имеют меламино-формальдегидные смолы, мочевино-формальдегидные смолы, феноло-альдегид-ные смолы, алкидные смолы, эпоксидные смолы, олигомеры акриловые. [c.376]

Феноло-крезоло- и резоло-формальдегидные смолы Пенопласт на основе ПВФ Мочевино-формальдегидные смолы Листы, пленки и этролы из ацетата целлюлозы Плеика из полиэтилена Полиметилметакрилат Эластичные пленки ыз ПВХ [c.293]

Пенопласты могут быть получены из большинства термореактивных и термопластичных полимеров. Так, интенсивное механическое размешивание водно-эмульсионной мочевино-формальдегидной жидкой смолы с пенообразователем (очищенным контактом Петрова) приводит к образованию обильной пены, которая разливается в формы и затем подвергается отверждению. Таким образом из карбамидной смолы изготовляется легкий пенопласт. иилора (объемный вес 0,015 г/сж ). [c.151]

Новые возможности для улучшения водно-воздушных свойств почвы открывает использование пенопластов, напр, на основе мочевино-формальдегидных смол (см. Мипора), к-рые м. б. получены непосредственно в полевых условиях одновременным распылением всех входящих в их состав компонентов. Эти материалы, отверждающиеся с образованием рыхлых хлопьев, используют как в открытом, так и в защищенном грунте. При выращивании растений они могут также служить заменителями корнеобитаемого слоя почвы. Мочевино-формальдегидные пенопласты содержат до 70% открытых пор, к-рые могут заполняться водой, почти полностью доступной для растений. Эти материалы могут служить также источником азота для растений. При орошении полей они способствуют более длительному удерживанию влаги в почве. [c.475]

Теплоизоляционные материалы и акустические изделия. К весьма эффективным тепло- и звукоизоляционным материалам относятся пенопласты с объемной массой 15—100 кг/лЗ— пенополистирол, пенополиформалъ-дегид, пенополиуретаны, пенополивинилхлорид, К-рые применяют, как правило, в качестве внутреннего теплоизолирующего слоя в трехслойных легких панелях ограждающих конструкций зданий. Пропиткой минеральной (в частности, стеклянной) ваты феноло- или мочевино-формальдегидными смолами, а также синтетич. латексами изготовляют тепло- и звукоизоляционные маты и плиты (жесткие и полужесткие) с объемной массой 25—150 кг/л и теплостойкостью не ниже 150 °С. [c.480]

В настоящее время пластические массы широко применяются в автомобильной и авиационной промышленности, судостроении, железнодорожном транспорте, строительстве, медицине, легкой промышленнос1и и других отраслях народного хозяйства. Из пластических масс можно производить разнообразные конструкционные, декоративно-облицовочные, тепло- и звукоизоляционные, кровельные материалы, стеклопластики, полиэтиленовые и винипластовые трубы, поливинилхлоридньй линолеум и линкруст, облицовочные полистироловые плитки, древесностружечные и древесноволокнистые плиты, содержащие в качестве связующего феноло- и мочевино-формальдегидные смолы, разнообразные поро- и пенопласты и т. д. [c.12]

Второй способ производства эпоксидных пенопластов состоит в использовании микроскопических полых сфер, получаемых из органических или неорганических материалов. Органические полые сферы обычно изготавливают из фенольных, мочевино-формальдегидных или полиэфирных смол. Эти смолы наполнены ннерт-иы.м газом, таким как азот (в случае фенольных сфер), а также фреон или пентан (в случае полиэфирных сфер). Неорганические материалы обычно основываются на основе силиката алю.миния или стекла. Типичные из таких промышленных материалов представлены в табл. 17-3. Применение органических сфер (или. микрошариков) ограничено рабочей температурой, т. е. нагревостойкостью органических смол, используемых в их производстве. Использование неорганических же не ограничено, по крайней мере в тех пределах, где используются эноксиды. Неорганические. материалы создают более жесткие системы с лучшими прочностными характеристиками, в то время как органические материалы дают меньшую плотность [Л. 7-14]. Технологические характеристики органических и неорганических материалов схожи, и поэтому будет удобно обсуждать их вместе. Для полиэфирных микрошариков, однако, требуется отдельная обработка, так как эти. материалы в отличие от остальных могут расширяться далее в течение реакции отвержд,ения. [c.261]

Выше было показано, что формальдегид энергично реагирует ( аммиаком, аминами и их производными. Для получения смол г пластмасс наибольшее значение приобрели реакции формальде гида с карбамидом (мочевиной) и меламином (триаминотриази ном), в результате которых получают так называемые амидо формальдегидные смолы. Эти смолы в неотвержденном состояни используются для пропитки строительных материалов, приготовления лаков, красок, клеев, а в отвержденном — для получения аминопластов, пенопластов и т. п. Амидоформальдегидные смолы характеризуются сравнительно небольшой молекулярной массой и должны рассматриваться как олигомеры. Объем производства этих смол в развитых странах примерно равен выпуску фенолоформальдегидных смол. Так, в США в 1981 г. на эти две статьи расходовалось более 50% вырабатываемого формальдегида (табл. 2). В СССР в 1980 г. произведено около одного млн. т амидофенольных смол [327]. [c.186]