Производительность колонны

Суточная производительность колонны синтеза аммиака равна [c.58]

Вычислить интенсивность и производительность колонны синтеза аммиака диаметром 140 см, высотой 14 м, если за 10 сут произведено 3 тыс. т аммиака. [c.60]

Эффективность работы внутренних устройств атмосферной колонны (тарелок, сепараторов, распределителей пара и жидкости, узлов ввода сырья и вывода продуктов) заметно влияет на увеличение производительности колонны, улучшение качества продуктов и повышение глубины отбора светлых. Достаточно привести лишь один пример простейшей реконструкции атмосферной колонны установки ЭЛОУ—АВТ [43] с модернизацией желобчатых тарелок и установкой под отборными тарелками отбойных устройств из сеток. Над прорезями колпачков тарелок устанавливались перфорированные пластины, кромки прорезей отгибались в одну сторону, что обеспечило струйное движение жидкости по тарелке. В результате отбор светлых повысился на 5—7% и составил 41 — 43% при потенциальном их содержании 47,4% температуру нагрева нефти удалось повысить до 345—350 °С по сравнению с 330— 335°С, производительность колонны увеличилась на 10% заметно уменьшилось налегание температур кипения улучшилась [c.174]

Рассчитать годовую ироизводительность и интенсивность колонны синтеза аммиака на Гродненском объединении Азот с учетом того, что месяц в году установка не работает. Объем, занятый катализатором в колонне синтеза аммиака, равен 3 м . Производительность колонны составляет 27,114 т/ч. [c.59]

Материальный баланс после реконструкции колонны приведен в табл. 111.4, а качество продуктов разделения в табл. 111.5. Как видно из этих данных, реконструкция позволила увеличить производительность колонны почти в два раза, получить отбор широкой масляной фракции н. к. — 490°С от потенциала 83—85% при высоком качестве разделения без заметного температурного налегания меж- ду широкой фракцией и гудроном. Специальное устройство ввода сырья в колонну обеспечило высокую степень сепарации гудроновых частиц — унос этих частиц в зоне ввода сырья составил около 34%, при эффективности сепарации сетчатого отбойника 98,5—99,3%- К. п. д. клапанных тарелок составил 30—37 /о при среднем гидравлическом сопротивлении на одну тарелку 5,3—6,7 гПа, нагрузка тарелок по пару составила / 5=1,3—1.5 и нагрузка тарелок по жидкости = = 4,7—5,7 м (м-ч). [c.184]

Хорошие результаты дают схемы регулирования по перепаду давления на нескольких тарелках или по колонне в целом (рис. 1-15). Регулирование по перепаду давления воздействием на подачу теплоносителя в низ колонны гарантирует стабильную работу колонны при расчетной скорости паров, при максимальной эффективности тарелок и позволяет повысить производительность колонны, так как перепад давления существенно влияет на массу удерживаемой в колонне жидкости. [c.330]

Опыт применения колонны К-1 с двумя потоками питания описан в работе [23]. При разделении нефти в колонне с двумя потоками при 210 и 340 °С и 0,38 МПа сократился расход топлива за счет исключения горячей струи, увеличилась производительность колонны и уменьшилось в три раза содержание пропан-бутано-вой фракции в отбензиненной нефти. [c.165]

При увеличении давления отбор дистиллятов уменьшается почти на 30%, при этом значительно ухудшается качество продуктов, т. е. четкость ректификации. Анализ работы промышленных колонн, также подтверждает этот вывод при повышенном давлении не удается полностью отобрать светлые дистилляты, отбор их составляет 70—80% от потенциала пе достигается и ожидаемое увеличение производительности колонны [14]. [c.170]

Экстрактивный растворитель должен обладать высокой избирательностью, позволяющей заметно увеличивать относительную летучесть компонентов, и вместе с тем достаточной растворяющей способностью по отношению к разделяемым веществам. Растворители, хорошо воздействующие на летучие свойства компонентов, обычно обладают меньшей растворяющей способностью, поэтому во избежание опасности образования в колонне второй жидкой фазы приходится работать с большим относительным количеством растворителя. Использование растворителя с низкой растворяющей способностью, но обладающего большой селективностью приводит, таким образом, к снижению производительности колонны. Поэтому часто на практике к растворителю с высокой [c.339]

Предельная производительность колонны определяется скоростью захлебывания. Однако если температура охлаждающей [c.73]

Подсчитаем производительность колонны. В каждых 100 смеси по выходе их из колонны содержится 37,9 м , или (для 0° С [c.207]

Ответ. Производительность колонны равна 0,336 кг жидкого NH3 на I азото-водородной смеси всего поступает в колонну 3930 газа на каж дые 100 свежей азото-водородной смеси продувочных газов получается примерно в 10 раз меньше количества поступающей свежей азото-водородной смеси. [c.378]

В первом случае можно опустить условие равенства значений критерия She в модели и образце. Приняв в качестве единицы увеличения масштаба производительность-колонны, получаем [c.458]

Рис. У1-8. Температура пара в колонне и температура хладоагента в зависимости от производительности колонны, выраженной в долях проектной нагрузки

Размер насадки должен выбираться с учетом диаметра колонны и гидродинамического режима ее работы увеличение размера насадки приводит к увеличению производительности колонны при одновременном снижении эффективности. При отношении диаметра насадки из колец Рашига к внутреннему диаметру колонны, равном 0,033, достигается оптимальное сочетание производительности и эффективности колонны. [c.212]

Выясним сначала, какую помощь может оказать машинное управление, если температура охлаждающей воды изменяется так, как показано на рис. VI-1 и VI-2. Сезонные и отчасти суточные изменения температуры хладоагента сильно влияют на максимальную производительность колонны, поскольку колонна [c.165]

Большое влияние на степень ис пользования кислорода воздуха в реакциях окисления и производительность колонн оказывает температура окисления. Как видно из данных работы [83], представленных на рис. 31 [c.60]

Единственным препятствием повышению температуры окисления, способствующему увеличению производительности колонны, является ускоренное закоксовывание газового пространства. Метод устранения этого препятствия рассматривается в конце главы. [c.63]

Процесс окисления с квенчинг-секцией на существующем оборудовании установки хотя и позволяет получить положительный эффект, но одновременно приводит к дополнительным затратам на перекачивание рециркулята. Этот недостаток устранен при проектировании новой битумной установки на Павлодарском НПЗ. Здесь квенчинг-секция расположена над секцией окисления и рециркуляция в необходимом объеме осуществляется за счет силы тяжести через внутренний переток с гидравлическим затвором (рис. 43). Размеры перетока определены заданной производительностью колонны и температурным режимом ее работы. Диаметр квенчинг-секции для предупреждения выноса битума превышает диаметр секции окисления. [c.79]

С другой стороны, повышение давления позволяет осуществлять ректификацию низкомолекулярных углеводородов, например пропана и бутанов, нри температурах вверху колонны 45—55° С, когда конденсация паров обеспечивается водой, а не специальными хладо-агентами, как при атмосферном давлении. Необходимо иметь в виду, что повышение давления в колонне позволяет повысить удельную производительность колонны по парам. [c.233]

С увеличением скорости до 9 =10,6-10-2 моль/с степень разделения падает, концентрация диоксида углерода в дистилляте уменьшается до 77% (об.), а содержание метана в кубовом остатке составляет 24% (об.). Не следует, однако, забывать, что с увеличением скорости потоков возрастает эффективность разделения (производительность колонны) вследствие уменьшения толщины вязкого пограничного слоя и снижения отрицательного влияния концентрационной поляризации на скорость процесса массопереноса. [c.222]

Поскольку поток на входе в напорный канал первого модуля больше, чем производительность колонны по исходной смеси ( /), т. е. г(1—61)> /, то значение коэффициента 0 будет определяться в интервале 1—Остальные коэффициенты деления потоков могут принимать любые значения в интервале от нуля до единицы. [c.226]

Производительность колонны по дистилляту Р и кубовому остатку Ш определяем из уравнений материального баланса колонны [c.126]

Примером нагруженного резерва может служить установка двух кипятильников на массообменных колоннах непрерывного действия. Необходимая производительность колонны обеспечивается одним кипятильником. Второй кипятильник является резервным и включается в работу при выходе из строя первого кипятильника. Необходимость установки резервного кипятильника в данном случае объясняется малой наработкой на отказ кипятильника по сравнению с наработкой на отказ самой колонны. [c.62]

Исходные данные производительность колонны 0 = 40 т/ч, давление наверху колонны Ро= 1,2 МПа, температура на входе в колонну /=180°С, [c.65]

С ростом диаметра колонны при неизменной кратности орошения плотность жидкостного потока (на 1 м фронта потока) увеличивается, так как производительность колонны пропорциональна квадрату ее диаметра, а фронт потока жидкости пропорционален лишь диаметру [13]. Кроме того, с увеличением диаметра увеличивается длина пути жидкости, затрудняется строго горизонтальный монтаж всей тарелки. Перечисленные факторы увеличивают неравномерность распределения потоков. Поэтому, начиная с диаметра 4 м, применяют многопоточные тарелки (с двумя — пятью сливами). [c.89]

Другими факторами, которые влияют на к. п. д. и производительность, являются число вырезов на дисках статора и ротора, расстояние между теми и другими, а также, как в конструкции на рис. 4-23,г, диаметр дисков ротора. Производительность колонны падает, а к. п. д. увеличивается при уменьшении поверхности вырезов, сближении дисков и увеличении диаметра ротора. [c.346]

К контактным устройствам вакуумных колонн предъявляют особо жесткие требования, так как они должны обеспечить минимальное гидравлическое сопротивление потоку паров при высокой разделительной способности (min AP/N) и высокую производительность колонны по пару (min ВЭТТ// ). Кроме того, контакт-H je устройства должны обеспечивать достаточно широкий диапазон стабильной работы колонны. [c.181]

Так, при организации процесса разделения в одноколонных системах с боковыми 0тб0 рами продуктов встречаются трудности поддержания постоянной и достаточно высокой производительности колонны. На практике колонны всегда подвержены внешним возмущениям, примером кото(рых могут быть колебания состава сырья. В этом случае оптимальные величины отборов боковых по- [c.338]

Задача 4.12. Какой объем азота и водорода (в кубических метрах) потребуется в сутки, если для получения аммиака массой 1 т расходуется азотоводородпой смеси 2850 м Годовая производительность колонны синтеза аммиака второй очереди Гродненского ироизводствеино-го объединения Лзот 218 тыс. т (рабочих дней 335). [c.57]

Использование только одного острого орошения в ректифи — каг,ионных колоннах неэкономично, так как низкопотенциальное теггло верхнего погона малопригодно для регенерации теплообме — ноп. Кроме того, в этом случае не обеспечивается оптимальное распределение флегмового числа по высоте колонны как правило, он(1 значительное на верхнихи низкое на нижних тарелках колонны. Соответственно по высоте колонны сверху вниз уменьшаются значения КПД тарелок, а также коэффициента относительной летучести и, следовательно, ухудшается разделительная способность нижних тарелок концентрационной секции колонны, в результате не достигается желаемая четкость разделения. При использовании циркуляционного орошения рационально используется тепло от — би[)аемых дистиллятов для подогрева нефти, выравниваются нагрузки по высоте колонны и, тем самым, увеличивается производительность колонны и обеспечиваются оптимальные условия работы контактных устройств в концентрационной секции. [c.169]

В ходе промышленных испытаний окисления в колонне гудрона с условной вязкостью при 80 °С, равной 77—98 с, показано, что с повышением средней температуры окисления от 266 до 287 °С при неизменном расходе воздуха 2100 м /ч возрастает производительность от 11 до 13 м /ч, повышается температура размягчения битума от 85 до 91 °С и снижается концентрация кислорода в газах с 9 до 6% (об.) [83]. Сохранение высЗкой степени использования кислорода воздуха при получении битума с более высокой температурой размягчения установлено и в другой работе [75] на примере окисления при повышенной температуре гудрона с условной вязкостью 50 с в колонне с высотой рабочей зоны 13—Гб м. Здесь при сохранении производительности колонны на уровне И м ч и расхода воздуха около 2700 м /ч в результате повышения температуры окисления с 270 до 290 °С удалось повысить, температуру размягчения битума с 80 до 95 С. При этом для обеспечения взрывобезопасности процесса в газовое пространство колонны подавался инертный газ. [c.61]

Перекрестно — прямоточные тарелки отличаются от пере — р рестноточных тем, что в них энергия газа (пара) используется для С рганизации направленного движения жидкости по тарелке, тем самым устраняется поперечная неравномерность и обратное перемешивание жидкости иа тарелке, и в результате повыигается производительность колонны. Однако эффективность контакта в них несколько меньше, чем в перекрестноточных тарелках. [c.178]

На рис. И1.8 и П1.9 схематически показаны некоторые тины тарелок, различающихся по конструкции барботажного устройства, характеру и направлению движения флегмы, типу и числу сливных приспособлений. Чтобы разобраться во множестве конструктивных форм ректификационных тарелок и обоснованно выбрать тип, наиболее подходящий в каждом конкретном случае, необходюю отчетливо представлять себе принцип работы барбо-тажной контактной ступени. Выбор типа тарелки определяется главным образом производительностью колонны с ее увеличением приходится переходить от простых конструкций к все более усложняющимся. [c.130]

Пример 8. Вывести уравнение для подсчета выхода аммиака при синтезе его из элементов. Подсчитать также суточную производительность колонны синтеза, если в нее подается 1000 м 1час азото-водородной смеси (приведенных к 0° С и 760 мм [c.205]

Режим работы колонн зависит от их размеров, используемого сырья и получаемого продукта. Практически интенсификация режима зависит и от условий отгрузки продукции в летние месяцы, т., е. в период повышенного спроса, нагрузку колонн по воздуху, а следовательно, и их производительность увеличивают. Типичные параметры режима окисления приведены в табл. 6 [38, 54, 74]. Как правило, температура окисления не превышает 270 °С, а нагрузка по воздуху — 4—5 м /(м -мин), что соответствует в среднем линейной скорости воздуха 0,075 м/с. Производительность при этом колеблется в широких пределах например, при получении дорожных битумов — от 15 до 50 м ч. Такое различие условий работы затрудняет сопоставление и объективную оценку эксплуатации колонн. Поэтому на основании обобщения промышленного опыта предложены средние показатели производительности колонн, учитьшающие свойства сырья. Производительность колонны обычных размеров (диаметр 3,4 м, рабочая высота 15 м), работающей на обычном режиме окисления [температура 270 °С, нагрузка по воздуху 4 м (м -мин)], при использовании легкого (ВУао = =25 с) и тяжелого (темп. разм. по КиШ=35°С) сырья составляет соответственно при получении дорожных битумов 15 и 55 м ч и строительных — 5—18 м /ч [74]. Удельный расход. [c.57]

Температура окисления за счет изменения температуры сырья поддерживается в пределах 270 290°С. Газожидкостная смесь из первой колонны выводится во вторую колонну, где она разделяется на газ и жидкость.. Температура в верхней зоне (зоне сапарации) второй колонны за, счет тепловых потерь снижается до 230—240°С. Газ выводится с верха на сжигание, а жидкость — окисленный полупродукт — откачивается в кубы на доокисление (рис. 40). В целом производительность колонн по сырью осталась прежней (40 м ч), но содержание кислорода в отработанных газах в результате повышения температуры окисления и увеличения высоты рабочей зоны снизилось до 6,5— [c.75]

Путем определения содержания воды в отходящем из колонны дизельном топливе установлено, что Л1аксимальная пропускная способность колонны при указанной подаче воздуха вентилятором составляет 65 ООО кг/ч (при более высокой производительности колонны дизельное топливо отходит из колонны со следами воды). [c.249]

Исходные данные сырьегудрон ромашкинской нефти с температурой размягчения 36 °С и плотностью 985 кг/м производительность колонны по сырью Gf=16 000 кг/ч марка получаемого битума БНД-60/90 с температурой размягчения по КиШ 48 °С условия процесса температура = 250 °С, давление Я = 0,3 МИа, удельный расход воздуха й юзд= 100 hmVt, объемная скорость подачи гудрона гг) = 0,3 ч . [c.210]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология