Полимеризация прерыватели процесса

Древесно смоляной ингибитор используется также как анти полимеризатор (прерыватель процессов полимеризации) в про [c.163]

Для обрыва процесса нолимеризации вводится прерыватель в количестве 0,1—0,2% к мономеру. При полимеризации при 50° С применяется гидрохинон, в условиях низкотемпературной полимеризации диметилди-тиокарбонат натрия [c.159]

Сополимеризация бутадиена со стиролом или а-метилстиролом протекает по радикально-цепному механизму. Процесс проводится в присутствии инициаторов, активаторов, регуляторов молекулярной массы, прерывателей полимеризации, стабилизаторов. [c.585]

Компонентами системы (рецептуры) эмульсионной полимеризации при получении синтетических латексов являются 1) дисперсионная среда (умягченная вода) 2) основной мономер (бутадиен-1,3) 3) дополнительный мономер, применяемый при получении сополимеров (в производстве латексов — это стирол, нитрил акриловой кислоты, винилиденхлорид и др.) 4) эмульгатор (синтетические жирные кислоты, некаль и др.) 5) щелочь или кислота (в зависимости от среды, в которой проводится реакция полимеризации) 6) возбудитель полимеризации 7) регулятор полимеризации. На последующих стадиях процесса в систему о-гут также входить прерыватели реакции полимеризации (ингибиторы) и противостарители (антиоксиданты). [c.453]

Разработаны также методы получения карбоксилатных латексов, например бутадиенового латекса СКД-1. Получение его возможно как по периодической, так и по непрерывной схемам. Стадиями процесса являются 1) приготовление водной и углеводородной фаз 2) полимеризация 3) дегазация латекса. Полимеризацию ведут в батареях, состоящих из шести аппаратов, при температуре 30° С. Метакриловая кислота подается в один из средних аппаратов батареи. Стоппером (прерывателем полимеризации) служит тиурам. Латекс заправляется 2% неозона Д. Глубина конверсии составляет 55%. Жесткость полимера в латексе 2400— 4000 гс. [c.457]

Повышение концентрации синтетических латексов до значительных величин непосредственно в ходе полимеризационного процесса возможно лишь в специальных аппаратах периодического действия, так как, например, бутадиен-стирольный латекс 45%-ной концентрации почти теряет текучесть и, следовательно, передача его по аппаратам полимеризационной батареи при непрерывном процессе практически невозможна. Одной из главных причин быстрого повышения вязкости концентрированных синтетических латексов является малая величина их частиц (глобул). Для снижения вязкости латексов и обеспечения отвода теплоты полимеризации без специальных приспособлений применяется ряд рецептурных приемов уменьшение содержания воды и эмульгатора, влияющего на величину частиц в латексах, введение электролитов и дополнительных диспергаторов, исключение заправки прерывателем и антиоксидантом, повышение глубины конверсии до 100% и др. [c.457]

Основными компонентами системы эмульсионной полимеризации являются 1) водная фаза (дисперсионная среда) 2) углеводородная фаза, состоящая из основного и дополнительного мономеров (в процессах совместной полимеризации) 3) эмульгатор 4) инициатор 5) активатор (в системах окислительновосстановительного активирования) 6) регулятор 7) прерыватель 8) противостаритель 9) антифриз (в процессах полимеризации, проводимых при температурах ниже 0°С). [c.358]

При получении эмульсионного сополимерного каучука процесс полимеризации доводится до определенной, заданной по режиму, глубины (обычно около 60%). Дальнейшего углубления полимеризации не допускают, так как это приводит к ухудшению свойств каучука. Поэтому по достижении заданной глубины полимеризации в латекс вводят специальные вещества, называемые прерывателями или стопперами (обычно в виде водной суспензии), в результате чего дальнейший ход реакции полимеризации приостанавливается. Прерыватели выполняют следующие функции [c.376]

Совместная полимеризация дивинила и нитрила акриловой кислоты осуществляется в водных эмульсиях и во многом сходна с процессом сополимеризации дивинила и стирола. Дивинил и акрилонитрил, смешанные в определенных соотношениях (углеводородная фаза), эмульгируются в воде, содержащей эмульгаторы (водная фаза). Процесс полимеризации инициируется свободными радикалами, образующимися в результате распада персульфата калия или органических перекисей. Рост цепей регулируется соответствующими регуляторами. Реакция полимеризации обрывается путем добавления прерывателей—ингибиторов, которые реагируют с полимерными радикалами, прекращая их дальнейший. рост. Непрореагировавшие мономеры удаляются отгонкой с паром под вакуумом в полученный латекс добавляется противостаритель, после чего латекс подвергается коагуляции ири добавлении кислот и растворов электролитов. [c.438]

При производстве эмульсионных сополимерных каучуков процесс полимеризации доводится до определенной, заданной по режиму глубины полимеризации или степени превращения мономеров (конверсии). Так, например, конверсия мономеров в промышленном синтезе бутадиен-стирольных и бутадиен-метилстирольных каучуков обычно не превышает 60—65%. Увеличение глубины полимеризации приводит к ухудшению свойств получаемых полимеров. Поэтому по достижении установленной по технологическому режиму степени превращения мономеров в латекс вводят специальные вещества, называемые ингибиторами, прерывателями или стопперами. Они вводятся в латекс обычно в виде водной суспензии. В результате введения прерывателя дальнейший ход полимеризации приостанавливается. [c.272]

Процесс полимеризации должен быть прерван при некотором заданном значении конверсии мономеров, которое обеспечивает высокое качество полимера. Так, при сополимеризации бутадиена-1,3 со стиролом или а-метилстиролом конверсия не должна превышать 60—65% во избежание ухудшения свойств каучука. В качестве прерывателя полимеризации применяются восстановители, такие как гидрохинон или диметилдитиокарбамат натрия (0,1—0,2% от массы мономеров). Прерыватель реакции взаимодействует с перекисями и с макрорадикалами, обрывая цепь. [c.314]

При выходе латекса из последнего реактора для прекращения процесса полимеризации в него вводится прерыватель (0,1—0,2% от массы мономеров). При высокотемпературной полимеризации применяется гидрохинон при низкотемпературной—диметилдитиокарбамат натрия. [c.316]

Механизм обрыва полимеризации диметилдитиокарбаматом натрия полностью не изучен. Предполагают, что диметилдитио-карбамат натрия окисляется гидроперекисью до тетраметилтиурам-дисульфида, который и является прерывателем процесса полимеризации. Обрыв полимеризации бутадиена со стиролом осуществляется свободными радикалами диметилдитиокарбамата натрия [c.346]

А. д.-с. близок антиокислителю древесно-смольному. Используется в прои,з-ве синтетич. каучука как прерыватель процессов полимеризации ( стоппер ) для регулирования мол. веса. л. в. горвон. [c.128]

Прерыватели. Как было отмечено, при получении дивинилстирольного каучука марки СКС-30 АМ-15 реакция (конверсия) доводится до глубины полимеризацйи 57—63%, и процесс обрывается добавлением прерывателя или стоппера. Прекращение реакции на сравнительно ранней стадии определяет наличие в получаемом латексе значительных количеств непрореагировавших мономеров. [c.246]

Процесс получения нитрильного каучука во многом сходен с производством БСК. Полимеризация происходит в водной эмульсии при температуре 30—50 °С. В качестве инициаторов используют неорганические (персульфат калия) или органические перекиси регулятором обычна служат додецилмеркаптан или ксантогендисульфиды, прерывателем — фенолы или дитиО Карбамат. Коагуляция латекса осуществляется слабыми кислотами или рассолом [48]. Расход бутадиена на 1 т каучука — 0,65 г. [c.477]

Процесс полимеризации инициируется свободными радикалами, которые образуются в результате распада персульфата калия. Рост цепей регулируют соответствующими регуляторами. Реакция полимеризации обрывается при добавлении прерывателей — ингибиторов, реагирующих с полимерными радикалами, прекращая их дальнейший рост. Непрореагировавшие мономеры удаляют отгонкой с паром под вакуумом в полученный латекс добавляют проти-востаритель, после чего латекс подвергают коагуляции при добавлении кислот и растворов электролитов. [c.268]

В качестве инициаторов процесса полимеризации могут быть применены те же соединения, какие используются при эмульсионной полимеризации дивинила со стиролом, а именно—неорганические и органические перекиси, а также органические гидроперекиси (гидроперекись изопропилбензола) и др. В качестве прерывателей могут применяться фенол, дитиокарбаматы или динитрохлорбензол, которые легко взаимодействуют с растущими полимерными радикалами. Наиболее пригодными про-тивоокислителями при совместной полимеризации дивинила с нитрилом акриловой кислоты являются алкилдифениламины. [c.439]

Исходя из этих предпосылок, были разработаны рецепты для получения в процессе полимеризации латексов с повышенной концентрацией сухого остатка. Латексы этого типа отличаются друг от друга по соотношению мономеров (отношение дивинила к стиролу меняется от 80 20 до 50 50), разным соотношением канифольных мыл и солей жирных кислот и наличием дополнительных эмульгаторов (даксада). В большинстве случаев латексы не заправляются ни прерывателем, ни противостарителем по- [c.520]

Эмульгаторами являются соли олеиновой, пальмитиновой кислот и некали. Процесс полимеризации инициируется персульфатом калия или органическими перекисями и гидроперекисями. Рост цепей регулируется соответствующими регуляторами (типа ди-проксида). Реакция прекращается после добавления прерывателей (гидрохинон, диметилдитиокарбамат, динитрохлорбензол). Непро-реагировавшие мономеры удаляются отгонкой с паром под вакуумом, а в полученный латекс добавляется антиоксидант (алкилди-фениламины). После этого латекс подвергается коагуляции путем добавления кислот и растворов электролитов. [c.325]

Ингибирование процессов полимеризации применяется также и для прекращения реакций роста цепи при достижении оптимальной степени превращения мономеров. Вводимые в систему ингибиторы в этом слуяае называют прерывателями, или стоппе-рами. Они не только связывают имеющиеся в системе свободные радикалы, но и взаимодействуют с оставшимся инициатором, предотвращая образование новых радикалов. Наиболее распространенными в промышленности синтетического каучука стопперами являются гидрохинон и диметилдитиокарбамат натрия [c.163]

Эмуль сионная полимеризация при низкой температуре повсеместно проводится с использованием трилон-ронгалитового рецепта, в котором инициатором полимеризации - является гидроперекись изопропилбензола, а активатором процесса — двухвалентное железо, связанное в комплекс трилоном Б. Для восстановления трехвалентного железа (образующегося при окислительно-восстановительной реакции гидроперекиси изопропилбензола с солями двухвалентного железа) в двухвалентное в систему вводится дополнительный восстановитель — ронгалит. В качестве,эмульгатора используется смесь калиевого мыла диспропорционированной канифоли, мыла синтетических жирных кислот, а также небольшие количества лейканола, повышающего агрегативную устойчивость латекса. В небольшом количестве в систему добавляется тринатрийфосфат—буфер, позволяющий устойчиво поддерживать требуемое значение pH среды. Регулирование молекулярного веса полимера осуществляется с помощью т/ ег-додецилмеркаптана. Прерывателем полимеризации служит диметилдитиокарбамат натрия. Один из вариантов такой рецептуры приведен ниже (в вес.ч., считая на абсолютные мономеры) [c.412]

Исходя из этих предпосылок, были разработаны рецепты для получения в процессе полимеризации латексов с повышенной концентрацией сухого остатка. Латексы этого типа отличаются друг от друга соотношением мономеров (отношение дивинила к стиролу меняется от 80 20 до 50 50), разным соотношением канифольных мыл и солей жирных кислот и наличием дополнительных эмульгаторов (даксада). В большинстве случаев латексы не заправляются ни прерывателем, ни противостарителем последний вводится в латексные смеси потребителями, выбирающими тип противостарителя согласно назначению приготовляемых изделий. Производство указанных выше типов латексов основано на большой глубине превращения, близкой к 100%, на уменьшении содержания воды и малой концентрации мыла в исходной эмульсии и на добавках его по ходу полимеризации. Для ускорения полимеризации температуру реакции повышают до 60—65 °С (часто она возрастает не с самого начала процесса, а после достижения определенного процента конверсии). При высокой степени превращения полимеров процесс удешевляется и упрощается. Содержание сухого остатка в конечных продуктах колеблется от 59 до 63%. г [c.615]

Длительность полимеризации при 5° составляет 20—26 час., тогда как при 50° при том же рецепте полимеризация заканчивается за 2—3 часа. По окончании реакции выпускают всю жидкость из полимеризатора в сосуд для дегазации и тотчас же прибавляют к ней прерыватель с целью полного и быстрого прекращения процесса, который может в противном случае продолжаться при более высоких температурах во время дегазации. В качестве прерывателей применяют либо гидрохинон, либо фурфурол, либо, наконец, бутилгидрохинон. Дегазация латекса идет в цистернах сначала без обогрева, а затем при обогреве через рубашку. Температура греющей воды в рубашках цистерн поддерживается на уровне 65°. Незаполимеризовавшийся стирол отпаривается от латекса под разрежением, после чего латекс направляется на коагуляцию. В процессе отпарки в латекс вводится противостаритель, чаще всего неозон Д, в количестве 1,25% на ожидаемый вес каучука. Неозон Д вводится в латекс в виде водной диоперсш. [c.383]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология