Справочник химика 21

Химия и химическая технология

Статьи Рисунки Таблицы О сайте English

Основные способы получения синтез-газа

    Основные способы получения синтез-газа [c.159]

    Основные способы получения синтез-газа. ... 65. Получение синтез-газа из природных газов. . .  [c.483]

    При проектировании промышленных установок для производства синтез-газа одним из основных показателей, определяющих целесообразность выбранной технологической схемы, является стоимость единицы объема активных компонентов газа, которую сравнивают со стоимостью газа, получаемого раз-лич ны-ми процесса-ми, при одинаковой производительностя установок. Для оценки эффективности процеосов газификации сопоставляют стоимость производства 1000 нм СО + На) - -Элементы себестоимости 1000 нм газа, получаемого по некоторым способам газификации, приведены в табл. 12, 14, 15 (стр. 80, 94, 100). На рис. 24 показана классификация процессов получения синтез-газа .  [c.68]


    Основным источником получения смеси СО и Нг является водяной газ, получаемый газификацией кокса в генераторах водяного газа. Так как он содержит окись углерода и водород в отношении примерно 1 1, а для синтеза требуется смесь с отнои]ением 1 2, то необходимо к газу добавить водород. Последний может быть получен различными способами. [c.75]

    Основными способами получения синтез-газа являются газификация топлив [c.14]

    Когда содержание сероводорода в полученном синтез-газе превышает 0,5% по объему и непосредственное применение способов сухой очистки затруднено, можно предварительно очистить газ от основных количеств НзЗ также и мышьяково-содовым способом. [c.173]

    Процесс конверсии углеводородного сырья с паром является наиболее распространенным способом специального производства технического водорода и синтез-газа. Достоинства этого способа — возможность работы без дорогостоящих окислителей (кислорода), легкость создания установок большой производительности и получение водорода достаточно высокой степени чистоты. Процесс включает три основные стадии, связанные общей технологической схемой 1) конверсию углеводородного сырья с паром 2) конверсию окиси углерода с паром 3) очистку газа от двуокиси углерода. Кроме того, в зависимости от качества исходного сырья и требований к водороду в схему могут быть включены процессы предварительной очистки сырья и удаления из водородсодержащего газа следов окиси углерода. [c.114]

    Конверсия углеводородов является основным способом получения водорода и синтез-газа, применяемых в производстве аммиака, метанола и моторных топлив. В основе этого процесса лежат реакции взаимодействия углеводородов с водяным паром, двуокисью углерода и кислородом. Получаемый в процессе конвертированный газ представляет собой смесь водорода, окиси и двуокиси углерода и метана. [c.5]

    Основными способами получения жидких топлив из углей являются деструктивная гидрогенизация, переработка смол полукоксования и синтез из горючих газов. [c.90]

    Несмотря на достигнутые успехи метод синтеза формиата натрия из углекислого газа восстановлением его амальгамами щелочных металлов еще не получил промышленного применения. Основной причиной, препятствующей внедрению этого способа получения формиатов в промышленность, являлись малые скорости разложения амальгамы и низкие выходы формиата. В гл. 4 при рассмотрении кинетических особенностей амальгамного восстановления углекислого газа была обоснована и экспериментально подтверждена возможность значительного ускорения процесса восстановления и повышения выхода формиата при осуществлении этой реакции под давлением. Этот процесс был подробно изучен [21,24, 44—53]. Полученные данные наглядно демонстрируют эффективность осуществления процесса восстановления СОг под давлением. Так, при проведении процесса восстановления 0,3% амальгамой натрия в разлагателе под давлением 10 кг/см и температуре 20° С удается получить формиат натрия с концентрацией его в растворе 340 г/л при средней скорости разложения амальгамы, равной 1150 а/м и среднем выходе формиата при расчете на весь процесс, достигающем 85—89%. [c.191]


    Среди альтернативных энергоносителей для транспорта следует особенно отметить водород, а также водородсодержащие топлива (синтез-газ — Н2 + СО). Водород обладает чрезвычайно высокой энергоемкостью (теплотворной способностью почти в три раза большей, чем у традиционных нефтяных топлив) и уникальными экологическими качествами [1.64—1.65]. Основной проблемой применения чистого водорода является отсутствие инфраструктуры его производства в необходимых для транспорта количествах, сложности хранения, транспортировки и заправки автомобилей. Водород (синтез-газ) может быть получен в конверторе непосредственно на борту автомобиля из метанола или другого энергоносителя. Однако себестоимость получения водорода частичным окислением углеводородных топлив, гидрированием угля, электролизом воды и другими способами в пересчете на единицу получаемой энергии в 2-10 раз выше себестоимости получения традиционных жидких топлив или природного газа [1.66]. Получение синтез-газа из метанола на борту автомобиля за счет использования теплоты отработавших газов пока также дороже использования нефтяных моторных топлив. Поэтому в ближайшей перспективе широкое применение этого энергоносителя на транспорте проблематично. [c.24]

    Второй основной способ получения УНТ состоит в облучении лазером графитовой поверхности в атмосфере инертного газа. Здесь опять применение металлических катализаторов ведет к изменению характера синтеза и переходу от многослойных трубок к однослойным, при этом размеры УНТ определяются длительностью лазерного импульса и его интенсивностью. Лазер может быть заменен сфокусированным солнечным излучением на нагретую до 1200° С графитовую мишень. [c.372]

    Водород. В современном промышленном производстве водород используется в больших количествах для синтеза аммиака и метилового спирта, для гидроочистки и гидрокрекинга нефтяных продуктов. В последнее десятилетие его применение возросло в связи с развитием нефтехимии, ракетной техники и энергетики. Темпы его мирового производства увеличились с 1970 по 1977 г. от 18 до 30 млн. т/год. Около половины получаемого водорода используется для синтеза азотных удобрений. Если этот водород применять для синтеза БВБ, то можно полностью покрыть имеющийся в мире белковый дефицит. Сырьем для получения водорода служат вода и любое топливо (уголь, нефть, природный газ). Мировые запасы органического топлива оцениваются в (10—300) X 10 ккал, из них 1,5-10 ккал каменного угля запасы воды в океанах — в 1,3-10 т. Таким образом, ресурсы водорода на Земле можно считать неисчерпаемыми. Роль того или иного сырьевого ресурса для получения водорода меняется в зависимости от технической разработанности технологий и стоимостной конъюнктуры. На рис. 43 представлена схема [Иоффе, 1960], на которой показаны способы получения На в промышленности из различных видов сырья. До 60-х годов основным способом получения Hj в СССР была газификация твердых топлив (кокса, антрацита и бурых углей). [c.125]

    Коксовый газ является сравнительно высококалорийным газом (низшая теплота сгорания =3 600—4 500 /скал/ж ), он содержит относительно немного балласта (С02+Кг = 6—10%), и поэтому его можно транспортировать и на большие расстояния. Однако металлургические комбинаты сами нуждаются в высококалорийном топливе, и поэтому коксовый газ в настоящее время потребляется в основном на месте. Коксовый газ является ценным сырьем для получения полиэтилена, а также сырьем для азотнотуковых заводов, и некоторая часть его используется в качестве химического сырья. Для синтеза аммиака МНз требуется смесь газов, состоящая из 75% водорода и 25% азота. Содержание водорода в коксовом газе достигает 55—60%, поэтому коксовый газ очень подходит для производства аммиака, и на некоторых коксохимических заводах сооружены и действуют азотнотуковые предприятия, использующие коксовый газ. Водород из коксового газа отделяют способом глубокого охлаждения, при котором отдельные компоненты газа, имеющие разную температуру перехода в жидкую фазу, переводят в жидкое состояние и отделяют от водорода, имеющего наиболее низкую температуру сжижения. Из разделительной аппаратуры получают водородно-азотную смесь, этилен, метан и смесь окиси углерода с азотом. Этилен идет на производство полиэтилена, а метан и смесь СО+N2 возвращаются на металлургические заводы для использования в качестве топлива в печах. При переработке коксового газа из него отбирается около 40% тепла. Коксовый газ может быть переработан и методом конверсии метана и окиси углерода по реакциям  [c.53]

    Горючие газы применяются в качестве топлива для энергетических установок, коммунально-бытового потребления и сырья промышленности основного органического и нефтехимического синтеза. По способу получения они подразделяются на природные, попутные нефтяные и нефтезаводские газы, образующиеся в процессах вторичной переработки нефти. Состав некоторых природных, попутных и нефтезаводских газов приведен в гл. 1 и 3. [c.154]


    Производство спиртов гидратацией олефинов — одна из важнейших отраслей нефтехимической промышленности. Вместе с тем большое количество спиртов получается на основе окиси углерода и водорода и продуктов взаимодействия окиси углерода и водорода с олефинами, окислением высших парафинов и другими методами. Советский Союз стоит на первом месте в мире по производству этилового спирта у нас получается большое количество метанола из окиси углерода и водорода, бутилового и изопропилового спиртов из газов пиролиза и высших спиртов окислением жидких и твердых парафинов. Спирты являются массовой продукцией нефтехимического синтеза, их производство достигает /5 от общей продукции всех органических нефтехимических продуктов, поэтому большое значение для экономики их производства имеют методы их получения и исходное сырье. Этиловый спирт наиболее многотоннажный среди продукции остальных спиртов. Этиловый спирт получается тремя основными способами синтетически из этилена, из пищевого сырья и гидролизом древесины. [c.330]

    Для получения искусственного жидкого топлива из твердого применяют три основных способа полукоксование, гидрирование и синтез из газов. [c.90]

    Основное отличие способа прямого синтеза концентрированной азотной кислоты от способов получения слабой кислоты заключается в том, что необходимо сперва выделить из нитрозного газа содержащиеся окислы азота в виде жидкой четырехокиси азота. Полученный при атмосферном давлении и прошедший через котел-утилизатор нитрозный газ быстро охлаждают, чтобы удалить водяной пар. Для этого служит скоростной кожухотрубный водяной холодильник 1 (рис. IV), где выделяется большая часть воды в виде 3-процентной кислоты, остальная часть воды конденсируется в холодильнике [c.84]

    В третьей группе способов получения чистой газообразной углекислоты из источников со средним ее содержанием используется более высокая растворимость углекислого газа в воде, чем других газов. Так, при 20° С он растворяется в воде в 30 раз больше, чем метан, и в 50 раз больше, чем водород. Однако этот способ целесообразно применять там, где по ходу основного технологического процесса смесь газов уже находится под относительно высоким давлением (например, при синтезе аммиака) и.яи где основным продуктом является газ, конденсирующийся также при высоком давлении (например, при получении жидкого метана). В таких случаях возможно использовать свойство газов увеличивать свою растворимость в жидкостях, примерно пропорционально давлению газа над жидкостью. Это важно потому, что [c.393]

    Было бы правильно рассматривать синтез-газ как основной, а карбид как побочный продукт производства (несмотря на указанное весовое соотношение их), так как термоокислительный способ получения карбида представляет определенный интерес. [c.219]

    Старейший промышленный способ получения аммиака — выделение его из отходящих газов при коксовании угля. Основной современный способ промышленного получения аммиака — синтез из элементов — азота и водорода, предложенный в 1908 г. немецким химиком Ф. Габером. [c.20]

    Синтез-газ, полученный из топлива тем или иным способом, подается в газгольдер, откуда он забирается турбогазодувкой и подается на очистку от минеральной и органической серы. После очистки газ охлаждается в скруббере и поступает на компрессию. Компрессия может быть осуществлена двухступенчатым компрессором с приводом от паровой турбины и электромотора. Если синтез проводится с добавкой к газам, после второй и третьей ступеней, водорода, то часть газа после компрессии направляется на конверсию, а основная часть поступает на синтез в первую ступень. Если синтез проводится без добавки водорода на вторую и третью ступени, то синтез-газ весь поступает на синтез в первую ступень. [c.199]

    Способы получения. Основными источниками метана являются природные горючие газы и каменный уголь. Синтетический метан можно получить из углерода и водорода. Эта реакция является примером синтеза органических веществ непосредственно из элементов. [c.19]

    Ко гда содержание сероводорода в полученном синтез-газе превышает 0,3—0,4% объемн. и непосредственное п зименение способов сухой очистки затруднено, можно предварительно очи стить газ от основных количеств НгЗ также и мышьяково-содовым способом. [c.458]

    Три-Х. к.— гигроскопич. кристаллы, получают как побочный продукт при синтезе моно-Х. к. путем хлорирования СН3СООН. Основной способ получения — окисление хлораля НКОд. Три-Х. к.— сильная к-та она легко расщепляется (особенно в присутствии оснований) с образованпем хлороформа и углекислого газа соли ее находят применение как гербициды для овощных культур. Сама кислота используется в биохимии как растворитель и осадитель, в медицине — как прижигающее средство. [c.365]

    Получение жидкого топлива из не нефтяного сырья. Бурное развитие машиностроения вызвало необходимость расширения сырьевой базы для получения жидкого топлива и смазочных масел. Благодаря достижениям науки теперь для получения жидкого топлива могут служить угли, сланцы, торф, газообразные продукты, а та1сже спирты (этиловый и метиловый). Промышленная технология располагает следующими основными способами получения жидкого топлива термическая переработка твердых горючих ископаемых (с получением смол для последующей перегонки) деструктивная гидрогенизация синтез газов. [c.11]

    Конверсия метана природного газа с водяным паром — пока основной промышленный способ производства водорода. Первичный продукт конверсии метана — это синтез-газ (тСО + пИ.2), который помимо получения водорода применяется для производства метанола, высших спиртов, синтетического бензина и др. Предполагается применепне синтез-газа в качестве восстановительного агента для прямого восстановления металлов (железа) из руд. Метод конверсии состоит в окислении метана водным паром или кислородом по следующим основным уравнениям реакций  [c.73]

    В промышленности сероуглерод получают тремя основными способами из серы и метана (метановый каталитический метод), из жидких нефтяных фракций и серы ( Тэккер -1процеос), реакцией между углем и серой (ретортный и электротермический процессы). В США в настоящее время основным методом получения сероуглерода является синтез его из серы и метана этот метод заменил классический способ получения сероуглерода из угля и серы. Источником сырья в новом процессе служит природный газ. [c.65]

    В книге из.пожены теория и технология связывания (фиксации) атмосферного азота в первичные продукты — аммиак и окись азота. Описаны способы получения исходных технологических газов (водорода, азота, кислорода, синтез-газа), при этом основное внимание уделено процессам переработки природного газа в сырье для азотной промышленности рассмотрены также принципы разделения воздуха и коксового газа методом глубокого охлаждения. Рассмотрены основы технологии переработки аммиака в азотную кислоту и в карбамид (мочевину). Кратко описано также производство метанола и высших синтетических спиртов. [c.2]

    Переработка оксида углерода СО в процессе Фишера —Тропша представляет собой альтернатившэш нефтепереработке способ получения углеводородов и по- зволяет использовать для этого такие ресурсы, как природный газ и уголь, что особенно актуально в условиях повышения цен на нефть и ее сокраш,аюидихся запасов. В качестве синтез-газа используется газ, состоящий из СО и Нг, как правило, в соотношении СО Н2 = 1 2, что обусловлено стехиометрией основной реакции синтеза. [c.59]

    Расшотрены производство водорода и синтез-газа, роль водорода в нефтепере работке и нефтехимии. Проведено сравнение промышленных способов получения водорода и синтез-газа. Значительное внимание уделено подготовке сырья. Дана характеристика основного оборудования. Описаны пуск, вывод на технологический режим, остановка и подготовка установки к текущему и капитальному ремонту. Освещены вопросы охраны труда и окружающей среды, а также контроля производства. [c.2]

    АММИАК. NHs. Бесцветный газ с резким запахом. При минус 33—35° С переходит в жидкое состояние. Газообразный А. хорошо поглощается глинистыми частицами почвы. Легко растворим в воде при 20° С в 1 л воды растворяется 684 л газообразного А. (около 510 г). 10%-ный раствор А. известен под названием нашатырного спирта. В газообразном состоянии вызывает раздражение слизистых оболочек и кожи, в больших концентрациях — ожоги. При окислении А. (на специальных катализаторах) образуются окислы азота, которые перерабатываются на азотную кислоту. Основным способом промышленного получения А. является синтез его из азота и водорода в присутствии катализаторов. Неисчер- [c.22]

    Основное отличие способа прямого синтеза концентрированной азотной кислоты от способов получения слабой кислоты заключается в том, что необходимо сперва выделить из нитрозного газа содержащиеся в нем оксиды азота в виде жидкого оксида N204. Полученный при атмосферном давлении и прошедший через котел-утилизатор нитрозный газ быстро охлаждают, чтобы удалить водяной пар. Для этого служит скоростной кожухотрубный водяной холодильник 1 (рис. IV), где выделяется большая часть воды в виде 3-процентной кислоты, остальная часть воды конденсируется в холодильнике 2, после чего газ подается вентилятором 3 в окислительную башню 4 с насадкой из керамических колец. Здесь протекает в основном окисление N0 в N02, а выделяющаяся при этом теплота отнимается непрерывно циркулирующей и орошающей башню холодной 50-процентной азотной [c.71]

    Метан является основным компонентом приротного газа и попутных газов нефтедобычи. В значительных количествах он содержится также в коксовом газе и газах нефтепереработки. Наиболее экономичным способом получения азотоводородной с.меси для синтеза а.ммиака, а также исходного технологического газа для производства спиртов является конверсия метана. [c.11]

    Технология синтеза сероуглерода нз природного газа имеет ряд важных преимуществ перед способами получения сероуглерода на основе древесного угля и постепенно вытесняет последние. Эти преимущества можно свести к следующим 1) при синтезе сероуглерода из природного газа не образуются шлаковые остатки, что позволило сделать процесс непрерывным 2) стало возможным использование реакторов большой единичной мощности 3) применение активных катализаторов обеспечило высокую производительность реакторов и позволило снизить рабочие температуры синтеза на 275—325 °С 4) оформление технологического потока в виде одной непрерьтной линии дало возможность провести широкую автоматизацию на всех стадиях производства 5) возможность ведения технологического процесса под давлением способствует его интенсификации и уменьшает габариты основного оборудования 6) намного возрос коэффициент полезного использования топлива, так как теплота образующихся топочных газов и горючих продуктов при синтезе сероуглерода на ряде последующих переделов используется в котлах-экономайзерах, обеспечивающих всю потребность производства в теплоэнергии. [c.136]

    НЫМ В технике способом получения газа для синтеза является произеод-ство водяного газа. Водяной газ не имеет нужного для синтеза соотношения СО к Н это соотношение достигается добавкой водорода, получаемого от конверсии части водяного газа (около 25%). Полученный при конверсии по реакции СО + Н О — Н, + СО, газ освобождается от углекислоты, и очищенный водород смешивается с основной массой исходного водяного газа. [c.733]

    Синтез каучуков получил промышленное значение лишь после того, как были разработаны простые и эффективные способы получения мономеров из распространенного, доступного и дешевого сырья. В. разных случаях для производства мономеров пользуются разнообразными веществами ацетиленом, этиловым спиртом, предельными и непредельными углеводородами, ацетоном, альдегидами и т. д. Однако такое простое перечисление, сколько бы его ни продолжать, не определяет еще характера основного сырья для синтеза каучуков. Дело в том, что каждое из упомянутых выше веществ можно получить несколькими способами и из разных источников. Ацетилен, например, можно получить из карбида кальция, переработкой естественного газа, переработкой жидких углеводородных смесей разного происхождения и т. д. Этиловый спирт получают брожением крахмалистых и сахаросодержащих сельскохозяйственных продуктов, гидролизом древесины, переработкой отбросных щелоков сульфитно-целлюлозных заводов, а также синуетичеоким путем из этилена, ацетилена (через уксусный альдегид) и этана. То же можно оказать и в отношении других веществ. Но если рассмотреть все источники получения этих веществ, то окажется, что их всего пять нефть, естественный газ, каменный уголь, древесина и сельскохозяйственные продукты. Эти материалы и являются в настоящее время основным сырьем для производства синтетических каучуков. Кроме них применяется, но уже в подчиненных количествах, и сырье минерального характера, подчас довольно разнообразное. [c.43]

    При получении солей синтетическими способами в качестве исходных материалов используются главным образом полупродукты основной химической промышленности или отходы различных гфоизводств. Синтез солей основан на реакциях нейтрализации. Таким образом получают, например, важнейшие азотные удобрения из кислот и щелочей. Большое количество солей получается в качестве побочных продуктов других производств. Например, в производстве глинозема из нефелина в качестве побочных продуктов получают поташ К2СО3 и соду ЫагСОз. Из отходящих газов цветной металлургии и производства серной кислоты, содержащих 50г, получают сульфиты. Нитрат кальция, применяемый как удобрение, можно получить из отбросных нитрозных газов производ- [c.142]

Смотреть страницы где упоминается термин Основные способы получения синтез-газа: [c.294]    [c.5]    [c.359]    [c.359]    [c.53]    [c.290]    [c.20]    [c.716]   
Смотреть главы в:

Химия и технология искусственного жидкого топлива -> Основные способы получения синтез-газа

Химия и технология искусственного жидкого топлива Издание 2 -> Основные способы получения синтез-газа



ПОИСК





Смотрите так же термины и статьи:

Получение газа

Получение синтез-газа



© 2025 chem21.info Реклама на сайте