Конструкции центрифуг и сепараторов

При расчете на прочность быстровращающихся узлов, в частности роторов сепараторов и центрифуг, необходимо учитывать требования обеспечения максимальной надежности конструкции при заданных затратах материала. [c.333]

Конструкции центрифуг и сепараторов, применяемых в нефтегазоперерабатывающей и нефтехимической промышленности, многочисленны и рассматриваются в специальной литературе. Опишем принципиальное устройство только некоторых из них. [c.404]

Эффективное использование центрифуг и сепараторов далеко не исчерпывается указанными выше производствами. Поэтому одной из задач предлагаемой книги является более глубокое ознакомление инженеров-технологов с основами процессов разделения суспензий и эмульсий в центробежном поле и с конструкциями центрифуг и сепараторов с целью их более широкого внедрения в химические производства. При этом преимущественное внимание уделено машинам непрерывного действия. [c.5]

КОНСТРУКЦИИ ЦЕНТРИФУГ и СЕПАРАТОРОВ [c.404]

Перемещение и смешение жидкостей может производиться не только с помощью механических мешалок (как показано на рис. ХП1-17), но и посредством насосов, инжекторов и другими способами. Точно так же разделение фаз можно осуществлять не только в гравитационных отстойниках (рис. ХП1-17), но и в сепараторах центробежного типа, например в гидроциклонах или центрифугах. Поэтому число вариантов конструкций смесительно-отстойных экстракторов велико. [c.539]

Для разделения суспензий с нерастворимой твердой фазой наибольшее распространение получили осадительные центрифуги и сепараторы, в частности фильтрующие центрифуги непрерывного действия специальных конструкций, центрифуги с ножевой выгрузкой, оснащенные механизмами для регенерации фильтрующей перегородки, центрифуги с верхней механизированной выгрузкой осадка, а также все центрифуги с немеханизированной выгрузкой осадка. В последних двух слу- [c.245]

Одними из основных элементов конструкций роторов центрифуг (см. рис. 3.21), сепараторов (см. рис. 3.23) и т. п. химического оборудования являются цилиндрические или конические обечайки. В общем случае (рис. 3.48) они находятся под совместным действием [c.225]

По сравнению с тарельчатыми сепараторами трубчатые сверхцентрифуги отличаются компактностью, простотой конструкции и удобством эксплуатации. Однако для удаления высокодисперсных твердых примесей из суспензий, вследствие уноса твердых частиц при турбулентном движении жидкости через барабан центрифуги, производительность сверхцентрифуги может оказаться ниже, чем тарельчатого сепаратора. [c.260]

Способы очистки некоторых малообъемных жидкостей с использованием вихревых сепараторов являются наиболее эффективными. Преимущество этих аппаратов перед центрифугой заключается в том, что они имеют большую производительность, сравнительно просты по конструкции и компактны, не имеют вращающихся часто изнашивающихся узлов и, в связи с этим, отличаются надежностью в эксплуатации. [c.270]

Фирмой Альфа-Лаваль (Швеция) разработана конструкция сепаратора с автоматическим опорожнением шламового объема при его заполнении. Сепаратор применяется и для обработки фугата после центрифугирования сырого осадка на шнековой центрифуге. [c.257]

Разделение эмульсий. Этот процесс осуществляют в сплошном роторе разделяют эмульсии на тяжелую и легкую фазы методом, аналогичным отстаиванию в поле сил тяжести. Обычно эмульсии разделяют в центрифугах, предназначенных для центробежного осветления суспензий (сепараторы, трубчатые центрифуги), после небольших изменений их конструкции. Для этого можно использовать серийно изготовляемые сепараторы и трубчатые центрифуги. [c.311]

Более подробно о конструкции и использовании центрифуг и жидкостных сепараторов для очистки сточных вод и обработки осадка см. в справочнике проектировщика Канализация населенных мест и промышленных предприятий (под общ. ред. В. Н. Самохина. М., Строй-издат, 1981). [c.100]

На рис. 79 представлена конструкция саморазгружающейся тарельчатой сверхцентрифуги с центробежной пульсирующей выгрузкой осадка. На вертикальном валу 4 установлен ротор 8, внутри которого помещен пакет 7 тонкостенных вставок — тарелок, имеющих несколько отверстий по окружности. Тарелки собраны так, что их отверстия совпадают и образуют сквозные каналы, в которые из центрального патрубка поступает исходная жидкость. В корпусе ротора установлено подвижное днище 5, которое периодически опускается и открывает разгрузочные щели 6. Из разгрузочных щелей под действием центробежной силы выбрасывается осадок, который затем собирается в полости кожуха 9 и выводится из центрифуги. Для отвода легкой и тяжелой жидкости используют неподвижные напорные диски 10 и 11. Привод сепаратора — через червячный редуктор 3 от электродвигателя 1. [c.201]

За рубежом (Великобритания, Венгрия и др.) на некоторых нефтеперерабатывающих заводах в начале технологической схемы утилизации нефтешламов устанавливают горизонтальные центрифуги со шнековой выгрузкой твердого осадка. Обезвоженный шлам поступает на сжигание, а нефтепродукты пропускаются через сепараторы второй ступени и далее отправляются на стандартную переработку. Применение центрифуг на наших нефтеперерабатывающих предприятиях сдерживается отсутствием их надежных отечественных конструкций. [c.243]

Характеристика технологических процессов и оборудования. Производство синтетических душистых веществ является в основном многостадийным. Даже синтез таких простых душистых веществ, как эфиры и ацетали, осуществляется в 5—6 стадий. А в борьбе за создание бессточных производств, когда в состав технологической схемы входят локальные установки по утилизации, обезвреживанию сточных вод и выбросов в атмосферу, стадийность синтеза возрастает многократно. Так, синтез эвгенола из химического сырья состоит из 6 стадий, а с учетол создания этого синтеза без сброса сточных вод общее количество стадий составляет 15. Каждая стадия синтеза имеет основную аппаратуру для проведения того или иного процесса (окисления, этерификации, центрифугирования, вакуум-ректификации и др.) и вспомогательную для замера, взвешивания, сбора и хранения сырья, полупродуктов, готовой продукции (мерники, дозаторы, сборники). Применяются реакционная аппаратура, предназначенная для проведения химических реакций (окисления, нитрозирования, алкилирования) и аппаратура для проведения процессов очистки полупродуктов синтеза. К последним относятся центрифуги, фильтры, сепараторы. В этой аппаратуре разделяют смеси, состоящие из жидких и твердых веществ или смеси двух жидкостей. Для разделения жидких однородных смесей применяются дистилляционные аппараты, экстракторы. Для разделения смеси твердых веществ используются кристаллизаторы, фильтры. Применяются кристаллизаторы различной конструкции периодические с мешалками для перемешивания и рубашками для охлаждения и нагрева непрерывнодействующие горизонтальные вращающиеся барабаны. Каждый технологический процесс начинается с приема сырья и готовой продукции. Он состоит из цепи технологических операций — стадий. Основные операции заключаются в последовательной химической или механической пе])еработке исходного сырья в готовую продукцию. Большинство же операций имеют характер вспомогательных. Проектированию этих вспомогательных операций должно уделяться не меньше внимания, чем разработке проектов основных операций. [c.314]

Из многочисленных конструкций сепараторов, центрифуг и циклонов, применяемых в нефтегазодобывающей, нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности рассмотрим примеры тарельчатого центробежного сепаратора, гидроциклона, осадительной горизонтальной центрифуги (декантера), используемых для очистки нефтесодержащих вод, получаемых в процессе добычи нефти и газа и переработки нефти. [c.244]

Для расслаивания смеси используют также отстойные аппараты более сложной конструкции гидроциклоны, центрифуги и центробежные сепараторы. [c.337]

Во втором издании книги приведены сведения из новых стандартов, описаны конструкции новых высокопроизводительных и перспективных аппаратов. Расширена глава IX с учетом преимущественного развития вторичных Гфоцессов нефтепереработки. Многие рассмотренные в книге (гл. V, УП1) аппараты широко применяются для технологической и санитарной очистки отходящих загрязненных газовых потоков (абсорберы, адсорберы, циклоны) и промышленных сточных вод (жидкостные экстракторы, отстойники, фильтры, центрифуги и сепараторы). [c.6]

Это общие требования к конструкции типичных аппаратов. В промышленности взрывчатых веществ применяется много оригинальных конструкций, например нитраторы в виде инжекторов, а сепараторы в виде центрифуг, имеются конструкции аппаратов непрерывного действия, выполняющих об е функции нитратора и сепаратора, и др. Однако все они должны удовлетворять основным перечисленным требованиям для нитраторов особое значение имеет теплоотвод и перемешивание, для сепараторов —быстрота и высокая степень разделения компонентов. [c.125]

Центробежные сепараторы. Сепараторы отличаются от центрифуг более сложной конструкцией и большей скоростью вращения ротора. В связи с этим к их монтажу и ремонту предъявляются дополнительные требования. [c.225]

Очистку СОЖ проводят в осадительных центрифугах (табл. 17) различных конструкций. Наибольшую тонкость очистки (менее 0,5 мкм) получают в центрифугах с тарельчатым ротором, называемых иногда тарельчатыми сепараторами. [c.145]

Осадок ферментов или балластных примесей отделяют от раствора в центрифугах или на сепараторах различных конструкций. [c.128]

Центрифуги, имеющие одинаковую конструкцию, в большинстве случаев могут работать и как отстойные, и как фильтрующие в зависимости от устройства барабана и камеры для приема фильтрата (осветленной жидкости). Исключение составляют специальные центрифуги (с автоматической выгрузкой осадка, центробежные сепараторы и др.). [c.1710]

Наряду с разработкой новейших конструкций сепараторов и центрифуг большое значение имеет создание КИПиА для контроля и управления работой сепараторов, быстрого отключения сепараторов, в которых унос дрожжей с фугатом превышает допустимые нормы. [c.27]

Получение. Природные наполнители получают сухим или мокрым измельчением минералов в мельницах различной конструкции (ударных, роликовых, ролико-маятниковых, шаровых и т. д.) с последующим сухим или мокрым фракционированием продукта для извлечения фракций требуемой дисперсности. Сухое фракционирование осуществляют с помощью механических сит или воздушных сепараторов. Для мокрого фракционирования используют классифицирующие центрифуги, гидроциклоны, каскад отстойников непрерывного или периодического действия, в которых из водной суспензии постепенно отделяются сначала более крупные, а затем более мелкие частицы наполнителя. В зависимости от размера частиц получаемого наполнителя различают четыре вида измельчения грубое (100—1000 мкм), среднее (10—100 мкм), [c.406]

Центрифуги и центробежные сепараторы относятся к оборудованию, генерирующему шум. Уровень звукового давления машины зависит от конструкции привода, опор, кожуха, от окружной скорости ротора, производительности, свойств суспензии и т. д. Большое значение имеет правильное взаимное расположение машин, а также объемное решение отделений центрифуг. Неблагоприятно сказывается размещение центрифуг на металлических опорах, на высоких этажерках. Шум, создаваемый центрифугами и сепараторами, должен быть ровным, глухим, без импульсов и дребезжаний он преимущественно средне- и высокочастотный. [c.129]

Исходными характеристиками при выборе конструкций центрифуг и сепараторов являются пх назначение и требуемая производительность ири заданной стеиепи разделения. Основной зависимостью для ориентации в вопросах производительности центробежных машин является [c.287]

Методы обогащения сырья в тяжелых средах или суспензиях довольно широко применяются при обогащении каменных углей. Для приготовления суспензий в качестве утяжелителя используются тонкие минеральные порошки, например магнетит и кварц. Удельный вес тяжелых суспензий должен быть близок к удельному весу породы тогда концентраты будут всплывать, а порода останется в тяжелой жидкости и осядет в ней. При использованин тяжелых сред разного удельного веса получаются различные фракции угля. После отделения углей от жидкости последние регенерируются. Обогащение этими способами осуществляется в аппаратах различных конструкций сепараторах, центрифугах и др. [c.15]

Различные конструкции центрифуг и сепараторов характеризуются различными циклами нагружения роторов. Например, сепараторы для отделения сливок от молока работают длительное время без остановок. Режим нагружения роторов этих сепараторов обусловлен пусками и остановками их для осмотра, профилактического ремонта, мойки, чистки и т. д. В связи с этим число циклов нагружения таких машин за период эксплуатации незначительно. Цикл нагружения является пульсирующим. Саморазгру-жающиеся сепараторы характеризуются частой сменой циклов нагружения. Наибольшая нагрузка ротора имеет место при разделении, когда на стенки ротора воздействуют внутреннее гидро- [c.331]

Для аппаратурного оформления технологических процессов используется в основном типовое реакционное, теплообменное, массообменное, насосно-компрессорное, емкостное и другое оборудование, широко применяющееся во многих отраслях химической промышленности. К таким видам оборудования относятся реакторы, мерники, сборники, центробежные и поршневые насосы, центрифуги, сепараторы, сушильные установки, фильтры и др. Некоторые виды оборудования разрабатываются специально. К ним относятся вакуум ректйфикационные колонны различной эффективности и конструкции, грануляторы, некоторые виды кристаллизаторов, сушильные установки в кипящем слое, оборудование, предназначенное для дозировки компонентов и механизации процессов. [c.312]

В ряде конструкций центрифуг часто возникают критические режимы не только из-за наличия возмущающих сил, обусловленных неуравновешенностью роторов. Причинами посторонних воздействий являются неуравновешенность масс, несомых горизонтальным валом сепаратора, вибрации подсобных электродвигателей у многоскоростных центрифуг, удары в приводе, вибрации опорной конструкции от работающих вблизи машин и т. д [25]. [c.233]

Изложены теоретичесжие основы центрифугирования суспензий и эмульсий. Описаны конструкции центрифуг и сепараторов, принципы их выбора и методы технологического расчета. Приведены эксплуатационные показатели оборудования, указаны области его применения. [c.2]

С целью увеличения срока службы работающих СОТС и устранения нежелательных экологических последствий проводят их очистку и регенерацию. Для механической очистки СОТС в процессе эксплуатации, а также для регенерации со сливом из оборудования применяют гравитационные баки-отстойники, магнитные сепараторы и коагуляторы, гидроциклоны, различных конструкций фильтры, флотаторы и пеноотделители [164]. Широкое распространение получили сепараторы, центрифуги, фильтры шведской фирмы Alfa — Laval, магнитные фильтры западногерманской фирмы Montanus. [c.322]

Совр. центрифугальная техника имеет тенденцию к росту частот вращения роторов, повышению производительности, снижению уд. металло- и энергоемкости. Производительность машин возрастает благодаря совершенствованию гидродинамики роторов, увеличению их длины (в осадительных центрифугах) и высоты пакета (в сепараторах). Возрастают диаметры роторов в крупнотоннажных машинах создаются комбинир. роторы, в конструкциях к-рых совмещаются разл. методы Ц. Внедряются микропроцессорные системы прав-ления и регулируемые приводы, обеспечивающие Ц. в оптим. режимах. [c.343]

Дзержинским филиалом Ленниихиммаш, Проблемной лабораторией ГИСИ им. В. П. Чкалова, ВНИИ ВОДГЕО разработаны унифицированные конструкции напорных гидроциклонов, предназначенных для очистки сточных вод, сгущения осадков, обогащения известкового молока, удаления абразивных примесей из сырых осадков станций аэрации перед обезвоживанием на центрифугах и сепараторах. [c.86]

Емкостная аппаратура представляет значительную долю в оборудовании предприятий пищевой, химической и других смежных отраслей промышленности, как по металлоемкости, так и по стоимости. К простейшим конструкциям можно отнести сосуды и аппараты, предназначенные для приема, хранения и передачи сырья и продуктов. В пищевых технологиях широко применяется аппаратура для проведения теплообменных процессов, для санитарной и тепловой обработки, аппараты с мешалками, отстойники, фильтры, сепараторы, центрифуги, колонны для реетификации и экстрактивной очистки продуктов, выпарные и другие аппараты. Проектирование, эксплуатация и ремонтное обслуживание такой аппаратуры составляет одну из важнейших сторон производственной деятельности инженерно-технического персонала. [c.23]

Удаление твердой фазы через клапаны и саморазгру-жаюшиеся сепараторы. В некоторых центрифугах по периферии ротора установлены клапаны, через которые выводится твердая фаза в виде уплотненного осадка. Клапаны периодически открываются, выбрасывая осадок с небольшим количеством жидкости. Клапаны обычно открываются при помощи гидравлического механизма, подающего жидкость в корпус клапана механизм приводится в действие находящимися во вне его устройствами, регулируемыми по времени в отношении частоты и продолжительности периода открывания. В других конструкциях (рис. П-136) действует [c.213]

Приспособления для питания и выгрузки. Центрифуги и сепараторы не могут работать эффективно, не имея строго постоянной подачи исходного продукта, а также отвода продуктов разделения. Heдo taтoчнaя производительность очень часто является следствием плохой конструкции приспособлений для питания и выгрузки, а не недостатков самой центрифуги. [c.222]