Изобутилен источники получения

В состав нефтехимических предприятий могут быть включены установки гидродеалкилирования толуола, гидрирования бензола в циклогексан, синтеза капролактама из циклогексана и многие другие, потребляющие водород. Но даже при включении таких процессов не возникает необходимости в производстве специального водорода. В то же время возможны дополнительные источники получения водорода, например каталитическое дегидрирование бутана в изобутилен, дегидрирование последнего с получением бутадиена, деалкилирование толуола в присутствии водяного пара. Хотя полученный водородсодержащий газ нуждается в дальнейшей переработке для выделения водорода (из-за низкой концентрации в нем На), однако в целом нефтехимическое предприятие может иметь от 0,5 до 3% избыточного водорода на перерабатываемое сырье пиролиза. Последний часто используется только как топливо, но в ряде случаев его можно использовать и в переработке нефти. [c.33]

Другим источником получения изобутилена является изобутан, который содержится в газах каталитического крекинга. Изобутан дегидрируется в изобутилен [c.190]

Изобутилен, его свойства и источники получения [c.209]

Источниками получения изобутилена могут служить изобутан, содержащийся в природных газах (изобутилен получают из него путем дегидрирования) [c.217]

В современной технике основным источником получения изобутилена (как и других мономеров для СК) являются газы нефтедобычи, нефтепереработки и пиролиза, содержащие изобутан и изобутилен. [c.215]

Основным источником получения нзобутилена являются газы нефтедобычи и нефтепереработки, содержащие изобутан и изобутилен. Изобутилен может быть получен дегидрированием изобутана. [c.70]

Метил-трег-бутиловый эфир [105, 150]. Процесс получения МТБЭ основан на реакции конденсации метанола и изобутилена в качестве катализатора используется ионообменная смола. Источники изобутилена бутан-бутиленовая фракция процессов каталитического крекинга и пиролиза изобутилен, получаемый в процессе дегидратации трег-бутилового спирта — побочного продукта при производстве пропиленоксида из изобутана изобутилен, получаемый дегидрированием изобутана. [c.177]

Среди ненасыщенных С4-углеводородов наиболее важную роль в химической промышленности играет дивинил. Ограниченное количество этого диолефина присутствует в -фракции, получаемой при производстве этилена пиролизом жидких углеводородов. Вследствие высокой концентрации дивинила в этой фракции выделение его обходится дешево. Эта фракция и была первым источником дивинила, на который США ориентировались в 1941—1942 гг. Эту же фракцию используют и в Англии при современных полупроизводственных испытаниях. В том случае, когда дивинила требуется больше, чем его имеется в качестве побочного продукта производства этилена, этот диолефин производят дегидрированием н-бутиленов. Одностадийный процесс получения дивинила из н-бутана по существу не отличается от метода, в котором исходят из бутиленов. Его можно использовать в тех случаях, когда вследствие относительной доступности бутана последний будет более дешевым исходным веществом. В других методах производства дивинила сырьем служит ацетилен или этиловый спирт. Первый из этих методов использовали в Германии вплоть до 1945 г., по второму методу в США во время второй мировой войны получали подавляющую часть дивинила, необходимого для производства синтетического каучука. Считается, что в нормальных условиях наиболее экономичным является производство дивинила из н-бутиленов. Из других применений н-бутиленов в химической промышленности следует указать на производство растворителей втор-бутилового спирта и метилэтилкетона. Изобутилен применяют для получения бутил-каучука, полиизобутиленов, диизобутилена и полупродуктов в производстве искусственных моющих средств. [c.405]

Источником сырья является бутан-бутиленовая фракция нефтяных газов, содержащая 30—50% мол. и-бутиленов. Предварительно из этой фракции удаляют изобутилен поглощением 53%-ной серной кислотой. Поглощением м-бутиленов более концентрированной кислотой получают етор-бутиловый спирт [181 ]. Обычно производство МЭК состоит из двух стадий получение ето/)-бутилового спирта и дегидрирование последнего в МЭК. [c.323]

Алифатические углеводороды расщепляются по сложному цепному механизму, что приводит к возникновению разнообразных продуктов. Простой мономолекулярной реакцией является пиролиз неопентана, при котором преимущественно получаются изобутилен и метан и для которого, как это неоднократно сообщалось в различных источниках, кинетический порядок составляет 1 или 1,5. Однако наиболее подробно изученный класс реакций — обратная реакция Дильса — Альдера, приводящая к получению ди- или моноолефинов, например [c.133]

Изобутилен может быть получен из следующих источников [c.306]

Другой путь для увеличения выходов высокооктановых углеводородов намечается на основе применения процесса изомеризации бутиленов, предложенного Рудковским, Серебряковой и Фрост [35]. С помощью этого метода п. бутилены, остающиеся после сернокислотной полимеризации изобутилена, могут быть превращены в изобутилен, полимеризация которого даст дополнительный источник для получения изооктана. [c.425]

При термической переработке пропилена и изобутилена получается смесь углеводородов, которая должна быть подвергнута разделению с целью концентрирования аллена. Отсюда очевидно, что поскольку при пиролизе моноолефинов мы не получаем концентрированных индивидуальных углеводородов, то для получения смеси желательно использовать какие-то побочные фракции переработки углеводородов, чем подвергать пиролизу такие ценные продукты, как пропилен и изобутилен. Наиболее доступными источниками аллена могут явиться газообразные продукты пиролиза бензинов и средних дистиллатов. В настоящее время пиролиз этих продуктов получил широкое распространение в промышленности. [c.110]

Большинство мономеров, применяемых для получения синтетических каучуков, при обычных условиях газообразные продукты (дивинил, изобутилен, этилен, пропилен) или легколетучие жидкости (изопрен, пиперилен, нитрил акриловой кислоты, хлоропрен и др.). Выполнение многих работ требует применения таких растворителей, как бензол, циклогексан, изопентан, этиловый и метиловый спирты и т. д. Все эти вещества чрезвычайно опасны в пожарном отношении, а с воздухом они могут образовывать смеси, взрывающиеся при соприкосновении с источником воспламенения (искра, пламя, нагретая поверхность). [c.6]

АКТУАЛЬНОСТЬ ТЕМЫ. В связи с ростом потребления бензинов высокого качества в последние годы бурно развиваются процессы получения метил-третбутилового эфира, диизопропилового эфира, бутиловых спиртов - кислородсодержащих соединений, используемых в качестве компонентов смешения бензина, которые позволяют улучшить октановые показатели наиболее экономически приемлемым способом. Поэтому пропилен, изобутилен и бутан-бутиленовая фракция сейчас являются углеводородным сырьем, равноценным этилену, доля которого в сырьевой базе нефтехимического синтеза до настоящего времени превалировала. Процессы гомогенного пиролиза и каталитического крекинга являются основными источниками получения низкомолекулярных олефинов. Разработанные новые способы пиролиза не нашли применения в промышленности вследствие сложности технологического и аппаратурного оформления. [c.3]

Другим источником получения дивинила по указанному выше методу могут служить углеводороды предельного, непредельного и ароматического рядов. В качестве исходного сырья предлагались н-пектан, н-гексан, -пентан, изобутилен, 1-пентзн-1 (2), гексен-1, 4-метил-пентен-1, триметилэгилен [14—20]. В качестве катализатора были использованы силикагель, платина и др. [c.7]

В последние годы большое промышленное значение приобрели процессы дегидрогенизации парафиновых углеводородов в олефины (например, превращение изобутана в изобутилен) и диолефины (бутан- бутилены->бутадиен), позволяющие использовать нефтяные углеводороды в производстве высокооктановых компонентов моторного топлива и синтетического каучука. Дегидрогенизация этилбензола в стирол также широко применяется в промышленности. Наконец, дегидрогенизация некоторых нафтенов (особенно метилциклогексана), выделяемых в виде узких нефтяных фракций, служит новым источником получения ароматики в промышленности. Прим. переводчика)]. [c.619]

Основным источником получения изобутилена являются газы нефтедобычи и нефтепереработки, содержащие изобутан и изобутилен. Изобутилен может быть получен дегидрированием изобутана и дегидратацие изобутилового спирта. Последний метод по технико-экономическим показателям значительно уступает производству на основе нефтяного сырья и поэтому но имеет перспектив для дальнейшего широкого промышленного использования. [c.41]

Источником изобутилена может служить бутан-бутиленовая фракция крекинг-газов. Процесс проводят в мягких условиях, при которых из всех компонентов этой фракции в реакцию вступает только изобутилен. трет-Бутилфенол можно также получать из фенола и /гарет-бутилового спирта или тре/п-бутилхлорида. Используется он в качестве полупродукта при производстве фенол-формальдегидных смол, растворимых в маслах, а также для получения бактерицидов, трет-Бутилалкилфенолы применяют в качестве ингибиторов-добавок, препятствующих окислению бензинов. [c.519]

Третьим важным источником исходных продуктов для получения смол является синтез под высоким давлением аммиака и метилового спирта из водорода, который в первом случае реагирует с атмосферным азотом, а во втором — с окисью углерода аммиак применяется для получения, путем реакции с двуокисью углерода, мочевины, а метиловый спирт—для окисления его в формальдегид. Еще почти неиспользованными, но многообещающими в этой области материалами являются побочные продукты, получаемые при крекинге нефти. При соответствующем подборе сырья и условий крекинга можно получить хорошие выходы таких важных продуктов, как этилен, изобутилен, бутадиен и даже ацетилен. Хотя эти последние получаются в виде компонентов сложных систем и выделение их из смесей и очистка сопряжены сисп гхьзо-ванием сложной аппаратуры, но то обстоятельство, что эти ценные продукты пиролиза могут сильно удешевить производство смол, делает этот синтез весьма многообещающим. И действительно, уже-достигнуты большие успехи в области пиролиза нефти, при произ-. водстве светильного газа, в направлении получения значительных количеств таких ценных ненасыщенных углеводородов, как стирол. [c.479]

Токсичность. При подборе новых присадок следует обращать внимание на содержание в них хлора - источника диоксинов (см. с. 24). Концентрация хлора в присадке зависит от способа ее получения. Существуют две основные технологии производства полибутенаминов. В одной из них, более дещевой, в качестве промежуточного используется хлорированный поли-изобутилен,и содержание остаточного хлора в присадке может достигать 150 млн (иногда - 250 млн" ). Содержание хлора в присадке, получаемой бесхлорным методом, не должно превышать 5 млн . [c.130]

Диизобутилен и триизобутилен являются простейшими полимерами изобутилена. Источником их получения являются газовые смеси, содержаш,ие изобутилен, например, фракция С4 крекинг-газов. С помощью серной или фосфорной кислот изобутилен можно селективно подвергать полимеризации с получением димеров и тримеров. При этом получается около 80% диизобутилена и около 20% триизобутилена. Их отделяют друг от друга путем обычной ректификации. Полученный таким нутем диизобутилен является смесью 2, 4, 4-триметилпентена-1 и] 2, 4, 4-триме-тилнентена-2 в соотношении 4 1. [c.38]

Вещества типа А-16 и 3-16 включают некоторые из наиболее важных моющих средств, производство которых возможно в крупных масштабах, поскольку полипропилены и полибутилепы могут производиться в больших количествах как побочные продукты в процессах переработки нефти. Полипропиленам, пентенам и гексенам уделяется меньше внимания, чем ди-, три- и тетраизобутиленам [37], которые применяются также в качестве сырьевого источника алкильных групп в высших алкилпафталинсульфонатах. Алкилирование ими производится в присутствии 98°/о-ной серной кислоты как конденсирующего средства при температурах более низких, чем это требуется для последующего сульфирования [38]. Для получения поверхностноактивных веществ мог)гг быть алкилированы полимеризованными изобутиленами и затем сульфированы [39] также ароматические соединения, извлеченные из нефти при помощи жидкого сернистого ангидрида. [c.131]