Алкилбензолы влияние давления

Кат-р N1 на кизельгуре. Влияние давления (60— 120 атм) и т-ры (350—450°) на выход алкилбензолов при 0,18 час-. [c.91]

Основны ми технологическими параметрами, оказывающими влияние на процесс жидкофазного каталитического окисления алкилбензолов в среде растворителей, являются состав реакционной смеси (концентрации углеводорода, катализатора, промотора и растворителя) температура давление расход воздуха или кислорода продолжительность пребывания (в периодических услов.иях) или средняя продолжительность пребывания (в непрерывных условиях — величина, обратная скорости подачи исходных реагентов в единицу объема, x=VIU, где V — объем реактора, U — объемная скорость подачи реагирующих веществ) длительность смешения. Важное значение имеет также тип реакционных устройств (аппараты вытеснения, смешения или их комбинации) в которых протекает реакция. [c.45]

Влияние температуры на выход изопропилбензола и других алкилбензолов в реакциях алкилирования бензола пропиленом на цеолите. Алкилирование бензола пропиленом на цеолитах при атмосферном давлении позволяет установить, что при изменении температуры от 100 до 350° С выход изопропилбензола проходит через максимум, причем температура максимального выхода изопропилбензола зависит от степени обмена, например, ионов Na+ на ионы Nd + (табл. 46) [173]. [c.164]

Очень широко, как уже указывалось ранее, используются в данном случае сложные катализаторы, в состав которых входит окись хрома. При этом многочисленными исследованиями, главным образом Баландина с сотрудниками, установлено, что кроме алюмо-хромовых катализаторов высокими дегидрирующими свойствами обладают также медно-хромовые контакты, предварительно восстановленные водородом. Согласно данным рентгеноструктурного анализа, медно-хромовый катализатор обладает кристаллической структурой и линии его рентгеновского спектра принадлежат решеткам металлической меди и окиси хрома при этом грань (111) решетки меди полностью укладывается на слой кислородных атомов окиси хрома [137]. Дегидрирующее влияние медно-хромового катализатора исследовалось в широком ряду алкилбензолов и алкилфенолов. Найдено, что при нормальном давлении и температуре 650° С выход стирола в присутствии медно-хромового контакта доходит до 40% на пропущенный и около 60% на разложенный этилбензол (скорость пропускания этилбензола 450 г на 1 л катализатора в час). В качестве побочных продуктов получалось 7% толуола и 4% бензола имело место также некоторое разложение на газы (метан, этан, этилен) и углеотложение [1381. При снижении парциального давления этилбензола разбавлением углекислым газом (этилбензол С02 =1 2 (мол.)) выход стирола на пропущенный этилбензол и селективность [c.166]

Зависимость сортности бензинов каталитического крекинга от содержания ароматических углеводородов (а) и суммы ароматических и нафтеновых (б) показана на рис. 61. Влияние состава смеси (а) на сортность (Рг) бензина каталитического крекинга с 2,7 г/кг ТЭС при различном содержании алкилбензина представлено на рис. 62. На рис. 63 показано влияние состава рабочей смеси (а) на сортность (Рг) бензинов нафтеновой (бакинской) нефти при различном содержании алкилбензола ароматический компонент эффективно повышает среднее индикаторное давление, начиная с а—0,85 и менее. При >0,85, т. е. на относительно бедных смесях, присутствие ароматических углеводородов несколько снижает детонационную характеристику бензинов. Добавление же ароматических компонентов к бензину прямой перегонки парафи-нистой (грозненской) нефти повышает его детонационную стой- [c.178]

Однако по мнению авторов работы [100], не существует ка-кой-либо математической модели, точно описывающей комплексное влияние всех параметров хроматографического анализа на время и степень разделения пиков. Поэтому они предложили экспериментальный подход к оптимизации параметров анализа на основе статистического планирования эксперимента. На примере разделения восьми алкилбензолов они показали, что можно снизить время анализа с 26 до 6 мин для этого нужно, чтобы для всех соседних пиков степень разделения Rs была равна или больше 0,5. Кроме того, заранее было задано, что температура соответствующей колонки может меняться в пределах 50—140°С, программа изменения температуры — в пределах О—30 К/мин со ступенями по 2 К/мин, а максимальное допустимое избыточное давление на входе равно 0,4 МПа. Подобный метод итерационного приближения к оптимальным условиям анализа с помощью вычисления реального времени анализа на ЭВМ предложен и в работе [101]. [c.131]

Влияние концентрации бензилбромида яа степень конверсии толуола и выход алкилбензолов при взаимодействии толуола и этилена Б стальном автоклаве при температуре 380° и давлении 55 атм в течение 2 часов приведено в табл. 28. [c.56]

В работе Ю. Г. 1У1амедалиева [441] исследовано влияние давления (в интервале 20—80 ат,м) на процесс алкилирования бензола пропиленом в присутствии активированного гумбрина. Результаты исследования приведены в табл. 81. Как видно, наибольшие выходы алкилбензола получены при давлении ОО ат,м. При этом выход фракции с температурами кипения в интервале 100—204° за один цикл достигает 36%. [c.239]

Ниже, при рассмотрении экспериментальных данных по алкилированию, мы остановимся на гомогенных и на гетерогенных процессах. В работеЮ. Г. Мамедалиева [21] исследовано влияние давления (в интервале 20—80 атм) на процесс алкилирования бензола пропиленом в присутствии активированного гум-брина. Результаты исследования приведены в табл. 25. Как видно из табл. 25, наибольшие выходы алкилбензола получены при давлении 60 атм. При этом выход фракции с температурами кипения в интервале 100—204° за один цикл достигает 36%. [c.98]

Пайне и Арриго [18] исследовали термическое алкилирование моноалкилбензолов олефинами при 400—485" С и давлении 420 атм. Авторы установили, что реакционная способность олефинов уменьшается в ряду пропилен > ызо-бутилен > 2-метилбутилен-2. Эта последовательность аналогична найденной при термическом алкилировании парафинов олефинами. Реакционная способность алкилбензолов в реакции алкилирования уменьшается по мере замещения толуол >> этилбензол > изо-пропилбензол. Влияние давления на скорость и состав продуктов алкилирования в этой работе не изучалось. [c.387]

Взаимодействие НХ с катализатором протекает по обратимой реакции с высокой скоростью, при этом образуются комплексы с переносом заряда или ионные пары, что подтверждается методами УФ- и ИК-спектроскопии, изменениял дипольного момента и давления паров (подробнее см. гл. 4) последующее образование (т-комплексов в результате взаимодействия их с аренами является более медленной стадией. Большое влияние на дальнейшее превращение ст-комплексов оказывает основность растворителей. Действительно, если реакцию проводить без растворителей или со слабоосновными растворителями, то образующиеся алкилбензолы, обладающие более основными свойствами, чем исходный бензол, накапливаются в виде комплекса [c.45]

Сортность ароматических углеводородов. В отличие от парафиновых и нафтеновых углеводородов влияние добавки ТЭС яа антидетонационные свойства ароматич. углеводородов не одинаково и колеблется в широких пределах (от положительного до отрицательного) в зависимости от условий работы двигателя. В результате исследования около 20 ароматич. углеводородов, в том числе бензола и алкнлнроизвод-ных, была установлена следую-ш ая зависимость 1) в однозаме-щенных производных бензола влияние ТЭС на и-алкилбензолы от С, до Сц, постоянно повышение сортности этих углеводородов при одинаковой добавке ТЭС примерно на 25% больше чем у парафиновых углеводородов 2) при разветвленных к-алкилза-меш енных (с числом атомов углерода в боковой цепи более трех) относительная эффективность ТЭС уменьшается почти вдвое по сравнению с парафиновыми углеводородами 3) повышение относительного среднего индикаторного давления (i i) при добавке ТЭС к многозамещенным производным бензола закономерно уменьшается в последовательности пара-,. мета-, ортозамещенные 4) условия [c.595]

На дегидрирование этилбензола и изопропилбензола большое влияние оказывают температура и давление. Однако это влияние аналогично тому, что и ири дегидрировании бутана и бутиленов с повышением температуры и снижением парциального давления увеличивается степень превращения алкилбензола в фенилалкен [c.186]

Детальное исследование катализатов дает основание для по- строения схемы разнообразных превращений (см. стр. 89Г) Найдено, что с повышением давления количество образующегося ксилола снижается, а выходы толуола возрастают. По-видимому, увеличение давления водорода в тех пределах, в которых проводились опыты, существенного влияния на разрыв связи Сэром, — Са.,ифат. не оказывзет, так как для этого разрыва требуется затрата значительно большей энергии, чем для разрыва связей С—С в боковой цепи алкилбензолов [14]. [c.892]

Rh—С и Rh—AI2O3 (алкилбензолы, окси-замещенные аром, соединения, аром, к-ты, гетероциклические соединения) Ru—С и Ru—AI2O3 (алифат. альдегиды и кетоны, сахара) влияние повышенной т-ры и давления. [c.40]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология