Разделение смесей бутан-бутиленовых

Периодически работают 2 реактора. После пропускания горячего бутана в течение часа через один из реакторов поток газа направляют во второй, в котором содержится свежий или регенерированный катализатор. Для выжигания угля в первый реактор пропускают газы, содержащие кислород. Газообразные продукты, выходящие из реактора, в котором происходит дегидрирование, состоят из неизмененного бутана, н-бутиленов, водорода и небольших количеств метана, этана, пропана, пропилена и др. Газ охлаждают, сжимают, подвергают ректификации и обработке растворителями, в результате чего происходит разделение на бутан-бутиленовую смесь и водород с примесью Сг—Сз-углеводородов, Бутан-бутиленовую смесь обычно [c.117]

Газообразные продукты, выходящие из реактора, в котором происходит дегидрирование, состоят иа. неизмененного бутана, я-бутиленов, водорода и небольших количеств метана, этана, пропана, пропилена и др. Газ охлаждают, сжимают, подвергают ректификации и обработке растворителями, в результате чего происходит разделение на бутан-бутиленовую смесь и водород с примесью Сз—Сд-углеводородов. Бутан-бутиленовую смесь обычно [c.117]

Описываемая ниже схема выделения бутадиена рассматривается для случая, когда исходным сырьем являются продукты дегидрогенизации бутан-бутиленовой фракции. В этом случае получаемый с де-гидрогенизационной установки газ компримируется и затем разделяется на обычной газофракционирующей установке, состоящей из абсорбера, выпарной колонны и депропанизатора. В результате такого разделения получают фракцию, состоящую из бутилена-1, бутиленов-2, бутадиена и некоторого количества полимеров. Эта смесь подвергается обычной ректификации с получением в качестве ректификата бути-количества бутиленов-2 большая же ректификации полу- [c.214]

Линии I — бутан II — возвратная бутан-бутиленовая смесь III — воздух IV — контактный газ на разделение. [c.609]

Разделение бутан-бутиленовых смесей при помощи водного ацетона. В результате дегидрирования / -бутана и последующего разделения контактного газа получается бутан-бутиленовая смесь, содержащая около [c.613]

Экстракция изобутилена серной кислотой проводится последовательно в двух вертикальных реакторах 2 п 6. Каждый из них снабжен отстойником (4 и 7). В реакторе 2 свежее углеводородное сырье (фракция С4, поступающая из емкости 1) встречается со слабым экстрактом, выходящим из отстойника второй ступени экстракции 7. Теплоту реакции отводят водой, охлаждающей реакционную смесь в холодильнике 3. Температуру в реакторе 2 поддерживают около 38°. Полученный насыщенный экстракт направляется на регенерацию. Частично обедненную на первой ступени экстракции углеводородную фракцию охлаждают и экстрагируют в аппарате 6 свежей 65%-ной серной кислотой при 13—24° при этом изобутилен практически полностью извлекается из фракции углеводородов С4. Требуемая температура поддерживается также охлаждением реакционной смеси в холодильнике 5. Полученный в аппарате 6 слабый экстракт поступает через отстойник 7 для донасыщения на первую ступень экстракции в аппарат 2. Выходящую из отстойника 7 фракцию С4, практически не содержащую изобутилена, промывают в аппарате 8 щелочью для освобождения от унесенной кислоты и направляют на установку разделения бутан-бутиленовой смеси или установку дегидрирования к-бутиленов. Из отстойника 4 насыщенный экстракт направляется в дегазатор 9, откуда он поступает в регенератор 10. [c.640]

Помимо фурфурола, для разделения бутан-бутиленовых сме- сей в качестве экстрагирующего агента применяют также водный ацетон. [c.95]

Для бутан-бутиленовой фракции, не содержащей бутадиена, который склонен к образованию с отдельными углеводородами азеотропных смесей, может быть применена следующая схема разделения. Вначале вся смесь на ректификационной колонне грубо разделяется на две фракции верхнюю, состоящую из изобутана, изобутилена и бутена-1, и нижнюю, в которой остаются к-бутан, два изомера- цис- и транс-) бутена-2 и примеси углево- [c.134]

В теплообменнике 8 газ охлаждается газообразными фракциями, полученными при разделении (метано-водородной и этановой). При этом из него конденсируется часть углеводородов Сз и С4, и охлажденная смесь поступает на ректификацию в колонну 9, предназначенную для отделения углеводородов С3 и С4 от более легких. Дефлегматор колонны охлаждается кипящим пропаном при минус 40 — минус 45 °С, а куб обогревается паром. Углеводороды из куба колонны 9 дросселируются до 20 ат и поступают в колонну 10, назначение которой состоит в разделении углеводородов Сз и С4. При указанном давлении достаточно охлаждать дефлегматор водой. В кубе колонны 10 остается жидкая бутан-бутиленовая фракция, которая после охлаждения в холодильнике 11 отводится на дальнейшую переработку. Пропан-пропиленовая фракция также получается в жидком виде при конденсации паров в холодильнике-конденсаторе 12. [c.69]

Процесс экстрактивной ректификации в общем технологическом процессе получения бутадиена применяется дважды для разделения бутан-бутиленовых смесей, получаемых при дегидрировании бутана, и для выделения бутадиена из смесей, получаемых при дегидрировании бутиленов. В обоих случаях система экстрактивной ректификации состоит из двух последовательно работающих колонн, содержащих по 50 тарелок. В первом случае в виде дистиллята получают бутан и изобутан, возвращаемые на дегидрирование, а в виде экстракта—смесь бутиленов, подвергаемую затем дегидрированию, при котором происходит образование бутадиена. [c.101]

Бутиленовая фракция получает( в результате разделения газов крекинга нефти, или дегидрирования бутана (в этом случае смесь содержит большое количество бутана и называется бутан-бутиленовой фракцией). Эта фракция из складской емкости насосом подается в теплообменник 1, обогреваемый циркулирующим горячим смазочным маслом, имеющим высокую точку кипения. Здесь бутилены испаряются и нагреваются до 80° (температура кипения бутиленов лежит в пределах минус 6,2°— плюс 3,7°). Из теплообменника пары бутиленов поступают в трубчатую печь-подогреватель 2, обогреваемую топливным газом или жидким [c.127]

В результате дегидрирования н-бутана и последующего разделения контактного газа получается бутан-бутиленовая смесь, содержащая около 60% бутана. Бутан должен быть отделен от бутиленов, с тем чтобы вернуть непрореагировавший бутан на дегидрирование, а концентрированные бутилены могли быть использованы для получения дивинила. Бутилены от бутана отделяются посредством экстрактивной дистилляции их смеси в присутствии водного раствора ацетона. [c.206]

Бутан-бутиленовая смесь поступает в испаритель /ив виде па-ро-жидкостной смеси направляется в колонну экстрактивной дистилляции 2 для разделения на бутановую и бутиленовую фрак- [c.206]

Разделение смеси на компоненты путем ректификации затрудняется в системах, в которых компоненты в чистом состоянии обладают близкими давлениями насыщенного пара или в которых образуется азеотропная смесь. В таких случаях нередко применяют методы, называемые азеотропной перегонкой и экстракционной (экстрактивной) перегонкой. Они основаны на добавлении к системе из двух компонентов третьего, который обладает различной растворяющей способностью по отношению к основным компонентам системы и в соответствии с этим неодинаково изменяет летучесть последних. В качестве примера азеотропной перегонки можно привести обезвоживание этилового спирта путем перегонки при добавлении бензола, а в качестве экстракционной—разделение бутан-бутиленовой смеси путем перегонки при добавлении водного раствора ацетона. [c.304]

Бутан-бутиленовая смесь поступает в испаритель /ив виде паро-жидкостной смеси направляется в колонну экстрактивной дистилляции 2 для разделения на бутановую и бутиленовую фракции. Колонна 2 разделена на две колонны по 65 тарелок в каждой (2// и 2/11), работающих последовательно. Обогрев колонны производится водяным паром в выносных кипятильниках 6. [c.162]

Бутан-бутиленовая смесь, отделенная от дивинила,уходит из верхней части экстрактора 3 в скруббер 7 для улавливания паров растворителя. Очищенная бутан-бутиленовая фракция на выходе из скруббера конденсируется и в качестве оборотного продукта идет снова в каталитическую секцию на дегидрогенизацию. В нижней части скруббера 7 получается раствор остатков поглощенного растворителя он соединяется с таким же раствором из скруббера 6 и подвергается разделению в отпарной колонне 8. Здесь рас-раствора в виде 95%-него [c.214]

Схема процесса приведена в упрощенном виде на рис. 67. Бутан из цистерны 1 поступает в подогреватель 2, на пути смешиваясь с оборотной бутан-бутиленовой смесью, возвращаемой из экстракционного устройства. Из подогревателя смесь идет в контактную батарею (6 реакторов 3—8) минимальное число реакторов в батарее может быть равным 3. После прохождения над катализатором газовая смесь охлаждается в башне 11, где она проходит через столб распыляемого масла, затем дважды сжимается в аппарате 15 и попадает на установку для отделения фракции С4 (скруббер 12 и отгонная колонна 13). Фракция С далее подвергается разделению в экстракционном устройстве 14. Здесь получается оборотная бутан-бутиленовая смесь, которая снова возвращается на конверсию, и дивинил. [c.217]

Упрощенная схема процесса приведена на рис. 127. Бутан из цистерны 1 поступает в подогреватель 2, на пути смешиваясь с оборотной бутан-бутиленовой смесью, возвращаемой из экстракционной части установки в качестве оборотного продукта. Из подогревателя смесь идет в контактную батарею (шесть реакторов 3—8). Минимальное число реакторов может быть равно трем. После прохождения над катализатором получается реакционный газ, который охлаждается в башне 11, где распыляется холодное масло, затем дважды сжимается компрессором 15 и попадает на установку для отделения фракции С4 (скруббер 12 и отгонная колонна 13). Фракция С4 далее подвергается разделению в экстракционном устройстве 14. Здесь получается оборотная бутан-бутиленовая смесь, возвращаемая на дегидрогенизацию в реакторы 3—8, и технически чистый дивинил. [c.245]

Изобутилен по более экономически выгодному методу получается выделением из бутан-бутиленовой фракции газов крекинга (состав фракции ИЗ0-С4Н8—10—15%, К-С4Н8 —30%, С4Н10 —55—60%). Смесь бутенов не может быть разделена простой ректификацией из-за близости температур кипения бутенов (т. кип. изобутилена — 7,01, бутена-1—6,25, транс-бу-тена —2-1-0,88 и 1 мс бутена-2-1-3,72°С), поэтому для их разделения приходится применять химические методы. [c.188]

В первом опыте в колонку, содержавшую пористое стекло марки 2, впускали смесь пропана с пропиленом. Содержание пропилена в смеси составляло около 5%. На выходе из колонки газ состоял только из пропана. Во втором опыте в тот же образец пористого стекла впускали смесь бутана (около 30%) с бутиленом. На выходе из колонки был получен бутан с небольшой примесью бутилена. При разделении смеси пропан — пропилен на стекле марки 6 на выходе из колонки также получен чистый иронан, а на стекле марки 7 из бутан-бутиленовой смеси получен ацетилен — бутилен, на пористом стекле марки 2 был получен ацетилен. [c.196]

Первой стадией разделения смеси является выделение из нее нропан-прониленовой фракции, которая в свою очередь разделяется на пропан и пропилен в снециальной колонне. Смесь С4 и разделяется на две фракции бутан-бутиленовую и Сд, из которых в дальнейшем специальными методами выделяют бутилены и амилены. [c.72]

Бутиленовая фракция получается в результате разделения газов крекинга нефти, или дсгндрироБания бутана (в этом случае смесь содержит большое количество бутана и называется бутан-бутилеиовой фракцией). Эта фракция из складской емкости насосом подается в теплообменник 1, обогреваемый циркулирующим горячим смазочным маслом, имеющим высокую точку кипения. Здесь бутилены испаряются и нагреваются до 80 (температура кипения бутиленов лежит в пределах минус 6,2 —плюс 3,7°). Из теплообменника пары бутиленов поступают в трубчатую печь-подогреватель 2, обогреваемую топливным газом или жидким топливом, распыляемым форсунками. В верхней части печи пары бутиленов, проходя по трубкам, обогреваемым топочными газа- [c.155]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология