Агрессивные среды кремнийорганические

Грунты на основе фенольных смол весьма устойчивы в условиях тропического климата, а пленки из этих смол обладают антисептическими свойствами. Электроизоляционные покрытия из феноло-формальдегидных смол выдерживают температуру 130—140°, а кремнийорганические — до 250—300° С. Полиуретановые, эпоксидные и поливиниловые покрытия отличаются устойчивостью к агрессивным средам. [c.144]

Наибольшей термостойкостью, как известно, обладают кремнийорганические и фторсодержащие эластомеры. Фторсодержащие полимеры одновременно отличаются высокой стойкостью к растворителям и различным агрессивным средам. [c.14]

Кремнийорганические смолы используют в качестве связуюш,его в различных лаках и эмалях, предназначенных для зашиты от коррозии металлических деталей, длительное время эксплуатируемых при высоких и низких температурах, а также находящихся в контакте с агрессивными средами. Кремнийорганические смолы после полимеризации водостойки и характеризуются высокими изоляционными свойствами. [c.34]

В ряде случаев клеевые соединения работают в жидких агрессивных средах. В целом стойкость клеевых соединений больше определяется стойкостью клея и склеиваемого материала к действию данной среды и меньше — адгезией. Соединения на термореактивных клеях (ВК-3, БФ-2, К-153, ВК-9 и др.) стойки к большинству углеводородов (топливам, маслам и т. д.). Каучуковые и полиэтиленовые клеи в этих средах ведут себя хуже [9, 39]. Довольно кислотостойкими (до определенной концентрации) являются фенольные (в том числе модифицированные), кремнийорганические, эпоксидные и некоторые другие клеи. Значительно менее стойки клен к действию щелочей. [c.44]

Все четыре хлорпроизводных метана являются ценными растворителями. Они используются для производства ряда синтетических продуктов, в том числе высокополимерных материалов, медикаментов. Хлористый метил применяется в производстве кремнийорганических соединений, используемых в качестве смазочных материалов, для получения пластических масс, синтетических каучуков и других продуктов, обладающих стойкостью к действию высоких температур и агрессивных сред. Хлористый метил, хлористый метилен и четыреххлористый углерод используют для производства фреонов, применяемых в холодильной технике в качестве хладоагентов. Хлороформ применяется также для производства пластмасс, содержащих фтор, — например тефлона, который обладает высокой химической стойкостью. [c.12]

Растворы кремнийорганических полимеров в ароматических углеводородах и других растворителях используются как лаки, на основе которых производят влаго- и теплостойкие эмали. Эти эмали, имеющие красивые тона и оттенки, применяют для окрашивания фасадов зданий, сооружений и конструкций, а также для покрытия по шиферу. Используют их и в качестве антикоррозионных покрытий они устойчивы к кислороду, озону, ультрафиолетовому излучению и некоторым агрессивным средам. [c.179]

Полисилоксаны применяются для получения различных масел и смазок, устойчивых к действию высоких и низких температур и окислителей. Кремнийорганические полимерные пленки находят применение в качестве материалов, непроницаемых для воды, но проницаемых для воздуха и газов. Полисилоксаны используются в качестве термо- и морозостойких каучуков и пластических масс, цементирующих и гидрофобизирующих составов, электроизоляционных составов. Особенно большую ценность полисилоксаны представляют для тех областей техники, где требуются материалы, устойчивые к воздействию агрессивных сред, растворителей, перегретого пара и др. [c.411]

И размеры имплантанта, избежать воспалительных явлений и достигнуть желаемого эффекта [5]. Кремнийорганические резины успешно выдерживают контакт с агрессивной средой желудка, желчного [c.275]

Весьма стойки к воздействию тепла, света, ионизирующих излучений и агрессивных сред фторопласт, полиметилметакрилат и кремнийорганические полимеры. [c.27]

Представляло интерес исследовать воздействие ингибитора на такое стойкое к действию агрессивных сред пленкообразующее, как хлорсульфированный полиэтилен. Известно, что в качестве отвердителей в состав покрытия на основе хлорсульфированного полиэтилена вводят азотсодержащие кремнийорганические соединения (акос). Было проведено [81] исследование влияния этих соединений на защитные свойства покрытий на основе хлорсульфированного полиэтилена. [c.187]

Антегмит обладает высокой химической стойкостью к различным агрессивным средам. Теплостойкость его зависит от связующей смолы антегмит на основе феноло-формальдегидной смолы стоек при 180° С, а антегмит на основе кремнийорганических смол — при 400° С. Трубопроводы из антегмитов можно применять и в условиях резких изменений температурного режима— температурный удар допустим в пределах до 200° С при наличии компенсаторов). [c.148]

Важнейшей отличительной особенностью кремнийорганических полимеров, сочетающих в себе ряд свойств, присущих органическим и неорганическим соединениям, является стойкость к действию высоких и низких температур, влаги, химически агрессивных сред, электрического поля °. Полимерные покрытия обычно получают из кремнийорганических жидкостей и лаков. [c.33]

На стойкость покрытий из эластомеров к агрессивной среде большое влияние оказывает энергия химических связей. Чем выше эта энергия, тем эластомер более стоек так, каучуки на основе фторированных углеводородов и кремнийорганических соединений по своей химической инертности превосходят все известные в настоящее время каучуки [c.181]

Стойкость клеевых соединений на термореактивных клеях к действию агрессивных сред довольно высока. Кислотостойкостью обладают фенольные (в том числе модифицированные), кремнийорганические и эпоксидные клеи. Больщинство клеев нестойко к действию щелочей. [c.249]

В табл. 32 показана химическая стойкость наполненных аэросилом резин на основе СКТ, вулканизованных органическими пероксидами [50, 109]. Эта таблица, а также табл. 29, где показана химическая стойкость прокладочных резин на основе кремнийорганических каучуков, дают лишь общее представление, поскольку на стойкость влияет природа наполнителя, вулканизующего агента и условия вулканизации. В целом кислотостойкость силоксановых резин по сравнению с резинами из углеводородных каучуков следует признать невысокой. Однако стойкость к окисляющим реагентам, в том числе и к кислороду, также как и стойкость к тепловому, атмосферному и озонному старению оценивается специалистами высоко. Благодаря гид-рофобности силоксановые резины адсорбируют воду при обычной температуре мало, но перегретая вода или пар вызывают деструкцию. В химической промышленности уплотнительные и другие изделия из силоксановых резин используются на установках, производящих или потребляющих озон, пероксид водорода, диоксид серы, аммиак и другие агрессивные среды. Принципы составления композиций на основе силоксановых каучуков и условиях их вулканизации рассматриваются в обзоре [109 а]. [c.90]

Стеклотекстолит СТЭК-45С изготовляется на основе эпоксидно-кремнийорганического связующего и стеклоткани бесщелочного состава. Он обладает хорошими физико-механическими и диэлектрическими свойствами, низким водопоглощением, стойкостью к воздействию агрессивных сред, стабильностью при хранении. Термостойкость его несколько ниже, чем у немодифицированных кремнийорганических стеклотекстолитов. [c.88]

Эпоксидные клеи занимают особое место среди клеящих материалов благодаря таким ценным свойствам, как высокая адгезия ко многим материалам, широкий интервал рабочих температур, стойкость ко многим агрессивным средам и др. Кроме того, некоторые эпоксидные клеи можно отверждать при комнатной температуре, а склеивать ими — при невысоких давлениях. Ассортимент эпоксидных клеев весьма широк, однако большинство из них способно работать при температурах, не превышающих 150°С. В последнее время получены новые термостойкие эпоксидные смолы и отвердители, применение которых обеспечивает создание клеев с рабочей температурой до 300 °С и выше. Термостойкие клеи можно получать также на основе обычных эпоксидных смол, модифици- Х ованиых некоторыми термостойкими полимерами, в частности л кремнийорганическими, фенольными, а также сравнительно не- давно разработанными карборансодержащими продуктами. [c.17]

Различные физические воздействия на полимерный материал могут сочетаться с воздействием внешней среды, а также различных химических реагентов. Например, воздействием теплового поля на полиолефины [18] в присутствии кремнийорганических жидкостей удается существенно повысить стабильность их свойств и стойкость к агрессивным средам. При проведении такого рода исследований, разумеется, необходимо учитывать, в каких условиях будет эксплуатироваться полимерный материал. [c.14]

Ухудшение смачиваемости полимера жидкой агрессивной средой используется также для увеличения кислотостойкости резин из наирита прп введении в них минерального масла и для снижения набухания в воде полиамидов путем их обработки в минеральном масле при 150° С или в кремнийорганической жидкости прп 120° С . [c.201]

Незначительная толщина, ориентированный характер и химическая фиксация на поверхности гидрофобизованного материала водоотталкивающих кремнийорганических покрытий придают их устойчивости к действию агрессивных сред весьма специфический характер. [c.75]

Особое место занимают кремнийорганические и другие элементоорганические ПАВ, обладающие повышенной термостойкостью и иными свойствами, позволяющими использовать их в экстремальных условиях (высокие температуры и давления, агрессивные среды). Важное место в современном ассортименте ПАВ начинают занимать соединения с фторированными (в том числе перфторированньши) радикалами, способные к более сильному понижению а, чем обычные ПАВ с углеводородными гидрофобными радикалами. [c.75]

Силиконы, или кремнийорганические полимеры, которые можно рассматривать как органические производные силикатов, получают путем проведения последовательно гидролиза мономеров и поликонденсации из алкил- и арилхлорсиланов и т. д. Они отличаются высокой термостойкостью, химической стойкостью и эластичностью. В зависимости от характера связи между молекулами и природы входящих в их состав радикалов силиконы можно получать в виде смол, каучукоподобных веществ, масел или жидкостей. На основе этих соединений производят жаростойкие, жаропрочные лаки, жидкие смазки, силиконовые каучуки и слоистые пластики. Наибольшее значение приобретают силиконовые полимеры, используемые в качестве покрытий, устойчивых во многих агрессивных средах, кислороде, озоне, влажной атмосфере, к действию ультрафиолетового облучения, а в комбинации с различными наполнителями и к нагреву до 500—550 °С. В качестве наполнителей используют чаще всего порошкообразные алюминий, титан или бор. Силиконовые покрытия наносят на различные металлические конструкции для защиты их от коррозии. [c.141]

В органических растворителях, хотя они могут существовать и в виде компаундов, т. е. твердых хрупких полимеров или высоковязких жидкостей, не содержащих растворители. Растворы полиорганосил океанов, нанесенные на какую-либо поверхность, после испарения растворителя оставляют на ней пленку. После соответствующей сушки и запечки при повышенных температурах такая пленка приобретает твердость и все свойства, характерные для кремнийорганических полимеров, — стойкость к действию воды, влаги и агрессивных сред, термо- и хладостойкость. [c.371]

Безусловно, что в кратком обзоре невозможно охарактеризо- вать все классы неорганических материалов, однако нельзя не сказать о графитовых материалах, которые выделяются исключи-, тельно высокой теплопроводностью, превышающей теплопровод-л ность многих металлов и сплавов. Это качество наряду с химической инертностью и термической стойкостью при резких перепадах температур, высокой электрической проводимостью и хорошими механическими свойствами сделали графит и материалы на его основе незаменимыми в различных областях техники и промыщленности. В частности, в химической промышленности применение графита особенно эффективно для изготовления теплообменной аппаратуры, эксплуатируемой в агрессивных средах. На ее поверхности в значительно меньшей степени откладываются накипь и загрязнения, чем на поверхности всех других металлических и неметаллических материалов. Сырьем для получения искусственного графита служит нефтяной кокс, к которому добавляют каменноугольный пек, играющий роль вяжущего материала при формовании изделий из графитовой шихты. Сам цикл получения изделий включает измельчение и прокаливание сырья, смешение шихты, прессование, обжиг и графитизацию. Условия обжига тщательно подбирают, чтобы избежать появления механических напряжений и микротрещин. При графитизации обожженных изделий, проводимой при температуре 2800—3000 °С, происходит образование упорядоченной кристаллической структуры из первоначально аморфизованной массы. Чтобы изделиям из графита придать непроницаемость по отношению к газам, их пропитывают полимерами, чаще всего фенолформальдегидными, или кремнийорганическими смолами, или полимерами дивинилацетилена. Пропитанный графит химически стоек даже при повышенных температурах. На основе графита и фенолформальдегидных смол в настоящее время получают новые материалы, свойства которых существенно зависят от способа приготовления. Материалы, формируемые при повышенных давлениях и температурах, известны под названием графитопластов, а материалы, получаемые холодным литьем, названы графитолитами. Графитолит, например, применяют не только как конструкционный, но и как футеровочный материал. Он отверждается при температуре 10 °С в течение 10—15 мин, имеет высокую адгезию ко многим материалам, хорошо проводит теплоту и может эксплуатироваться вплоть до 140—150°С. В последнее время разработан метод закрытия пор графита путем отложения в них чистого углерода. Для этого графит обрабатывают углеводородными соединениями при высокой температуре. Образующийся твердый углерод уплотняет графит, а летучие продукты удаляются. Такой графит назван пироуглеродом. [c.153]

Кремнийорганические или силиконовые (силоксано-вые) термостойкие (до 200- 300 С) каучуки. Резины на их основе вулканизуют перекисями (бензоила и др.) и радиационным путем. В качестве наполнителей используют белую сажу У-333, аэросил (100% 5102) и титановые белила, а для получения резин, стойких в агрессивных средах — фторопласт Ф-4. В состав резиновой смеси вводят до 5% стабилизаторов (окислы железа, титана идр.). [c.220]

Эмали, образующие покрытия с термостойкостью до 250°С, наносят, как правило, по хроматным грунтовкам, в том числе фосфатирующим, способствующим улучшению адгезии Т. л. п. При нанесении эмалей, образующих более термостойкие покрытия, грунтовки обычно не применяют. В состав таких материалов часто водят пассивирующие добавки, напр, стронциевый крон. Устойчивость кремнийорганических Т. л. п. в агрессивных средах повышается при их высокотемпературной сушке (250—350 °С 2—3 ч), а также при отверждении полиорганосилазанами или полиэлементооргано- [c.318]

В том и другом случаях выделения и очистки кремнийорганических соединений приходится считаться со специфическими особенностями кремнийорганических соединений, например с возможностью гидролиза, омыления щелочью, обменных реакций с некоторыми растворителями (например, со спиртами), взаимодействия с влагой воздуха и реакций конденсации при нагревании. Поэтому при растворении, экстрагировании, фильтровании, перегонке и других операодях необходимо избегать соприкосновения выделяемого и очищаемого соединения с влагой и воздухом, не допускать местных перегревов и действия сильно агрессивных сред во избежание изменения химического состава исследуемых веществ и перехода их при нагревании в неплавкое ил и нерастворимое состояние. [c.102]

Все большее применение находят с т е к л о в о л о к н и т ы, получаемые на основе стекловолокон и различных смол — полиэфирных, феноло-формальдегидных, эпоксидных, кремнийорганических и т, д., — обладающие высокой механической прочностью и негорючестью. СтекловоЯокниты на основе эпоксидных и феноло-формальдегидных смол отличаются хорошей химической стойкостью к агрессивным средам. [c.31]

В последнее время начали проводить работы по повышению водостойкости строительных изделий путем введения некоторого количества кремнийорганических соединений. Бетоны с добавками кремнийорганических соединений могут приобретать повышенную водонепроницаемость, стойкость против коррозийного воздействия промышленных агрессивных сред и природных вод. Наибольшее применение в промышленности нашли эфиры ортокремневой кислоты. [c.82]

Кремнийорганические пластические массы, кроме высокой термостойкости, обладают и хорошими электроизоляционными свойствами, мало изменяющимися после длительного термостарения, а также гидрофобностью, стойкостью к агрессивным средам, атмосферостой-костью и исключительно высокой дугостойкостью [34]. Преимущества кремнийорганических пластических масс перед органическими хорошо заметны при сравнении зависимости тангенса угла диэлектрических потерь при частоте 10 Гц от температуры (рис. 8) 135, с. 303]. Для пластических масс из полиметил силоксановой смолы низкие значения тангенса угла диэлектрических потерь сохраняются даже при 230 °С. [c.66]

Кремнийорганические соединения широко применяются в строительстве для придания конструкциям и материалам гидрофобных свойств, пластификации бетонной смеси, для повышения коррозионной стойкости и морозостойкости бетонов и железобетонных конструкций, особенно в морской воде и других агрессивных средах, а также в качестве основного компонента долговечных красок и гер-метизируюш,их материалов. Для таких целей могут быть использованы различные полиорганосилоксаны жидкости (полиметил- и по-лиэтилгидридсил океаны), алкилсиликонаты щелочных металлов, смолы (полиметилфенил- и полиметилсилоксаны), а также композиции на их основе и эластомеры (герметики, клеи-герметики). Эти материалы повышают долговечность строительных конструкций, снижают эксплуатационные затраты и поэтому имеют большое народнохозяйственное значение. [c.134]

Для надежной защиты металла, бетона и других конструкционных материалов большое значение имеет правильный выбор лакокрасочного покрытия. Среди высокомолекулярных соединений кремнийорганические полимеры широко применяются в качеетве атмосферо- и коррозионностойких лакокрасочных материалов в СССР и за рубежом в различных отраслях промышленности металлургии, машине-, судо- и самолетостроении и др. Так, в Чехословакии используется антикоррозионное покрытие на основе полиорганосилоксанов, наполненных цинковым порошком и капролактамом [22]. На основе силоксанов разработаны защитные покрытия для цветных металлов. Срок службы алюминиевых изделий с таким покрытием при испытании в солевом тумане в 3 раза больше, чем анодированных [23]. Для этих же целей в Англии используется силиконовая композиция [24]. Полиорганосилоксаны особенно широко применяются для высокотемпературной коррозионной защиты. Силикон-алкидная композиция используется для окраски металлических поверхностей дымовых труб, находящихся в агрессивных средах при повышенных температурах. Срок службы увеличивается с нескольких месяцев до 2,5 лет [25]. В лаборатории авиационных материалов ВВС США иа основе полиорганосилоксанов разработано покрытие с высокими ващитными свойствами (до 1000 ч) при 315 °С. По данным [26], оно может быть с успехом использовано в ближайшие годы для скоростных самолетов. [c.201]

Для высокомолекулярных кремнийорганических эластомеров горячей вулканизации, например для каучука типа СКТ, можно найти хотя бы в фирменных проспектах некоторые сведения, характеризующие химическую устойчивость вулканизатов. Для холодных вулканизатов на основе жидкого диметилсилоксанового каучука типа СКТН-1 таких данных не опубликовано, если не считать выступления американских исследователей, по мнению которых такие вулканизаты устойчивы к коррозионно-агрессивным средам. [c.158]

Ко.мпозиция органосиликатная ОС-52-04 светло-серая (ТУ 88-633-12205-16-01— 78). Композиция на основе кремнийорганического полимера, наполнителя и добавок. Характеризуется повышенной теплостойкостью и стойкостью к агрессивным средам. [c.106]

Полиорганосилоксаны для лаков представляют собой высокомолекулярные полимеры с длинными цепями молекул, но, в отличие от эластомеров, имеющие разветвленную, лестничную или спироциклическую структуру. Такие полиорганосилоксаны, как правило, хорошо растворяются в органических растворителях. Отчасти поэтому они применяются в виде растворов в органических растворителях, хотя они могут существовать и в виде компаундов, т. е. твердых хрупких полимеров или высоковязких жидкостей, не содержащих растворителей. Растворы полиорганосилоксанов, нанесенные на какую-либо поверхность, после испарения растворителя оставляют на ней пленку. После соответствующей сушки и-запечки при повышенных температурах такая пленка приобретает твердость и все свойства, характерные для кремнийорганических полимеров, — стойкость к действию воды, влаги и агрессивных сред, термо- и морозостойкость. Свойства полиорганосилоксанов можно регулировать в широких пределах, изменяя их структуру, а также число и природу органических радикалов, обрамляющих силоксановую цепь. [c.396]

Более полное представление об изменениях, происходящих в гидрофобных кремнийорганических покрытиях под воздействием агрессивных сред, дает изучение ИК-спектров, кривых дифференциального термического анализа и термогравиметрии. ИК-спектры гидрофобных пленок на основе органилтрихлорсиланов характеризуются четкими и достаточно интенсивными полосами поглощения группа Si—СН3— 2970, Si—С2Н5 — 2890 — 2970, Si—С,Н, —3040, Si- H= H2—1610, Si- H2 H= H2—1640 слГ . [c.77]

Изучению влияния кремнийорганических добавок на физикомеханические свойства бетонов и растворов, а также физико-химических процессов, происходящих при их твердении, посвящено ряд работ [20—22]. Установлено, что введение при затворении в состав бетонов полиэтилгидросилоксановой жидкости в виде эмульсии вызывает значительное повышение морозостойкости гидротехнических бетонов и обеспечивает устойчивость их в агрессивных средах [20, 21, 23, 24]. [c.104]