Центробежные насосы чугунные

У — исчерпывающая часть колонны (колонна стальная насадка из керамических колец) 2 — укрепляющая часть колонны 5--дефлегматор (стальной) 4 — бачок, постоянного уровня (стальной) 5 — кипятильник (стальной) 6 — гидравлический затвор (стальной) 7 — центробежный насос (чугунный) 8 — конденсатор-холодильник обратного бензола (стальной) 9 — автоматический регулятор подачи охлаждающей жидкости (хлорбензол или о-дихлорбензол) в дефлегматор 0 — автоматический регулятор постоянства питания колонны И — автоматический регулятор подачи пара в кипятильник 12— автоматический регулятор подачи охлажденной жидкости (хлор)бензол или о-дихлорбензол) в холодильник —питающая распределительная тарелка (стальная) 14 — сепаратор (стальной) 15 — автоматический регулятор подачи флегмы в колонну [c.64]

Рабочее колесо является основным элементом насоса, так как в нем собственно и происходит преобразование энергии, получаемой от двигателя,. в энергию перекачиваемой жидкости. Форма рабочего колеса в основном зависит от величины его коэффициента быстроходности а и изменяется в соответствии с рис. 3-19. Рабочие колеса осевых насосов обычно имеют отъемные лопасти, радиально-осевые колеса центробежных насосов, как правило, цельнолитые (бронзовые, чугунные, стальные). Поскольку относительная скорость обтекания жидкостью рабочего колеса весьма велика, то с целью уменьшения гидравлических потерь и повышения к. п. д. они должны быть тщательно обработаны и иметь гладкую поверхность. У мелких насосов, имеющих очень узкие каналы, осуществить такую обработку нелегко и иногда попадают образцы с грубо шероховатой поверхностью, что нельзя признать допустимым. [c.335]

Имеются также стандарты на многоступенчатые насосы (ГОСТ 10407—63), на питательные насосы с электроприводом (ГОСТ 7363—65) и на насосы центробежные и осевые общего назначения (ГОСТ 6812—58). Последний ГОСТ определяет также материалы для изготовления деталей насосов общего назначения рабочие колеса, корпус, крышка и втулки центробежных насосов— чугунные, а вал — стальной в осевых насосах рабочие лопасти — из нержавеющей стали, а втулка — стальная литая. [c.179]

Нефтепродукты из товарных резервуаров по самостоятельным трубопроводам забираются на прием насосов и подаются для налива в железнодорожные цистерны. Коммуникации и насосы выбираются из такого расчета, чтобы железнодорожный состав, поданный под налив, можно было заполнить за 1,25 ч. Обычно для налива используются высокопроизводительные центробежные насосы в стальном или чугунном исполнении. В северных районах СССР насосы в чугунном исполнении должны располагаться в закрытых отапливаемых зданиях. [c.41]

Перспективным и экономически целесообразным является также применение конструкционных пластмасс. Так, в центробежном насосе для отбора жидкости с песком чугунные рабочие колеса заменены пластмассовыми на основе смолы П-68, а для уменьшения износа ступиц рабочих колес и вала ставятся дополнительные резинометаллические радиальные опоры. [c.119]

Более детальная классификация и перечень выпускаемых отечественной промышленностью насосов приведены в [10, 16], а в табл. 12.10 помещены характеристики некоторых горизонтальных стальных и чугунных центробежных насосов на разную подачу и напор. [c.559]

Плавка каустической соды. Для получения твердой щелочи жидкий прод ч<т подвергают дальнейшему упариванию — плавке.. Плавку проводят в чугунных чашах емкостью 8—10 м . В конце плавки температуру плава доводят до 500 °С. Для окисления примесей в конце плавки вводят небольшое количество нитрата натрия, для удаления избытка окислителя поверхность расплава посыпают черенковой серой. Охлажденный до 325—340 °С плав щелочи с помощью центробежного насоса разливают в железные барабаны. [c.176]

Зазор между упорным кольцом сальниковой камеры и валом насоса должен быть не более 0,4 мм. В противном случае сальниковая набивка может быть вдавлена в насос. Для уплотнения вала центробежного насоса применяют одинарные и двойные торцевые уплотнения. Для сжиженных газов применяют только двойные уплотнения. При ремонте торцевых уплотнений особое внимание уделяют притирке трущихся поверхностей. Притирку производят вручную на чугунных или стальных плитах, а также на специальных притирочных станках. Для притирки применяют абразивные порошки М-28, М-14, М-7, пасту ГОИ. Для связывания зерен порошков используют керосин или легкие масла. Алмазные пасты применяют для притирки поверхностей твердосплавных материалов. [c.402]

Из чугуна марок СЧ 21-40 и СЧ 24-44 изготовляют детали машин, подвергающиеся повышенному износу (втулки буровых насосов с толщиной стенки более 29 мм, колеса центробежных насосов, головки цилиндров и др.). Для особо ответственных деталей компрессоров н насосов, работающих при повышенном или высоком давлениях, а также для деталей, испытывающих при эксплуатации значительный износ, используют чугун марок СЧ 32-52, СЧ 35-56 и СЧ 38-60. [c.30]

НОСТИ И изменяется в соответствии с рис. 10-8, а. Рабочие колеса осевых насосов обычно имеют отъемные лопасти, колеса центробежных насосов, как правило, цельнолитые (бронзовые, чугунные, стальные). Поскольку относительная скорость обтекания жидкостью рабочего колеса весьма велика, то с целью уменьшения гидравлических потерь и повышения к. п. д. они должны быть тщательно обработаны и иметь гладкую поверхность. [c.226]

О — обогреваемые, В — с вертикальной осью рабочего колеса, С — самовсасывающие). Кроме того, насосы отличаются по материалу деталей проточной части (углеродистая сталь, чугун, бронза, нержавеющие стали, фарфор, керамика, графит и др.) и по виду уплотнения вала (сальниковое, манжетное, торцевое и др.). Насосами по ГОСТ 10168—75 допускается перекачивание химически активных и нейтральных жидкостей плотностью не более 1850 кг/м имеющих твердые включения размером до 5 мм при условии, что объемная концентрация этих включений не превышает 15%. Поле Q — H центробежных насосов для химических производств приведено на рис. 5.22. [c.276]

Из чугуна марок СЧ 21-40 и СЧ 24-44 изготовляют детали машин, подвергающиеся повышенному износу н напряжению (втулки буровых насосов с толщиной стенки более 29 мм, корпусы задвижек и клапанов, работающих под давлением, колеса центробежных насосов, головки цилиндров, поршни, втулки для поршневых колец паровых цилиндров и др.). [c.131]

Центробежные насосы изготавливают из различных конструкционных материалов — металлических (стали, чугуны, специальные сплавы, цветные металлы) и неметаллических (вплоть до керамических и фарфоровых) — в зависимости от химической агрессивности перекачиваемой жидкости. [c.297]

В химической и пищевой промышленности — центробежные насосы, ректификационные колонны, вентиляторы, ролики, барабанные фильтры, реакторы и другое оборудование, работающее под давлением в условиях абразивного износа. Чугун ЖЧХ-15 — до 600° С, высокохромистые чугуны —до 1000—1100° С [c.47]

При изготовлении теплообменных, аппаратов чугунное литье находит широкое применение из него выполняют корпуса вентилей, задвижек и предохранительных клапанов, тройники, боковые крышки и водяные камеры конденсаторов, корпуса и роторы центробежных насосов, тарелки ректификационных колонн и многие другие детали. [c.47]

В производстве многотоннажных продуктов с целью интенсификации работы плавильных котлов едкий натр плавят в отдельных котлах, а затем полученный жидкий расплав подают в котлы для щелочного плавления ароматических сульфокислот. Котел для плавки едкого натра (рис. 37) имеет сферические днище и крышку. В крышке установлен погружной центробежный насос 2 для перекачивания расплава. С целью удлинения срока службы погружных насосов их часто подвешивают на специальных тельферах и опускают в плавильный котел только на время перекачивания расплава. Котел смонтирован в кладке печи 1 и обогревается топочными газами. Предварительно раздробленный или чешуйчатый едкий натр загружается в аппарат по течке 4 через штуцер 3 из вагонеток 5 при помощи подъемника 6. Срок службы плавильных котлов существенно зависит от равномерности их обогрева, поэтому во избежание местных перегревов предусматривается тщательное перемешивание топочных газов. Продолжительность срока службы котлов, изготовленных из низколегированных чугунов, — 2—3 года. Котлы, применяемые для процессов щелочного плавления, имеют различную конструкцию в зависимости от консистенции реакционной массы. [c.132]

Принимаем г/а=50 мм Центробежные насосы изготовляют из нержавеющего чугуна, а трубопроводы—из алюминия Устанавливаем два насоса— для нефильтрованного и фильтрованного сока [c.54]

Запорные диафрагмовые чугунные вентили с условным проходом от 6 до 100 мм и регулируюш,ие клапаны, футерованные фторопластом-42, применяют на трубопроводах при условном давлении среды до 1,6 МПа (16 кгс/см ) в таких агрессивных средах, как азотная, серная, соляная, плавиковая, фосфорная и другие кислоты любой концентрации, перекись водорода, хлор, бром. Из сополимера изготовляют рабочие колеса в центробежных насосах производительностью 24 м ч при напоре 20 м вод. ст. для перекачки серной и азотной кислот. [c.136]

Промывные воды отсасываются в футерованные кислотоупорными плитками сборники 8 маточных растворов, откуда по мере накопления перекачиваются центробежным насосом, изготовленным из хромистого чугуна, в отделение абсорбции, где используются для заправки хвостового сборника. [c.79]

Башни № 1, 2, 4, 7 орошаются жидкостью, которая подается из сборников 12, изготовленных из нержавеющей стали, при помощи центробежного насоса, выполненного из хромистого чугуна. Башни № 3, 5 и 6 используются, как окислители, где N0 окисляется до N02. Необходимый для окисления воздух поступает через специальный штуцер в реакторе и частично подсасывается в системе вследствие ее негерметичности. [c.81]

Рис. 5. Схема двухступенчатого охлаждения отходящих газов из хлоратора 1 — емкости Для охлаждающей жидкости (хлорбензол или о-дихлорбензол) 2 — центробежный насос (чугунный) г — теплообменник, охлаждаемый холодильным р ассолом (стальной) 4 — теплообменник, охлаждаемый водой (стальной) 5 — сепаратор (стальной, футерованный кислотоупорной плиткой) 6 — гидравлический затвор (фаолито-вый) 7 и 8 — холодильники типа труба в трубе (трубы стальные, колена чугунные), 9 — расширитель (стальной) /О — бачок постоянного уровня для хлорбензола (стальной) —автоматический регулятор подачи хлорбензола в холодильник й 12 — автоматические регуляторы подачи воды и рассола в теплообменники/

Для хорошей осушки хлора плотность орошения насадки колонн поддерживают на уровне 5—10 м /(м -ч), т. е. близкой к захлебьша-нию. В колоннах серная кислота циркулирует с помощью центробежного насоса. В первой по ходу газа колонне, где поглощается основная часть влаги и выделяется большое количество тепла, серную кислоту охлаждают в холодильниках. Для достижения полной осушки циркулирующую кислоту охлаждают и в следующих по ходу газа колоннах. Для изготовления холодильников серной кис- лоты применяется сталь и высококремнистый чугун. [c.235]

Центробежный насос 5И-5у 4 фиг. 37) — горизонтальный четырехступенчатый ценробежный—предназначен для перекачки нефтепродуктов—сырья. Корпус насоса, отливаемый из модифицированного чугуна, состоит из двух половин 5 и 12. Обе половины корпуса соединяются шпильками. При этом герметичность соединения достигается при сжатии тонкой паронитовой прокладки. Рабочие колеса 13 расположены попарно симметрично, что позволило свести к минимуму осевые нагрузки на ротор. [c.102]

При эксплуатации центробежных насосов из-за электрохимической коррозиии довольно часто выходят из строя чугунный корпус и крыльчатка. В казанском пусконаладочном управлении "Оргсинтезхимзаводы" предложено ремонтировать такие детали. Для защиты корпуса от коррозии на обезжиренную проточную часть кистью наносят слой эпоксидной смолы ЭД-5 или ЭД-6 толщиной 0,5 - 1,0 мм. Для получения равномерной толщины защитного слоя корпус сушат в течение 1 ч при 50 - 60 °С в шпинделе токарного станка при частоте вращения 240 -360 МИН . Лопасти изготовляют из листовой стали 09Х18Н10Т толщиной 3 - 5 ММ и приваривают их к диску и втулке. После такого ремонта срок службы насосов увеличивается в 2 - 3 раза. [c.203]

Земляные насосы (землесосы) служат для перекачки больших количеств грунтосмеси (пульпы) при весьма разнородном ее составе. Конструктивно они выполняются в виде консольных центробежных насосов с колесами, спиральными камерами н внутренними, спиральными камерами I пнутреннями дисками, изготовленными из твердых белых чугунов. [c.166]

Дпя изготовления деталей рабочих ступеней центробежных насосов, применяемых в нефтяной, газовой и нефтехимической промышленности, применяют преимущественно углеродистые (сталь 25), хромистые (сталь 2X13), коррозионно-стойкие (сталь 12Х18Н9Т) стали, серый чугун (СЧ21—40), пластмассы (полиамиды). Заготовки для рабочих колес и направляющих аппаратов из стали и чугуна получают литьем в песчаные формы машинной формовки, в постоянные металлические формы, литьем по выплавляемым моделям. Заготовки из пластмасс изготовляют методом литья под давлением и прессованием. [c.356]

Разбавленная кислота может быть эвакуирована из аппаратов через нижний спускной штуцер или путем сифонироваиия. Однако лучше всего для эвакуации кислоты пользоваться погружным центробежным насосом, так как при этом исключается возможность заедания кранов на спускной линии. При применении более надежных кранов, например из кремнистого чугуна, слив разбавленной кислоты самотеком через нилсний спуск можно счи-тат1 достаточно удобным способом ее эвакуации. Кроме того, в настояш,ее время разработаны смазки, при употреблении которых предотвращается заедание кранов, установленных на трубопроводах для серной кислоты. [c.170]

В старых типах погружных центробежных насосов часто причиной отказа являлись разрушения пружин, создающих избыточное давление в системе гидрозащиты. Коррозионному разрушению подвергаются также рабочие органы вал, изготавливаемый из стали 38ХА, колеса и направляющие аппараты, отливаемые из чугуна. Из-за отложения продуктов коррозии и солей случаются прихваты колеса к валу, а в результате снижается коэффициент полезного действия насосов. [c.117]

Только при повышенной надежности оборудования необязательно постоянное наблюдение обслуживающего персонала за ходом процесса. С этой точки зрения в автоматизированном производстве нельзя применять обычные сальниковые центробежные насосы и арматуру. При подтекании кислот и бензола в сальники возможны аварии, загазованность рабочих помещений и повышенная коррозия строительных конструкций и оборудования. Сведения о бессальниковых насосах и арматуре, изготовляемых в СССР, были опубликованы нами в 1957 г. В настоящее время номенклатура этих изделий расширилась. Погружные центробежные насосы изготовляются не только из углеродистой стали и чугуна, но и из легированных сталей марок 1Х18Н9Т и 0Х23Н28М2Т (последняя устойчива к чистой разбавленной серной кислоте). Разработаны И типов бессальниковых центробежных насосов с электромагнитным приводо. м, из которых пять испытано в производственных условиях (табл. 7). Часть из них может быть использована в производстве нитробензола. [c.93]

Центробежные насосы. Для создания давления 10—20 МПа нагнетаемой в пласт воды применяют специальные центробежные горизонтальные насосы типа ЦНС 180 (ГОСТ 10407—83). На месторождениях Западной Сибири эксплуатируются также насосы типа ЦНС 500. Направляющие аппараты и рабочие колеса насосов цельнолитые, изготовленные из стали марки 2Х13Л, разгрузочный диск-поковка — из стали марки 2X13, вал — из стали марки 40ХФА, крышка напорная — из стали марки 25Л, крышка всасывания — отливка из качественного чугуна, а уплотнения рабочих колес — из бронзы БрАЖ 9—4. [c.149]

Высокохромистый чугун марок Х28Л и Х34Л применяется в нефтяной, нефтехимической и газовой промыщленности для изготовления труб и фасонных частей, кранов, вентилей, в центробежных насосах для холодной и горячей фосфорной кислоты, в изделиях, от которых требуется повыщенная износостойкость при температуре до 550° С. Кроме того, чугун марки Х34Л используется для изготовления насосов, работающих в 80%-ной кипящей фосфорной кислоте. [c.139]

В — при 90°С в 5%-ной чистой НС] [содержит лишь следы хлорида железа(1П)] (чугун с 157о Si и 3,5% Мо). И — центробежные насосы. [c.430]

Характерной особенностью процессов нефтепереработки является большая металлоемкость (32 кг металла на 1 т сырья). Например, на Ново-Уфимском неф-теперерабатываюш,ем заводе (ОАО НУНПЗ) для ведения технологических процессов нефтепереработки применяется 6680 единиц оборудования, из которых основную долю составляют насосы (34,8%), теплообменники (22,5%), емкости (18,3%) и колонные аппараты (4,9%). Подобное распределение типично для большинства нефтеперерабатываюш,их и химических заводов. В зависимости от условий работы (давления и температуры) и коррозионной стойкости для изготовления технологического оборудования НПЗ применяются углеродистые стали обыкновенного качества и качественные, низко- и высоколегированные стали и сплавы. Анализ базы данных по техническому обслуживанию ОАО НУНПЗ показал, что наибольшее распространение имеют углеродистые и низколегированные стали. Благодаря хорошим технологическим свойствам и низкой себестоимости по сравнению с другими литейными сплавами чугун также получил широкое распространение в нефтепереработке и нефтехимии. Так, в литейном цехе ОАО Уфимского НПЗ из чугунов изготавливают корпуса насосов, рабочие колеса центробежных насосов, редукторы, уплотнительные кольца, элементы печного литья (замки, серьги, подвески секций, трубные решетки) и др. [c.7]

Из металлических материалов применяются ферросилид и высокохромистый чугун для сернокислотных центробежных насосов (марки КНЗ и ХНЗ), хромистый чугун для ножей суперфосфатных фрезеров и для вентилей, хромоникелевые, хромоникельмолибдено-вые и другие кислотоупорные стали для отдельных деталей аппаратов. В небольших количествах применяются также свинец и харт-блей (сплав свинца с сурьмой) для изготовления пробок и гнезд клапанов, сернокислотных расходомеров, обкладки мерников и т. п. [c.73]

Из-за высоких механических свойств, хорошей плотности, износостойкости эти чугуны применяют для изготовления деталей центробежных насосов, вентиляторов, тройников, роликов барабанных вакуум-фильтров, мешалок оборудования с перемешивающими устройствами и др. НИИхиммашем разработан высокохромистый износо- и коррозионностойкий чугун марки ЧХ12Н7Р2, применяемый для изготовления втулок червячно-отжимных прессов, грязевых насосов, отделочных вальцов бумагоделательных машин и других деталей, работающих в условиях повышенных температур (400—500° С). В химическом машиностроении также применяется чугун марки ИЧХ16МЗ. [c.65]

Отработанная кислота при помощи центробежного насоса ХНЗ-6/30, выполненного из кислотоупорного высокохромистого чугуна, перекачивается в перегонный куб 21 ректификационной колонны. Куб и обогревающий его змеевик выполнены из стали Х18Н12М2Т. Сопряженная с кубом ректификационная колонна 22 насадочного типа изготовлена из того же металла. [c.50]

Закрытие задвижки на всасывающей линии при перекачке горячих и легкокипящих жидкостей приводит к частичному их испарению, вызывающему явление кавитации. При кавитации появляются щум и вибрация насоса, возможен обрыв струи, т. е. прекращение перекачки. Известны случаи разрушения насосов, изготовленных из хрупких материалов, при значительной кавитации Простота конструкции центробежных насосов позволяет изготовлять их из различных коррозионноустойчивых материаловз фаолита, винипласта, фторопласта и других пластмасс, фарфора, стекла, керамики, высококремнистого чугуна, различных сплавов и легированных сталей. [c.404]