Регенерация изопропилового спирта

При решении задачи регенерации изопропилового спирта (ИПС) из его смеси с ацетоном и водой в эксперименте были осуществлены две последовательности РП-операций [c.81]

Из аппарата 7 гексахлор-л<-ксилол-сырец передается в аппарат 8 на перекристаллизацию из абсолютированного изопропилового спирта при температуре О и - 10°С. Отфильтрованный на центрифуге 14 продукт высушивается в аппарате 16 с помощью сухого азота до содержания в нем спирта не более 0,1%. Маточный раствор, полученный в результате перекристаллизации гексахлор-л<-ксилола-сырца из сборника 15 передают на разгонку в колонну 10 с целью регенерации изопропилового спирта. Ото- [c.116]

Как уже упоминалось, классический метод получения изопропилового спирта в жидкой фазе имеет ряд недостатков. Так, потери кислоты довольно значительны, а расходы на ее регенерацию существенны. Кроме того, большие затруднения вызывает коррозия оборудования. Поэтому были проведены многочисленные опыты по прямо.му ирисоединению воды к олефинам на неподвижном слое [c.60]

В виде кусочков пемзы, пропитанной ацетатом цинка ( 7% ЪпО). Максимальная конверсия изопропилового спирта составляет около 97% [12], время контакта 1 с. Реакционные газы охлаждают, образующийся 20%-ный ацетон концентрируют и очищают перегонкой. Водород промывают от ацетона в противотоке воды, концентра ция водорода —99%. Регенерацию катализатора проводят через 10 суток, выжигая загрязнения смесью азота с 2% кислорода. Срок службы катализатора около б месяцев. [c.142]

Представляется целесообразным автоматизировать операции приема и разбавления четыреххлористого титана, приготовления комплексного катализатора, откачки конденсата из узлов осушки и очистки азота, переключения резервуаров в промежуточном парке при отклонениях параметров технологического режима от за.-данных значений, переключения и регенерации адсорберов, подпитки бензином и изопропиловым спиртом, а также другие вспомогательные операции. [c.117]

Фосфорная кислота — более слабы " катализатор в сравнении с серной кислотоиГВ ее присутствии реакция протекает при повышенных температурах практически без образования побочных продуктов и смолы. Кислота после регенерации используется повторно. Процесс алкилирования бензола олефинами проводят при температуре 473 К и давлении 2,8—4,2 МПа. Срок службы катализатора в таких условиях — 3 года. Ядами катализатора являются органические соединения азота, нейтрализующие кислоту, и кислород, вызывающий отложение смолистых веществ на поверхности. Для предотвращения дегидратации и дезактивации катализатора в реакционную смесь добавляют небольшое количество воды (>0,1% масс, в расчете на сырье) или изопропилового спирта. Регенерируют катализатор обработкой три-этилфосфатом, растворенным в бензоле. Для продления срока службы катализатора реакционную смесь (бензол, олефин) предлагается пропускать над слоем аморфного кристаллического алюмосиликата. [c.22]

Схема технологического процесса. Установка включает следующие блоки насыщения сырья спиртом депарафинизации отстоя промывки и разложения комплекса насыщения циркулирующей промежуточной фракции спиртом регенерации промывной фракции промывки продуктов депарафинизации ректификации изопропилового спирта циркулирующего теплоносителя приготовления раствора карбамида. [c.103]

Несколько повышенные потери карбамида были устранены внесением в схему регенерации промывной фракции некоторых усовершенствований. По измененной схеме предусматривается предварительный отстой и отмывка большей час ги карбамида из промывной фракции до поступления ее на регенерацию. На рис.2.23 (см. стр.105) показана измененная схема регенерации промывной фракции после реконструкции установки. Промывную фракцию подают в отстойники 19 и 20. Отстоявшийся карбамидный раствор и увлеченный им комплекс периодически откачивают в отстойник блока промывки комплекса (на рисунке не показан). Промывную фракцию направляют из отстойника 20 на отмывку в смеситель 21, куда для отмывки из нее карбамида подают "тощий" изопропиловый спирт. [c.109]

При выборе модификатора необходимо также учитывать возможность вывода его из растворителя на стадии регенерации. Большое распространение в качестве модификатора получил изопропиловый спирт. Использование его в промышленном производстве ПЭ не требует усложнения существующей схемы регенерации растворителя, поскольку сам изопропиловый спирт применяется для разложения остатков катализатора в полимере и промывок последнего. [c.61]

В этом случае /= 2 и т = 2[И]о/у,. В нек-рых системах происходит регенерация И. в р-циях обрыва цепи, в результате чего одна молекула И. и образующийся из нее радикал многократно участвуют в р-циях обрыва. Напр., при введении ионов меди в окисляющийся изопропиловый спирт цепи обрываются в результате протекания след, чередующихся р-ций [c.220]

В качестве растворителей для мочевины могут быть использованы вода, метиловый и изопропиловый спирты. Однако применение метилового спирта для указанной цели усложняет регенерацию мочевины. Изопропиловый спирт более приемлем, однако растворимость мочевины в нем невелика, что ограничивает применение его в тех случаях, когда для полного извлечения содержащихся в исходном расплаве высокомолекулярных парафиновых углеводородов требуется большое количество мочевины. [c.284]

Классический жидкофазный процесс производства изопропилового спирта имеет ряд недостатков. Расход серной кислоты высок, и капитальные затраты и затраты на регенерацию разбавленной серной кислоты значительны. Кроме того, этот метод имеет серьезные недостатки в части его осуществления и борьбы с коррозией аппаратуры. Поэтому прилагались большие усилия для разработки процесса гидратации пропилена в паровой фазе в присутствии твердого катализатора. [c.401]

Насыщенный фенолами уголь подвергался регенерации методом десорбции фенолов растворителями (20 мл) в течение 1 ч при 50° С. Перемешивание производилось мешалкой со скоростью вращения 200—250 об/мин. В качестве растворителей испытывали изопропиловый спирт, смесь изопропилового спирта с бензолом и бензол. Ниже приведена степень десорбции фенолов (в %) в этих растворителях [c.146]

Поэтому ДЛЯ регенерации угля могут быть применены смеси с содержанием изопропилового спирта и бензола в объемных соотношениях 50 50, 30 70 [8]. [c.146]

Регенерация муравьиной кислоты и метанола осуществляется гидролизом метилформиата, а отделение муравьиной кислоты от воды при помощи азеотропной перегонки с изопропиловым спиртом. [c.421]

Переход гидрид-иона облегчается близостью атомов углерода в промежуточном циклическом комплексе II при разложении комплекса II кислотами получается продукт восстановления КЯ СНОН. в присутствии изопропилового спирта происходит обменная реакция с комплексом II, приводящая к регенерации изопропилата алюминия. Восстановление, однако, может протекать и без изопропилового спирта. [c.187]

Получение фармакопейного пирамидона. В стальной эмалированный аппарат с мешалкой загружают измельченный технический пирамидон и растворяют его в небольшом количестве воды и изопропилового спирта. Проверяют полноту растворения, добавляют осветляющий уголь и передавливают через друк-фильтр в кристаллизатор, где при температуре 10° ведут кристаллизацию. Кристаллы в виде пасты переносят на центрифугу, отжимают от маточника, промывают водой и вновь перекристаллизовывают из изопропилового спирта. Полученный пирамидон промывают 15%-ным раствором этилового спирта. Спиртовые маточники идут на обычную переработку для извлечения содержащегося в них пирамидона и регенерации спирта. [c.406]

В связи с большим содержанием н-ажанов во фракциях мангышлакских нефтей, чем во фракциях ромашкинских нефтей, в технологический режим процесса карбамидной депарафинизации были внесены следупцие изменения концентрация изопропилового спирта в циркулируищвм растворе увеличена с 64-66 до 69-7055, карбамида - с 34-35 до 38-40 , пределы кипения промывочной фракции сужены до 140-185°С вместо 135-2Ю°С, соотношение раствора карбамида и изопропилового спирта к сырьп увеличено до 4,5 1. Изменение соотношения компонентов вызвало необходимость уменьшения производительности установки по сырью до 85 от проектной величины вследствие ограниченной мощности имеющегося блока регенерации изопропилового спирта, а также насосов для перекачки комплекса и парафина. Однако благодаря высокому содержанию н-ажанов в сырье выработка жидких, парафинов вз фракции 190-ЗЮ°С увеличилась на 665 , а из фракции 190-350°С - на 88I. Компонента дизельного топлива при этом уменьшилось соответственно на 27 в 30I. Режим работы и свойства продуктов, получаемых на установке 64-1,при.депарафинизации различных дизельных топлив, приведены в табл.2.13. [c.111]

Очищенный от несульфатпрованных углеводородов спирто-водный раствор алкилсульфатов поступает в трубчатый испаритель 13. Пары воды и спирта отводятся сверху и поступают в ректификационную колонну 14 для регенерации изопропилового спирта. Пена водного раствора вторичных алкилсульфатов отбивается на тарелках верхней сепарациопной части испарителя и через холодильник 15 поступает на склад готовой продукции. Типол выпускается в виде 20, 30 или 40%-ного раствора (водного). Существенным недостатком технологического процесса получения вторичных алкилсульфатов является чересчур высокий расход [c.182]

Спирто-водный раствор активного вещества типола подвергается экстракции легкими фракциями бензина (до 110° С) для извлечения несульфатпрованных соединений. Затем следует отгонка и регенерация изопропилового спирта и упаривание готового продукта до заданной концентрации. [c.264]

Разбавленная отработанная кислота упаривается и возвращается в реакцию. При ведении процесса в оптимальных усло-риях выход изопропилового спирта составляет 93—95%. Производство изопропилового спирта сернокислотным методом целесообразно осуществлять на заводах, где тем же методом получают этиловый спирт. В этом случае отпадает необходимость организации отдельной регенерации серной кислоты, уменьшаются капитальные затраты и снижается себестоимость изопропилового спирта. [c.57]

Для сдвига равновесия реакции в сторону образования 3-аланина следует обеспечить большой избыток аммиака и высокую температуру [44, 66]. По данным Е. Жданович [50], требуется температура реакции 154— 158° С (избыточное давление 26—32 кгс/см ), соотношение 10%-ного раствора аммиака к акрилонитрилу 18,5 1 и углекислого аммония к акрилонитрилу 3,7 1. На основании этих данных технологический процесс заключается в следующем в горизонтальный автоклав 1 (рис. 18) с вращающейся мешалкой и паровой рубашкой загружают из мерника 2 водный раствор (10—15%) аммиака и из сборника 3 двууглекислого аммония и из мерника 4 акрилонитрил. Нагревают реакционную массу до 154—158° С, при этом избыточное давление повышается до 30—40 кгс1см . Не допускается загрузка более 0,4 объема автоклава. Из автоклава реакционную массу выгружают в перегонный аппарат 5, где отгоняют водный раствор аммиака. Кубовый остаток сливают в реактор 6, разбавляют водой и очищают активированным углем при температуре 40—50° С уголь отфильтровывают на нутч-фильтре 7, фильтрат направляют в сборник 8, а затем в вакуум-аппарат 9 для сгущения. Сгущенный раствор сливают в кристаллизатор 10, где выделяют -аланин добавлением из мерника // этилового абсолютированного спирта при температуре 0-1-5° С. Затем осадок фугуют в центрифуге 2. Кристаллы сушат в вакуум-сушилке 13 и направляют в сборник 14. Маточный раствор поступает в сборник 15, откуда засасывают в вакуум-аппарат 16, сгущают, сливают в кристаллизатор 17, где спиртом выделяют дополнительное количество -аланина, который отфуговывают в центрифуге 18. Кристаллы -аланина II для переосаждения направляют в реактор-кристаллизатор 10. Маточный раствор II из центрифуги 18 собирают в приемнике 19, он является либо отходом производства, либо его направляют на переработку в -аланин. Выход -аланина — прямой 40—50%, а при регенерации -аланина из вторичного и третичного аминов выход может быть увеличен до 65—70 %. -Аланин ( -аминопропионовая кислота) aHjOaN представляет собой бесцветные кристаллы с температурой 199— 200° С [52], молекулярная масса 89,09, хорошо растворим в воде, труднее в метиловом, этиловом и изопропиловом спиртах нерастворим в эфире и ацетоне. [c.144]

Так как изопропиловый спирт представляет собой доступный реактив, его регенерация обычно не является целесообразной. В тех же случаях, когда возникает необходимость вторичного использования изопропилового спирта, следует принять некоторые меры предосторожности, особенно если он стоял несколько дней. Очень важно проверить, не содержатся ли в жидкости перекиспые соединения. [c.216]

Для регенерации диафрагму промывают водой. Предложена также промывка ее кислотой [68], однако при этом возможно разрушение диафрагмы и коррозия стальных деталей электролизеров. Для увеличения срока службы и восстановления оптимальной протекаемости диафрагм предложено обрабатывать их оксикарбоновыми кислотами [69], а также добавлять к рассолу поверхностно-активные добавки, например изопропиловый спирт, дизтиленгликоль, зтил-целлозольв и др. [70]. [c.46]

В некоторых случаях помутневшую пленку лака не удаляют, а регенерируют — обрабатьшают ее парами этилового спирта. Если регенерация не проводится, то сильно состаренный, пожелтевший и помутневший лак хорошо утончается в водных смесях органических растворителей (этиловый спирт, изопропиловый спирт, ацетон) с последующей обработкой поверхности тем же составом с добавлением глицерина. Значительно по-вьппает эффективность действия смесей растворителей добавление к ним небольших количеств диметилформамида, диметилсульфоксида, диме-тилацетамида. Чем вьпие степень старения пленки, тем большее количество этих растворителей необходимо добавлять. [c.48]

Изучено отмывающее действие ряда реагентов едкого нат ра, едкого натра вместе с винной кислотои и изопропилового спирта Оптимальные дозировки реагентов в зависимости от марки получаемого каучука или расхода катализатора опреде лены экспериментально В табл 85 приведены сравнительные да шые по качеству отмывки каучуков различных марок на ста дии водной дегазации в присутствии различных отмывающих агентов Хотя лучшее отмывающее действие проявляет изопро пиловый спирт, использование его нежелательно, так как, явля ясь сильным каталитическим ядом, он может значительно усложнить систему регенерации непрореагировавших мономеров Использованием виннои кислоты вместе со щелочью достигает ся нескотько лучшая отмывка, чем при одной щелочи Но из за труднодоступности виннои кислоты и в общем незначительное ти улучшения отмывки в ее присутствии целесообразно исполь зовать только едкий натр [c.163]

Хорошие результаты были достигнуты при очистке отходящих газов растворами этаноламиноводнако экономически показатели этого метода оказались низкими из-за высокого расхода эта-ноламинов. Изучалась также возможность и целесообразность применения для очистки отходящих газов других органических растворителей. При использовании метанола, изопропилового спирта, бутанола не удалось достигнуть полной очистки. Высокая стоимость указанных растворителей и большие потери их при работе и регенерации делают применение их экономически нецелесообразным. [c.150]

Например, адсорбировавшийся нитроциклогексанол десорбируют метанолом, а капролактам — кипящим метиленхлоридом или этанолом. Сорбированные ПАВ на 95 % отмываются 88%-м изопропиловым спиртом в три ступени по 0,5 ч (75 °С). От ОП-7 уголь регенерируют горячим (68 °С) этанолом, при этом регенерация проходит почти полностью. Стандартный эмульгатор десорбируется 7 5%-м раствором ацетона на 96 % за 12 ч при затратах ацетона — 0,08 м /м в расчете на 1 % регенерации. Ацетон фильтруют через слой активного угля с линейной скоростью 0,25 м/ч. Элюат ректифицируют, а остатки ацетона отдувают 2-3 ч водяным паром (0,5-1 кг/кг АУ). Свойства сорбента сохраняются после проведения десятков циклов сорбция— десорбция. [c.580]

Полученный оксидат разделяют в ректификационных колоннах 4 и 6, С верха колонны 4 отбирают этилацетофенон, который возвращают в колонну / на окисление, а с верха колонны 6 — ДАБ. Последний вместе с изопропиловым спиртом в мае-совом отношении 1 (6—8) поступает в реактор 8, где проводят реакцию превращения ДАБ в ДВБ. В аппарат 8 предусматривается подача воздуха для регенерации и активаци катализатора. Продукты разгоняют в колонне пленочного типа 9, с верха колонны отбирают смесь ацетона, изопропилового-спирта и воды, из нижней ее части выводят ДВБ. Выделенный и осушенный изопропиловый спирт возвращают в реактор 8. [c.163]

Вода, образующаяся при этих реакциях, вызывает гидролиз алкоголятов с регенерацией гидрата окиси калия и образованием этанола. Негидролизованная часть этилата калия может взаимодействовать с окисью углерода с образованием пропионово-кислого калия, который в свою очередь легко восстанавливается но реакции, аналогичной реакции (4), до пропилата калия. Образование изопропилового спирта можно объяснить, принимая, что протекает термическое разложение уксуснокислого калия с образованием ацетона, при восстановлении которого получается изопропиловый спирт. Образование ацетона катализируется окисью цинка. [c.171]

Первым синтетическим спиртом, полученным сернокислотной гидратацией пропилена, был изопропиловый спирт. Процесс абсорбции пропилена серной кислотой может быть осуществлен в двух вариантах либо 92%-ной кислотой без давления при 20 °С, либо 80%-ной кислотой при 60 °С под давлением 25 ат. При работе по второму методу в абсорбере одновременно идег и гидролиз изопропилсульфата. Из реакционной смеси во второй колонне отгоняют изопропиловый спирт и диизопропиловый эфир, а серную кислоту возвращают в абсорбер. Регенерация серной кислоты не требуется. Изопропиловый спирт образует с водой азеотропную смесь, содержащую 12,3 вес. % воды и кипящую при 80,4 °С (чистый изопропиловый спирт кипит при 82,4°С). При поступлении реакционной смеси из абсорбера в колонну к ней добавляют такое количество воды, чтобы концентрация серной кислоты была 60%. При отгонке азеотропной смеси изопропиловый спирт — вода концентрация серной кислоты увеличивается до 70%. [c.215]

Так, например [94,96], отработанную серную кислоту обрабатывают пропеном и образующийся при этом диизопропилсульфат экстрагируют изобутаыом. Экстракт рециркулируют на стадию алкилирования, где происходит также регенерация Н2>5 0 , вьщеленной из отработанного катализаторе в виде диизопропилсульфата. Рафинат, имеющий кислотность по 35-90%, разбавляют водой До концентрации серной кислоты гидролизуя при этоы моноизопропилсуль-фат до Н2> 0 , и изопропилового спирта одновременно происходит отделение вместе со спиртом из отработанной кислотной фазы полимерных углеводородов. Разбавленную направляют на концентрирование [95]. [c.13]

Для обессоливания концентрированных растворов диэтиленгликоля в работе [4] предлагается использовать иониты (сложная схема регенерации ионитов требует дальнейшего совершенствования и пока широкого внедрения не получила). Разработан метод осаждения солей Са++ и Mg++ из раствора диэтиленгликоля реагентом А-4 , представляющим собой водный раствор силиката натрия с добавкой изопропилового спирта 15]. Сотрудниками института ЮЖНИИгипрогаз разрабатывается процесс обессоливания диэтиленгликоля путем его перегонки с подачей отдувочного газа. Однако в пастоящее время отсутствует приемлемая для промышленного внедрения схема процесса, и исследования в этом направлении следует продолжать. [c.106]

Что касается скорости,- регенерации алюмо-хромовых катализаторов, то работ, посвященных этому вопросу, до последнего времени не было. Лишь в одной статье [72] указывается, что начало горения углистой пленки на алюмо-хромовом катализаторе (за-углероженном в процессе разложения изопропилового спирта при 420° С) начинается при 240° С первый максимум на термограмме при регенерации этого образца наблюдался при 285° С. Наличие двух максимумов объясняется авторами тем, что углистые отложения состоят из двух форм. [c.20]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология