Выбор армирующих материалов

Ввиду отсутствия в России прогрессивных видов корда с разрывной прочностью более 30 кгс/нить [498] на ОАО Нижнекамскшина проведена целая серия работ по улучшению конструкции шин с использованием имеющегося армирующего материала с разрывной прочностью 23 кгс/нить и 18 кгс/нить. Прежде всего это относится к улучшенной конструкции борта (рис. 72), а также выбору оптимального значения суммарной плотности нитей корда под беговой дорожкой протектора, в плечевой зоне, в зоне боковины и в зоне борта (рис. 73) от величины отношения рабочего давления в шине к разрывной прочности нити каркаса при статическом нагружении. [c.493]

Вуали из модифицированных акриловых, полиэфирных и полипропиленовых волокон стойки к минеральным кислотам полипропиленовые ткани стойки и к щелочам. Тонкие полипропиленовые и полиэфирные вуали значительно прочнее тонкого мата из стеклянного волокна марки С. Выбор типа волокна зависит от условий, в которых будет работать изделие. Правильно выбранный армирующий материал защитного слоя должен обладать почти такой же химической стойкостью, как и смола. [c.39]

Общее описание. В стандарте описано оборудование из стеклопластиков, предназначенное для проведения химических процессов. Для армирования поверхности, подвергающейся воздействию хи шческих сред, может применяться стеклянное волокно и другие материалы. Настоящий стандарт не содержит указаний по выбору смолы или армирующего материала для использования в специфических химических средах и конструкциях. В Приложении I приведены методы определения химической стойкости материалов. [c.42]

Таким образом, приведенные исследования показывают, что рекомендации по выбору натяжения при оптимизации технологического процесса должны быть сугубо конкретными, так как оптимальное значение натяжения зависит от многих факторов, в том числе от вида и структуры армирующего материала, физических характеристик связующего, пористости и соотношения компонентов, конструкции и условий нагружения изделия и т. д. [c.78]

Конструктор или производственник, задавая допустимые напряжения, должен исходить из реальных величин, которые могут быть получены на определенном намоточном станке и при определенной системе наполнителя — связующего. Это означает, что для предотвращения потери прочности и исключения снижения других физических характеристик, контроль за соблюдением технологических операций и проверка качества должны быть эффективными. Даже в идеальных условиях можно ожидать некоторое ухудшение характеристик [43]. Необходимо также обращать внимание на то, чтобы тот или другой намоточный станок не повредил наполнитель (армирующий материал) или связующее. Необходимость тщательного контроля всех процессов, начиная от выбора материала, изготовления и испытания до окончательной сборки и применения, необычайно важна для наиболее полного использования всех преимуществ метода намотки. [c.160]

Выбор структурирующих добавок и аппретур определяется химическим составом связующего и армирующего материала. Введение модификаторов способствует диспергированию структурных элементов как в ненаполненных, так и в наполненных композициях и препятствуют агрегации их в процессе формирования армированных полиэфирных покрытий. [c.181]

Часто композит представляет собой слоистую структуру, в которой каждый слой армирован большим числом параллельных непрерывных волокон. Однако каждый слой можно армировать также непрерывными волокнами, сотканными в ткань определенного рисунка (средний ряд на рис. 1.1), которая представляет собой исходную форму, по ширине и длине соответствующую исходному материалу. Разработанные к настоящему времени геометрии армирования позволили отказаться от послойной сборки материала волокна сплетают в трехмерные структуры (нижний ряд на рис. 1.1). В некоторых слл чаях уже на этой стадии можно задать фор гу изделию из композита. Выбор среди возможных типов армирования осуществляется на основе экономических соображений и требований, предъявляемых к работе изделий. [c.9]

Набивку из пеньки, асбеста и других волокнистых материалов пропитывают смазочными маслами, графитом, парафином, а в ряде случаев армируют свинцовой или медной проволокой. Выбор материала определяется температурой и давлением в аппарате, свойствами герметизируемой среды и т. д. [c.160]

При выборе конструкции клеевых соединений анизотропных материалов необходимо учитывать, что прочность материала при сдвиге, растяжении и сжатии в большой степени зависит от ориентации армирующего волокна. В частности, соединение стеклопластиков на ус характеризуется значительно большей прочностью при сжатии, чем при растяжении. [c.251]

Для повышения срока службы положительной активной массы особое значение приобретают мероприятия, направленные на усовершенствование технологии и конструкции аккумулятора, а именно выбор материала сепаратора и его конструкции, выбор конструкции токоотвода, межэлектродного зазора, введение в положительную пасту армирующих добавок, таких, например, как суспензия фторопласта, поливинилхлоридные волокна и др. [c.28]

Сначала должен быть выбран основной полимерный материал (или смесь) — выбор основан на требуемых свойствах готового изделия. Затем выбранный полимерный материал должен быть согласован с соответствующей системой сшивания. Далее, если в этом есть необходимость, необходимо определить какой добавлять армирующий наполнитель (черный или светлый). Затем для обеспечения удовлетворительного смешения и переработки добавляется определенное количество технологических добавок. Следует помнить, что чем меньше частицы армирующих наполнителей, тем, как правило, они дороже, их труднее вводить в ходе смешения и тем жестче масса. Поэтому избыточного армирования следует избегать. В заключение для достижения специальных эффектов в смесь добавляют разнообразные добавки. [c.119]

Резиновые шланги для пара обычно армируют проволокой, хотя для систем с низким давлением пара выпускаются шланги с тканевым армированием. Признанный в международных стандартах запас прочности шланга для пара составляет 10 1 (отношение минимального внутреннего разрывного давления к максимальному рабочему давлению). На многих предприятиях используется пар с давлением 17 бар, и для шланга, который может выдержать 232 °С с соответствующим запасом прочности по отношению давления разрыва к рабочему давлению, проволока — это естественный выбор материала для армирования. [c.299]

Стандарт А У УА С-203 широко используется и в настоящее время, причем как в части, касающейся выбора материала покрытия, так и в отнощении армирующих оберточных материалов и методов нанесения. Этот стандарт регулярно обновляется. Хорошую классификацию, описание и спецификации на каменноугольные и асфальтовые покрытия, наносимые в горячем виде, и грунты под них можно найти в Британских [c.512]

Полученные зависимости помогут конструкторам и технологам в правильном выборе материала из различных армирующих наполнителей и изготовлении изделий из стеклопластиков с заданными свойствами в требуемых направлениях. [c.256]

Вид армирующего наполнителя предопределяет выбор метода, формования изделий. Собственно стеклянное волокно может ис- пользоваться только при получении материала типа СВАМ. Волокно в виде нитей, жгутов и лент используется при намотке рубленое волокно применяется при напылении и предварительном формо- вании заготовок стекловолокно в виде холстов и тканей — при прессовании, контактном формовании и пропитке под давлением. [c.14]

Следует подчеркнуть, что стеклянное волокно — не единственный материал, пригодный для получения анизотропных структур. Метод анизотропных структур может найти эффективное применение во всех случаях, когда волокно играет роль армирующего материала в сочетании со связующим, например в материалах типа тек-столитов. При этом наиболее выгодно применять метод анизотропных структур для использования прочности волокнистых материалов. Вестекстильный метод получения анизотропных материалов из органических волокон при выборе правильного соотношения модулей упругости волокна и связующего позволит получать материалы с высоким коэффициентом использования прочности этих волокон. [c.21]

При выводе условий сплошности (1.19) — (1.25) отмечалась обязательность выполнения всех неравенств для получения высокопрочного композита. Между тем выбор армирующих материалов, связующих и аппретирующих систем довольно ограничен и не всегда позволяет в полной мере выполнить все требуемые условия. Поэтому важно оценить одновременное влияние всех существенных факторов на прочность стеклопластиков при различных видах нагружения и выделить главные, вносящпе наибольший вклад в формирование высокопрочного материала. Для решения поставленной задачи целесообразно использовать математический метод активного планирования эксперимента [26], который в последнее время успешно применяется для решения многофакторных задач. [c.36]

Вторым важным отличием способов изготовления изделий из стеклопластиков от переработки прочих пластмасс является то, что изделия формуются из исходных компонентов с различными свойствами — олигомерного связующего и стекловолокнистого армирующего материала. По сравнению с прессованием, когда невозможно работать при комнатной температуре и атмосферном давлении, — это составляет существенное ра зличие в переработке классических термореактивных смол. Применение стекловолокнистого наполнителя также в значительной мере предопределяет выбор способов переработки в процессах получения изделий намоткой, изготовления стержней и профилей. [c.146]

Остановимся теперь подробнее на химическом составе и физической природе этих необычных материалов. Как было отмечено выше, они представляют собой полимерный материал, специальные свойства которого обусловлены введением в него армирующих волокон. Основными материалами, из которых изготовляют армирующие волокна (как мелко нарезанные, так и длинные), являются стекло, графит, алюминий, углерод, бор и бериллий. Самые последние достижения в этой области связаны с использованием в качгстве армирующих волокон полностью ароматиче-ского полиамида, что обеспечивает более чем 50%-ное уменьшение веса по сравнению с а ированными пластиками на основе традиционных волокон. Для армирования также используются и натуральные волокна, такие, как сисал, асбест и пр. Выбор армирующего волокна прежде всего определяется требованиями, предъявляемыми к конечному продукту. Однако стеклянные волокна остаются и по сей день широко используемыми и до сих пор вносят основной вклад в промышленное производство АВП. Наиболее привлекательными свойствами стеклянных волокоп явля-ются низкий коэффициент термического расширения, высокая стабильность размеров, низкая стоимость производства, высокая прочность при растяжении, низкая диэлектрическая константа, негорючесть и химическая стойкость. Другие армирующие волокна используют в основном в тех случаях, когда требуются некоторые дополнительные свойства для [c.361]

После определения конструкции композита - выбора компонентов и распределения их функций, приступают к решению наиболее сложной задачи изготовлению композиционного материала, вк.тючающему выбор геометрии армирования (например, различного рода плетения) и наиболее эффективного технологического метода соединения компонентов композита друг с другом (например, золь-гель методы, методы порошковой металлургии, методы осаждения-напыления и другие). Однако основная сложность заключается не в сборке отдельных компонентов композита, а в образовании между ними прочного и специфического соединения. При этом большую роль играет предварительный анализ фаничных процессов, происходящих в системе. Межфазное взаимодействие оказывает влияние на прочность связи компонентов, возможность химических реакций на границе и образование новых фаз, формируя такие характеристики композита, как термостойкость, устойчивость к действию агрессивных сред, прочность и дру гие важные экс-штуатационные характеристики нового материала. Осуществление кон-тpOJ я не только за составом, но и за структурой требует развития теории, которая позволила бы предсказать, как будет влиять то или иное изменение на свойства композита. Когда стало расти число возможных комбинаций матрицы и армирующих волокон, а простое слоистое армирование начало усту пать место армированию сложными переплетениями, исследователи стали искать пути, позволяющие избежать чисто эмпирического подхода. Задача состоит в том, чтобы по характеристикам волокна (частиц и др.), матрицы и по их компоновке заранее предсказать поведение композита. [c.12]