Термообработка бетона

Термообработка бетона — еще одна область применения СНГ. Она щироко распространена в скоростном строительстве крупнопанельных жилых зданий во Франции и в США из сборного железобетона. Основу каркаса строительной конструкции составляет арматурная сталь, помещаемая в металлические формы. Стеновые, потолочные панели и панели для полов изготовляют путем заполнения бетоном армированных форм с последующей тепловой обработкой панелей при температуре около 30°С с помощью работающих на СНГ инфракрасных нагревательных элементов в ночной период (продолжительность цикла термообработки 4—12 ч в зависимости от температуры окружающей среды и состава бетона). По окончании термообработки металлические формы снимают и используют вновь. Излучающие горелки питаются от портативных газовых баллонов, устанавливаемых в здании цеха. [c.301]

Малинина Л. А. Снижение энергетических затрат при производстве сборного железобетона за счет рационального выбора цементов, назначения эффективных режимов термообработки бетона и учета экзотермии // Тез. докл. Всесоюз. научно-практического семинара по экономии энергии при производстве сборных железобетонных конструкций и изделий / Госстрой СССР.- М, 1984.- С. 53 - 58. [c.69]

У аппаратов, изготовляемых из материалов, требующих термообработки сварных швов (из легированной, двухслойной или толстой углеродистой стали), все сварочные работы и термообработка выполняются заводом-изготовителем. В фундаментных рамах и плитах оборудования, а также в корпусах, станинах, опорах и других узлах, не имеющих фундаментных рам или плит и устанавливаемых непосредственно на фундаменте, для производства монтажа изготовляются регулировочные винты, отверстия для заполнения бетонной смесью полостей в опорных поверхностях, наносят монтажные метки (риски), фиксирующие в плане главные оси оборудования для выверки проектного положения оборудования на фундаменте. [c.246]

В 1970...80-х г г. в УралНИИстромпроекте был получен жаростойкий фосфатный газобетон со средней плотностью 400... 1000 кг/м и температурой применения 1400...1600 С. Его отличительной особенностью является твердение без термообработки, что позволяет легко наладить выпуск изделий практически любой формы и размеров. Вспучивание и затвердевание бетона осуществляется за счет [c.8]

Конструкция торкрет-бетонного покрытия корпусов реакционной аппаратуры представлена на рис. 53. Для качественного сцепления бетона с металлом к стенке корпуса / приваривают шпильки 2 с поперечными планками 3 и выполняют пескоструйную обработку корпуса металлическим песком. На корпусах, прошедших термообработку, шпильки ввертывают в гайки, приваренные на заводе-изготовителе. На планках 3 крепят армирующую сетку 4нс помощью цемент-пушки наносят основной теплоизолирующий слой бетона. Затем к шпилькам 2 приваривают шайбы 5, устанавливают панцирную сетку 6, выполненную из листового металла в форме пчелиных сот, и наносят панцирный слой бетона толщиной 20 мм, имеющий повышенную эрозионную стойкость. [c.107]

Скольжение опоры от температурных удлинений аппарата, устанавливаемого на бетонном фундаменте, должно происходить по опорному листу, а аппарата, устанавливаемого на металлоконструкции, — по листу, предусматриваемому в последней. Опорный лист приваривают к аппарату прерывистым угловым швом с катетом, равным меньшему из значений толщины корпуса или опорного листа. Если корпус аппарата подлежит термообработке, опорный лист приваривают до термообработки, а опору к корпусу приваривают после нее. [c.123]

Таким образом, при наличии каркаса целесообразно применять легкий теплоизоляционный бетон в виде крупных блоков, прочность и жесткость которых обеспечивается, например, металлическими листами, усиленными ребрами жесткости. Бетон можно наносить непосредственно на стальной лист или заготовлять отдельные бетонные плиты, которые после необходимой термообработки крепят к листу. В том и другом случае готовые блоки навешивают на каркас и заделывают швы. При каркасном решении печи расходуется большое количество стали и требуется наличие эффективных теплоизоляционных плит или материалов для их изготовления. [c.267]

Для получения необходимых механических и антикоррозийных свойств фаолита нужно термообработкой перевести содержащуюся в нем резольную смолу в неплавкую стадию. Отверждение фаолитовых труб, листов и других изделий производится в так называемой камере полимеризации — камере туннельного типа, изготовленной из кирпича или бетона. Внутри камеры расположены ребристые калориферы, обогреваемые паром. На полу установлены рельсы для закатывания вагонеток. На крышке имеется вентилято р для циркуляции воздуха при нагреве или охлаждении. Вагонетку с сырыми фаолитовыми изделиями закатывают внутрь камеры и подвергают термообработке по следующему режиму [c.260]

В результате повышения температуры термообработки до 1150° значительно повышается водостойкость бетона вследствие взаимодействия растворимых продуктов с заполнителем. [c.78]

Химические реакции, развивающиеся по цепному механизму, широко применяются в технике и в машиностроении. Процессы горения используются не только для создания различного типа горелок (для сварки и резки металлов, резки бетона, пайки стекла и кварца) или газовых печей (металлургия и термообработка металлов), ной для работы двигателей внутреннего сгорания, двигателей реактивных авиационного типа и других. [c.145]

Как структура, так и состав сталей в известных условиях могут существенно влиять на их коррозийную стойкость. Однако в условиях коррозии с кислородной деполяризацией, т. е. в нейтральных средах, атмосфере, почвах и бетоне, влияние структуры и, следовательно, характера термообработки углеродистых и низколегированных сталей (т. е. содержащих не более 2—3% [c.46]

Пластбетоны, обладая высокой прочностью при растяжении и малой плотностью, особенно хорошо подходят для изготовления плит монтажных перекрытий.- Процент брака при изготовлении плит из этого бетона меньше, чем в случае обычного бетона. Сокращение цикла изготовления бетона возможно за счет термообработки. [c.281]

Блоки из кислотоупорного бетона. Блоки из кислотоупорного бетона при определенных условиях эксплуатации заменяют футеровку мелкими штучными материалами, что способствует индустриализации антикоррозионных футеровочных работ. Блоки изготавливают из кислотоупорного бетона в специальных формах или опалубке в зависимости от их размеров с последующей термообработкой. В состав бетона для блоков входят в качестве наполнителя — щебень, песок и тонкомолотая добавка в качестве вяжущего — жидкое стекло и как ускоритель твердения — кремнефтористый натрий. Кислотостойкость наполнителя должна быть не менее 96 /о (по ГОСТ 473—53). Предел наибольшей крупности щебня зависит от размера блоков, но не должен превышать /з наименьшего размера блоков (например, для блоков со стороной менее 150—200 мм). Примерный подбор гранулометрического состава крупных кислотоупорных наполнителей в количестве 75 о от веса бетона показан в табл. 8. [c.20]

Отверждение фаолитовых труб, листов и других изделий производят в так называемой камере полимеризации — камере туннельного типа, изготовленной из кирпича или бетона. Внутри камеры расположены ребристые калориферы, обогреваемые паром. На полу установлены рельсы для закатывания вагонеток, на крышке — вентилятор для циркуляции воздуха при нагреве или охлаждении. Вагонетку с сырыми фаолитовыми изделиями закатывают внутрь камеры И подвергают термообработке по следующему режиму [c.72]

Продолжатся исследования в области разработки методов ускорения твердения бетонов, основанных на применении новых видов портланд-цементов и химических добавок, исключающих термообработку изделий, [c.181]

Примечание. Изделия из бетона класса В7,5 подвергали термообработке [c.49]

Представляется очевидным, что высокопрочная стальная арматура из стержней или полос, термообработанная для придания большей твердости (Я > 40) и находящаяся под действием растягивающих напряжений, в случае контакта с проникающей сквозь бетонное покрытие водой окажется подверженной КРН. Термообработка иногда приводит к обезуглероживанию (а значит, смягчению) поверхностного слоя. В этом случае КРН не происходит, пока в результате общей коррозии не будет удален внешний слой металла и не обнажится более твердый и чувствительный к КРН подслой. Вывод исключать контакт влаги о такими сталями или использовать менее прочные стали. [c.245]

КЕРАМЗИТ, пористый материал. Осн. сырье—легкоплавкие глины, трепел, сланцы, золы. После измельчения сырья производят формование и термообработку гранул, их скоростной обжиг (ок. 1200 °С) при этом выделяются газообразные продукты дегидратации, диссоциации и окислит.-восстановит. р-ций содержащихся в сырье в-в, к-рые вспучивают глину. В результате в гранулах образуются замкнутые поры сферич. формы. Готовый продукт после охлаждения рассеивают по фракциям преимуществ, размер гранул 1—50 мм, объемная масса 0,2—1,4 г/см Состав (в %) Si02(50-55), АЬОз (15-25), FeO -Ь РеЮз (6-10), СаО (до 3), MgO (до 4), NajO -(- К2О (3,5—5). Не раств. в воде и орг. р-рителях, плохо раств. в к-тах. Примен. заполнитель для бетона, тепло- и звукоизоляц. засыпка при стр-ве зданий. [c.252]

Практическое значение работы состоит в том, что разработан жаростойкий газобетон на основе алюмоборфосфатного связующего с шамотным и корундовым наполнителями со средней плотностью 400...800 кг/м и температурой применения 1400...1600°С. Газобетон имеет высокие физико-механические и жаростойкие свойства, способен заменить в футеровках тепловых агрегатов дорогостоящие шамотные легковесные огнеупоры и жаростойкие бетоны на основе дефицитных технических материалов. Отличительной особенностью фосфатного газобетона является его способность твердеть в короткие сроки в естественных условиях, без термообработки. Полученный материал отличается низкой стоимостью по сравнению с газобетоном на основе алюмофосфатного и алюмохромфос-фатного связующих. [c.5]

Разработаны торкретмассы для механизированного торкретирования сталеразливочных ковшей на основе АХФС, готовившейся ранее на растворимом стекле. На АФС или АХФС приготавливают жаростойкие теплоизоляционные материалы плотностью 0,4—1 г/см , устойчивые до 1300—1700 °С. Поризация осуществляется благодаря газо- и тепловыделению порошка металла (алюминиевая пудра), вводимого в смесь связки и тонкомолотого высокоглиноземистого наполнителя. Поризация и отвердевание протекают в течение 10—30 мин без термообработки. Такие составы используют как для изготовления штучных изделий, так и бетонов [125]. На основе АХФС налажено производство шамотных капсюлей, что повышает их качество при обжиге уролитовых изоляторов [125]. Предложено при получении алюмосиликатных огнеупоров шликеры из глины или каолина заменять шликерами на АХФС (80 % АХФС, глина и каолин). [c.136]

При окислении и термообработке полукоксов канско-ачин-ских углей получают материалы с ионообменными свойствами из смеси малозольного торфа и бурых белорусских углей приготовлены микропористые адсорбенты [66]. Для очистки сточных вод используется мелкодисперсная зола, активной частью которой является алюмосиликат. Он сорбирует цветные металлы и другие отходы промышленности [67. В США 19% получаемой золы находит применение в качестве добавки к бетону, для удаления окалины с поверхности металла и др. [68]. Необходимость утилизации в промышленном масштабе всей получаемой золы как ценного сырья диктуется и экономически- [c.24]

В бетоне обычно есть поры всех типов и размеров. Важным элементом М. б. является адгезионный (контактный) слой. В месте контакта зерен заполнителя и связующего могут наблюдаться трещины резко выраженная поверхность раздела мех. коррозионная связь, вызванная мех. сцеплением (защемлением), что особенно характерно для бетонов на пористых заполнителях хим. коррозионная связь, образованная в процессе хим. взаимодействия между контактирующими фазами заполнителя и связующей массы. В последнем случае в контактной зоне наблюдаются в основном кристаллические гидратные новообразования. Увеличение сроков твердения или применения процессов, ускоряющих твердение (напр., термообработки), приводит к уплотнению М. б. и улучшению физ.-мех. св-в бетона. Для бетона повышенной прочности (на цементе) характерны следующие структурные особенности микрокристаллическая (вся цементирующая масса раскристаллизована) компактная структура цементирующей массы равномерное распределение сообщающихся кристаллических гидратных новообразований, пронизывающих цементирующую массу, увеличение их количества и переход высокоосновных гидросиликатов в низкоосновные улучшение гидратации, т. е. уменьшение количества и размеров негидратированных зерен клинкерных минералов и коррозионный контакт их с гидратированной массой уплотнение структуры, отсутствие секущих микротре-щин и сообщающихся пор или заполнение (залечивание) их гидратнымп новообразованиями прочный хим.-коррозионный контакт между цементирующим веществом и зернами заполнителя, то есть наличие в адгезионном слое гидратных ново- [c.819]

Исследования, проведенные в институте Гипроце-мент , показали, что получаемая зола может быть применена как сырьевой компонент для производства порт-ландцементного клинкера и калийно-известковых удобрений, а также в качестве минеральной добавки при изготовлении портландцемента. Институт НИПИсиликато-бетон показал возможность получения из этого цемента бетонов марки 300 при условии дополнительной термообработки при температуре 950°С и более высокой температуре. [c.241]

Печи находят широкое распространение почти во всех отраслях промышленности. В черной металлургии в доменных печах получают чугун, в конверторах — сталь, в прокатных цехах в печах нагревают металл перед прокаткой и термообработкой после прокатки в цветной металлургии металл получают и перерабатывают также в печах. Печи применяются в кузнечных и термических цехах ]машиностроительных заводов для нагрева металла перед ковкой и штамповкой, для его термообработки,, в литейных цехах — для плавки металла и сушки литейных форм и стержней в керамической промышленности и промышленности строительных материалов — для обжига огнеупоров и керамики, обжига цементного клинкера и извести, получения заполнителей бетона (керамзита и аглопорита) для варки стекла в нефтеперерабатывающей промышленности — для перегонки нефти в химической промышленности — для получения содьи аммиака, фосфатных удобрений и т. п. [c.3]

Если антикоррозийные работы выполняются с приме-нением блоков из кислотоупорного бетона, то для их изготовления организуется под навесом стенд, оборудованный бетономешалкой, вибростолом, камерой для термообработки и всем необходимым инвентарем (мерные ящики, весы и т. д.) и приспособлениями. [c.136]

Применение пенополистирола ограничено его высокой линейной усадкой при 70—90°С. Его можно пропаривать вместе с бетоном, гипсобетоном и другими материалами, но это требует дополнительных устройств для терморегулирования, установки терморедукторов и т. д. При этом продолжительность твердения пропариваемого бетона несколько увеличивается. В табл. У1.2 приведены теплофизические показатели пенополистирола до и после термообработки, а в табл. У1.3 — результаты исследования деформации панелей из. пенополистирола при их пропаривании. [c.182]

Интенсивные поиски оптимальных решений стыков привели к использованию конструкционных клеев, представляющих собой наполненные композиции на базе термореактивных смол. Наилучшей адгезионной способностью и совместимостью с бетоном обладают эпоксидные составы. В некоторых случаях йрименя-ют клеющие полиэфирные мастики. Использование клеев на фенольно-альдегидной и фурановой основах с кислым отверждением малоперспективно, так как связано с необходимостью нанесения грунтовочного слоя. К тому же клей на фенольно-формальдегидных смолах (ВИАМ, КВ-3, БФ-4) даже в случае термообработки не обеспечивает достаточной прочности и стабильности соединения. Эти клеи были рекомендованы для соединения элементов из бетона с использованием полиметилмета-крилатных грунтов. Хорошие результаты для герметизации стыков показали клеи типа ДКФ-1А на основе сланцевых дифеноль-ных смол с добавкой формалина и тонкомолотого наполнителя. [c.74]

Как показывают результаты проведенных испытаний, весьма положительно влияет на прочность бетонов с добавкой компаунда сухой прогрев. Прочность таких бетонов повышается более чем на 20%, при этом получены высокопрочные бетоны с = 530 кГ/с1/ . Для бетонов о добавкой фурилового спирта термообработка влияет отри-дательно ве только на прочность материала (см. табл.), но, как показали няпта исследования, - на плотность и непроницаемость бетона. [c.107]

Обладая рядом ценных свойств, замазки Арзамит не лишены существенных недостатков. При хранении Арзамит-раствора происходит выделение конденсационной воды (особенно резко через 7...8 мес). Это усложняет технологический режим производства работ, так как воду необходимо сливать. Кроме того, вязкость раствора при этом увеличивается (через 7...8 мес в 8...10 раз). Замазка из-за кислого отвердителя не имеет сцепления с диабазовой и шлакоситалловой плиткой, ее нельзя наносить непосредственно на бетонную и металлическую поверхности, щелочестойкость достигается только после термообработки футеровочного покрытия. [c.65]

Время испытаний, сут Режим термообработки Прочность бетона при сжатии, кгс/см , при концентрации ННКХ,% к массе цемента [c.78]

Когда сталь находится в сильно напряженном состоянии (положение дела не ограничивается случаями нахождения стали в предварительно напряженном состоянии или в состоянии последующего нагружения), следует учитывать возможность ее коррозионного растрескивания. Обычно структура стальной проволоки, используемой в бетоне, представляет собой грубый сорбит с включениями карбида эта структура, как нашел Паркинс (стр. 626), подвержена коррозионному растрескиванию в растворах нитратов. Такая сталь содержит от 0,6 до 0,7% углерода и используется в двух видах в состоянии поставки (после волочения) и термообработанная термообработка включает в себя операции закалки и отпуска и, как полагают, увеличивает склонность стали к растрескиванию [117]. [c.282]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология