Влияние структуры осадка на пористость

ВЛИЯНИЕ СТРУКТУРЫ ОСАДКА НА ПОРИСТОСТЬ [c.363]

Влияние структуры осадка на пористость..... [c.447]

С целью интенсификации перемешивания электролита рекомендуют применять ультразвуковую обработку раствора. Наложение мощного ультразвукового поля полностью снимает диффузионные ограничения, благодаря чему концентрационная поляризация снижается, а предел допустимых плотностей тока резко повышается. Под влиянием ультразвука с катодной поверхности могут удаляться поверхностно-активные вещества, ингибиторы, что будет сказываться на структуре осадков. При наложении ультразвукового поля покрытия получаются более компактными мелкокристаллическими, менее пористыми. В некоторых случаях получают блестящие осадки. Следует отметить, однако, что ультразвук оказывает вредное влияние на организм человека. [c.252]

В связи с неравномерностью структуры осадка по высоте Wвл И различны в отдельных слоях осадка, поэтому говоря об этих величинах, принято иметь в виду их средние значения. При заданных условиях проведения процесса осадок может быть обезвожен только до определенного предела, называемого остаточным влагосодержанием. Величина остаточного влагосодержания осадка зависит от параметров и способа проведения процесса обезвоживания, от свойств осадка, фильтрата, фильтрующей перегородки. Основное влияние на величину остаточного влагосодержания осадка оказывают гранулометрический состав, величина пористости, степень агрегации частиц и прочность структуры, физико-химические свойства (степень гидро-фобности поверхности). [c.70]

Полученные при фильтрации осадки делятся по своим свойствам на сжимаемые, у которых рыхлая структура частиц под влиянием давления деформируется с уменьшением размера пор и объема осадка, и несжимаемые, у которых размер пор между частицами, объем и пористость осадка в процессе фильтрации практически не изменяются. К первой группе осадков относятся аморфные и коллоидные, ко второй — осадки, имеющие кристаллическую структуру. Осадки бикарбоната натрия относятся ко второй группе. [c.179]

Температура электролита. Повышение температуры электролита так же, как и перемешивание, способствует интенсификации процесса электроосаждения металлов. При нагревании электролита возрастают катодный и анодный выходы по току (устраняется пассивирование анодов), увеличивается растворимость солей металлов и электропроводимость растворов, улучшается качество осадков вследствие снижения внутренних напряжений. В ряде случаев при комнатной температуре компактные, доброкачественные осадки вообще не образуются (станнатные) или качество осадков существенно ухудшается (пирофосфатные электролиты), поэтому электролиты нагревают до 50—80 °С. При этом появляется возможность работать при более высоких плотностях тока. Вместе с повышением температуры обычно снижается катодная поляризация, а в этих условиях скорость роста кристаллов преобладает над скоростью возникновения активных, растущих кристаллов, что должно приводить к образованию крупнозернистых и более пористых осадков. В то же время в горячих электролитах можно значительно увеличить допустимую плотность тока и как бы нейтрализовать отрицательное влияние температуры на структуру осадков. [c.252]

Вибрационный сброс осадка и регенерацию перегородки можно осуществлять периодически или непрерывно. При непрерывном процессе амплитуда колебаний оказывает значительное влияние на структуру осадка и, следовательно, на производительность фильтра. Если при небольшой амплитуде слой частиц у поверхности перегородки имеет достаточно плотную упаковку, то с увеличением амплитуды осадок взрыхляется и становится более подвижным. Гидравлическое сопротивление его резко уменьшается. Наконец, при определенной величине амплитуды наступает полное разрушение осадка. При этом рост производительности фильтра, достигнув максимальной величины, определяемой плотностью пористой фильтрующей среды, замедляется или совсем прекращается. [c.79]

Влияние повышения температуры на скорость коррозии оцинкованной стали может быть объяснено следующими основными факторами 1) с повышением температуры выше 60° изменяется структура осадка, он становится зернистым, пористым, слабо связанным с поверхностью покрытия, поэтому в меньшей степени тормозит дальнейшую коррозию 2) с повышением температуры ускоряется растворение цинка и железоцинковых сплавов 3) при температуре выше бО С изменяется полярность пары железо цинковое покрытие в дефектах последнего. [c.37]

Затруднения, связанные с получением точных данных о свойствах твердых частиц и структуре фильтровального осадка, а также влияние физико-химических факторов уменьшаются по мере увеличения размера твердых частиц. Можно допустить, что при достаточно больших размерах частиц определение удельного сопротивления осадка окажется возможным свести к решению задачи о движении жидкости в пористой среде. [c.180]

На основании результатов проведенной работы были сделаны выводы о том, что влиянием диффузии на процесс промывки можно пренебречь и что скорость промывной воды и толщина промываемого осадка в общем не влияют на вид функциональной зависимости G/Go=/( п.ж/Vo). Однако при промывке осадков диатомита толщиной 0,02—0,03 м и пористостью около 78% наблюдается изменение их структуры, что приводит к увеличению количества промывной жидкости, необходимой для достижения установленной степени извлечения растворенного вещества из осадка. При промывке осадков мела толщиной 0,01 м и пористостью около 38% количество промывной жидкости возрастает по сравнению с количеством ее при толщине осадков 0,02 и 0,03 м. Это объяс- [c.215]

Под влиянием сдавливания р осадок приобретает определенную структуру. У ткани осадок будет более плотным, а на поверхности более рыхлым (более пористым). Пропускную способность (проницаемость) осадка можно представить в виде функции сдавливания [c.146]

Влияние поверхностно-активных веществ. На структуру и свойства электролитических покрытий металлами и сплавами оказывают существенное влияние добавки органических веществ, обладающих поверхностно-активными свойствами. Под влиянием поверхностно-активных органических веществ изменяется кинетика электроосаждения металлов, структура и свойства осадков и электролитов (коррозионная стойкость, пористость, внутренние напряжения, твердость, блеск рассеивающая, выравнивающая способность и стабильность электролитов). При электроосаждении сплавов добавки поверхностно-активных веществ могут оказывать влияние также и на состав сплава вследствие неодинакового действия на процессы восстановления разряжающихся ионов различных металлов. [c.247]

На основании результатов проведенной работы были сделаны выводы о том, что влиянием диффузии на процесс промывки можно пренебречь и что скорость промывной воды и толщина промываемого осадка в общем ие влияют на вид функциональной зависимости G/Go = =/(Кп. ж/Ко). Однако при промывке осадков диатомита толщиной 0,02—0,03 м и пористостью около 78% наблюдается изменение их структуры, что приводит к увеличению количества промывной жидкости, необходимой для достижения установленной степени извлечения растворенного вещества из осадка. При промывке осадков мела толщиной 0,01 м и пористостью около 38% количество промывной жидкости возрастает по сравнению с количеством ее при толщине осадков 0,02 н 0,03 м. Это объясняется тем, что в осадках относительно небольшой толщины при промывке могут образовываться каналы увеличенного размера, через которые проникает промывная жидкость. [c.182]

Соотношение между первичными и вторичными кристаллами и характер упаковки первичных кристаллов в объеме реального вторичного кристалла оказывает суш ественное влияние на технологию катализаторов (фильтруемость, реологические свойства осадков, усадку при сушке) и их свойства (удельную плош адь поверхности, пористую структуру, термостойкость, топохимические превраш ения при прокаливании, активность) [104]. [c.99]

Наиболее распространенным способом, позволяющим получать осадки с высокой дисперсностью, является метод химического восстановления солей или оксидов металлов, осажденных предварительно на поверхности углеродного носителя или внедренных в пористую структуру углеродной матрицы. Существенное влияние на свойства таких катализаторов оказывают условия введения соединений металла в носитель и их восстановления. Введение ионов платины производится, как правило, с использованием комплексных соединений другие благородные металлы вводятся в виде простых солей. С увеличением концентрации платины в растворе и, следовательно, количества введенной платины поверхность осадка растет вначале пропорционально концентрации 2]. Однако затем вследствие укрупнения агрегатов этот рост замедляется. Градиент распределения платины по зерну активированного угля уменьшается при снижении концентрации исходного пропитывающего раствора [3]. С целью улучшения смачивания пористой структуры носителя используется его предварительное окисление [4]. Применение неводных (например, бензольно-этанольных) растворов также позволяет улучшить распределение промотора [4, 5]. [c.173]

До последнего времени микростроение поверхности минералов и пород проводили в просвечивающих электронных микроскопах с помощью реплик и ультратонких срезов [1—6]. Методика подготовки образцов к исследованию трудоемка и длительна [5,6]. Наличие большого количества операций в какой-то степени искажает истинное строение изучаемой поверхности минерала и требует многократной проверки и повторения. Кроме того, часто проявляется разрушающее объект влияние вакуума и вредное действие потока электронов [9]. Недостатком указанных методов является и то обстоятельство, что при работе с использованием максимального разрешения оптический и электронный микроскопы имеют малую глубину фокуса и поэтому микрофотографии дают изображение объекта в двух измерениях [10]. Применение сканирующего электронного микроскопа Л5М-2 (Япония) позволяет лучше изучить поверхностную структуру и получить изображение объекта в трех измерениях с большой глубиной резкости. Для проведения исследований на сканирующем микроскопе можно быстро и просто приготовить образцы к исследованию, наблюдать массивные объекты в виде монокристаллов или осадки любой дисперсности. При этом можно увидеть общую картину, ультраструктуру поверхности, ее пористость и агрегацию. Анализирующий электронный луч, сканирующий по объекту, имеет очень малую мощность, поэтому взаимодействие его с объектом не приводит к нагреву и разрушению даже весьма чувствительных биологических объектов. С помощью сканирующего электронного микроскопа впервые удалось различить типы красных кровяных клеток, которые трудно идентифицируются с помощью оптической микроскопии [10]. [c.27]

В процессах осаждения катализатора большое влияние на свойства осадка оказывает, как правило, величина pH среды, в которой образуется этот катализатор. Среда часто представляет собой пульпу, содержащую взвешенные в растворе коллоидные, а иногда и кристаллические вещества. Между свойствами катализатора и величиной pH пульпы, в которой он образуется, существует зависимость, обычно имеющая оптимум по pH пульпы, при котором получаемый катализатор обладает наилучшими свойствами как по каталитической активности, пористой структуре, так и по механической прочности. [c.427]

Особенно заметное влияние концентрации водородных ионов на структуру и свойства металлических осадков наблюдается у таких металлов, как железо, никель и кобальт. Водород, выделяющийся совместно с металлом, может поглощаться осадком, способствуя образованию хрупкости, пористости и больших внутренних напряжений, которые часто являются причиной отслаивания осадка от основы. [c.27]

Защитная способность. Она определяется пористостью хромового покрытия и тем, что по отношению к защищаемому металлу стали и никелю он является катодом. Пористость хромового покрытия зависит от его структуры. Наибольшая она у блестящих покрытий и практически при слоях более 30 мкм, отсутствует у молочных осадков, обладающих в связи с этим хорошей защитной способностью. Значительное влияние на пористость оказывает шероховатость основного металла (рис. 35). [c.54]

Режим электролиза — плотность тока и температура — оказывают значительное влияние на качество осадков. При малых плотностях получаются осадки с крупнокристаллической структурой, отличающиеся повышенной пористостью. При чрезмерно высокой плотности тока осадки становятся шероховатыми, на краях растут дендриты. При перемешивании электролита или качании штанг может применяться повышенная плотность тока. При электролитическом лужении жести в конвейерных автоматах возможно применение сравнительно высокой плотности тока, намного превышающей (в 10—15 раз) плотность тока, применяемую при лужении в немеханизированных ваннах. [c.256]

Структура осадка прежде всего определяется гидродинамическими факторами, к числу которых относятся пористость осадка, размер составляющих его твердых частиц и удельная поверх1Ность или сферичность этих частиц. Однако на структуру осадка очень сильно влияет и ряд других факторов, которые до некоторой степени условно можно назвать физико-химическими. Такими факторами являются, в частности, степень коагуляции или пептизации твердых частиц суапензии содержание в ней смолистых и коллоидных примесей, закупоривающих поры влияние двойного электрического слоя, возникающего на границе раздела твердой и жидкой фаз в присутствии ионов и уменьшающего эффективное сечение пор наличие сольватной оболочки на твердых частицах (действие ее проявляется при соприкосновении частиц в процессе образования осадка). Вследствие совместного влияния гидродинамических и физико-химических факторов изучение структуры и сопротивления осадка крайне ослоя няется, и возможность вычисления со противления как функции всех этих факторов почти исключается. Влияние физико-химических факторов, тесно связанное с поверхностными явлениями на границе раздела твердой и жидкой фаз, в особенности проявляется при небольших размерах твердых частиц суспензии. По мере увеличения размера твердых частиц усиливается относительное влияние гидродинамических факторов, а по мере уменьшения их размера возрастает влияние физико-химических факторов. [c.14]

Выполнено сравнительное экспериментальное исследование удельных сопротивлений осадков, полученных на воронке с поршнем и на рамном фильтрпрессе с 4 рамами размером 0,2X0,2 м, с использованием водных суспензий окиси цинка, карбоната кальция и карбоната магния при концентрации 20— 150 кг-м- и разности давлений 35-10 —170-10 Па [186]. В частности найдено, что для осадка карбоната магния Вп составляет 0,71—0,72, а бф равно 0,64—0,69 соответственно те же величины для осадка окиси цинка находятся в пределах 0,61—0,69 и 0,77—0,81 (здесь Вп и бф — пористости осадка на фильтре с порщнем и на фильтрпрессе). Отсюда видно большое различие в пористости осадков, образованных на фильтре с поршнем и на фильтрпрессе, причем для осадка карбоната магния бп > Вф, а для осадка окиси цинка еп < Еф. В соответствии с сильной зависимостью удельного сопротивления осадка от пористости оказалось, что Гп отличается в несколько раз от Гф, причем для осадка карбоната магния Гп<Гф, а для осадка окиси цинка Гп>Гф (здесь и Гф — удельные сопротивления осадков, образованных на фильтре с поршнем и на фильтрпрессе). Однако отмечено, что значительное различие между г и Гф не может быть объяснено влиянием одной пористости, а также трением осадка о стенки фильтра с поршнем. Указано на различие в структуре осадков на фильтрах обоих типов. Высказано соображение о необходимости усовершенствования методики работы на фильтре с поршнем, без чего значения удельного сопротивления осадка, полученные на этом лабораторном приборе, не могут быть использованы для практических расчетов. Для ясности следует сказать, что рамный фильтрпресс с вертикальной поверхностью фильтрования представляет собой недостаточно подходящий объект для сравнения с фильтром с поршнем, поскольку в фильтрпрессе наблюдаются специфические явления, связанные со сползанием осадка и образование.м мостиков, которые затруднительно учесть в теоретическом сопоставлении. [c.182]

Рассмотрено влияние переплетения нитей в ткани на проницаемость монофиламентных и полифиламентных тканей [436]. Обсуждено влияние структуры пор ткани на характер отложения осадка и условия образования сводиков над устьями пор. Отмечено, что результаты определения эквивалентного размера пор микроскопическим наблюдением, пузырьковым методом и измерением проницаемости для монофиламентных тканей согласуются лучше, чем для полифиламентных в последних тканях пористость более сложная и состоит из пористостей внутри волокон и вне волокон. Применительно к фильтрованию чистой жидкости (воды) через моно-филаментные ткани различного переплетения зависимость скорости потока от разности давлений выражена с использованием коэффициента расхода в особой форме и модифицированного числа Рейнольдса теоретические расчеты проницаемости полифиламентных тканей не достигают достаточного соответствия экспериментальным данным вследствие ряда существенных упрощений при выводе уравнений. Для суспензий с концентрацией более 20% [c.381]

На процесс промывки (расход промывных вод, качество и длительность промывки) оказывает влияние множество факторов, связанных как со структурой осадка проницаемость, пористость, прочность структуры, так и с составом суспензии и фор- мами связи вымываемого вещества с твердой фазой адсорбция поверхностью твердой фазы, молекулярная диффузия из застойных зон или простое вытеснение маточника из пор, юсадка. [c.20]

Дополнительное снижение влагосодержания высокодисперсных агрегированных осадков в ряде случаев достигается добавкой в суспензию перед фильтрованием растворов поверхностноактивных веществ (ПАВ) или фильтрованием через уже сформированные осадки этих растворов [65]. При этом необходимы предварительные исследования для выбора и определения концентрации растворов ПАВ, наиболее эффективных для конкретных продуктов, так как влияние ПАВ на влагосодержание осадков носит избирательный характер. В частности, для снижения влагосодержания высокодисперсных агрегированных осадков с непрочной структурой, можно использовать гидрофилизирую-щие ПАВ типа смачивателя НБ, диспергатора НФ, вспомогательных веществ ОП-7, ОП-10 и др. Дополнительное удаление из осадка 5—10% влаги достигается, в этом случае потому, что на поверхности частиц адсорбируется гидратированный органический анион, образуются гидратные пленки, ослабляющие связи между частицами, образующими агрегаты. В конечном итоге это приводит к разрушению агрегатов, освобождению внутриагрегатной влаги, которая удаляется в процессе сжатия осадка при обезвоживании. Признаками изменения структуры осадка являются уменьшение его пористости, увеличение удельного сопротивления, увеличение остаточного насыщения. Образование гидратных пленок на поверхност И частиц придает частицам большую подвижность, что способствует не только дополнительному снижению влагосодержания осадка, но и получению более равномерного влагосодержания по высоте слоя. [c.74]

Поэтому с целью изучения влияния степени созревания геля на активность и прочность никелевого катализатора нами была приготовлена серия образцов, одинаковых по массе, но с разной пористой структурой, регулируемой изменением глубины синерезиса гидроалюмосиликагеля. Глубину синерезиса изучали по скорости выделения синерезисной жидкости, измеряемой объемным методом через равные промежутки времени. Результаты измерений объемов выделившейся жидкости показали, что через 6 ч от начала созревания синерезис гелей практически заканчивается, поэтому длительность этого процесса не превышала 16 ч. Образцы осажденного алюмосиликагеля подвергали синерезису при температуре 50° С и pH 9 в течение 2, 4, 6 и 10 ч. Затем, после отмывки солей декантацией горячей дистиллированной водой (50° С), подщелоченной аммиаком до pH 9, переносили их в воронку Бюхнера, где отмывали до полного удаления ионов N0 из осадка. [c.146]

Из данных видно, что состав электролита не оказывает решающего влияния на электропроводимость. Правда, электропроводимость зависит от толщины осадка, возрастая при ее повышении, по-видимому, за счет увеличения размера зерен и снижения пористости. Введение органических добавок, как и следует ожидать, вызывает увеличение электропроводимости. Наблюдается также слабая связь между типом структуры и электропроводимостью. Например, при столбчатой структуре меди, пвдученной из сульфатного электратита без добавок, (> = 0,0171 н-0,0175 мкОм-м, осадки с волокнистой структурой, полученные из фторборатного или сульфатного электролита с добавками, имеют р = 0,01 73- 0,0175 мкОм-м, для мелкозернистой структуры, образующейся из цианидного, дифосфатного и сульфатного электролитов, р = 0,0175- 0,020 мкОм-м, а для слоистых структур, полученных из цианид- [c.43]