Получение синтез-газа из природных газов

Сырьем для производства азотной кислоты являются аммиак, воздух и вода. При получении концентрированной азотной кислоты методом прямого синтеза используется технический кислород. Вспомогательными материальными и энергетическими ресурсами являются катализаторы окисления аммиака и очистки выхлопных газов, природный газ, пар и электроэнергия. [c.10]

Получение жидких синтетических моторных топлив и продукции углеводородного синтеза из природного газа выполняется по имеющимся технологиям, с помощью процессов, представленных на схеме. [c.37]

Процессы получения жидких синтетических моторных топлив и продукции углеводородного синтеза из природного газа [c.37]

В 60-е годы были разработаны и построены агрегаты для производства метанола мощностью 35—40 тыс. т в год, и синтез Осуществляли под давлением 31 МПа на цинк-хромовом катализаторе из газа, полученного парокислородной конверсией природного газа. Эти агрегаты отражали все достижения того времени в области синтеза метанола под высоким давлением. [c.7]

При оценке экономической эффективности нроизводства ацетилена нужно учитывать, что при получении его из природного газа одновременно с 1 г ацетилена образуется такое количество синтез-газа (смесь СО и Нг), что из него можно получить 3,3 т метанола или 4 т аммиака. [c.20]

До недавнего времени большую часть водорода для синтеза аммиака получали из кокса газификацией с последующей конверсией СО. В настоящее время твердое топливо заменяется газовым сырьем природным газом, попутными газами нефтедобычи, газами нефтепереработки и остаточными, газами получения ацетилена из природного газа. [c.319]

Для обеспечения быстрого развития производства аммиака и азотных удобрений требовались новые технологические решения, которые позволили бы увеличить производство с минимальными затратами. Требовалось изыскать надежные и дешевые источники водорода для синтеза аммиака. С этой целью были изучены и успешно освоены методы получения водорода из природного газа конверсией метана. [c.24]

В производстве метанола или аммиака расход синтез-газа обычно оценивают по его теплотворной способности, т. е. по степени энергетического использования. При такой оценке можно снизить себестоимость метанола или аммиака, получаемого из синтез-газа, на 3—8% за счет сокращения расхода кислорода по сравнению с получением их из природного газа (в зависимости от цен на электроэнергию и природный газ). [c.400]

Кроме этилена и его гомологов, в промышленности органического синтеза США важную роль приобрел ацетилен. Развитию производства некоторых важных органических продуктов из ацетилена (акрилонитрила, хлорвинила, трихлорэтилена) способствовали получение технической документации из Германии и применение нового более экономичного способа получения ацетилена из углеводородных газов (метод частичного окисления, или метод Саксе). За период 1952—1954 гг. в США построено три завода для получения ацетилена из природного газа по этому методу с общей производительностью 90 000 т в год. [c.26]

Газ, содержащий окись углерода, водород и двуокись углерода, может быть получен почти из всех видов сырья, которые используются при производстве водорода (например, для процесса синтеза аммиака). В связи с этим промышленный синтез метанола базируется на тех же сырьевых источниках, что и вся азотная промышленность. Это кокс, уголь, коксовый газ, природный газ, мазут, нефть, синтез-газ производства ацетилена окислительным пиролизом. Первые промышленные методы получения газов, содержащих СО, основывались на применении кокса, или другого твердого топлива (антрацит, сланцы, бурые угли). В одном из наиболее старых, но крупных производств для получения исходного газа еще используются кокс и полукокс. В этом случае твердое топливо подвергается газификации при атмосферном или повышенном давлении. В качестве окислителя используют водяной пар (паровое дутье) или смесь пара и кислорода (паро-кислородное дутье). Процессы получения водяного газа на основе газификации твердого топлива подробно описаны в литературе и здесь не рассматриваются. Отметим лишь, что практически при любом режиме газификации отношение Нг СО в получаемом газе меньше 2, поэтому перед использованием состав газа регулируют путем конверсии окиси углерода водяным паром и очисткой конвертированного газа от двуокиси углерода. [c.69]

Основным компонентом природного газа является метан, из которого путем неполного окисления может быть получен газ, пригодный для синтеза метанола. Природный газ разных месторождений различается по содержанию гомологов метана и инертных газов. [c.69]

Ацетилен может быть получен крекингом метана (природного газа), поэтому описываемый синтез часто называют получением нитрила акриловой кислоты из природного газа. [c.228]

До недавнего времени большую часть водо<рода для синтеза аммиака получали из кокса путем газификации с последующей конверсией СО. В настоящее время твердое топливо заменяется газовым сырьем природным газом, попутными газами нефтедобычи, газами нефтепереработки и остаточными газами при получении ацетилена из природного газа. В 1965 г. около 65% водорода произведено на базе природного газа. Себестоимость аммиака при этом снизилась почти в 2 раза. [c.69]

До сих пор мы рассматриваем вопросы производства технологических газов из твердого топлива однако сырьем для их получения могут служить также коксовый и природный газы. Природный газ является самым дешевым видом сырья для синтеза ИЖТ. [c.298]

В настоящее время число промышленных процессов получения кислородсодержащих соединений непрерывно увеличивается и масштабы применения этих процессов расширяются. Этому способствуют огромные ресурсы природного сырья для окислительного органического синтеза (нефть, природные газы) и дешевого окислителя — молекулярного кислорода. [c.5]

Широкое применение процесс электролиза воды нашел в первой четверти XX в., когда был разработан и начал использоваться в промышленных масштабах синтез аммиака из водорода и азота. Причем это стало возможным в странах, богатых гидроэлектроэнергией, где были созданы крупные для того времени установки электролиза воды. В этот период в общем производстве водорода для нужд химической промышленности заметное место занимал электрохимический метод. Однако в дальнейшем в связи с разработкой эффективных способов получения водорода из природного газа и других видов углеродсодержащего энергетического сырья широкое развитие получили химические способы производства водорода. [c.50]

Несмотря на интенсивные поиски экономичных путей прямого получения метанола из природного газа, в настоящее время в мире нет действующих установок промышленного масштаба по прямому окислению метана в метанол, хотя этот процесс применялся в США в период второй мировой войны [29]. Промышленный синтез метанола осуществляют из синтез-газа состава СО Н2 =1 2 при давлении 200 атм и температуре 200-300°С на u-ZnO-катализаторах, причем от 60 до 90% себестоимости получаемого метанола приходится на стоимость производства синтез-газа. [c.14]

Уксусный альдегид может быть получен различными путями дегидрированием или окислением этилового спирта, окислением легких углеводородов—этана, пропана и бутана, присоединением воды к ацетилену. Ацетилен, необходимый для синтеза уксусного альдегида последним из указанных методов, производится из карбида кальция, а также электро- или термокрекингом углеводородов. Кроме того, он может быть получен окислительным пиролизом природных газов (содержащих метан) или газов нефтепереработки, резервы которых в СССР практически неисчерпаемы. Применение этих газов для указанной цели создает возможность эффективного использования весьма доступного технического сырья. [c.216]

Алканы весьма распространены. Это следует хотя бы из объемои получения метана - основного компонента природного и попутного газа. Природного газа только у нас в стране лет 0 назад получаль более 600 млрд. м а сейчас - в два раза меньше. Хотя метан синтези ровагь, т.е. получать искусственно, пока нет необходимости, некоторые алканы (по крайней мере выше С приходится получать не только к лаборатории, но и в промышленности. Конечно же, предпочитают выделять готовые алканы из природных источников. [c.37]

Полученный синтез-1 аз, содержащий азог, направляется в систему трёх последовательно соединённых реакторов После каждого реактора конденсацией выделяется произведённый метанол Общая конверсия синтез-газа в целевой продукт 65 — 75 % Полученный метанол-сырец высокой степени чистоты, содержание метанола в нём 97,5 — 99,0 мае %. При производстве метанола на каждую тонну метанола вырабатывается 0,7 т пара с технологическим параметром 35 атм. Хвостовые газы узла синтеза метанола обладают теплотворной способностью, достаточной для выработки дополнительногх количества электроэнергии в газовых турбинах Общее количество произведенной э гек1роэнергии обеспечивает энергозамкнутость процесса получения метанола из природного газа [c.56]

В химической технологии водород широко применяют для получения метанола и аммиака. В настоящее время исходным сырьем для тонких органических синтезов служат природный газ, нефть или уголь. Однако по мере истощения их запасов природный газ будет заменен водородом. Помимо водорода, для этих синтезов будет использован оксид углерода (IV), запасы которого, по-видимому, неисчерпаемы и непрерывно пополняются в результате сжигания природных топлив или термолиза карбонатных пород. При взаимодействии водорода с с.хидом углерода (IV) образуется формальдегид или метанол [c.82]

Сероуглерод был впервые получен Лампадиусом в 1796 г. непосредственным синтезом из паров серы и угля. В течение последующих ста шестидесяти лет все промышленное производство сероуглерода осуществлялось по этому методу. Лишь в 50-х годах нашего столетия начал внедряться способ получения сероуглерода из природного газа. Однако классический метод не потерял своего значения, во-первых, из-за совершенствования технологии и, во-вторых, вследствие расширения сырьевой базы. Получение сероуглерода в электропечах, по методу псевдоожиженно-го слоя, использование гранулированного угля из гидролизного лигнина позволяют классическому методу развиваться и конкурировать с другими технологическими способами. [c.36]

Технологическая схема получения метанола аналогична схеме получения аммиака из природного газа. По одной технологической схеме-сначала производится конверсия СН4 и СО без давления, затем водная очистка под давлением, газовая компрессия и синтез метанола по другой схеме вместо водной очистки производится м оноэтаноламиновая очистка. [c.236]

После окончания второй мировой войны гидрогенизаци-онный способ получения низкооктанового бензина оказался неконкурентноспособным. Лишь совсем недавно эта проблема нашла положительное техническое решение в США. Научно-техническая мысль вновь обращается к возможностям использования ненефтяного сьфья в виде метанола, синтез-газа, природного газа для производства высокооктанового бензина б]. Разработаны одно- и двухступенчатые схемы современной конструкции для переработки метанола и других видов сырья. [c.80]

Из нефтяных фирм первой начала производство азотных продуктов Шелл кемикл первая установка этой фирмы была пущена в 1931 г. в Питсбурге, Калифорния. Это была вместе с тем и первой установкой в США, на которой в качестве сырья для получения водорода использовался природный газ. Затем последовало создание установок фирм Лайон ойл (1943 г.) и Филлипс кемикл (1944 г.), а также последовательное расширение установки фирмы Шелл (1950 г.), в результате чего мощности по синтезу аммиака нефтяных фирм достигли 469 тыс. т/год, или 33% суммарной мощности, составлявшей в то время 1420 тыс. т1год. [c.431]

В данной теме учащиеся знакомятся с основными природными источниками углеводородов — газами, нефтью и каменным углем. Следует отметить, что это дешевые источники углеводородов, поэтому в современной химической промышленности их используют для получения ценных органических продуктов. Таким образом, нефть, газы и каменный уголь становятся исходным сырьем для получения важных продуктов органического синтеза. В качестве примеров можно привести получение бутадиенового каучука из газов природные газы-> ->этилен спирт бутадиен- каучук. Другой пример в полифенолформальдегидные смолы входит важный полупродукт — фенол, который получают из бензола, а последний получают при сухой перегонке (пиролизе) каменного угля. [c.73]

Среди исходных ацетиленовых соединений значительное место занимает винилацетилен, а также диацетилен —побочный продукт получения ацетиленц из природного газа. Этот раздел демонстрирует весьма широкий диапазон интересов советских химиков, работающих в этой области, а также многообразие возможностей использования ацетилена в органическом синтезе. [c.3]

За последние годы в СССР введены в действие предприятия по получению ацетилена из природного газа и низкооктанового бензина. В СССР освоены наиболее совершенные методы производства ацетилена — окислительный ниролиз, электрокрекинг и плазменный ацетилен [1, 7]. В ряде районов страны введены в действие новые производства по получению карбида кальция. Таким образом, производство ацетилена продолжает развиваться, обеспечивая растущие потребности промышленности органического синтеза. [c.6]

Производство аммиака и особенно получение водорода, на долю которого приходится около 80% себестоимости продукции, достаточно сложное. Получение водорода из природного газа включает шесть стадий компримирование и сероочистку природного газа в две ступени (гидрирование сероорганических соединений до Н25 на кобальто-молибденовом катализаторе при 360—400 °С и поглощение образовавшегося сероводорода окисью цинка) паровую конверсию природного газа (первичный риформинг) в радиантной камере трубчатой печи на никелевом катализаторе при давлении до 3,23 МПа и температуре до 80 °С паровоздушную конверсию (вторичный риформинг) остаточного метана кислородом воздуха и паром при одновременном обеспечении необходимого соотношения водород азот в синтез-газе в шахтном конверторе на высокотемпературном алю-мохромовом и высокоактивном никелевом катализаторах при температуре 1000—1250 °С и давлении до 3,2-10 Па конверсию углерода в две ступени (в реакторе высокотемпературной конверсии на железохромовом катализаторе при температуре до 430 °С и в реакторе низкотемпературной конверсии на цинкмедном катализаторе при температуре до 250 °С) очистку конвертированного газа от двуокиси углерода горячим раствором поташа (раствор Карсол ) при давлении 1,9—2,73 МПа и регенерацию насыщенного раствора бикарбоната калия при нагревании тонкую очистку газа от окиси [c.171]

Природный газ очищают от сернистых соединений (HjS и др., см. Гшов о шстка), смешивают с водяным паром, нагревают и направляют на никелевый катализатор, где при аОО пропсходит конвер , ия (см. Aleman). Темп-ра поддерживается посредством сжигания нек-рой части исходного газа. После конверсии метана и др. углеводородов) полученная газовая смесь В. и окиси углерода вновь смешивается с водяным паром и направляется на катализатор (Fe с добавкой Сг пли Mg), где прп 500—550° происходит конверсия СО. Далее газ проходит очистку от (Юг и остатков СО. Другой способ получения В. из природного га.эа — неполное окисление метана — основан на реакции GH4 + /2 О — СО 2Пг, идущей с выделением теплоты. Дальнейшие стадии конверсии СО н очистки аналогичны применяемым в первом способе. Целесообразно сочетать вместе оба способа получения В. из природного газа, т, к. при этом для протекания эндотермич. реакции конверсии метана и др. углеводородов используется теплота, выделяющаяся прн их неполном окислении. Для проведения такого процесса исходный природный газ смешивается с водяным паром и кислородом. Реакции конверсии и неполного ок.псления протекают одновременно на никелевом катализаторе при 800—900. Если же прп первоначальном смешении вместо кислорода исполь.зуют воздух, обогащенный кислородом, то получают В, в смеси с азотом, пригодный для синтеза аммиака. В,, получаемый из природного газа, является наиболее дешевым. [c.311]

Для выделения водорода газ, состоящий только из Н,, N2 и СО, промывают переохлажденным жидким азотом при—195°. При этом СЪ переходит в раствор (Линде, А.ессер, Клод). Полученные фракции, богатые этиленом и метаном, разделяют ректификацией в колоннах, работающих под давлением, на чистые углеводороды, которые могут быть использованы для синтеза. Аналогичным образом, но проще, производится разделение собственно углеводородных газов—природных газов, крекинг-газов и газов гидрогенизации. [c.215]

Выход акрилонитрила по отношению к израсходованному ацетилену и синильной кислоте составляет 80 и 85%. На 1 ттг акрилонитрила расходуется 0,64 т ацетилена и 0,58 т H N. При наличип дешевого ацетилена, в частностп при получении его из природного газа, этот метод синтеза акрилонитрила должен получить широкое промышленное применение. [c.172]

Получение ацетилена из природного газа. Ацетилен С,Н, используется для синтеза важнейших химических продуктов ацетальдегида, уксусной кислоты, эти-лового спирта, винилацетата, трихлорэтилена, акрилонитрила г . и др. В последнее время ацетилен получают не энергоемким кар-бидным способом, а термоокислительным пиролизом метана (при-редкого газа) в смеси с кислородом при температуре около 1500 °С. Процесс протекает по уравнению [c.17]

Контрольными цифрами развития народного хозяйства СССР на 1950—1965 гг. предусматривается ускоренное развнтие химической промышленности, прежде всего производства синтетических полимерных материалов. Производство синтетических материалов должно расширяться на новой сырьевой базе главным образом за счет использования попутных газов нефтедобычи, природных газов и газообразных продуктов нефтепереработки. На нефтеперерабатывающих заводах найдут распространение процессы получения втилена, пропилена, ароматических углеводородов и других полупродуктов и углеводородного сырья для производств нефтехимического синтеза. Ресурсы природных газов и газов, являющихся продуктами переработки нефти, могут быть увеличены за счет газов, получаемых в результате освоения новых технологических процессов, разработанных советскими учеными. К таким процессам относятся высокотемпературный распад газового и дистиллятного сырья, пиролиз остаточных нефтепродуктов в кипящем слое теплоносителя, контактное коксование гудрона, пиролиз тяжелых нефтяных остатков в присутствии водяного пара, термическое и каталитическое иревращение газообразных углеводородов и др. [c.3]

Наибольший интерес вызывает получение ацетилена из природного газа. Сейчас этот метод внедряется в промышленность и интенсивно совершенствуется. Оп -сан промышленный синтез ацетилена в электрическом разряде (электрокрекинг), осуществляемый сейчас в СССР, США, ФРГ и других странах. Исключительно высокая скорость процесса позволяет добиваться вну— щительной производительности в относительно небольших аппаратах [ЗЗ], [c.163]

В последнее время стал широко известен метод получения синтетического бензина, так называемый хайд-рокол-процесс, который применяется в промышленности для получения бензина из природного газа. Большая часть опубликованных сообщений об этом методе относится к технологической стороне процесса синтеза и содержит лишь общие указания о составе и свойствах получаемого синтетического топлива. Цель настоящей статьи — дать сведения об углеводородном составе бензиновой фракции синтетического топлива и вкратце наметить пути ее дальнейшей переработки для получения компонентов современных моторных топлив. [c.234]

Промышленное получение ацетилена из природного газа практически утратило свои позиции после того, как в большинстве нефтехимических процессов ацетилен был заменен на этилен. Тем не менее ряд таких производств сохранился, и они наряду с С2Н2 вырабатывают сажу [31]. В обычном режиме окислительного пиролиза на синтез ацетилена расходуется лишь 23-25% метана, а основная его часть (55%) идет на поддержание высокой температуры процесса. [c.18]

Важнейшим из этих направлений является получение ацетилена. До сих пор основным сырьем для его синтеза служили природные газы и газовые отходы некоторых производств, содержащие высокий процент СН и Hg. В небольшом масштабе ацетилен получался также электропиролизом в жидкой фазе малоценных нефтяных и каменноугольных фракций. [c.102]

Начиная примерно с 1973 г., когда ОПЕК ввела эмбарго на нефть, резко возросли темпы как прикладных, так и фундаментальных исследований в области химии монооксида углерода, однако в настоящее время падение цен на нефть на мировом рынке приводит к уменьшению значимости этих исследований. Подъем и падение интереса к получению товарных химикатов из синтез-газа (СО/Н2) являются следствием того факта, что нефть представляет собой основное сырье для промышленности. Синтез-газ может быть получен путем риформинга природного газа (в основном метана), нефтяного битума, сырой нефти и особенно угля, наиболее широко распространенного и обильного источника восстановленного углерода. В середине семидесятых годов казалось, что уголь становится важным альтернативным химическим сырьем, в восьмидесятых годах начинает казаться, что таковым будет метан. В любом случае синтез-газ будет первой ступенькой на пути к многочисленным полезным химикатам. Синтез-газ уже используется для получения линейных (нормальных) альдегидов, спиртов и их производных в результате оксо-процесса , для производства метанола, а из него, применяя процесс фирмы Monsanto, уксусной кислоты или уксусного ангидрида в результате модификации этого процесса. Привлекательной с точки зрения промышленности целью является получение эти-ленгликоля из СО/Н2, но, несмотря на интенсивные исследования, жизнеспособный процесс пока не создан. Гетерогенно катализируемое превращение СО/Н2 в линейные углеводороды и олефины (процесс Фишера — Тропша) и превращение полученного из синтез-газа метанола в высокооктановый бензин с помощью кислотных молекулярных сит (процесс фирмы Mobil), осуществляются на практике сегодня однако это нерентабельные политические процессы, мощно поддерживаемые государственными [c.98]

В США доля аммиака, полученного конверсией природного газа, составляла по сравнению с общим количеством синтетического аммиака в 1940г. 5%, в 1945г.—45%, в 1955 г. — 78%, в 1965 г. — 80%, а в 1969 г. — 95%. В мировом ассортименте источников сырья для производства водорода, идущего на синтез аммиака, природный газ составляет 56% (по данным за 1969 г.). [c.11]

Сумма ожижепного газа и газового бензина составляет жидкую часть природного газа. Газовый бензин имеет большое значение для химической переработки парафинов, так как из него получают технический пентан — примерно эквимолекулярную смесь к-пентана и изопентана, из которых к-пентап необходим для получения амилового спирта, изопентан — в синтезе изопрена. В последнее время все большую роль играет также выделение этана из природного газа, так как этан представляет собой важный исходный материал для получения этилена и ацетилена. Этан не относится к сжижаемым при нормальных условиях составным частям газа и для его Ч выделения необходимы специальные методы. [c.13]