Установка рекуперации летучих растворителей

Приведенная на рис. IX.4 схема адсорбционной установки рекуперации летучих растворителей работает по четырехфазному циклу, причем принципиально она практически не отличается от схемы на рис. IX. I. [c.152]

Рекуперация летучих растворителей. В промышленной практике применяют углеадсорбционные процессы рекуперации летучих растворителей. Традиционные установки этого назначения включают два адсорбера с неподвижным слоем активированного, угля, которые работают периодически в одном из них идет [c.97]

При проектировании углеадсорбционной установки важное значение приобретает вопрос компановки адсорберов и вспомогательного оборудования. Установки могут быть размещены внутри зданий, на открытых площадках или под навесом (детально вопросы размещения адсорберов и других аппаратов освещены в книге К. М. Николаевского Проектирование рекуперации летучих растворителей с адсорберами периодического действия , Оборонгиз, 1961). [c.254]

К концу XIX века техника рекуперации обогатилась новыми способами, возникли и нашли широкое распространение абсорбционные установки с применением различных жидкостных поглотителей. Получило заслуженное признание производство твердых активных поглотителей и их промышленное применение для рекуперации летучих растворителей. [c.4]

Абсорбционные установки постепенно усовершенствовались и начали применять не только для очистки, промывки и утилизации газов, но и для рекуперации летучих растворителей в производстве искусственного шелка, пороха, кинопленок и др. [c.13]

Рис. 5.16. Схема установки для рекуперации летучих растворителей конденсационным методом /—холодильник 2—конденсатор вентилятор.

В промышленности используется несколько способов рекуперации летучих растворителей, один из которых называется конденсационным способом и состоит в том, что отходящие газы охлаждаются, а пары растворителя конденсируются на поверхности Чтобы представить условия, существующие в промышленных установках для выделения летучих растворителей конденсационным методом, ниже в качестве примера приводится расчет конденсатора для выделения этилового спирта из газов, отходящих из поливочной машины, применяемой при производстве кинопленки В установке, изображенной на рис. 5.20, газы при температуре 40 °С поступают в трубчатый холодильник, где охлаждаются до 25 °С. При этом из газа выделяются высококипящие фракции амилацетат, бутилацетат и др., а пары спирта остаются в газообразном состоянии. Далее из холодильника газы поступают в конденсатор, в межтрубном пространстве которого циркулирует жидкий хладоагент при температуре —25 °С. В конденсаторе газы охлаждаются до —15 °С, и пар этилового спирта конденсируется. Для расчета приняты следующие условия [c.198]

Рис. 5.20. Схема установки для рекуперации летучих растворителей конденсационным методом

На рис. 45 представлена примерная схема двухфазного процесса рекуперации летучих растворителей. Паровоздушная смесь из отливочной машины (55—65% паров растворителя) отсасывается и подается на рекуперационную установку вентилятором 3 через фильтр 2, очищающий смесь от пыли. [c.97]

Этот процесс улавливания называется рекуперацией. В ли- тературе описывается несколько методов рекуперации летучих растворителей. Лучще всего, если процесс, при котором используются летучие растворители, позволяет вести работу в герметически закрытых аппаратах. Тогда пары растворителей вообще не выпускают из установки, а переводят их в жидкое состояние (например, путем охлаждения), а затем вновь используют. [c.79]

Для адсорбции паров дихлорэтана из коксового газа был применен активированный уголь марки АР-3, рекомендуемый обычно для рекуперации летучих растворителей и ранее изученный в этом процессе на экспериментальной установке. [c.122]

III. Технологические процессы и установки (включающий главы 1. Процессы нагрева горючих веществ 2. Реакторы непрерывных и периодических химических процессов 3. Процессы полимеризации и поликонденсации 4. Процессы ректификации и абсорбции 5. Процессы адсорбции при рекуперации летучих растворителей 6. Процессы разделения неоднородных горючих систем 7. Процессы сушки 8. Процессы измельчения и размола 9. Машины, повышающие давление и осуществляющие транспортировку веществ. [c.357]

Отделение регенерации растворителей. Воздух в сушильную шахту лакировочного цеха подается вентилятором через калориферы. Горячий воздух в шахте насыщается парами растворителя, отсасывается вентилятором и направляется в установку для рекуперации летучих растворителей. Регенерируются примерно 90% смеси растворителей, которые вновь используются для приготовления лака. [c.196]

Так как наносимый на пленку защитный слой должен быть, очень тонким, то для лакировки применяют разбавленные 3— 6%-ные растворы полимера. Следовательно, на каждый килограмм растворенного полимера в лаке содержится 16—30 кг растворителя, который должен быть рекуперирован. Однако даже при достаточно совершенных методах рекуперации и.меют место значительные потери растворителя. Это обстоятельство, наряду с необходимостью установки специальных аппаратов для лакировки и сушки пленки и рекуперации летучих растворителей, а также увеличение опасности работы при при.менении органических растворителей (спирта, эфира, ацетона) являются существенными недостатками этого метода. [c.537]

В установках такого типа, применяемых для улавливании (рекуперации) паров летучих растворителей, сушку адсорбента иногда проводят продувкой исходной паровоздушной смеси, предварительно нагретой в теплообменнике 6 (на рисунке показан пунктиром), а охлаждение — холодной паровоздушной смесью. Таким путем совмещают циклы сушки и охлаждения адсорбента с циклом поглощения, что позволяет сократить продолжительность процесса. [c.721]

В качестве другого примера можно указать на процессы адсорбции для разделения газовых и паро-газовых смесей. Со времени изобретения акад. Н. Д. Зелинским универсального угольного противогаза (1915 г.) адсорбция применялась в промышленности главным образом для рекуперации из воздуха производственных помещений паров летучих растворителей — бензола, ацетона и т. п. Еще двадцать пять лет тому назад процесс проводился только в громоздких периодически действующих аппа-)атах с неподвижным слоем зернистого адсорбента (активированного угля). 3 настоящее время успешно внедряются высокоэффективные непрерывно действующие адсорбционные установки с движущимся и кипящим слоем адсорбента, а процессы адсорбции широко применяются для выделения индивидуальных газов из газовых смесей (этилена, метана, ацетилена и др.), обогащения слабых нитрозных газов и т. д. Адсорбционные процессы и аппараты получают дальнейшее развитие в связи с использованием для разделения газов пористых кристаллов (молекулярных сит) и ионообменных смол (ионитов), вопросы применения которых рассматриваются в главе XIV. [c.12]

Промышленные рекуперационные установки относятся к категории наиболее пожаро- и взрывоопасных. Проблемы безопасности производства при адсорбции паров летучих растворителей определяются легкой воспламеняемостью и горючестью летучих растворителей, возможностью образования взрывчатых смесей паров растворителей с воздухом, а также токсичностью большинства применяющихся растворителей. Эти особенности должны учитываться при проектировании и эксплуатации рекуперационных установок. В первую очередь следует заботиться о том, чтобы не допустить образования опасных взрывчатых и токсичных концентраций. Считают, что максимально допустимая концентрация паров растворителя не должна превышать 50% нижнего концентрационного предела взрываемости паров растворителя в смеси с воздухом. Это достигается максимальной герметизацией всей аппаратуры н коммуникаций и содержанием их в надлежащем состоянии. Для выполнения вышеуказанных условий безопасной работы необходимо сократить при проектировании до минимума число разъемных соединений в оборудовании и коммуникациях все воздушники емкостей и аппаратов, в которых находится летучий растворитель, либо сообщать с атмосферой через огнепреградители, либо подключать к системе рекуперации, а трубопроводы для отвода воздуха, содержащего хотя бы и незначительное количество паров растворителя, должны, выводиться из помещения через крышу, покрытую негорючим материалом. [c.59]

Для улавливания летучих растворителей из помещений для мешателей, прессов, сушильных шкафов и станков для резки насыщенный эфиром, спиртом или ацетоном воздух засасывают и направляют вентилятором на установку для рекуперации растворителя. Здесь пары растворителя абсорбируются из воздуха соответствующими средствами или улавливаются по крезольному способу (система Б р е ж а, X е-м и н о в а) или по байеровскому способу с активированным углем 1 и после нагревания выделяются снова. [c.281]

Для рекуперации летучего растворителя вмешанные с воздухом пары бензина отсасывают при сушке ткани из сушилок и с помощью воздушных насосов подают в рекуперационную установку, состоящую из двух адсорберов. Пары бензина поступают в один заполненный активным углем адсорбер. Другой адсорбер в это время отключен. В первом адсорбере, куда поступила паро-воз-душная смесь, происходит сначала адсорбция, а затем и капиллярная конденсация паров бензина до полного насыщения адсорбента летучим растворителем, что легко установить по проскоку паров бензина через слой угля. После достижения насыщения первый адсорбер отключают от подающей трубы и подключают к ней второй адсорбер. В отключенный адсорбер подают горячий водяной пар для испарения и десорбции бензина. Пары бензина и воды подают в холодильник, а затем в сепаратор, где сконденсированные бензин и вода отделяются друг от друга путем простого расслаивания этих несмешивающихс я жидкостей. За это время второй адсорбер поглотил достаточное количество бензина. Теперь т подающей трубы отделяют его для проведения процесса десорбции, а к трубе присоединяют снова первый адсорбер. Так осуществляется непрерывный производственный процесс рекуперации летучего растворителя. [c.103]

Независимо от цели применения адсорбента (очистка вентиляционного воздуха, осушка газовых смесей, рекуперация летучих растворителей, очистка водных сред и т. д.) после фазы насыщения адсорбента необходимо провести восстановление поглотительной способности адсорбента — регенерацию. Регенерация в большинстве случаев состоит из нескольких стадий основной и вспомогательных. Наиболее распространены в промышленном производстве установки с неподвижными слоями адсорбента. Основной стадией регенерации в таких установках является десорбция адсорбата. В зависимости от типа адсорбента и физико-химических свойств адсорбата возможны различные варианты десорбции. Вспомогательные стадии состоят из сушки адсорбента после десорбции и охлаждения адсорбента до температуры очищаемого газового потока. Наличие всномогательш.1х стадий зависит от вида десорбции, т. е. от режима десорбции и физико-химических свойств десорбирующего агента. [c.571]

Раствором бисульфита натрия улавливались пары ацетона при производстве кордитного нитроглицеринового пороха. При его иснользовании было замечено, что бисульфит натрия-Ж)рро-. зирует аппаратуру и коммуникации и тем самым усложняет обслуживание и эксплуатацию установки. Из-за этого недостатка, а также пригодности его только для абсорбции паров ацетона, бисульфитный метод рекуперация летучих растворителей не нашел широкого промышленного применения. [c.15]

В настоящее время неотъемлемой частью многочисленных химических производств, например по выработке прорезиненных тканей, искусственного шелка, пленки и других являются ре-куперационные установки, работающие на основе адсорбции. Рекуперация летучих растворителей необходима не только из экономических соображений, но и для предупреждения загрязнения атмосферного воздуха. [c.3]

За послеяяие 20—25 лет рекуперациоиная техника получила широкое применение в целом ряде отраслей промышленности. Однако вопросы рекуперации паров летучих растворителей в научно-технической литературе освещены недостаточно. Это обстоятельство побудило нас обобщить некоторые известные литературные данные и свой многолетний опыт работы на рекупе-рационных установках. [c.2]

Метод рекуперации паров летучих растворителей при помощи крезола бь1л предложен и разработан инженером Брежа В годы первой империалистической войны. Впервые такая установка была построена и внедрена в эксплуатацию в 1917 гбду на пороховом производстве во Франции в Севране. [c.18]

Значительно большие возможности представляет собой второй метод рекуперации, основанный на применении твердых адсорбентов, Для этого используется активированный уголь или силикагель. Силикагель — гидратная форма коллоидной 5102 и получается осаждением минеральными солями и кислотами из разбавленных растворов кремнекислого натрия. Объемная поглотительная способность их почти одинакова, весовая же — резко разнится активированный уголь при равном насыпном весе поглощает примерно вдвое больше паров растворителя, чем силикагель. Влажность значительно понижает поглотительную способность силикагеля в отношении летучих растворителей, что не наблюдается в случае применения активированного угля. Возможность применения влажного активированного угля снижает пожарную опасность рекупе-рациониой установки и упрощает эксплуатацию ее. Количество поглощенных паров бензина зависит от концентрации воздушно-бензиловой смеси. В случае рекуперации бензина в целях безопасности следует работать с концентрациями порядка 20—25 сН/м . [c.213]

В процессе производства эти весьма летучие вещества (и подобные им в других отраслях) выделяются в воздух производственных помещений, коммуникации, вентиляционные газы и т. п. 11х необходимо улавливать и возвращать в технологический цикл. Такой процесс называется рекуперацией. Это необходимо по соображениям техники безопасности, защиты оьфужающей среды и рентабельности производства. Эксплуатационные расходы на рекуперационную установку при высоких концентрациях растворителей в отходящем воздухе невелики по сравнению с экономией от возвращения [c.545]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология