Печи для выплавки меди

В ряде технологических процессов в металлургической промышленности промежуточным или готовым продуктом являются сульфиды металлов. Сульфидирование металлов и их окислов широко применяют в пирометаллургических процессах, протекающих в цветной и черной металлургии в печах при высоких температурах. Сульфидирование является основны.м процессом при выплавке меди, никеля II кобальта из их окислов. Весьма целесообразно применение ВОС при производстве сульфидов бария, стронция, натрия и др. [c.104]

Реальные химические и металлургические реакции совершаются с участием растворов. Расплавленные чугун, сталь, медь, другие цветные металлы представляют собой жидкие растворы различных элементов, преимущественно неметаллов (углерод, кислород, сера и др.) в основном металле. Расплавленные шлаки доменных и сталеплавильных печей являются растворами оксидов. Промежуточный продукт при выплавке меди (штейн) есть раствор сульфидов меди и железа. Подавляющее большинство промышленных сплавов содержит в своем составе твердые растворы. Сталь — твердый раствор углерода в железе. Предшественница железа в истории техники — бронза есть раствор олова и меди. Водные растворы солей, кислот и оснований широко используются в гидрометаллургии при извлечении цветных металлов из руд. Значение водных растворов выходит за рамки техники вследствие их исключительной роли во всех биологических процессах. [c.96]

Выплавка меди, из ее сернистых руд распадается на несколько стадий. Прежде всего руду обжигают на воздухе для удаления главной массы содержащейся в ней серы. Обожженную руду с добавкой флюсов затеи переплавляют. При этом пустая порода и часть железа переходят в шлак, а СигЗ, Ре8 и небольшие количества других примесей сплавляют в штейн (который собирается на дне печи). Последний переводят в специальные конверторы, где медь освобождается от серы и железа путем продувания сквозь расплавленную массу воздуха. [c.418]

Как уже было сказано, образование расплава в вагранке происходит за счет горячих печных газов и нагрева угольных электродов. Горячие газы, выходящие из печи и из вагранки, непрерывно удаляются из системы через горизонтальный газоход 21, в котором расположен ряд устройств, позволяющих эффективно использовать тепло отходящих газов. Например, в газоходе 21 находятся плавильные аппараты 22, 23 и 24, в которых может проводиться плавка отдельных деталей, которые предварительно были сняты с автомобиля. При этом части, для плавления которых необходима наиболее высокая температура, подают на плавление в аппарат, ближайший к вагранке. Так, например, в аппарате 22 для выплавки меди перерабатывают генераторы переменного тока, радиаторы, стартеры, регуляторы напряжения и т. п. Другой плавильный аппарат, не показанный на схеме, может быть использован для переработки моторного блока автомобилей. После разборки мотора и отделения стальных частей, чугунные части мотора загружают в плавильный аппарат, где получают расплав, который продают литейным заводам. [c.348]

В результате в печи образуются два жидких слоя — сверху более легкий шлак, а внизу — расплав, состоящий из РеЗ и СигЗ (штейн). Шлак сливают, а жидкий штейн переливают в конвертор, в который добавляют флюс и вдувают. воздух. Конвертор для выплавки меди аналогичен используемому для получения стали, только воздух в него подается сбоку (при подаче воздуха снизу медь сильно охлаждается и затвердевает). В конверторе образуется расплавленная медь, сульфид железа превращается в оксид, который переходит в шлак [c.582]

По второй схеме (новой) первой стадией обработки концентрата является его обжиг в обжиговых печах с целью понижения содержания серы. Плавка для получения штейна проводится в так называемых отражательных печах. Выплавка черновой меди, как и по первой схеме, проводится в конверторах. [c.200]

Получение штейна. По второй (новой) схеме выплавки меди штейн получается в отражательных печах. [c.201]

Значительные количества элементарной серы в СССР получаются при выплавке меди из сульфидных руд . Для этого ватержакетные печи снабжают [c.37]

Газы медеплавильных заводов. При выплавке меди из сульфидных руд получается большое количество сернистого газа. При выплавке меди в шахтных печах—ватержакетах ( 13) только небольшая часть серы переходит в штейн. Вся остальная сера переходит в газовую фазу в виде парообразной элементарной серы, OS, Sa, H S и SO2. Если ватержакет герметизирован, из. этого газа, после его охлаждения и каталитического разрушения OS, S2 и HgS, конденсируется газовая элементарная сера ( 15). В обычных ватержакетах эти газы при выходе из печи разбавляются большим количеством воздуха и вся сера тут же окисляется в SO2. При этом получается ватержакетный газ, содержащий от 3 до 6% SO2 (чаще всего около 4%), 10—15% 0 и 1—2% СО2 (остальное—азот). [c.73]

При выплавке меди (из медного концентрата) в пламенных отражательных печах ( 13) отходящие газы содержат мало SO2 и кислорода, а потому непригодны для производства серной кислоты. Иногда медный концентрат перед подачей в отражательную печь подвергается обжигу в механических печах. При этом получается обжиговый газ, по составу сходный с обычным колчеданным газом, и его переработка в серную кислоту не вызывает затруднений. [c.73]

Рис. 1-5. Схема получения газовой серы при выплавке меди в шахтных (ватержакетных) печах

Классификация сырья по крупности кусков имеет целью отобрать или разделить сорта сырья (этот процесс поэтому часто называется сортировкой) соответственно технологическим требованиям. Так, например, иногда различают до 15 сортов каменных углей одного и того же месторождения, в зависимости только от размеров кусков. Примером простой классификации может служить грохочение медистых колчеданов с получением двух классов с размером кусков от 25 до 250 мм и менее 25 мм в поперечнике первый класс до последнего времени направлялся на выплавку меди в ватержакетных (шахтных) печах, а второй — в отражательных (ванных) печах. [c.93]

Известна акустическая установка при шахтной печи для выплавки меди из лома, служащая для улавливания пыли окиси цинка. [c.183]

Выплавка меди из ее сернистых руд слагается из нескольких стадий. Прежде всего руду обжигают на воздухе для удаления главной массы содержащейся в ней серы. Операцию эту проводят в специальных механических печах или в кипящем слое (рис. УП1-24). Обожженную руду с добавкой флюсов переплавляют затем в отражательных печах (рис. Х1П-37). При этом пустая порода и часть железа переходят в шлак, а СигЗ, РеЗ и небольшие количества других примесей сплавляются в штейн (который собирается на дне печи). Последний переводят в специальные конверторы, где медь освобождают от серы и железа путем продувания сквозь расплавленную массу воздуха. Так как выгорание серы и железа сопровождается выделением большого количества тепла, затрат топлива для проведения этого процесса не требуется. [c.250]

Таким образом, в качестве исходных могут применяться газы с содержанием 4—8% объемн. ЗОд (газы колчеданных печей, газы печей для обжига цинковых руд и концентратов, газы ватер-жакетных печей для выплавки меди и т. д.), более бедные газы с содержанием [c.242]

Сконструирована опытная акустическая установка для улавливания пыли окиси цинка при выплавке меди из лома. Озвучиваемый газ из шахтной печи с помощью вентилятора поступает в коагуляционную колонну, откуда попадает в циклон, где и происходит его осаждение. Для увеличения концентрации аэрозоля применяют увлажнение. Режим работы печи и характеристика осаждаемой пыли переменные. Дисперсность пыли колеблется от 0,5 до [c.208]

Известна акустическая установка при шахтной печи для выплавки меди из лома, служащая для улавливания пыли окиси цинка. Озвучиваемый газ поступает из шахтной печи в коагуляционную колонну при помощи вентилятора. Из коагуляционной колонны он попадает в циклон, где происходит его осаждение. Для увеличения концентрации аэрозоля применяется увлажнение. Дисперсность пыли может колебаться от 0,5 до 4 мкм с преобладанием более мелких частиц запыленность поступающего иа уста-86 [c.86]

Отходящие газы металлургических печей. Сернистые руды, содержащие медь, поступают на обжиг в печи медеплавильных заводов. По старой схеме производства меди кусковая медная руда поступала на плавку в ватержакетные цечи. Получаемый в ватержакетных печах штейн поступал далее для выплавки меди в конверторы. По новой схеме медный концентрат (после обогащения руды флотацией) предварительно обжигают в механических печах. Огарок из механических печей в смеси с необходимыми добавками поступает в отражательные печи, где получается штейн. Последний, так же, как и по старой схеме, идет в конверторы для выплавки меди. [c.58]

В процессе выплавки меди (рис. VI- ) руда подвергается первичному окислительному обжигу для частичного удаления серы при этом концентрация ее в отходящих газах составляет около 8%. Продукт обжига представляет собой смесь сульфидов и оксидов меди и железа. Его направляют одновременно с известняком или кремнеземом в качестве флюса в отражательную печь, где он взаимодействует с оксидами металлов и другими примесями. При этом на поверхность расплава всплывают сульфиды [c.146]

Кокс используется в различных процессах и в зависимости от них кокс может быть разделен на доменный кокс — для выплавки чугуна в доменных печах литейный кокс - для плавки чугуна и других металлов в вагранках кокс для электротермических производств - для получения фосфора, карбида кальция, ферросплавов кокс для шахтных печей — применяется для обжига руд цветных металлов (медь, олово, цинк, никель, кобальт) и для обжига известняка кокс — для подготовки рудного сырья (агломераты и окатыши) кокс для бытовых целей. [c.9]

Несмотря на высокую стоимость выплавки металла в вакуумных печах, их использование расширяется, так как они окупаются высоким качеством получаемого металла и малым угаром дорогостоящих легирующих присадок. Детали, изготовленные из стали, выплавленной в вакуумных печах, имеют в 2—2,5 раза больший срок службы, а медь — меньшее удельное электрическое сопротивление. [c.149]

В металлургии фосфорные руды применяются в смеси с железной рудой для выплавки в доменной печи феррофосфора и при переработке в доменной печи малофосфористых железных руд, не пригодных для получения нормального томасовского или литейного фосфористого чугуна. Апатито-нефелиновые руды используются также в литейном деле (для получения металла с повышенным содержанием фосфора), при получении фосфористой меди, в качестве раскислителя при производстве фосфористой бронзы и др. [c.19]

Здесь мы вынуждены вновь вернуться в Европу. В 1852—1857 годах французские ученые Сент-Клер Де-виль и Дебре разработали способ выплавки больших количеств платины в пламени гремучего газа (смесь кислорода с водородом). В изобретенной ими печи (см. рис.), выложенной пористым известняком, было углубление, в которое помещали губчатую платину или старые изделия из платины. В отверстие сверху вставлялась горелка. Через нее подавали газы — горючее и окислитель. В процессе плавления платина дополнительно очищалась примеси (железо, медь, кремний и другие) переходили в легкоплавкие шлаки и поглощались пористыми стенками печи. Расплавленная платина выливалась через желобок в форму и затвердевала в слитки. [c.182]

Отходящие газы металлургических печей. При выплавке цветных металлов (меди, цинка и др.) из сульфидных руд в механических обжиговых печах, в ватержакетных и отражательных печах, а также в конверторах получаются большие количества газов, содержащих ЗОг. [c.66]

При проведении так называемой стадии удаления меди расплавленный свинец перемешивают, чтобы добиться полного протекания реакции между серой и медью. По окончании этой реакции образовавшиеся сульфиды всплывают на поверхность )асплава, после чего проводят отделение очищенного веркблея и сернистого дросса. Лолученный сульфидный дросс может быть возвращен в шахтную печь или в котел для удаления дросса. Дросс, образующийся в котле для первичного удаления, обычно подвергают плавлению в отражательной печи для выделения дополнительных количеств Свинца, а также меди и других металлов в виде штейна и (или) шпейзы, которые могут быть направлены для выплавки меди. [c.229]

При выплавке меди и других тяжелых цветньпс металлов одним из важнейших направлений технического прогресса является дальнейшее применение кислорода, развитие автогенных процессов (с использованием сульфидных руд в качестве своеобразного топлива и организацией сульфидно-кислородного факела), использование природного газа в отражательных и шахтных печах. [c.472]

Извлечение иеди из кислородных руд не представляет затруднений, потому что медь при накаливании с углем восстановляется, а сплавляясь, отделяется от подмесей, ее сопровождающих. Такую выплавку меди производят в шахтенных или цилиндрических печах, прибавляя при этом к смеси руды и угля плавней, образующих шлак. Расплавленная медь содержит еще подмесь серы, железа и некоторых других металлов, от которых она освобождается при сплавлении в пламенной печи, если впускать на поверхность воздух, окисляющий легче железо и серу, чем медь. Железо при этом выделяется в виде окислов, собирающихся в шлаки. Для очищения от подмесей (особенно Ре) нередко прибегают к электролизу, укрепляя нечистую медь на аноде, погруженном в раствор СиЗО , тогда на катоде отлагается более чистая медь (а на аноде остаются некоторые подмеси А , 5Ь, 8п, В и др.). [c.292]

При выплавке меди из медного колчедана СиРеЗа руду сначала обжигают и таким образом удаляют в виде ЗОг большую часть серы. Затем к руде добавляют флюсы, представляющие собой вещества, образующие с пустой породой (например 5102) легкоплавкие соединения — шлаки. Смесь руды и флюсов сплавляют в специальных печах. Примеси и часть железа переходят в шлак, а на дне печи собирается так называемый штейн, состоящий в основном из сернистой меди Си. 5 и сернистого железа РеЗ. [c.214]

Конверторный газ. Штейн, образующийся в ватержакетных, а также в отражательных печах (см. ниже), содержит около 25% S. Выплавку меди из него производят в специальных аппаратах— конверторах. В конвертор загрул<ают расплавленный штейн вместе с флюсами и через расплавленный слой продувают воздух при этом вся сера превращается в двуокись. [c.14]

В Польше работает [14] первая экспериментальная акустическая обеспыливающая установка на цинковых заводах и у шахтной печи для выплавки меди (рис. У-10). Степень очистки газа на этой установке доходила до 95,8%, а средняя степень очистки составила 90%. Паилучшая степень очистки получена при часто- [c.174]

Выплавка меди из богатых кусковых руд производится ва-тержакетным способом—в шахтных вертикальных печах. В эти печи периодически загружают кусковую медную руду, кокс и флюсы—кварц и известняк. В нижнюю часть ватержакета через фурмы вдувается воздух. При высокой температуре в печи образуются жидкие шлаки (силикаты железа и кальция), а также расплавленный штейн (смесь РеЗ и Си. З), в который из руды переходит почти вся медь. Железо колчедана превращается боль- [c.31]

I. Шахтные 1. Доменная 2. Печи цветной металлургии 3. Известковая 4. Газогенератор Выплавка чугуна Выплавка меди, свинца, никеля Разложение карбонатов Г азификация твердого топлива [c.104]

Кислород применяют для резки и сварки металлов. В последние годы его широко используют для интенсификации доменного процесса, выплавки стали в мартеновских печах, выплавки специа,льных легированных сталей. В цветной металлургии кислород необходим при плавке различных руд, для получения меди, цинка, никеля и других металлов в химической промышленности — д гя интенсифи1 ации процессов производства азотной, серной кислот при газификации твердого топлива (угля, торфа, сланцев) с целью получения высококалорийного газа. Кислород используется и в ряде других отраслей промышленности [c.425]

Так же несостоятельна и вторая гипотеза она предполагает, что пол примитивной печи для выплавки меди был случайно покрыт или памереппо выстлап кварцевой галькой. Но в пользу подобного предположения нет никаких данных. Далее, эта гипотеза предполагает, что медный шлак может быть синим, чего на самом деле не бывает, или что из шлака может вытечь синее стекло, с чем я не могу согласиться, так как количество щелочи в золе от топлива совершепно недостаточно для образования сколько-нибудь значительного количества стекла, как показал вышеописанный оныт. Кроме того, как я уже говорил, любая образовавшаяся в результате применения подобного метода глазурь была бы поташной, а не содовой, между тем как все известные мне образцы древней глазури были содовыми. [c.151]

Серьезным последствием выделения 802 является опасное воздействие газов, выходящих из плавильных печей (особенно медных), на растительность. Гибель растительности, сопровождающаяся эрозией почв, привела к появлению пустынных районов, типичных для Дактауна, Теннеси, Квинстоуна, Тасмании и др., где из печей для выплавки меди и других цветных металлов в атмосферу выбрасывали газы без очистки. [c.146]

Литье меди и ее сплавов. При выплавке медных и особенно медно-цинковых сплавов вместо печей, отапливаемых нефтяным топливом, применяют электрические печи. Чистое газовое топливо используют весьма редко. Основные причины, ограничивающие применение газового топлива, — возможность потенциальных потерь металла в виде окиси цинка при выплавке в отапливаемых открытым пламенем печах и опасение загрязнения чистых металлов сульфидами или какими-либо окислами, особенно ряда сплавов, нуждающихся в тщательном рафинировании. Однако имеются примеры успешного использования газового топлива. В ФРГ применяют небольшие закрытого типа тигли, обогреваемые снаружи СНГ. Газовые печи оригинальной конструкции имеются в США. Печь, разработанная фирмой Асарко (рис. 66), загружается сверху медными катодами. Воздух и газ вдуваются внутрь печи по ее окружности вблизи донной части через горелки предварительного смешения. При этом для обеспечения необходимо качества металла следует выдерживать соотношение газ— воздух. Например, избыток воздуха не должен превышать 0,5%, содержание серы в СНГ — 0,001%. В атмосфере печи содержание водорода должно быть не более 1 %. Соблюдение этих условий гарантирует достижение требуемого качества переплавляемой меди. [c.314]

Туман фосфорной кислоты Ваграночная пыль Колошниковая (доменная) пыль Пыль известковых печей Пыль, содержащая окислы цинка, из печей, выплавляющих латунь Щелочной аэрозоль из известковых печей Аэрозоль сульфата меди Дурногихнущие вещества мыльных фабрик Пыль мартеновских печей, работающих на дутье, обогащенном кислородом Пыль мартеновских пе- ей, работающих на воздушном дутье Пыль из томасовского конвертера Пыль, образующаяся при выплавке 45уо ферросилиция в закрытых электроне 1зх Пыль, образующаяся в печах производства целлюлозы Производство черного щелока обработка предварительно увлажненные газов обработка сухих газов [c.145]

На каком-то этапе развития человек сумел подчинить себе огонь. Огонь стал первым эффективным средством химического воздействия. Появилась возможность варить пищу, печь хлеб, обрабатывать различные предметы из наиболее доступных природных материалов. Наблюдая за действием огня на различные вещества, человек овладевал такими процессами, как выплавка металлов путем накаливания руд с углем, получение сплавов, например меди с оловом (броиза). [c.285]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология