Периодические и непрерывные производственные процессы

Для создания здоровых и безопасных условий труда имеет большое значение увеличение степени непрерывности производственного процесса. В периодических процессах после окончания каждой операции продукт выгружается из аппарата и на его место загружается новая порция сырья, при этом происходят газо- и пылевыделения, увеличивается опасность отравления или взрыва. При непрерывном процессе операции выгрузки и загрузки отпадают, и эти вредности и опасности устраняются. Непрерывные процессы характеризуются также устойчивостью, равномерностью и постоянством режима, что уменьшает необходимость его регулирования, неизбежную при каждом цикле производства при периодических процессах. Это сокращает возможность ошибок со стороны обслуживающего персонала. В непрерывном производстве легче герметизировать оборудование, проще автоматизировать управление технологическим процессом. [c.142]

Периодические и непрерывные производственные процессы [c.26]

Поэтому в настоящее время во всех отраслях техники стремятся перейти от периодических к непрерывным производственным процессам. [c.15]

Поскольку синтез нентакарбонила железа является операцией периодической, для осуществления непрерывности производственного процесса в схеме обычно предусматривают не менее трех реакторов. [c.56]

По отношению к объектам контроль делится на сплошной и выборочный. В условиях непрерывного производственного процесса с автоматической регистрацией данных технологического режима отпадает необходимость в сплошном контроле, который предусматривает проверку качества всей массы перерабатываемых сырья, материалов и получаемых полуфабрикатов. Выборочный контроль — это периодический отбор проб и анализ их на всех стадиях переработки нефти, получения полуфабрикатов и готовой продукции. Частота (периодичность) такого контроля регламентируется стандартами. [c.121]

По отношению к объектам контроль делится на сплошной и выборочный. В условиях непрерывного производственного процесса с автоматической регистрацией данных технологического режима отпадает необходимость сплошного контроля, который предусматривает проверку на качество всей массы перерабатываемых сырья, материалов и получаемых полуфабрикатов. На нефтеперерабатывающих заводах применяется контроль выборочный, характеризующийся периодическим отбором проб и проведением анализов на всех стадиях переработки нефти, полуфабрикатов и готовой продукции. Частота (периодичность) такого контроля регламентируется стандартами. Основной задачей выборочного контроля является получение надежного представления о качестве продукции полуфабриката в каждом подразделении основного производства НПЗ. [c.149]

Собственно процесс крекинга проходит в реакторах, где в течение заданного промежутка времени и при соответствующих температуре и давлении (при каталитическом крекинге давление близко к нормальному) сырье соприкасается с катализатором. При этом на поверхности катализатора происходит отложение кокса, что приводит к постепенному снижению активности и необходимости периодической регенерации катализатора. В силу этого при работе с неподвижным катализатором процесс в каждом из реакторов происходит периодически, причем рабочий период сменяется периодом регенерации катализатора, которая проводится путем продувки горячим воздухом, выжигающим углеродистые отложения с поверхности катализатора. Для обеспечения непрерывности производственного процесса в целом устанавливают несколько реакторов. Полный цикл работы каждого реактора составляет около 30 мин., причем в цикл работы входят крекинг, продувка для удаления паров сырья и продуктов реакции, регенерация катализатора и продувка для удаления воздуха. [c.182]

По функциональному назначению и области применения приборы, использующие метод ИК-спектроскопии, можно условно разделить на следующие три группы 1) приборы для непрерывного автоматического контроля производственных процессов 2) специализированные приборы для периодического контроля производственных процессов 3) универсальные лабораторные приборы, применяемые для научно-исследовательских работ. [c.139]

Эти конструкции дестилляционного аппарата давали возможность осуществить непрерывный производственный процесс, однако смешение извести с маточной жидкостью происходило 3 аппарате периодического действия [c.90]

В непрерывных производственных процессах поступающие в аппарат реагенты взаимодействуют друг с другом, причем работа аппарата не прекращается при загрузке новых порций реагентов п удалении продуктов реакции. В периодических процессах отдельные стадии производства представляют собой четко определенный цикл, начинающийся с загрузки материалов и кончающийся выгрузкой продукции. Нередко непрерывные процессы сочетаются с периодическими, образуя смешанное производство. [c.13]

Различие между непрерывными и периодическими технологиями заключается в следующем. В периодических технологиях в каждой составляющей производственного процесса такие свойства продуктов, как фазовое состояние (твердое, жидкое или газообразное), химический состав, температура и давление претерпевают циклические изменения. В непрерывных технологиях в каждой составляющей производственного процесса вышеперечисленные свойства продуктов поддерживаются более или менее постоянными. И действительно, цель систем управления заключается в минимизации возможных отклонений. [c.24]

К числу преимуществ непрерывных технологических процессов надлежит также отнести стабильность расходования основных и вспомогательных материалов и энергии, что, как правило, сопровождается их экономией. Сокращаются площади, занятые производственными установками, улучшается организация производства, часто удается снизить трудовые затраты. Однако переработка только одной стадии многостадийного процесса оказывается малоэффективной, на выходе из реактора непрерывного действия накапливаются запасы полупродукта, обработка которого ведется периодически. Если этот полупродукт обладает опасными свойствами, то снижение опасности носит условный характер иногда для целей безопасности приходится нейтрализовать полупродукт, что затрудняет и удорожает его дальнейшую обработку. Все эти соображения диктуют требование перерабатывать технологические процессы в непрерывные полностью, все стадии одновременно от загрузки исходного сырья до получения готового продукта технологический процесс должен быть непрерывен. [c.167]

Первые установки каталитического крекинга представляли собой реакторы с неподвижным слоем катализатора. Сквозь слой катализатора были пропущены трубки, по которым циркулировали расплавленные соли. Вследствие непрерывного осаждения продуктов коксообразования на поверхности катализатора рабочий период между регенерациями составлял 10 мин, причем в течение этого периода выход продукта постоянно падал. В результате установка для фракционного разделения продуктов крекинга работала также периодически, а следовательно, неэффективно. Непрерывное течение процесса при периодическом режиме работы отдельных реакторов и- необходимая производственная мощность достигались созданием контактного узла, состоящего из двенадцати, аппаратов. С целью равномерного распределения сырья по всем реакторам исходная смесь подавалась в установку в виде паров. По мере старения катализатора и снижения активности производительность установки падала. [c.44]

Производственные процессы по их месту в деятельности предприятия делятся на основные и вспомогательные, по составу— на простые и сложные, по соотношению количества видов сырья и продукции — на синтетические, аналитические и прямые, по времени осуществления — на прерывные и непрерывные. Аппаратные процессы в зависимости от типа применяемого оборудования бывают периодическими и непрерывными. [c.13]

Производственные процессы в нефтепереработке и нефтехимии можно совершенствовать по ряду направлений путем замены периодических процессов непрерывными, многостадийных — одностадийными, малоэффективных (например, термического крекинга) более эффективными для улучшения качества продукции и степени использования сырья путем дальнейшей интенсификации технологических процессов с помощью катализаторов, инициаторов, радиационных методов путем более широкого осуществления прямых связей между технологическими установками, минуя промежуточные емкости, широкого комбинирования установок. [c.35]

В зависимости от характера производственного процесса реакционные аппараты могут работать периодически и непрерывно. Условия работы реакционных аппаратов разнообразны. В некоторых случаях в начале технологического процесса требуется подвод тепла к реакционной массе, а в конце — отвод тепла от нее [Л. 59]. [c.213]

Периодическим называют процесс, в котором порция сырья загружается в аппарат, проходит в нем ряд стадий обработки и затем выгружаются все образовавшиеся вещества. Таким образом, от загрузки сырья до выгрузки продукта проходит определенный период времени. Аппарат не работает (простаивает) во время загрузки и выгрузки. Эти операции связаны с затратой большого количества труда. Механизация загрузки и выгрузки затруднена, так как требуются периодически действующие механизмы большей мощности, чем для непрерывных процессов. Еще труднее автоматизировать периодические процессы, так как показатели режима, по которым производится автоматизация, т. е. температура, давление и концентрация вещества, меняются в течение всего периода реакции. Сначала обычно повышаются температура и давление, потом в конце процесса они понижаются концентрации реагирующих веществ все время понижаются, но с разной скоростью. Аппарат работает с неполной интенсивностью при выводе на режим. Периодические процессы сложны в обслуживании качество продукции нередко сильно меняется в зависимости от режима обслуживания. Время цикла, т. е. продолжительность периодического производственного процесса, всегда больше, чем непрерывного энергетические затраты выше. Все эти причины и побуждают в настоящее время заменять периодические процессы непрерывными. [c.20]

Все эти операции полностью или частично осуществляются и в автоматизированном лабораторном титрометре, когда он является прибором периодического действия. А именно к этому типу относится подавляющее большинство лабораторных приборов. Лишь иногда в лабораторных условиях используют титрометры непрерывного или непрерывно-циклического действия, но их обычно применяют для решения задач, характерных для производственных процессов, например при регистра ции и регулировании в лаборатории непрерывных процессов. [c.16]

Еще труднее автоматизировать периодические процессы, так как показатели режима, по которым обычно производится автоматизация, т. е. температура, давление и концентрация вещества, меняются в течение всего периода реакции. Сначала обычно повышаются температура и давление, потом в конце процесса они понижаются концентрации реагирующих веществ все время понижаются, но с разной скоростью. Периодические процессы сложны в обслуживании качество продукции нередко сильно меняется в зависимости от режима обслуживания. Время цикла, т. е. продолжительность периодического производственного процесса, всегда больше, чем непрерывного энергетические затраты выше. Все эти причины и побуждают ныне заменять периодические процессы непрерывными. [c.17]

Применение электрического ноля при очистке нефтепродуктов позволяет вместо громоздкого длительного периодического процесса создать непрерывный легко автоматизируемый современный производственный процесс. В нефтяной промышленности электроосаждение в сочетании с химической очисткой или водной промывкой может применяться в следующих случаях [3—И] [c.7]

Очень серьезное внимание должно обращаться при проектировании на организацию загрузки, выгрузки и перевалки продуктов, так как при отсутствии непрерывного процесса эти операции производятся вручную, а при работе с сухими измельченными продуктами сопровождаются, кроме того, значительными пылевыделениями. С этой точки зрения большое значение имеет сушильное оборудование, от конструкции которого зависит наличие ручных операций, а следовательно, и пылевыделений, не только при обслуживании самих сушилок, но и соседнего по технологической цепочке оборудования. Так, во всех цехах, где используются шахтные печи или камерные сушилки, загрузка в мельницы производится вручную. Использование сушилок периодического действия, в частности камерных сушилок с противнями, не позволяет организовать производственный процесс в соответствии с гигиеническими требованиями. Возникает настоятельная необходимость разработать конструкцию сушилки непрерывного действия для сушки небольших партий материала. В сушилках непрерывного действия необходимо предотвратить выбивание горячего воздуха, содержащего большое количество пыли, в местах входа и выхода материала. Дополнительные ручные перевалки возникают при отсутствии в проектах дозаторов сухих продуктов или автоматических весов. [c.487]

Метод обладает большими преимуществами в том случае, когда нужно определять положительные или отрицательные отклонения концентрации компонентов газовой смеси от стандартного состава. Если через колонку непрерывно пропускается смесь требуемого состава и периодически дозируется определенный объем газообразной пробы, то вакансии возникают только для компонентов пробы, концентрация которых ниже стандартной, в то время как компоненты, концентрации которых превышают стандартную, дают обычные положительные пики. При этом получаются хорошо обозримые и легко поддающиеся расчету хроматограммы, которые значительно упрощают задачу контроля производственных процессов методом газовой хроматографии. [c.438]

Для агрегатов непрерывного действия ведется посменный, суточный и месячный учет выработки продукции. Для агрегатов периодического действия, у которых полный цикл производственного -процесса длится более одной смены или в течение нескольких суток, учет выработки ведется за весь период одного цикла процесса (одной операции). В течение месяца на каждом агрегате периодического действия производят несколько операций, результаты которых составляют выработку за. месяц. Кроме суммирования результатов отдельных операций, месячная выработка проверяется по наличию продуктов и фракций в хранилищах на складе. [c.379]

Научно-исследовательские и проектные организации проделали большую работу по повышению технического уровня отрасли. Решались важные задачи оптимизации и автоматизации управления производственными процессами на основе использования электропно-вычислительной техники, а также перехода с периодических иа непрерывные технологические лроцессы.. [c.143]

Одной из важнейших задач интенсификации, где воедино сочетаются усилия как по реализации научных достижений, так и по совершенствованию организации и управления производством, является улучшение использования производственных фондов. Роль науки проявляется здесь в создании непрерывных процессов взамен периодических, механизации и автоматизации производственных процессов, применении более прогрессивных технологических принципов, ускоряющих осуществление процессов, а значит, обеспечивающих увеличение съема продукции с единицы объема или площади оборудования. [c.35]

Важнейшее направление научно-технического прогресса в совершенствовании технологии химических производств неразрывно связано с переходом от периодических процессов к непрерывным. Химический процесс, представляющий собой цепь последовательно протекающих реакций, по своей природе непрерывен. Непрерывные процессы гораздо более эффективны, чем периодические. Введение таких процессов позволяет сократить длительность производственного цикла за счет исключения остановок процесса, связанных с цикличностью, ликвидировать необходимость в промежуточных складах и резервуарах, повысить механизацию, автоматизацию и безопасность производства и улучшить условия труда, повысить качество продукции. Непрерывные процессы требуют более высокого уровня организации производства они не допускают простоя ни в одном звене технологической нитки. Любой простой вызывает остановку всего процесса, что ведет к крупным потерям. Все технологические параметры должны постоянно поддерживаться в заданных пределах, [c.39]

В разделе по планированию совершенствования применяемой техники и технологии производства предусматривают комплексное проведение работ по совершенствованию и интенсификации технологических процессов путем применения новых катализаторов, оптимальных температур и давлений, перехода от периодических к непрерывным и от многостадийных к прямым одностадийным производственным процессам, обновлению парка оборудования, замене физически изношенного и морально устаревшего оборудования. [c.175]

Сложные технологические схемы крупнотоннажных производств должны удовлетворять требованию непрерывности производственного процесса. Поэтому в такие схемы редко включают аппараты периодического действия. Введение в схему производственного процесса апнаратов периодического действия всегда усложняет процесс и увеличивает его продолжительность. [c.240]

В то время, как на заводах, работавших оо схеме Сольвэ, аппаратура все время совершенствовалась и к концу XIX в. была обеспечена непрерывность производственного процесса от начальной и до конечной стадии, аппаратура Гонигмана, застывшая в своем техническом развитии на уровне 70-х годов, была представлена в основном аппаратами периодического действия. Эти аппараты сохранялись на гонигмановских заводах в течение последующих десятилетий и в лучшем случае заменялись аппаратами типа Сольвэ. Однако такая частичная замена не могла обеспечить гонигмановским заводам непрерывность производственного процесса, так как центральное звено — отделение карбонизации — было оборудовано периодически действующими карбонаторами. [c.95]

Для технологий переработки примером периодических производственных процессов является ферментация (реализуемая в подавляющем большинстве случаев именно таким образом), тогда как функционирование современного паропроизводящего аппарата служит примером непрерывного процесса, при котором в аппарат равномерно поступают топливо и вода и также безостановочно производятся пар и побочные продукты. [c.24]

Расчетная производительность оборудования не должна быть ниже достигнутой передовиками производства, превышающей паспортные или проектные нормы. При определении интенсивной нагрузки оборудования выбор единицы времени зависит от характера протекания производственных процессов. Для аппаратуры круглосуточного, непрерывного действия за единицу времени можно принять сутки, поскольку в пределах суток регламентируемых простоев не бывает для машин и аппаратуры периодического действия за единицу принимают час работы или продолжительность операции, цикла (аппаратооборота). [c.237]

Весь комплекс задач оперативного управления производством отличается чрезвычайным многообразием, обусловленным характером производственного процесса (непрерывным или дискретным) спецификой технологических схем цехов, участков, агрегатов,. сырьевых и продуктовых потоков количественным составом оборудования и их взаимосвязями уровнем организации производства и т. д. При этом следует учитывать, что оперативное управление охватывает различные отрезки времени — месяц, декаду (неделю), сутки, смену, час, непрерывно, ио отношению к которым задачи отличаются целевым назначением и самой постановкой. Если решение задач перспективного и текущего иланирования носит периодический характер, то задачи оперативного управления решаются постоянно на протяжении всего срока функционирования объекта. В этом одна из существенных особенностей автоматизации оперативного управления производством в условиях АСУП. [c.422]

Непрерывность и периодичность процесса. Влияние этого фактора не всегда связано с принципиальными изменениями конструкции аппаратуры, так как принцип устройства аппаратов в большей мере зависит от уже рассмотренных условий. Однако в дальнейшем будут П1)иведены случаи, когда характер производственного процесса—периодический или непрерывный—заметно отражается на устройстве аппаратов. [c.24]

Кондуктометрия является неселективным методом анализа — все виды подвижных ионов, находящихся в растворе (или в другой исследуемой среде) вносят свой вклад в электропроводность и по измеренным значениям нельзя выявить долю участия отдельных видов. Поэтому кондуктометрию используют в первую очередь для определения концентрации бинарных растворов электролитов, например, для определения растворимости труднорастворимых соединений. В многокомпонентных системах кондуктометрию применяют в тех случаях, когда качественный состав раствора известен и не изменяется, наприл [ер, при непрерывном или периодическом аиалнзе растворов в производственных процессах. С помощью кондуктометрических измерений можно также контролировать процессы промывания различных осадков и материалов. Прямые кондуктометрические [c.386]

Обязательным условием предупреждения отравлений и профессиональных заболеваний является строгое соблюдение предельно допустимых концентраций вредных газов, паров, пылей в воздухе рабочей зоны производственных помещений. Это достигается переводом периодических процессов ка непрерывные заменой открытых производственных операций закрытыми механизацией и автоматизацией производственных процессов герметизацией оборудования выносом оборудования на открытые площадки и другими мерами (см. стр. 57). Кроме того, для устранения запыленности производственных помещений, там, где это допускается условиями производства, рекомендуется применять увлажнение пылящих материалов. [c.218]

При проектировании и реконструкции производств, технологический процесс которых связан с вредными веществами, надо стремиться к замене вредных веществ на менее вредные и безвредные, сухих способов переработки пылящих материалов— мокрыми, и к выпуску конечных продуктов в непылящих формах. Технология производств должна базироваться на замкнутых циклах, автоматизации, комплексной механизации, дистанционном управлении, исключающем контакт человека с вредными веществами. Производственное оборудование н коммуникации не должны допускать выделения вредных веществ в воздух рабочей зоны. Технологические выбросы должны проходить очистку с целью улавливания, рекуперации и нейтрализации вредных веществ, содержащихся в отходящих газах, промывочных и сточных водах. Производство должно быть оснащено аварийной вентиляцией, средствами дегазации, активными и пассивными средствами взрывозащиты и взрыво-подавления. На каждом производстве должны иметься специфические нормативно-технические документы по безопасности труда, применению и хранению вредных веществ, включающие данные о токсикологических характеристиках вредных веществ и указания о средствах коллективной и индивидуальной защиты, отвечающих требованиям ГОСТ 12.4.001—75 ССБТ Средства защиты работающих. Классификация . На производствах, где работают с вредными веществами 1-го класса опасности, должен осуществляться непрерывный контроль их содержания в воздухе рабочей зоны. Содержание веществ 2, 3 и 4-го классов контролируется периодически. Непрерывный контроль содержания вредных веществ в воздухе рабочей зоны должен предусматривать применение самопишущих автоматических приборов, выдающих сигнал о превышении уровня ПДК. Чувствительность методов контроля не должна быть ниже 0,5 уровня ПДК, а их погрешность не должна превышать 25% от определяемой величины. Более подробно требования изложены в ГОСТ 12.1.016—79 ССБТ Воздух рабочей зоны. Требования к методикам измерения концентраций вредных веществ . [c.63]

В производственной практике используется несколько методоз хлорирования бензола. Методы эти отличаются периодическим илн непрерывным проведением процесса, а также тем, вводится ли катализирующее реакцию хлорное железо в реакционный аппарат в готовом виде ЕЛИ же образуется в нем из металлического железа. [c.224]

Контуры будущей промышленной установки в значительной степени зависят от того, будет ли осуществляемый процесс периодическим или непрерывным. В последнее время почти во всех крупно-тоннажных химических производствах непрерывные процессы вытесняют периодические. Эта тенденция постепенно во все больших масштабах проявляется и при создании новых производственных процессов, даже при сравнительно небольших объемах производства. Важнейшей причиной все более широкого использования непрерывных процессов в химической технологии является возможность реализации идей комплексной автоматизации производства, поскольку непрерывные процессы создают для 4того существенно лучшие условия. [c.7]