Камера перепуска

При перемещении поршня к н. м. т. в кривошипной камере происходит предварительное сжатие воздуха. По мере приближения поршня к н. м. т. сначала открывается выпускное отверстие, через которое в атмосферу выходят отработавшие газы, а потом открывается перепускной канал, через который предварительно сжатый воздух из кривошипной камеры перепускается в цилиндр. Так как к моменту открытия перепускного канала давление отработавших газов, оставшихся в цилиндре, меньше давления перепускаемого воздуха, происходит продувка цилиндра и заполнение его свежим воздухом. [c.99]

Полураздельная система водоотведения имеет две водоотводящие сети — производственно-бытовую и дождевую (рис. 1.6). В местах пересечения этих сетей устраиваются так называемые разделительные камеры. При сравнительно малых расходах воды в дождевой сети камеры перепускают весь расход дождевых вод в главный коллектор производственно-бытовой сети. При сравнительно больших расходах они перепускают в производственно-бытовую сеть лишь часть воды, но протекающей по трубам в донной части. Таким образом, на очистку отводятся наиболее загрязненные дождевые во- [c.21]

В 1971 г. в СССР была введена в эксплуатацию 5-ступенчатая адиабатная опреснительная установка (рис. 15) [41]. Подкисление воды в установке осуществлялось серной кислотой, дегазация — в испарительной камере 5-й ступени. Неконденсируемые газы с помощью перфорированных трубок через перемычки с регулирующими вентилями перепускались из ступени в ступень, а из последней ступени паро-газовая смесь отсасывалась паро-эжекторным блоком. [c.36]

Из камеры испарения колонны К-5 насыщенный ДЭГ через регулирующий клапан перепускается в колонну, где с помощью [c.95]

Ротационный шестеренчатый насос (рис. 1-51) действует по принципу поршневого насоса. Образование противодавления на выходе из него во время движения жидкости (перекрытие выхода) недопустимо, так как это вызывает очень большой рост давления (возможность аварии). Поэтому насос / должен быть снабжен предохранительным клапаном, который обеспечивает перепуск жидкости из нагнетательной во всасывающую камеру, как только давление на выходе превысит определенную величину (рис. 1-52). Если при [c.68]

Камера низкого давления редуктора должна иметь манометр и пружинный предохранительный кланан, отрегулированный на соответствующее разрешенное давление в емкости, в которую перепускается газ. [c.87]

В настоящее время в котлах широко используются форсунки [182, 186] с регулированием расхода путем перепуска топлива (рис. 79). При максимальной нагрузке перепускная линия в этих форсунках полностью закрыта, и все топливо поступает в зону горения. При снижении нагрузки к форсунке подается то же количество топлива, но часть его из камеры закручивания отводится [c.170]

В качестве хладагента на дробеметной установке используется охлажденный воздух, который подается от турбохолодильной машины по схеме, представленной на рис. 15.11, б. Холодный воздух из турбохолодильной машины 15 направляется к заслонке перепуска 16у а от нее через патрубок 5 — в камеру установки. Отработанный воздух из камеры через патрубок 8 поступает в циклон 19 для грубой очистки, затем через фильтр 18 для тонкой очистки и электрогрелку 17 и другой фильтр 20 — снова в турбохолодильную машину. [c.328]

Увеличение числа пластин в роторе уменьшает чувствительность машины к износу пластин и, следовательно, также падение объемного коэффициента полезного действия. Одновременно несколько усложняется конструкция вакуум-насоса и возрастает объем вредного пространства. Для устранения последнего недостатка прибегают, как н в поршневых вакуум-насосах, к перепуску газа, осуществляемому посредством канала, сообщающего вредное пространство с камерой наименьшего давления (рис. 111-20, в). [c.172]

Конденсаты греющих паров отводятся либо параллельно из всех корпусов, либо перепускаются через все нагревательные камеры и уходят при температуре пара, греющего последний корпус (0з), унося из системы минимальное количество тепла. Заметим еще, что в ряде случаев не весь поток вторичного пара из каждого корпуса используется для обогрева последующего. Часть вторичного пара ( 1, 2, 3) выгодно отдавать потребителю пара низкой температуры, использовав пар более высокого давления на другие нужды, в том числе для обогрева корпуса I. Вторичный пар, который отводится от многокорпусного аппарата, носит название экстра-пара. [c.402]

Повышение эффективности многокорпусных выпарных установок достигается прежде всего путем использования теплоты конденсата пара. Это осуществляется двояким образом конденсат применяется для нагревания исходного раствора в поверхностных теплообменниках или для получения дополнительного количества греющего пара путем перепуска конденсата через греющие камеры последовательно соединенных корпусов. Дополнительная экономия энергии достигается за счет использования теплоты концентрированного раствора для нагревания исходного раствора в поверхностных теплообменниках. [c.385]

Двухступенчатые биофильтры состоят из двух располол<енных последовательно блоков биофильтр-отстойник (рис. 11.16), иногда промежуточный отстойник не применяется. Такие системы необходимы для достижения значения БПК фильтрата 30 мг/л при очистке сточных вод, загрязненность которых выше, чем средних бытовых сточных вод. Для удобства эксплуатации оба фильтра обычно имеют одинаковые размеры. В проекте, как правило, имеется несколько вариантов рециркуляции. Например, на рис. 11.16 один вариант включается возврат (перепуск) части расхода со дна промежуточного и вторичного отстойников и удаление таким образом осадков в мокрую камеру одновременно возможна и прямая рециркуляция в пределах каждой ступени фильтрования. При прямой рециркуляции перекачивание может производиться как со дна отстойника, так и непосредственно из выпускного колодца фильтра. [c.300]

Контактная стабилизация. В данном случае технологические операции проводятся в такой последовательности аэрация исходной сточной воды с возвратным активным илом, отстаивание до получения очищенной воды и реаэрация нижнего слоя из отстойника с перепуском избыточного ила в аэробный сбраживатель. Верхний слой воды из сбраживателя возвращается на очистку. Камера аэрации исходной [c.320]

На рис. 5. 45 представлена принципиальная схема форсунок с центральным и периферийным отводом топлива из камеры закручивания. Периферийный отвод мазута более предпочтителен, так как в этом случае не происходит аэрация топлива за счет увлечения газа из полости газового вихря. Расход топлива в форсунках с перепуском примерно пропорционален введенному сопротивлению в линию перепуска. На рис. 5. 46 приведен график расхода топлива для механической форсунки с перепуском [115] в зависимости от ре- [c.337]

Осветлитель-перегниватель первого варианта (рис. 25 а, б) работает по следующей схеме. Сточные воды по лотку 1 подаются в центральную трубу 2, к концу которой прикреплен отражательный щит 3 с загнутыми вверх краями. Перепад уровней жидкости в подающем лотке и осветлителе, равный 0,4—0,6 м, обеспечивает засасывание сточными водами в центральную трубу воздуха из атмосферы. Водовоздушная смесь направляется отражательным щитом 3 в камеру флокуляции 4, где происходит самопроизвольная коагуляция загрязнений сточных вод в течение 20 мин, после чего жидкость поступает снизу в отстойную зону осветлителя 5, проходя через слой образующегося взвешенного осадка. Продолжительность пребывания жидкости в этой зоне составляет не менее 70 мин. Осветленная жидкость собирается в передней части осветлителя периферийным лотком 6, соединенным отводящей трубой 7. Выпавший на дно осветлителя осадок по трубе 8 перепускается не реже одного раза в сутки в перегниватель 9, где и подвергается брожению. Выпуск сброженного осадка производится иловыми трубами 10 через 7—10 суток. Расположенные с двух сторон, трубы 10 способствуют лучшему перемешиванию осадка. Впуск осадка в перегниватель производится в направлении, не совпадающем с направлением выпуска, с тем, чтобы избежать проскока свежего осадка к выпуску. Удаляемый осадок направляется на иловые площадки. Дно перегнивателя имеет уклон 30° в сторону труб 10. [c.27]

Выпавший на дно осветлителя осадок ежесуточно перепускался в перегниватель. Иногда часть осадка оставалась в осветлителе и через 15 20 мин всплывала на поверхность. Отсюда всплывшие вещества направлялись через карманы 11 ъ перегниватель (см. рис. 25). Таким образом, поверхность осветлителя, как правило, была свободна от плавающих веществ. В результате исследований было также установлено, что в камере флокуляции осветлителя очень интенсивно всплывали легкие вещества, особенно жировые. Через специальное отверстие размером 100 X X 300 мм, вырезанное в боковой поверхности камеры флокуляции, эти жировые вещества удалялись в отстойную зону осветлителя. [c.41]

Вода, протекая сверху вниз по центральной камере, перепускается в отстойные части биокоагулятора (ячейки), где, протекая снизу вверх, отводится сборными лотками на последующую очистку. Ячейки биокоагулятора работают параллельно. Осадок, оседающий в пирамидальные приямки ячеек, отводится под гидростатическим давлением столба воды на метантенки. [c.95]

Были предложены и испытаны различные устройства (направляющие лопатки, перегородки, камеры перепуска и др.), устанавливаемые перед осевым колесом (шнеком) с целью устранения влияния обратных токов на поток, поступающий в насос. Наибольшая эффективность была получена при установке перед шнековым колесом конусной перегородки, выполненной из плотной сетки. Хорошие результаты были получены также при устройстве во входном патрубке камеры перепуска. На рис. 5.19 показана схема установки конусной перегородки и камеры перепуска во входном патрубке. Как показали опыты, конусная перегородка полностью устраняет кавитационные колебания в насосах, работающих на режимах с противотоками. Недостатком такого устройства следует считать то обстоятельство, что для каждого расхода существует оптимальный диаметр отверстия конуса кон и оптимальное расстояние от колеса /к, при которых достигаются наилучшие антикавитационные качества насоса. Поэтому применение конусных перегородок во многорежимных насосах не будет являться оптпмаль- [c.292]

Схема иа рис. V-1,6 иллюстрирует рециркуляцию горячего воздуха через жалюзийную рещетку с нагнетательной стороны вентилятора на всасывающую, где он смещивается с холодным воздухом. Подсос холодного воздуха может быть изменен величиной открытия боковых жалюзей. Схема перепуска холодного воздуха с напорной стороны работающего вентилятора в зону с остановленным вентилятором и далее в атмосферу показана на рис. V-l,e. На практике таким способом часто пользуются при регулировании аппаратов с несколькими вентиляторами, работающими на общую напорную камеру (аппараты типа АВГ-Т). Рециркуляция воздуха при помощи жалюзи являются типичным примером комбинированного регулирования работы АВО, при котором стабилизация 4ых достигается как изменением расхода охлаждающего воздуха, так и повышением его температуры в результате перетока. [c.116]

Из камеры испарения отпарной колонны К-6, насыщенный ДЭГ через регулирующий клапан перепускается в колонну, где при давлении 0,15 МПа и температуре 150 °С с помощью острого водяного пара отпариваются поглощезтые ДЭГо.м ароматические углеводороды. [c.89]

После окончания опрессовки давление в печи медленно сбрасывают путем открытия задвижки на входе из нечи в реакционную камеру К1 и перепуска продукта из печи в К1 я далее по циркуляционной линии в колонну КЗ. [c.272]

Верхнее значение расхода Q должно быть выбрано с учетом пропускной способности поверочной установки. Желательно, чтобы значение Q было не менее 20 % от максимального расхода ТПУ. При этом будс исключено влияние возможных протечек жидкости. В этом случае меньшее значение расхода Q2 рекомендуется выбирать не более мини-ма.11ьного расхода диапазона, то есть оно может быть и за пределами рабочего диапазона. При невозможности обеспечения верхнего значения расхода Q более 20 % от максимального выбирается возможное максимальное значение, причем это значение также может быть меньше нижнего предела диапазона. Значение Q2 при этом должно быть не более 0,5 Q. Следует иметь ввиду, что на изменение объема ТПУ аналогичное влияние оказывают пропуски жидкости через уплотнения устройства приема и пуска поршня (крана-манипулятора, шлюзовой камеры, четырехходового крана и т.д.). Причем влияние пропусков в этом устройстве трудно отличить от протечек жидкости в калиброванном участке. Поэтому перед поверкой ТПУ необходимо произвести ревизию устройства приема-пуска порпшя, чтобы исключить пропуски жидкости в нем. На практике 0пр может быть как положительным, так и отрицательным.. О наличии протечек свидетельствует условие пр > 0,2 6 и положительный знак ..р. При эюм необходимо проверить отсутствие протечек в устройстве перепуска порпшя или четырехходовом кране, подкачать поршень для увеличения натяга и повторить измерения. Если р имеет отрицательный знак и I [,р > 0,2 5, то это означает, что в измерениях были грубые погрешности. Необходимо предварительно проанализировать возможные причины погрешностей (неправильное измерение температуры, объема жидкости в мерниках, взвешивание и т.д.) и повторить измерения. [c.111]

В системе фирмы Брико топливо из бака мембранным топливным насосом подается в специальную камеру постоянного уровня. Эта камера имеет обычный для карбюраторов поплавковый механизм и фильтр-отстойник. Из этой камеры насосом подается топливо в кольцевую магистраль с четырьмя форсунками с электромагнитным управлением и специальным стабилизатором давления. Принцип стабилизации давления топлива основан на перепуске части топлива обратно в камеру постоянного уровня. Следует отметить, что циркуляция топлива обеспечивает надежную защиту от паровоздушных пробок (давление 0,18 МПа). Основной командный параметр (главный датчик) — абсолютное давление во впускном трубопроводе. Применен потенциометрический датчик с мембраной в качестве чувствительного элемента. Полость, где находится потенциометр и токосъемный элемент, герметизирована, и из нее откачен воздух, что создает благоприятные условия работы. [c.92]

Рогацнонные пластинчатые и водокольцевые вакуум-насосы. Эти насосы конструктивно подобны соответствующим компрессорам (см. рис. 1У-8 и 1У-9). В ротационных насосах с выравниванием давления перепуск газа осуществляется при помощи специального канала, соединяющего мертвое пространство с камерой наименьшего давления. Таким путем достигается существенное увеличение объемного коэффициента вакуум-насоса. Разрежение, создаваемое водокольцевым вакуум-насосом, тем меньше, чем выше температура и парциальное давление рабочей жидкости, заливаемой в насос. Поэтому водокольцевые вакуум-насосы заливают жидкостью с возможно более низкой температурой. [c.174]

Шестеренные насосы, в отличие от центробежных и вихревых, не могут рг1ботать при закрытой напорной задвижке и должны быть снабжены предохранительным клапаном. Предохранительный клапан обеспечивает перепуск перека-чпиаемой жидкости из нагнетательной камеры во всасывающую, если давление нагнетания превышает определенную величину. [c.419]

Винтовой питатель непрерывного действия (рис. 6.6.9.3) состоит из трех узлов привода 3 (двигатель, турбомуфта и редуктор), винта 2 в цилиндрическом кожухе, входящего с одной стороны в приемную воронку, и трубопровода 7, примыкающего к свободному от винта цилиндрическому патрубку и образующего в этом месте смесительную камеру. Трубопровод снабжен задвижками, которые могут перекрывать его или перепускать воду для промывки в обход смесительной камеры. Зернистый материал подается ленточным конвейером в воронку и из нее перемещается винтом к цилиндрическому патрубку и далее — к смесительной камере, в которой образуется пульпа. Создающееся в цилиндрическом патрубке уплотнение материала (для чего винтовой питатель выполняют иногда с уменьщающимся к выходному отверстию шагом винта) препятствует проникновению воды через винт в воронку. Однако надежная герметизация достигается только при условии, что [c.506]

В существующих высоконагружаемых фильтровальных установках используются различные схемы рециркуляции. Наиболее распространены при современном проектировании самотечный перепуск потока со дна вторичгюго отстойника в мокрую камеру в периоды низкого расхода сточных вод (рис. 11.15) и прямая рециркуляция путем перекачивания фильтрата назад на вход к биофильтру, как показано пунктирными линиями на рис. 11.15,а. Рециркуляция потока со дна вторичного отст( йни-ка ограничена рециркуляционным отношением 0,5. Эта величина обеспечивает удаление всех осевших примесей из вторичного отстойника для осаждения их в первичном отстойнике и поддержание достаточного расхода для вращения распределительного механизма. Кроме того, при ограничении величины рециркуляционного расхода максимальная гидравлическая нагрузка на первичный отстойник не возрастает. Преимущество прямой рециркуляции заключается в том, что она не влияет ни иа первичные, ни на вторичные отстойники недостаток же ес в том, что, ц.лп ее обеспечения требуется отдельная насосная станция. [c.300]

По окончании выгрузки кокса из камеры закрывают вначале нижнюю, а затем верхнюю ее крышку. После этого камеру опрессовнвают паром до давления 2-3,8 кгс/см (0,-2-0,33 МПа) при этом она нагревается до ЮО С. Дальнейшее прогревание камеры осуществляется парами коксования, поступающими из работавдей камеры. Для прогрева камеры на установке замедленного коксования Ново-Уфимского НПЗ продувают острым паром коллектор ректификационной р5 олонны от камеры до скруббера, после чего задвижку на коллекторе закрывают выравнивают давление в камерах путем медленного перепуска паров из работающей камеры в прогреваемую проверяют, закрыта ли задвижка на коллекторе ректификационной колонны. Затем медленно, не изменяя давление в камерах, открывают задвижки, установленные до и после коксоуловителя прогреваемой камеры, и задвижку на линии входа продукта в отпарную колонну. При достижении температуры внизу камеры 150°С вход в отпарную колонну перекрывают и пары из прогреваемой камеры направляют в низ ректификационной колонны. Задвижку на коллекторе ректификационной колонны [c.51]

Блок РиФоРМИНга. Количество гидрогенизата, подаваемого в реакторы риформинга, поддерживается заданным регулятором расхода, клапан которого расположен на линии нагнетания насоса с автоматической коррекцией в зависимости от уровня гидрогенизата в отпарной колонне. Расход циркулирующего водородсодержащего газа 513меряется расходомером. Постоянство температуры газосырьевой смеси на входе в каждый реактор поддерживается регуляторами температуры, клапаны которых смонтированы на линиях подачи топлива к форсункам соответствующих камер печи. Температура в слое катализатора каждого реактора контролируется по показаниям потенциометров, связанных с зонными термопарами, установленными в реакторах. Давление в системе реакторов поддерживается регулятором, клапан которого установлен на линии перепуска водородсодержащего газа на блок гицроочистки. [c.114]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология