Выпарные аппараты кристаллов удаление

Кристаллизаторы с удалением части растворителя. Как было указано, наиболее распространенным способом удаления части растворителя является выпаривание. Появление в растворе кристаллов и создание условий для их роста требуют внесения некоторых изменений в конструкцию обычных выпарных аппаратов. [c.638]

Вакуум-выпарной кристаллизатор с псевдоожиженным слоем кристаллов (рис. 23-12) применяют для кристаллизации растворов солей, растворимость которых мало изменяется с изменением температуры. В этих аппаратах удаление части растворителя происходит вследствие выпаривания раствора. Конструкции таких кристаллизаторов аналогичны конструкциям выпарных аппаратов. Исходный раствор поступает в циркуляционную трубу 3 и вместе с маточным раствором-в теплообменник 5, нагревается до кипения и попадает в расширительную часть трубы 7, где происходит интенсивное вскипание. Пересыщенный раствор затем по трубе [c.308]

Кристаллизаторы с удалением части растворителя. Выпарной аппарат-кристаллизатор (рис. 136) состоит из выпарного аппарата 2 с подвесной греющей камерой и двух фильтров 1, работающих поочередно. Образующиеся в аппарате при выпаривании раствора кристаллы скапливаются в его нижней конической части и периодически отводятся на один из фильтров, где их отделяют от маточного раствора и промывают. [c.156]

Вакуумные кристаллизаторы. Вакуум-кристаллизаторы представляют собой аппараты, в которых раствор охлаждается вследствие адиабатического испарения части растворителя. На испарение расходуется физическое тепло раствора, который при этом охлаждается до температуры, соответствующей его температуре кипения при данном остаточном давлении. Выпарные кристаллизаторы. Выпарные кристаллизаторы применяют для кристаллизации солей, растворимость которых мало изменяется с температурой. При этом процесс осуществляется путем удаления части растворителя при выпаривании раствора. Конструкции выпарных кристаллизаторов аналогичны конструкциям выпарных аппаратов. Вакуум-выпарной кристаллизатор с псевдоожиженным слоем кристаллов показан на рис. 14.12. [c.361]

При выборе типа выпарного аппарата кроме режима теплопередачи имеют первостепенное значение физические свойства выпариваемого раствора и конечного продукта. Следует учитывать возможность кристаллизации раствора, необходимость удаления накипи, изменение качества продукта, коррозию и вспенивание. Если необходимо при выпаривании кристаллизующихся растворов получать кристаллы одинаковой величины, выбор аппарата обычно ограничен (предпочтителен аппарат с принудительной циркуляцией). Часто в выпарных аппаратах из раствора выпадают кристаллы, образующие на поверхности нагрева наросты. Растворимость эт йх кристаллов увеличивается с увеличением температуры. Отложение кристаллов ка стенках аппарата люжно зна [c.280]

VII.116. Выпарной кристаллизатор Кристалл . Выпарной кристаллизатор показан на рис. VII.8. Общее устройство и действие этого кристаллизатора во многом напоминают охладительный аппарат Кристалл , за исключением внешнего контура. Питающий и маточный растворы проходят через теплообменник/), где они нагреваются выше температуры кипения. Перегретая жидкость поступает в испаритель Е, где происходит испарение, при этом создается пересыщение. Пересыщенный раствор через трубку G поступает в донную часть основного сосуда. Отстойная камера для удаления мелких кристаллитов на рисунке не показана, но она может включаться в схему, как и в случае охладительного аппарата. [c.267]

Кристаллизацию с удалением части растворителя проводят при его частичном испарении или вымораживании. Часто это заключительная фаза процесса удаления основной массы растворителя (процесса выпаривания). Основные затруднения, которые возникают в заключительной стадии процесса выпаривания, заключаются в отложении кристаллов — инкрустации теплопередающих поверхностей, вызывающей ухудшение теплопередачи. Для уменьшения твердых отложений на стенках выпарных аппаратов и кристаллизаторов увеличивают скорость движения раствора, применяя принудительную циркуляцию и механическое перемешивание раствора. Отделение кристаллов от маточного раствора проводят на центрифугах или фильтрах. [c.148]

Выпарные установки с параллельным питанием раствором (рис. 4-14,в) применяются при выпарке кристаллизующихся (насыщенных) растворов, в которых удаление небольших количеств воды из раствора вызывает выпадение кристаллов. Если такие растворы упаривать в прямоточной или противоточной по раствору установке, то интенсивно образующиеся при выпаривании кристаллы неизбежно будут попадать в трубопроводы и арматуру, забивать их, даже если будут предусмотрены специальные камеры-солеотделители для осаждения кристаллов. Вообще же при любой схеме, если возможно хотя бы незначительное образование кристаллов, применяются конструкции выпарных аппаратов с солеотделителями, имеющими внизу фильтрующую сетку. [c.128]

В настоящее время такая переработка осуществлена на заводе в Сан-Антонио (США, штат Техас) сырье— африканский лепидолит, содержащий 3,5— 4% Li20 [1371. Лепидолит и известняк в весовом соотношении 1 3 совместно измельчают в шаровой мельнице мокрого помола до 0,07 мм (200 меш). Слив мельницы с 15% твердого вещества концентрируют в сгустителе до содержания 65% твердого вещества (большой объем перерабатываемого материала неизбежно требует очень емкой аппаратуры например, диаметр сгустителя 30 м. Сгущенный шлам подают на спекание в трубчатую печь d = 3,6 и, I = 99 м), работающую на газообразном топливе. Здесь шлам спекают 4 ч. Спек, имеющий температуру 860° (на выходе из печи), гасится в потоке концентрированного щелока из системы противоточного выщелачивания. Далее смесь измельчают в шаровой мельнице до минус 0,07 мм и направляют на дальнейшее выщелачивание при 100° в две стадии. После этого пульпа проходит через систему противоточных промывных сгустителей, в которых спек отмывается. Слив из первого сгустителя обрабатывают известковым молоком для удаления алюминия, осаждающегося в виде гидратированного алюмината кальция, который отфильтровывают. Верхний слив второго сгустителя поступает на гашение спека. Отфильтрованный и осветленный раствор, содержащий гидроокиси всех щелочных элементов, упаривают под вакуумом в трехкорпусном выпарном аппарате. В корпусах поддерживают температуру 120, 90 и 60° соответственно. Кристаллы Li0H-H20, выделяющиеся в последнем корпусе, центрифугируют и для очистки перекристаллизовывают, проводя промежуточную упарку под вакуумом. [c.47]

Когда выпарной аппарат служит для получения кристаллического продукта, имеется ряд способов концентрирования и удаления соли из системы. Проще всего обеспечить в самом аппарате пространство для оседания кристаллов. В аппаратах, изображённых на рис. 1У-П,Ь, с и е, предусмотрена относительно спокойная зона, в которой соль может оседать. Здесь образуется шлам достаточной плотности, но вполне транспортабельный. Выпарные аппараты, предназначенные для концентрирования кристаллизующихся растворо1в, устанавливаются обычно выше барометрической высоты, чтобы можно было периодически разгружать шлам короткими циклами. Это дает возможность использовать высокие скорости в коммуникациях, которые имеют тенденцию к закупорке. [c.301]

Фракция исходных парафиновых углеводородов и возвратные углеводороды из емкости 19 в соотношении 1 1,2 поступают в подогреватель 1, где доводятся до 165° С и подаются в окислительную колонну 3, в которой подогреваются до 170° С теплоносителем. При 170° С в колонну из смесителя 2 загружается суспензия борной кислоты, носле чего начинается окисление при непрерывной подаче в нижнюю часть колонны воздуха. Окисление продолжается 2—3 часа по достижении гидроксильного числа ок-сидата 70—80. Отработанный газ по выходе из окислительной колонны проходит систему очистки 4—10). Газ после очистки смешивается с необходимым количеством воздуха и возвращается в окислительную колонну. Масляный конденсат из аппаратов 5 и б направляется в емкость 11. Окси дат из окислительной колонны подается в емкость 12, из которой направляется в промежуточную емкость 13 и на центрифугу 14 для отделения борной кислоты. Борная кислота собирается в сборнике 15, растворяется в воде и направляется на регенерацию через 16 (суперцентрифуга). Оксидат проходит емкость 17, подогреватель 18 и поступает в дистилля-ционную колонну 19, где от борных эфиров отгоняются парафиновые углеводороды, не вступившие в реакцию, которые поступают в сборник 20. Углеводороды после промывки 10%-ным раствором КаОН в аппарате 21 насосом 22 через промежуточную емкость 23 направляются на промывку водой в колонну 24, а затем в емкость 25, из которой часть их возвращается на окисление, а другая часть подвергается дистилляции. Борнокислые эфиры из куба 26 через емкость 27 поступают через подогреватель 28 в реактор 29, где при 98°С происходит их гидролиз водой. Сырые спирты отмываются в колоннах 29а от борной кислоты. Сырые спирты собираются в емкости 30, промываются 45%-ным раствором КаОН при 110°С в реакторах 31 для удаления примеси жирных кислот, а затем из емкосш 33 поступают на дистилляцию в ректификационные колонны 32 и собираются в емкостях готовой продукции 33. Водный раствор борной кислоты собирается в емкость 34, затем поступает в выпарной аппарат 35 и далее — в кристаллизатор 36, после чего кристаллы отделяются на центрифуге 37. Аппараты 38—40 играют роль промежуточных емкостей. 41 — подогреватель, 42 — транспортер борной кислоты ж 43 — бункер. [c.295]

Из нижней зоны скруббера часть раствора, в котором содержится около 1 % свободной серной кислоты и 40 % сульфата аммония, отбирается через смолоот делите ль 3 в сборник 10 и насосом 9 подается в вакуум-выпарной аппарат 6. Образовавшиеся здесь кристаллы опускаются в нижнюю коническую часть аппарата, выполняющую роль кристаллорастителя, где мелкие кристаллы поддерживаются во взвешенном состоянии в восходящем потоке свежего раствора. Это обеспечивает их рост при небольшом пересыщении раствора, и более 60 % кристаллов получаются с размерами, превышающими 0,5 мм. Такие же результаты достигаются при использовании выпарных аппаратов, снабженных выносными кристаллорастителями. Суспензия из выпарного аппарата, содержащая 50—60 % кристаллов, подается для фильтрования на центрифугу 8, где кристаллы промываются горячим конденсатом (70—80°С) для удаления остатков кислоты. Затем продукт направляется на сушку. [c.253]

I — шаровая мельница мокрого помола 2 — сгуститель 3 — резервные баки для хранения пульпы 4 — питатель 5 — обжиговая трубчатая печь 6 — гаситель 7 шаровая мельница 8 — грохот 9 — реактор первой стадии выщелачивания 10 — сгуститель для противоточной промывки силикатного остатка 1 — реактор второй стадии выщелачивания 12 — барабанный фильтр 13 теплообменник 14 — реактор для удаления алюминия 15 — рамный фильтрпресс /5 —емкость для хранения очищенного раствора гидроокисей /7 — вакуумный трехкорпусный выпарной аппарат 18 промежуточная емкость для хранения концентрированного раствора LiOH 9 — центрифуга непрерывного действия 20 — реактор для растворения черновых кристаллов гидроокиси лития в воде 21 — вакуумный кристаллизатор 22 — центрифуга 23 — сборник фильтрата 24 — карбонизатор 25 — сушилка-гранулятор. [c.141]

Удаление сернокислого аммония производится путем упарки части раствора. Кристаллы отфуговываются, а раствор возвращается в процесс. Соковые пары из выпарного аппарата поступают в отгонную колонну, где используется их тепло и улавливаются двуокись серы и аммиак. Для удаления тиосернокислого аммония часть раствора разлагают в автоклаве в присутствии серы и селена. Получается сера и раствор сернокислого аммония, идущий на выпарку. Кристаллы сернокислого аммония содержат SO2 и требуют тщательной промывки и сушки. [c.141]

Соль, предназначенная для большинства других целей, вырабатывается из раствора в закрытых испарителях с подвесной паровой камерой и трубчатым кипятильником выпарного аппарата (каландрийных испарителях), которые вернее следует называть высаливающими испарителями. При этом нельзя осуществить контроля за размером кристаллов, поэтому получаются мелкие кристаллы, редко диаметром крупнее 1,5 мм. Обычно на практике применяют пониженное давление в испарителе, что обеспечивает удаление растворителя, снижает расход тепловой энергии или уменьшает рабочую температуру раствора. Кольцевые испарители применяются в производстве сахара и обычной соли. Иногда, как в производстве сахара-рафинада, концентрированный раствор из испарительной системы подается в отдельный испаритель, где жидкость с помощью особых средств внезапно оказывается в условиях вакуума для получения массы небольших кристаллов правильной формы. [c.264]

Естественная циркуляция раствора в этих аппаратах происходит за счет разности плотностей раствора в сепараторе выпарного аппарата и парорастворной смеси в зоне кипения. Выпарной аппарат с внутренней циркуляционной трубой (рис. 7) состоит из греющей камеры 1, которая представляет собой пучок труб 2, закрепленных между двумя трубными решетками 3, и имеет в центральной части обратную циркуляционную трубу 4 сепаратора 5, установленного над греющей камерой каплеотделителя 6, конического днища 7, служащего для частичного осветления циркулирующей суспензии и удаления кристаллов соли из аппарата. Угол наклона конического днища должен быть больше угла естественного откоса кристаллизующейся массы. [c.20]

При необходимости выделения твердой фазы из растворов концентрацией, близкой к насыщению, исходный раствор обычно по-1ается одновременно во все корпуса многокорпусной установки и шпаривается при постоянной концентрации с выделением кристаллов соли за счет удаления части растворителя при кипении. Вторичный пар, полученный при кипении раствора в выпарном аппарате, направляется на обогрев следующего корпуса. В выпар- [c.73]