Регулирование расхода, давления и температуры

Высокопроизводительные установки оснащены большим количеством приборов для измерения и автоматического регулирования расхода нефти, температур, давлений, уровня, анализа качества нефтепродуктов на потоке. Обслуживающий персонал таких установок должен в достаточной степени знать принципы работы контрольноизмерительных приборов, находящихся в эксплуатации. [c.86]

Лекция 12. Методы регулирования технологических параметров на установке расхода, давления, температуры, уровней. [c.353]

РЕГУЛИРОВАНИЕ РАСХОДА, ДАВЛЕНИЯ И ТЕМПЕРАТУРЫ [c.260]

Регуляторы этого типа применяются для регулирования расхода, давления, уровня и температуры продуктов. Вспомогательным источником энергии в этих регуляторах является сжатый воздух. Принцип действия всех регуляторов одинаков и отличается лишь первичным чувствительным элементом. [c.282]

Для измерения и регулирования расхода, давления и температуры продукта, проходящего через трубопровод, а также для определения качества продукта на трубопроводах в точках забора устанавливают детали (штуцера и бобышки) для присоединения контрольно-измерительных приборов и автоматики. Для определения расхода продуктов, проходящих через трубопровод, устанавливают измерительные диафрагмы и сопла. [c.253]

Для измерения и регулирования расхода, давления и температуры продукта, проходящего через трубопровод, а также для определения качества продукта на трубопроводах в точках забора устанавливают детали (штуцера и бобышки) для присоединения контрольно-измерительных приборов и автоматики. [c.63]

За счет регулирования скорости газа в контактных каналах и оптимизации удельного расхода жидкости на орошение газа можно обеспечить работу данных пылеуловителей в оптимальном режиме, т.е проводить очистку газов от конкретного вида пыли с максимальной эффективностью при минимальных энергозатратах. Конструкция пылеуловителей позволяет поддерживать оптимальный режим их работы и при изменяющихся входных параметрах очищаемого газа (расходе, давлении, температуре, пылесодержании и т.п.). С этой целью работу регулирующих механизмов целесообразно автоматизировать по характерному параметру процесса очистки (например, по гидравлическому сопротивлению аппарата). Основные положения по автоматизации газоочистных установок приведены в литературе [ 162] [c.440]

По мере внедрения простейших средств автоматизации для регулирования расхода, давления, вакуума, температуры и других параметров аппаратчики становятся наблюдателями за показаниями приборов, либо подсобными рабочими, осуществляющими транспортные операции. Поэтому расчетам штатов в ряде случаев проектанты-технологи перестали уделять необходимое внимание. В результате этого штатные расписания в проектах иногда составлялись недостаточно обоснованно, что приводило к ошибкам при компоновке оборудования, выборе систем автоматизации, размещении щитов контрольно-измерительных приборов, лабораторий, помещений для обслуживающего персонала, внутренних переходов и лестниц, ремонтных средств. [c.321]

Используемые в настоящее время методики не позволяют определить локальные значения текущих параметров потоков в теплообменнике, необходимые для решения вопросов, связанных с эксплуатацией и регулированием. Изменение технологических параметров (расходов, давлений, температур, концентраций компонентов теплоносителей, уровней конденсата и др.) вызывает изменение общих условий работы теплообменника (например, значений коэффициентов теплоотдачи) и соответственно изменяет эффективность работы аппарата. Ручной просчет работы теплообменника на переменные режимы практически невозможен. Между тем определение статических и динамических характеристик теплообменников необходимо для синтеза схем регулирования установок. [c.14]

Измерение и регулирование технологических параметров (расход, давление, температура и др.) должны проводиться с использованием контрольно-измерительных и регулирующих приборов, коррозионно-стойких в среде кислот и щелочей или защищенных от ее воздействия (разделительными устройствами, пневматическими повторителями, поддувом инертного газа и др.). [c.6]

Регулирующие клапаны вместе с соответствующими датчиками и регулирующими приборами составляют группу регуляторов расхода, давления, температуры, уровня и др. в этой группе, несмотря на различие регулируемых параметров, результат регулирования во всех случаях одинаков — обеспечивается постоянство количества среды, протекающей в единицу времени. [c.431]

Для измерения и регулирования расхода, давления и температуры продукта, проходящего через трубопровод, а также для [c.48]

Первая ректификационная колонна. Расход сырья, подаваемого в первую ректификационную колонну, поддерживается постоянным регулятором расхода, который находится на общей линии сырья перед теплообменниками. Перемещение контрольного индекса регулятора расхода осуществляется от уровнемера — дифманометра, установленного внизу первой ректификационной колонны. Выходное давление регулятора уровня подается на суммирующий блок, который служит для сравнения двух величин задания основному регулятору и выходного давления регулятора уровня. На выходе суммирующего блока обрабатывается откорректированное задание основному регулятору. При повышении уровня увеличивается давление суммирующего блока, которое является заданием блока регулирования расхода. Температура сырья на установку и на выходе потоков из каждой группы теплообменников замеряется. [c.222]

Температура низа колонн регулируется путем изменения количества теплоносителя. Регулятор температуры воздействует на клапан, который установлен на линии теплоносителя, выходящего из рибойлера. Постоянное давление в колоннах, равное 4 кгс/см , обеспечивается регулятором давления, воздействующим на клапан, который установлен на линии уходящих с верха колонн паров. Поскольку сырьем для каждой последующей колонны служит продукт, уходящий с низа предыдущей колонны, постоянство расхода в каждую последующую колонну обеспечивается регуляторами расхода, воспринимающими корректирующий импульс от регулятора уровня предыдущей колонны. Регуляторы расхода управляют клапанами, установленными на линии отбора продукта с низа каждой колонны. Принятая схема регулирования расхода позволяет устранить резкие колебания режима работы колонн при изменении загрузки. Температура фракции н.к.— 140 °С контролируется на входе и выходе теплообменников, которые установлены на линиях продуктов, уходящих снизу колонн и поступающих в последующие колонны. [c.225]

На установке имеются устройства для автоматического регулирования расхода сырья, давления и расхода сжатого воздуха, температуры и уровни жидкой фазы в окислительной колонне, а также приборы и средства для контроля и регистрации температуры продуктов в трех точках окислительной колонны, сырья, поступающего в окислительную колонну, и товарного битума после аппарата воздушного охлаждения. [c.106]

Температура охлаждающей рубашки должна поддерживаться на уровне 102 +2 °С, тогда температура в реакторе не выйдет за пределы ПО—120°С. Достичь этого можно регулированием расхода хладоагента либо его давления (если он находится в [c.279]

Возможен вариант работы при неизменной производительности вентилятора, но при увеличении паровой нагрузки конденсатора (точки Ь Ь"). В нашем примере при температуре 19,7 °С паровая нагрузка АВО может быть увеличена на 10%. Реальный рабочий процесс с клапанным регулированием расхода пара идет несколько иначе, чем в рассмотренном выше случае при условии, что давление конденсации постоянно. При повышении температуры t открываются клапаны регулирования расхода пара, поддерживая тем самым постоянство мощности турбины конденсатор в этом случае работает с повышенной тепловой нагрузкой и увеличенным расходом охлаждающего воздуха (точка а,). Положение линии 2 на рис. IV-12 получают экспериментально или рассчитывают, исходя из характеристики турбины (обычно увеличение противодавления на 2 кПа приводит к перерасходу пара на 1,0—2,5%). Точка Ь на рис. IV-12 характеризует работу воздушного конденсатора при сниженной тепловой нагрузке, в результате чего достигается более высокая температура ti = 28 °С при номинальном давлении конденсации. [c.105]

Очищенный таким образом газ всасывается эксгаустером, оборудованным рециркуляционной трубой для регулирования расхода и аварийной системой, включающей звуковой сигнал, когда, например, в результате закупорки линии работа эксгаустера прекращается. На выходе из эксгаустера газ барботирует в воде, находящейся в увлажнительном сосуде, после чего проходит через влагомер, где снимаются также показатели давления и температуры. Счетчик пробоотборной схемы устанавливается вблизи основного счетчика, так что за показателями обоих приборов постоянно может следить оператор, на которого возложено регулирование пропорциональности расходов. Расход газа в пробоотборной схеме в среднем приблизительно равен 250 л/ч. [c.496]

Вентили регулирования расхода воды устанавливают либо на подводе воды к месту охлаждения, либо на сливе. Второе более удобно для регулирования расхода воды по ее конечной температуре, но предпочтение чаще отдают первому — водяные полости цилиндров и холодильников не находятся под давлением. Вода к гидрозатвору подводится отдельно, независимо от остальной системы охлаждения, так как должна поступать туда при остановленном компрессоре. [c.528]

Установки первичной перегонки оснащены большим числом приборов для измерения и автоматического регулирования расхода, температуры, давления и уровня продуктов в аппаратах и трубопроводах. На современной установке АВТ имеется более 2 тыс. приборов автоматического контроля и регулирования. [c.153]

Контроль и регулирование процесса. Устойчивый режим работы установки контролируется приборами и поддерживается прн помощи автоматических регуляторов. Расход сырья на установку и количество циркулирующего водородсодержащего газа поддерживаются постоянными. Подача топлива в реакторные печи регулируется в соответствии с поступлением нагреваемого продукта в печь и корректируется по температуре продукта на выходе из печи в реактор. Давление в блоке гидроочистки автоматически поддерживается постоянным регулированием расхода водородсодержащего газа с установки, а давление в блоке платформинга — регулированием расхода избыточного водорода на гидроочистку. Уровень в сепараторах С-1 и С-8 регулируется отводом жидкого продукта. [c.255]

Регулирующая арматура предназначена для регулирования параметров рабочей среды (давления, температуры и т.д.) посредством изменения ее расхода. В состав регулирующей армату ры входят регулирующие клапаны, регуляторы давления и регуляторы уровня, регулирующие вентили. К регулирующей арматуре относится и дроссельная (дросселирующая) арматура, предназначенная для значительного снижения давления среды и работающая в условиях больших перепадов давления. [c.76]

Одновременно с каскадной САР температуры сырья на выходе из печи действует система регулирования расхода пара, подаваемого к горелкам для распыления жидкого топ.лива. Расход пара регулируется следящей системой, которая, прослеживая изменение расхода мазута, наменяет расход пара так, чтобы строго сохранялось заданное соотношение между расходами мазута и пара. Автоматически регулируется и поддерживается разность давлений пара и мазута, что необходимо для нормального раснылення топлива. Для предотвращения засорения горелок при увеличении вязкости мазута предусмотрена коррекция но вязкости. [c.122]

Управление технологическими процессами переработки нефти, в частности производством нефтяных битумов, в СССР ведется, как правило, стабилизацией косвенных параметров (температуры, давления, расхода потоков) при помощи индивидуальных автоматических регуляторов. Корректирование заданий автоматическим регуляторам осуществляется операторами вручную по результатам лабораторных анализов контрольных проб сырья, полуфабрикатов и конечных продуктов. Точность корректирования зависит от опыта и квалификации операторов, производится она обычно с большим опозданием и, следовательно, не отвечает оптимальным условиям ведения процесса. Дополнительные затруднения возникают при управлении периодическими и полунепрерывными процессами производства окисленных битумов, а также при измерении и регулировании расхода высоковязкого продукта, каким является битум. [c.303]

По данным фирмы, при сблокированном регулировании расходов мазута и воздуха и применении керамической вставки достигается полное сжигание топлива независимо от давления и температуры в камере печи. [c.190]

Применяются на трубопроводах для систем автоматического регулирования и управления технологическими процессами химических и других производств с целью непрерывного регулирования различных параметров (расход, давление и др.) рабочей среды. Рабочая среда — жидкая или газообразная, нейтральная к материалам деталей, соприкасающихся со средой, рабочей температурой от — 40 до + 350° С. [c.319]

Применяется на трубопроводах в автоматизированных системах управления металлургическими агрегатами для непрерывного регулирования расхода и давления кислорода, азота и аргона рабочей температурой от— 0 до+50 °С. [c.332]

Трубопроводной арматурой называют устройства, монтируемые на фу-бопроводах, котлах, аппаратах, агрегатах, емкостях и других установках, предназначенные для управления потоками сред путем отключения трубопроводов или их участков, агрегатов, аппаратов и т.п., распределения потоков по требуемым направлениям, регулирования различных параметров среды (давления, расхода, состава, температуры и т. п.), выпуска среды по требуемому направлению и т.д. Управление потоком производится путем изменения проходного сечения в рабочем органе арматуры, [c.75]

Исследование вопросов регулирования расходов и давлений, а также учета температур транспортируемой среды в задачах расчета гидравлических режимов ТПС с переходом к разработке исходных положений ТГЦ с переменными и распределенными параметрами. Формулировка проблемы идентификации ТПС и разработка метода математического расходомера . Создание автоматизированных систем программ для многовариантных гидравлических расчетов ТПС. Разработка методик избыточных проектных схем и расчета надежности и резервирования ТПС. Приложения к системам тепло-, водо- и газоснабжения (1967-1973 гг.). [c.259]

Конттоль и автоматика. Для контроля и регулирования параметров цроцессов, осуществляемых в аппаратуре и трубопроводах, установка обезмасливания парафинов оснащена большим числом регуляторов расхода, давления, температуры и уровня, регистрирующими и показывающими приборами. [c.25]

Электрическая схема лабораторной установки для исследования процесса окисления азота в низкотемпературной плазме изображена на рис. 14. В качестве источников питания использовались генераторы постоянного тока типа ПН-550 и ПСО-500, включенные последовательно. Суммарное напряжение холостого хода источников питания составляло 320 в при допустимом токе 250—300 а. Электрическая дуга возбуждалась высокочастотным стартером. В схеме была предусмотрена защита источников питания и измерительных приборов от токов высокой частоты и защита стартера дуги от источников постоянного тока. Стабилизация электрической дуги была магнитновихревой. Измерение рабочего напряжения и силы тока электрической дуги плазмотрона осуществлялось вольтметром и амперметром. Установка включала приборы контроля и регулирования расходов, давлений и температур технологических потоков. [c.78]

Недостатком схем, использующих многосек-цнонные колонны со связанными тепловыми и материальными потоками, является необходимость поддержания одинакового давления во всей системе. В этом случае при разделении смесей, выкипающих в широком интервале температур, для получения высоко- или низкокипящих фракций потребуются соответственно очень высокие или очень низкие температуры. Недостатком схем является также сложность регулирования расхода пара из одной колонны в другую. Для устранения последнего недостатка предложена схема установки со встроенной колонной (рис. П-15). Однако, если во встроенной колонне число тарелок отличается от числа тарелок в основной колонне, то и паровые потоки будут различаться, следовательно, проблема регулирования остается также нерешенной. [c.119]

Схемы автоматизации процессов перегонки и ректафикации содержат, как правило, типовые решения по регулированию таких параметров процесса, как давление, температура и расход внешних потоков. В связи с этим целесообразно предварительно рас- [c.328]

Впоследствии на линии подачи воды в реактор был установлен регулирующий клапан с дистанционным включеиием из операторного помещения, а средства автоматического регулирования расходов метан-водородной и этан-этиленовой фракций были усовершенствованы. Перед холодильником были установлены сепараторы была смонтирована система блокировок, отключающая подачу метан-водородной фракции при прекращении поступления этан-этиленовой фракции и завышениях температуры в реакторе установлена звуковая и световая сигнализации на все возможные отклонения от нормального режима для определения концентрации водорода в газовой смеси, поступающей на гидрирование, был дополнительно установлен поточный хроматограф были смонтированы приборы регистрации перепада давлений в холодильнике и регулирования режима в реакторе при минимальных нагрузках. [c.335]

В отличие от схемы, показанной на рис. VII-3, схема, изображенная на рис. VII-4, позволяет учитывать вариации атмосферного давления. Кроме того, она упрошает регулирование расхода охлаждающей воды, но зато исключает использование для определения состава одной лишь температуры. В таком случае мы вынуждены применить устройство, непосредственно определяющее состав или другой показатель, являющийся функцией состава и не зависящий от температуры, так как последняя сильно изменяется в зависимости от давления. [c.86]

Контроль и автоматизация процесса. Устойчивую и надежную работу установок каталитического крекинга в псевдоожиженном слое можно обеспечить при полной их автоматизации с применением систем автоматического регулирования (САР) реактора с контролем и регулированием расхода перегретого водяного пара, кратности циркуляции и концентрации катализатора регенератора с регулированием температуры, давления и уровня катализатора труб.чатой печи аппаратов для ректификации продуктов крекинга [53]. Оптимального технологического режима можно достигнуть, используя ЭВМ. [c.85]

Кроме того, затруднения в регулировании температуры сырья на выходе кз нечи возникают при колебаниях расхода и температуры сырья на входе в печь, при непостоянстве его состава, а также нрн изменении фак оров, влияющих на режим сжигания топлива (давление в системе, расход и температура топлива, рабочие параметры распыливающих агентов — пара и воздуха и т. п.). [c.119]

Для опробования АСЗ последняя снабжена соответствующей кнопкой. Система управления процессом получения реактива Гриньяра показана на рис. 4-16. Системой управления осуществляется регулирование расхода (поз. 5а) и теглпературы (поз. 6а) охлаждающей реактор воды, контроль температуры рассола (поз. 1а), охлаждающего обратный холодильник, и контроль температуры реакционной массы (поз. 4а). Так как процесс ведется при температуре кипения диэтилового эфира, то эта температура изменяется очень незначительно. Остальные контролируемые параметры — давление в реакторе Р и расход конденсата из холодильника ( — используются в системе защиты. [c.216]

Процессы деструктивной переработки нефтяного сырья протекают обычно при высоком давлении и высокой температуре, в присутствии катализатора. Строгое под,аержание требуемых условий ведения процесса (давления, температуры, расхода иотоков, уровней продуктов в аппаратах) необходимо для направлений реакций в сторону максимально возможного выхода целевых продуктов и уменьшения побочных реакций, а также удлинения срока службы катализатора. Поддержание в определенных пределах значений давления и температуры в аппаратах и потоках диктуется также необходимостью соблюдения условий безопасного ведения работ, охраны труда и противопожарной безопасности. В связи с этим большое значение в обеспечении нормальной работы установок деструктивной переработки нефтяного сырья имеет правильный выбор схем и средств контроля и автоматического регулирования. [c.362]

Контроль регулирования устанавливает самый низкий уровень технологии управления процеоса. Эти типы контроля, обычно представляющие собой единичные контуры, и пропорциональны плюс интегральны плюс произюдны (ПИП), взаимодействуют непосредственно с процессом и используются для выдерживания давления, температуры и расхода. [c.103]

А — измерение и регулирование давления в рабочем пространстве печн Б — измерение температуры низа насадок и перед дымовой трубой В — измерение разрежения перед дымовой трубой Г — измерение и регулирование расхода распылителя Д — измерение расхода вентиляторного воздуха и регулирование соотношения мазут — воздух Е — измерение и регулирование расхода мазута Ж — измерение температуры свода и коррекция расхода мазута 3 — измерение температуры нкадок и коррекция расхода мазута и частоты перекидок И — регулирование частоты перекидок по разности температур насадок и максимальному интервалу К схема связанного регулирования Л — программный задатчик М — подача мазута КВ — подача компрессорного воздуха ФРС — фотореле, сигнализирующее о выпуске стали ФРШ — то же, шлака [c.309]

Первой стадией является механизация химического цеха (в том числе и складских работ), освоение местного и дистанционного управления, системы контроля и сигнализации, автоматическое регулирование температуры и дозирование реагентов на предочист-ке. Во второй стадии проводят наладку и осваивают основные автономные системы автоматического управления — регулирование давления перед водоподготовительной установкой (ВПУ), регулирование ее производительности, регулирование расхода воды на осветлители, автоматизацию шламового режима осветлителей, автоматизацию регенерации (основные узлы), автоматическое дозирование аммиака, гидразина и т. п. [c.260]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология