Справочник химика 21

Химия и химическая технология

Статьи Рисунки Таблицы О сайте English

Отстойные аппараты также

    Для термохимического разделения эмульсий используют большое число различных конструкций и модификаций отстойных аппаратов, которые отличаются друг от друга геометрией емкостей, где производится отстой, конструкциями вводных и выводных устройств, а также некоторыми особенностями организации гидродинамического режима внутри отстойника. По геометрии емкостей отстойники делят на вертикальные, шаровые и горизонтальные. К наиболее старым конструкциям относятся вертикальные отстойники. В отечественной промышленности их практически уже не используют. [c.28]


    Качество и эффективность разделения эмульсии в отстойном аппарате зависят от производительности отстойника, обводненности и дисперсности эмульсии сырой нефти, вязкостных и эмульгирующих свойств нефти, типа и расхода применяемого деэмульгатора, температуры ведения процесса, а также от конструктивных особенностей самого отстойника и его технологической обвязки. Учитывать все эти параметры и условия при анализе процессов обезвоживания вряд ли целесообразно. Поэтому попытаемся разделить интересующий нас процесс на более элементарные составляющие, зависящие от меньшего числа переменных. [c.124]

    Для расслаивания смеси используют также отстойные аппараты более сложной конструкции гидроциклоны, центрифуги и центробежные сепараторы. [c.337]

    Осветляющие и сепарирующие сверхцентрифуги работают также по принципу отстойных аппаратов. Подлежащий обработке продукт по трубопроводу подается к сверхцентрифуге и через насадок организованной струей вводится внутрь вращающегося ротора. Проходя центральное отверстие нижней крышки, струя продукта разбивается о пластинку отражателя и отбрасывается к внутренней стенке ротора. Подхваченный ротором и увлеченный им во вращение продукт оказывается в ноле действия центробежных сил. [c.81]

    Как уже говорилось, в процессе плавления и отстаивания на поверхности серы образуется битумная пленка, которая препятствует выделению паров влаги и летучих примесей. Интенсивному удалению газообразных веществ способствует разрушение битумной пленки перемешивающим устройством, а также отдувка их воздухом. Для отдувки 15—20% влаги и около 40% углеводородных соединений требуется 200—300 м ч воздуха. Это особенно важно для сернокислотных контактных систем, которым необходим сухой сернистый газ. Отдувка воздухом усиливает также вентиляцию в верхней части отстойного аппарата, что препятствует возникновению взрыва паров керосина и серы, выделяющихся при ее плавлении. Если же из-за местных перегревов в плавильном аппарате или в отстойной ванне возникает пламя, его гасят паром или инертным газом, которые подают по трубопроводам, смонтированным под крышками аппаратов. [c.50]

    Заметим, что слишком близкое расположение сечения регистрации функции отклика от места ввода в колонну исследуемого фазового потока также может вызвать значительную ошибку. Это связано с более сильным влиянием начального участка аппарата (на входе потока) и неидеальности импульсного ввода трассера (его отклонением от б-функции Дирака). Номограммы, подобные приведенной на рис. IV-20, позволяют выбрать минимальное расстояние от отстойной зоны, обеспечивающее достаточную точность расчета Рер по уравнению (IV. 197). [c.138]


    Разработанный четырехступенчатый смесительно-отстойный экстрактор, называемый также ящичным экстрактором, обладает высокой интенсивностью перемешивания. Хорошее разделение фаз достигается благодаря достаточно большому объему отстойных зон. Малое время продолжительности процесса в аппаратах этого типа позволяет использовать их в специфических процессах, например для разделения радиоактивных смесей. [c.149]

    Очевидно, что определить ПФ, учитывающие технологические параметры процесса разделения и многообразие его конструктивных реализаций, не удастся. В то же время в отдельных случаях можно определить предельные передаточные функции, между которыми будут расположены все остальные. Другими словами, удается определить самую плохую и самую хорошую передаточную функции. Разница между ними характеризует гидродинамическую устойчивость отстойных характеристик аппарата для обезвоживания, а также позволяет рассчитать эффект, который определится при переходе к аппарату с оптимальной ПФ. По предельным ПФ можно также сравнивать эффективность работы отстойников различных конструкций. [c.126]

    Для определения минимального времени отстаивания нефти, а также проверки эффективности работы других конструкций отстойный аппаратуры, в течение 1966 г. были проведены испытания обезвоживания данной нефти на колонне-деэмульсаторе и горизонтальном отстойнике. При проведении испытаний часть нефти, подлежащая отстаиванию в резервуарах, направлялась в эти аппараты. [c.72]

    Исходная углеводородная смесь охлаждается испаряющимся изобутаном в холодильнике 1 и поступает пятью параллельными потоками в смесительные секции реактора 2. В первую секцию подают также циркулирующий изобутан и свежую серную кислоту. Из отстойной зоны реактора выходят серная кислота и углеводородная смесь, которая проходит сепаратор 8, нейтрализацию щелочью и промывку водой в аппарате 12. [c.100]

    Недостатки СОЭ в значительной степени связаны с проблемами расслаивания эмульсий в отстойных камерах. За интенсивный массообмен, достигаемый тонким диспергированием одной из фаз, приходится расплачиваться значительными размерами отстойников и уносом мелких капель. Большое число поверхностей раздела фаз также усложняет эксплуатацию экстрактора (образование третьей фазы — см. разд. 13.1). В целом, как правило, капитальные и эксплуатационные расходы для этих экстракционных аппаратов выше, чем для колонн с внешним подводом энергии. [c.1116]

    На нефтепромыслах эксплуатируются различные системы сбора и подготовки нефти. На смену негерметизированным схемам, эксплуатация которых была связана с потерями газа и легких фракций нефти, пришли экологически более безопасные герметизированные системы сбора, очистки и хранения. Сырая нефть из группы скважин поступает в трапы-газосепараторы, где за счет последовательного снижения давления попутный газ отделяется от жидкости (нефть и вода), затем частично освобождается от увлеченного конденсата в промежуточных приемниках и направляется на газоперерабатывающий завод (или закачивается в скважины для поддержания в них пластового давления). После трапов-газосепараторов в нефтях остаются еще растворенные газы в количестве до 4 % масс. В трапах-газосепараторах одновременно с отделением газа происходит и отстой сырой нефти от механических примесей и основной массы промысловой воды, поэтому эти аппараты называют также отстойниками. Далее нефть из газосепараторов поступает в отстойные резервуары, из которых она направляется на установку подготовки нефти (УПН), включающую процессы ее обезвоживания, обессоливания и стабилизации. [c.176]

    Схема установки сернокислотного алкилирования приведена на рис. 9. Сырьевая смесь охлаждается испаряющимся бутаном в холодильнике 2 (см. испарители) и вводится пятью параллельными потоками в смесительные секции каскадного реактора 1. В первую секцию подают также циркулирующий изобутан и серную кислоту. Из отстойной зоны реактора снизу выводят серную кислоту (на циркуляцию или сброс) и жидкую часть углеводородной смеси, которая проходит коалесцирующий аппарат 12, где из углеводородной смеси отделяются мельчайшие капли серной кислоты. [c.26]

    Отстойная камера имеет также корытообразную форму и снабжена шнеком 7 для транспортирования твердого материала к приемному карману наклонного ковшевого элеватора 9. Шнек 7 меньшего диаметра по сравнению со шнеком 4 и находится на достаточно большой глубине от зеркала раствора для обеспечения хороших условий осаждения солевого шлама. Осветленный раствор спокойно переливается через борт отстойной камеры и по лотку 10 с той или иной стороны отводится в следующий аппарат. [c.200]

    В процессах осаждения движущая сила, обусловленная различием плотностей фаз, вызывает движение частиц и расходуется на преодоление сопротивления среды. Если осаждение происходит в поле земного тяготения, то движущей силой процесса является сила тяжести. Такой процесс называется естественным осаждением или отстаиванием. Движущей силой процесса осаждения может быть также центробежная сила. Она может быть создана вращающимся потоком неоднородной смеси в неподвижном аппарате (это реализуется в газовых циклонах и гидроциклонах) или путем вращения рабочего органа аппарата с находящейся в нем неоднородной смесью (это реализуется в отстойных центрифугах). Осаждение частиц из газов может проводиться в электрическом поле (электрическая очистка газов). В этом процессе движущая сила создается за счет взаимодействия заряженных частиц с электродом. [c.226]


    При дистилляции водяной пар обычно вводят в куб. Это оказывает влияние на конструкцию перегонного аппарата, так как требуется увеличение поперечного сечения аппарата, а также увеличения поверхностей конденсации. При дистилляции с водяным паром необходимо также производить расслоение получаемого дистиллата, используя для этого специальные отстойные сосуды [c.193]

    Аппараты периодического действия применяют для трудно-разделяющихся сред, требующих продолжительного отстаивания и использования специальных коагуляторов. Их используют также, если осаждению предшествует другой процесс, осуществленный в тех же аппаратах. Примером периодически действующих вертикальных отстойников могут служить кислотные мешалки, отстойные емкости установок регенерации кислого гудрона и др. [c.231]

    Возврат катализатора для повторного использования может быть осуществлен также в реакторе, снабженном быстроходной мешалкой, на валу которой (выше уровня жидкости) расположен центробежный отстойный сепаратор. Суспензия катализатора в реакционной массе делится в сепараторе на две фракции. Концентрат возвращается в реакционное пространство, а фугат, освобожденный от основной части катализатора, выводится из реакционного аппарата. [c.434]

    Фенолсодержащая вода входит в экстрактор через штуцер 1 и по трубопроводу 2 попадает в первую камеру, в которую также поступает из рядом находящейся ступени растворитель с определенной концентрацией фенолов. Обе жидкости смешиваются, а затем поступают в отстойную часть экстрактора. Экстракт выводят из аппарата через воронку 3, а вода по трубопроводу 4 поступает в следующую камеру с погружным насосом, в которую снова подают растворитель из соседней ступени, затем смесь снова поступает в отстойную часть экстрактора. Процесс таким образом повторяется до последней ступени, в которую по трубопроводу 5 подводят очищенный циркулирующий растворитель. Обесфеноленная вода выходит из экстрактора по трубопроводу 6, [c.119]

    Расчет отстойной камеры. Наиболее простой тип гравитационного отстойника представлен на рис. VI. 7. После отстойников иногда устанавливают коагуляторы для удаления капель дисперсной фазы из рафината. Для улавливания мелких капель дисперсной фазы используются камеры, заполненные пористыми или волокнистыми твердыми частицами, либо камеры с пористыми перегородками из органического материала (поропласта). Применяются также электрические коагуляторы с вертикально расположенными плоскими электродами, из которых один изолируется от аппарата, а другой заземляется через аппарат. [c.137]

    Основным принципом работы термохимических отстойных аппаратов является подогрев эмульсии, что уменьшает вязкость нефти и тем самым увеличивает скорость осаждения капель воды. Добавление в эмульсию химических реагентов — деэмульгаторов способствует дестабилизации эмульсии и увеличению скорости коалесценции капель. Термохимические отстойники по конструкции мало чем отличаются от гравитационных газовых сепараторов. Отстойники отличаются друг от друга геометрией емкости, конструкцией вводных и выводных устройств, а также некоторыми особенностями организации гидродинамического режима внутри отстойника. В настоящее время применяют в основном горизонтальные отстойные аппараты с отношением длины к диаметру, равным примерно шести. Отличительной особенностью отстойников является использование специальных устройств ввода и вывода эмульсии, называемых маточниками, предназначение которых состоит в равномерном распределении эмульсии по сечению аппарата. Распределители для ввода эмульсии в аппараты могут различаться. Это отличие зависит от того, подается эмульсия под слой дренажной воды или прямо в нефтяную фазу. Если водопефтяная эмульсия подается под слой дренажной воды, которая собирается в нижней части аппарата, то для ускорения разрушения струек нефти с каплями воды, вытекающих из отверстий трубчатого маточника, отверстия в маточниках делают в нижней или боковой части. Для равномерного распределения эмульсии по сечению аппарата трубчатые маточники устанавливают по высоте аппарата. Такое расположение пе всегда удобно. Другим устройством является маточник в виде короба, открытого снизу, с отверстиями в верхней части. Эти короба устанавливают па некотором расстоянии друг от друга на двух распределительных трубах, отверстия в которых находятся прямо под коробами. В коробах происходит самопроизвольное разделение нефти и воды. Нефть вытекает сверху из отверстий короба, а вода остается в нижней части. При подаче эмульсии в слой нефти используют трубчатые маточники с отверстиями в верхней части. При этом возникает проблема распределения отверстий по длине трубы для обеспечения равномерного расхода жидкости. Неравномерный расход приводит к нежелательному перемешиванию эмульсии в аппарате. [c.30]

    Экстракцию чаще всего проводят в смесителыю-отстойных аппаратах при переработке фосфатного сырья после смешения фаз их разделяют на центрифугах. На одном из заводов применяют также центробежные экстракторы Подбильняка. Экстракция позволяет повысить концентрацию урана в растворе в несколько сот раз, причем при обработке в трех-пяти ступеня.х степень извлечения урана достигает 99,9% и более. Обычно уран экстрагируют из осветленных щелоков. Иногда, однако, производят экстракцию из неосветленных растворов. В настоящее время исследуется возможность применения аминов для экстракции урана ( Амекс-процесс ). [c.656]

    Трехступенчатый экстрактор лувеста также включает несколько последовательно соединенных ступеней разделения. Каждая ступень состоит из смесителя, конструктивно напоминающего насос с полым валом, и отстойника, напоминающего ротор обычной отстойной центрифуги, т. е. полый ротор без дисков. Ступени разделения расположены на вертикально оси одна над другой. Тяжелая жидкость подается по центральному полому валу в низ аппарата, а легкая жидкость в верхний смеситель. Благодаря этому достигается противо-точное смешение и разделение фаз. [c.247]

    На некоторых предприятиях, где производят окисление черного щелока, мыло собирают также и с окисленного щелока Отстаивание мыла ведется в отстойных резервуарах (баках) при температуре около 80 °С Щелок вводится в баки посредине их высоты, а всплывающее в виде плотной пены мыло отводится из верхней части бака по лотку через окно в стенке При этом граница между щелоком и слоем мыла должна находиться выше штуцера, из которого отбирается от стоявшийся щелок Целесообразно осуществлять отбор мыла не непосредственно из баков, а из отдельных аппаратов-мыло отделителей [c.283]

    Кристализация в однородных дисперсных системах. Когда разработана математическая модель процесса, проведена ее идентификация и показана адекватность, то становится воз.можным оптимизировать технологические режимы работы аппарата с целью получения максимальной производительности при заданном гранулометрическом составе кристаллического продукта. В качестве примера рассмотрим кристаллизатор с циркулирующей суспензией и отстойной зоной для вывода осветленного раствора. Такие кристаллизаторы могут работать в нескольких режимах с накоплением твердой фазы (в аппарат подается питающий раствор и отводится обедненный раствор через отстойную зону) с непрерывной выгрузкой (в аппарат непрерывно подается питающий раствор и непрерывно отводится продукционная суспензия) с циклической выгрузкой (питающий раствор подается непрерывно, обедненный отводится через отстойную зону в течение периода накопления твердой фазы Тк, продукционная суспензия в течение периода выгрузки Тв отводится из аппарата). Выбор режима работы кристаллизатора определяется в основном растворимостью веществ и скоростью роста кристаллов, а также требованиями к их качеству. [c.206]

    Пульсационный смеситель-отстойник с ПСТУ (рис. 1, б) также вьшолняется однокорпусным. Компоновка его секций, как указывалось выще, отличается наличием дополнительной предкамеры, соединенной с соседними секциями переточными каналами. Гидрозатворы, Поддерживающие ГРФ, устанавливаются во всех секциях. Иногда они выполняются регулируемыми. Эмульсионное отверстие может быть незатопленным>а уровень в смесительной камере может поддерживаться выше, чем в отстойной. ПСТУ имеет цилиндрический корпус с соплами, представляющий собой типовое перекрестно-струйное ППУ, и вмонтированный в дно пульсационный центробеж-яо-инерционный насос. Внутри корпуса ПСТУ имеется пульсационная камера, соединенная с соплами корпуса и с сопловым аппаратом насоса. Кольцевой канал насоса соединен со смесительной камерой, а всасывающее отверстие насоса специальным всасывающим каналом сообщено с предкамерой. При работе аппарата ПСТУ перемешивают реагенты в смесительной камере и одновременно перекачивают в нее жидкость из камеры с постоянным для каждого расхода реагентов напором. В результате во всем диапазоне заданных расходов уровень в предкамере остается ниже перелива тяжелой фазы гидрозатворного канала и выше отверстия всасывающего канала. [c.96]

    Кроме смесителей с мешалками, применяют перемешивание насосами, инжекторами и др. Разделение фаз в отстойниках проводится также в аппаратах различных конструкций — гравитационных, ден-тробежных. В смесительно-отстойных экстракторах достигается интенсивное взаимодействие между фазами, обеопечиваюш ее пр. бли-жение к равновесному. Однако эти установки работают периодически, довольно громоздки и занимают большие производственные площади. [c.187]

    Непрерывно действующий ионообменный аппарат с движущимся слоем ионита показан на рис. 15.25. Он представляет собой колонну I, разделенную переточными тарелками на четыре секции (/—/V). Регенерированный ионит из нижней части аппарата поступает в инжектор 2, куда насосом 3 нагнетается также отработанный раствор, подаваемый из верхней отстойной части аппарата 4. Эта часть раствора, служащая гидротранспортирующей жидкостью, замкнута в рециркулирующей системе. Из инжектора 2 пульпа ионита направляется в секцию I, которая является сорбционной. В эту же секцию вводится исходный раствор, а очищенный раствор выводится из верхней части аппарата. Доля его, необходимая для транспорта, прохо- [c.391]

    Смесительно-отстойный экстрактор включает в себя несколько ступеней, соединенных между собой таким образом, чтобы обеспечить прямоточное или противоточное движение жидкостей. Каждая ступень состоит из смесителя и отстойника, но может включать в себя также дополнительное оборудование, например коагуляторы. Типичная схема устройства смесительноотстойного экстрактора показана на рис. 254 возможны, конечно, и другие типы устройств для смешения и разделения фаз, а также другое расположение аппаратов. Так, например, при ограниченной производственной площади отстойники можно устанавливать один над другим, а смесители и насосы — на уровне пола 8. Число различных вариантов конструкций смесителей-отстойников очень велико. Ниже рассмотрены только некоторые [c.507]

    Регенератор также представляет собой пустотелую емкость, диаметр которой в нижней части й рег.= ЗР4 мм, а в верхней, отстойной части Дрег.=500 мм. В нижней части своей регенератор имеет коническое сужение до диаметра спускного стояка с с—72 мм. В конической части регенератора приварены две трубки ( усики ), через которые подводится воздух для горения кокса, а также для создания кипящего слоя в аппарате. Предусмотрена возможность перевода одной из этих продувок с воздуха на водяной пар для снижения температуры регенератора. В верхней части регенератора установлены два циклонных аппарата со спускными трубами в кипящий слой кокса в регенераторе и с выкидом дымовых газов в атмосферу (циклонные аппараты установлены параллельно. Транспортная линия регенератора входит через коническую часть внутрь регенератора и завершается над кипящим слоем- кокса. К конусу регенератора приварена 2" труба, оканчивающаяся шиберной заслонкой. К шиберной заслонке подводится переточная линия, по которой кокс из регенератора (в плотной фазе) транспортируется в реактор. Регенератор обогревается дымовыми газами, поступающими из топки под давлением в дымовую рубашку регенератора. В верхней части регенератора установлен предохранительный клапан. Регенератор также изготовлен из стали марки ЭЯ1-Т. [c.206]

    В данном аппарате каскады разделены смежными перегородками. Перемешивание фаз,, их транспортировка, а также установление уровня раздела фаз происходят автоматически за счет работы турбинок. Аппарат представляет собой прямоугольную коробку, разделенную на шесть ступеней перегородками / каждая ступень состоит из смесительной 2 и отстойной 3 камер, которые в верхней части разделены между собой жалюзийной перегородкой 4. Горизонтальная перегородка 5 с окном разделяет камеру смешения на собственно камеру смешения 6 и 4юрка-меру 7. В каждой камере смешения установлены турбинные мешалки 8 со всасывающими патрубками 9, которые входят в форка-меры через окна в перегородках. Для движения потоков в перегородки, делящие аппарат на ступени, вварены переливные штуцеры 10. Для экстракции можно использовать две — шесть и больше секций, каждый из которых эквивалентна 0,9—0,95 теоретических ступеней. [c.351]

    В смесительно-отстойных экстракторах применяют различные типы перемешивающих устройств. Так, в смесителях горизонтальных аппаратов вместо перемешивания механическими мешалками используют воздушное перемешивание (как в смесителях типа аппаратов Пачука [86]), а также используют эжекционпые и пульсационные устройства. [c.289]

    Таким образом, аппаратурное устройство заводов Гонигмана значительно уступало таковому на аммиачно-содовых заводах Сольвэ. К числу важнейших недостатков гонигмановской аппаратуры относилась периодичность действия аппаратов карбонизации, фильтрации и кальцинации (ростеры), а также частично и абсорбции (отстойные чаны) объединение всех промывных аппаратов в промывной колонне, а также применение нутч-фильтров, что способствовало большим потерям аммиака двухступенчатая работа кальцинации при периодичности кальцинации приводила к получению углекислого газа более низкой концентрации и к значительным потерям (в механических печах). [c.97]

    Фильтрующие центрифуги служат для разделения сравнительно грубодисперсных систем с кристаллической или аморфной твердой фазой отстойные и осветляющие — для разделения трудно фильтрующихся тонко-, средне- и грубодисп оиых суспензий, а также для клаосификации суспензий по крупности и плотности твердых частиц. Для разделения эмульсий попользуют сепарирующие аппараты. [c.66]


Смотреть страницы где упоминается термин Отстойные аппараты также: [c.30]    [c.144]    [c.99]    [c.73]    [c.140]    [c.107]    [c.285]    [c.208]    [c.393]   
Основные процессы и аппараты химической технологии Часть 1 Издание 2 (1938) -- [ c.0 ]




ПОИСК





Смотрите так же термины и статьи:

Бак отстойный



© 2024 chem21.info Реклама на сайте