Катализаторы гидрогенизационных процессов

Получение гидроксида алюминия методом непрерывного однопоточного осаждения из растворов основного сульфата алюминия и низкомодульного алюмината натрия позволяет получать оксид алюминия, повышающий активность катализаторов гидрогенизационных процессов [266]. Однако в промышленных условиях эта технология до конца не отработана, хотя имеются реальные предпосылки для получения указанным способом активного оксида алюминия высокого качества [267] . [c.125]

Методы активации катализатора. Стадия активации является наиболее ответственной операцией при подготовке к пуску промышленной установки. При этом катализатор из оксидной формы переводится в состояние, обеспечивающее проведение целевого процесса. В зависимости от природы катализатора, назначения и качества перерабатываемого сырья катализаторы гидрогенизационных процессов активируют одним из следующих способов прокаливанием при температуре 450—500 °С восстановлением водородом или водородсодержащим газом, которому может предшествовать окислительная термическая обработка осернением или сульфидированием. [c.147]

Катализаторы гидрогенизационных процессов и механизм их действия [c.208]

Отношение С3 -)-С4 к С -Ь 2 используется для характеристики катализаторов гидрогенизационных процессов, что важно при их подборе. Примером может служить оценка трех различных катализаторов гидрокрекинга по составу гидрогенизатов индивидуальных углеводородов (см. табл. 5). [c.124]

Коксообразование в процессах гидрокрекинга и многих других гидрогенизационных процессах, как известно, происходит в результате конденсации олефинов с ароматическими углеводородами [7, 8]. Подбором температуры и особенно рабочих давлений водорода можно существенно снизить или полностью предотвратить коксообразование и стабилизировать активность и селективность действия катализаторов гидрогенизационных процессов. Благоприятные условия проведения процесса должны быть выбраны на основе химико-термодинамических анализов. [c.11]

КАТАЛИЗАТОРЫ ГИДРОГЕНИЗАЦИОННЫХ ПРОЦЕССОВ И ПРОИЗВОДСТВА ВОДОРОДА [c.64]

Характер действия катализаторов определяется их химической природой. Так, благодаря носителям, обладающим кислотной природой, — алюмосиликатам аморфной и кристаллической структуры, магний- и цирконий-силикатам, а также фосфатам, катализаторы помимо гидрирующих свойств обладают изомеризующей и расщепляющей способностью. Носители нейтральной природы — окись алюминия, окись кремния, окись магния и др., не придают, как правило, дополнительных свойств катализаторам гидрогенизационных процессов [36]. [c.66]

Катализаторы гидрогенизационных процессов в основном выпускаются на российских катализаторных фабриках на Рязанском НПЗ и Ангарском НПЗ. На других фабриках эти катализаторы производятся в небольшом количестве. Российские катализаторы гидроочистки нефтяных фракций по своим свойствам сравнимы с зарубежными аналогами. Ранее, когда собственные катализаторы были значительно дешевле, даже не обсуждались вопросы закупки импортных катализаторов для данных процессов. Сейчас, когда цены на оксиды металлов на российском рынке все более приближаются к мировым, а цены на сами катализаторы уже сравнимы с зарубежными, на первый план выходят вопросы технического обслуживания и надежности катализаторов. В связи с этим у российских продавцов катализаторов могут возникнуть проблемы со сбытом, так как нефтеперерабатывающим заводам стран бывшего СССР станет более выгодно покупать катализаторы гидроочистки за рубежом. [c.279]

Среди катализаторов гидрогенизационных процессов нефтепереработки катализаторы гидрообессеривания нефтепродуктов являются многотоннажной продукцией, поскольку процессы гидроочистки занимают ведущее место в современных схемах переработки нефти как в нашей стране, так и за рубежом. Катализаторы гидрообессеривания существуют более 50 лет и за этот период претерпели несколько этапов эволюции. В настоящее время в мировой практике широко распространены в основном алюмокобальтмолибденовые (АКМ) и алюмоникельмолибденовые (АНМ) каталитические системы. В табл. 18 приведены усредненные показатели работы современных промышленных [c.37]

Катализаторы гидрогенизационных процессов можно разделить на три группы [c.214]

Предварительное сульфидирование катализаторов гидроочистки является важным средством повышения активности катализаторов гидрообессеривания и гидродеазотирования [78,79,134-137]. Существуют различные способы сульфидирования. В частности, рекомендуется проводить сульфидирование катализаторов гидрогенизационных процессов сероводородом. При этом достигается наиболее высокая степень сульфидирования [142], но применение этого способа затруднено из-за высокой токсичности и коррозионной активности сероводорода и сложности его дозирования. Наиболее широко в промышленных условиях применяется сульфидирование катализатора серусодержащей нефтяной фракцией или индивидуальными сераорганическими соединениями [38,79]. Например, дистиллятная нефтяная фракция с высоким содержанием серы пропускается через катализатор в течение 1-2 суток в режиме гидроочистки (давление 3-15 МПа, температура 300-450 С). Однако при этом полного сульфидирования катализатора не достигается вследствие экранирования части активных центров отложениями кокса. Наиболее эффективным является метод сульфидирования специальными серусодержащими веществами [78], такими могут служить сероуглерод, диметилсульфид, н-бутил меркаптан, диметилдисульфид, ди-третнонилполисульфид. Однако применение сероуглерода и меркаптанов сдерживается нормами по охране окружающей среды. Поэтому наиболее успешно применяются диметилдисульфид и диметилсульфид, обладающие низкими температурами разложения (250 С) и дисульфидное масло, получаемое на установке демеркаптанизации ДМД-2. [c.15]

МЕХАНИЗМ И КАТАЛИЗАТОРЫ ГИДРОГЕНИЗАЦИОННЫХ ПРОЦЕССОВ [c.263]

Каковы требования к катализаторам гидрогенизационных процессов и механизм их би- и полифункционального действия [c.611]

Несмотря на проведенные во многих странах мира многолетние исследования с применением комплекса разнообразных физико-химических методов до сих пор не установлено, какие именно структуры и фазовый состав катализаторов гидрогенизационных процессов соответствуют каталитически активному их состоянию. [c.569]

КАТАЛИЗАТОРЫ ГИДРОГЕНИЗАЦИОННЫХ ПРОЦЕССОВ И МЕХАНИЗМ ИХ ДЕЙСТВИЯ [c.307]

Таким образом, окислительную регенерацию катализаторов гидрогенизационных процессов нефтепродуктов рекомендуется проводить при температурах в реакторе не выше 550—600 °С. Кроме того, следует учитывать, что при использовании катализаторов не допускается резкое снижение или повышение температуры. Поэтому нагревают или охлаждают катализатор при пониженных скоростях с целью выравнивания температурного поля по всему слою и сечению гранул. Так, при увеличении скорости изменения температуры до 300 °С в час прочность катализатора снижается вдвое (рис. 73). Для промышленных катализаторов рекомендована скорость подъема до 30 °С в час и, как исключение, не более 50 °С в час [332]. [c.174]

Ниже стадии регенерации катализаторов гидрогенизационных процессов нефтепереработки рассмотрены более подробно. [c.174]

Соответствие показателей качества промышленного катализатора техническим условиям является обязательным требованием при его выпуске и отгрузке потребителю. Для катализаторов гидрогенизационных процессов нефтепереработки определяют физико-механические характеристики (гранулометрический состав, насыпную плотность, содержание влаги, механическую прочность гранул, удельную поверхность, пористую структуру) и каталитическую активность. [c.180]

Следуюпцш этапом усовершенствования катализатора гидрогенизационных процессов было повышение их гидрообессеривающей активности за счет оптимизации природы исходных реагентов (катализаторы ГО-30-7, ГО-70), увеличения содержания гидрирующих металлов (катализаторы ГО-116, ГО-117), а также введения структурных и химических модификаторов - гидроксилированного кремнезема, алюмосиликата (ГС-168 ш) или синтетических цеолитов (ГК-35). При этом технология приготовления основывалась на наиболее простой технологии соэкструзии соединений гидрирующих металлов. Что касается механизма процесса гидроочистки, то Л.Шунт и Б.Гейтс вначале представляли его в виде образования шпинели А о04 на поверхности носителя у [c.174]

Способ получения гидроокиси алшиния нутеы непрерывного однопоточного осаждения из растворов основного сернокислого алшиния и низкоиодульного акшината натрия позволяет получать окись алшиния, повышающую активность синтезируемых на ее основе катализаторов гидрогенизационных процессов [23]. Однако проблема непрерывного осаждения гидроокиси алюминия в промышленных условиях до конца еще не решена, хотя имеются реальные предпосылки для получения этим способом АОА высокого качества [24]. [c.10]

В качестве катализаторов гидрогенизационных процессов применяются окислы и сульфиды таких металлов, как никель, кобальт, молибден, вольфрам на кислотных носителях — алюмосиликате, окиси алюминия и др. Все эти катализаторы должны быть устойчивы по отношению к катализаториым ядам и особенно к сернистым соединениям. [c.264]

В комплекс Омского производственного объединения входит фабрика катализаторов. На этой фабрике до последнего времени выпускались катализаторы крекинга, алюмокобальтовый и алю-моникельмолибденовые катализаторы гидрогенизационных процессов, активный оксид алюминия, алюмосиликатный адсорбент и другие твердые носители. [c.129]

Грейс Дэвисои-большая нефтехимическая компания, занимающаяся производством нефтехимических и химических продуктов, добавок, специфических веществ и их торговлей. Отделение катализаторов в основном специализируется на катализаторах крекинга при небольшом объеме продаж катализаторов гидрогенизационных процессов. В последние годы фирма уверенно занимает первое место в мире по объему продаж катализаторов крекинга, опережая идущую на втором месте компанию Акзо в 1,5-2 раза. Приблизительно половину объема катализаторного бизнеса мира в области крекинга контролирует фирма Грейс Дэвисон. Штаб-квартира Грейс Дэвисон находится в Балтиморе (США). Она имеет ряд отделений в Европе, открыто представительство катализаторного отдела в Москве. Фирма Грейс Дэвисон имеет один из самых больших в Европе по мощности завод по производству катализаторов (Вормс, Германия)-в основном катализаторов крекинга (40 тыс. т в год). Если рассматривать достоинства и недостатки катализаторов крекинга данной фирмы, то надо отметить достаточно высокую стоимость катализатора, но при этом большую надежность, прекрасные результаты в промышленных условиях, хорошие селективные свойства катализаторов, техническое обслуживание высочайшего уровня в течение всего периода работы катализатора на установке, причем техническое обслуживание входит в цену катализатора. Катализаторное отделение фирмы Грейс Дэвисон, как уже отмечалось, захватило лидерство по продаже своих катализаторов на нефтеперерабатывающих заводах Советского Союза. [c.270]

На основании приведенных данных можно сделать вывод, что при проведении непрерывного однопоточного осаждения оптимальным является интервал температур 95-100°С. Долучейные в этих условиях гранулы окиси алюминия по своим физико-химическим характеристикам наиболее соответствуют требованиям, предъявляемым к алюмоокисному носителю для катализаторов гидрогенизационных процессов. Было танке установлено, что при периодическом способе проведения процесса осаждения без разбавления водой оптимальным является этот не интервал температур. Но при этом физико-химические характеристики окиси алюминия хуже коэффициент прочности нике, удельная поверхность меньше 180 против 220 при непрерывном осаждении), содержание 5 0 значительно выше (0,94 против 0,37%) при более длительном времени (почти в два раза) промывки. [c.20]

Срок службы промышленных катализаторов определяется окоростью дезактивации, которая зависит как от состава катализатора (природы и концентращии активных металлов), степени дисперсности металлов на носителе, наличия и содержания модификаторов, способа синтеза композиции, так и от качества перерабатываемого сырья (фракционный и групповой состав, содержание примесей, являющихся каталитическими ядами) и условий проведевия процесса. Для катализаторов гидрогенизационных процессов нефтепереработки характерен достаточно длительный срок службы. В табл. 62 в качестве примера приведены усредненные данные показателей работы отечественных промышленных катализаторов на установках гидроочистки дизельного топлива. Срок службы до регенерации катализаторов гидрокрекинга, гидродеароматизации и селективного гидрокрекинга также составляет не менее И мес. [c.168]

От того насколько правильно выполнена операция отбора проб катализатора, зависит представительность средней пробы, по качеству которой судят о качестве партии в целом. Партия катализаторов гидрогенизационных процессов загружается в бочки вместимостью 100—200 л и может достигать общей маеты до 5 т. Средняя проба отбирается при помощи щупа из каждой пятой бочки в количестве 100—200 см (из нижних, средних и верхних слоев). Отдельные пробы смешивают и по- лучают исходную пробу, объем которой, как правило, превышает необходимый для анализа и определения активности. Для отбора лабораторной пробы исходную пробу сокращают методом квартования. Для этого исходную пробу катализатора высыпают на ровную поверхность, тщательно перемешивают в течение 5—6 мин и формуют коническую кучу, насыпая катализатор на ее вершину со всех сторон. Затем конус сплющивают, надавливая на вер-шину твердой пластиной, и получают дилиндрический слой. Этот слой с помощью делителя-крестовины делят на четыре равные части и из двух противоположных частей убирают весь катализатор. Оставшиеся две части катализатора используют в качестве лабораторной пробы. Если объем оставшейся пробы оказался слишком большим, его сокращают последовательным квартованием. Аналогично отбирают арбитражную пробу катализатора, которая хранится на заводе-изготовителе в течение 2—3 лет. [c.181]