Разбавители, применение

Кроме активаторов, при процессе карбамидной депарафинизации применяют еще и растворители-разбавители. Введение разбавителей имеет целью снизить вязкость среды, если она оказывается слишком большой вследствие высокого содержания твердой фазы. В качестве разбавителей применяют бензиновые фракции, бензол и ряд полярных растворителей. При депарафинизации маловязких продуктов, таких, как лигроиновые фракции, керосины, удается иногда обойтись без разбавителей. При депарафинизации же масел применение разбавителей обязате.яьно. [c.143]

Д е г и д р о генизация боковой цепи. Примером этой реакции может служить конверсия этилбензола, получаемого при алкилировании бензола этиленом, до стирола. Реакция протекает в интервале температур от 650 до 700° С или при более низких температурах, а случае применения соответствующих катализаторов. Так, Облад и др. [30] нашли, что в контакте с окисью хрома реакция проходит при 480° С. Во время мировой войны стирол, используемый для получения синтетического каучука, производился главным образом посредством процесса Доу [16] с использованием в качестве катализатора промотиро-ванной карбонатом калия и стабилизированной окисью меди, окиси железа, нанесенной на окись магния. Температура устанавливалась в интервале от 600 до 660° С. Для удаления отложившегося на катализаторе углерода использовался пар в количестве до 2,6 кг на килограмм этилбензола. Реакции дегидрогенизации также способствовало применение бензола в качестве разбавителя или низких давлений. Выходы продукта доходили до 35% за проход, а предельные выходы — порядка 90%. Время действия катализатора — год или больше. [c.107]

В промышленных процессах депарафинизации в зависимости от типа этих процессов применяют разные скорости охлаждения сырья при кристаллизации. В процессах кристаллизации, основанных на монокристаллическом выделении парафина, а именно в процессах кристаллизации без растворителей или при применении углеводородных растворителей-разбавителей, применяют наиболее низкие скорости охлаждения. В процессах депарафинизации, основанных на агрегатной кристаллизации (например в процессах с применением полярных растворителей, содержащих растворители-осадители, в которых малый размер выделяющихся отдельных монокристаллов компенсируется в известной мере их агрегированием в более крупные образования), допускаются более высокие скорости охлаждения. В основных промышленных процессах депарафинизации применяют следующие скорости охлаждения (в град/час). [c.114]

Хлорирование, происходящее с замещением атомов водорода атомами хлора, является экзотермической реакцией, ЛН составляет от —23 ООО до —27 ООО кал в зависимости от природы соединения. Реакция может происходить взрывообразно с образованием углерода и хлористого водорода. Чтобы контролировать процесс, необходимо снимать тепло путем применения избытка углеводорода или разбавителя либо же путем охлаждения. Опасность возникновения взрыва можно свести к минимуму, применяя низкие концентрации хлора, этого можно достичь путем введения хлора через форсунки на различных стадиях со скоростью истечения, большей скорости распространения пламени. [c.57]

Низкое парциальное давление н-бутиленов достигается в результате добавки водяного пара, который действует как разбавитель. Применение водяного пара позволяет избежать периодических выжиганий воздухом угля, отлагающегося на катализаторе. Этот уголь удаляется в виде окиси углерода, образующейся под действием паров воды по реакции [c.208]

Депарафинизация твердым карбамидом с применением фильтрации — вариант АзНИИ [33. Обрабатываемый продукт — дистиллят трансформаторного масла растворитель-разбавитель — бензин, кипящий в пределах 65—130° растворитель-активатор — изопропиловый спирт агрегатное состояние карбамида — твердый, кристаллический способ отделения комплекса — вакуумная фильтрация на барабанных фильтрах непрерывного действия. [c.209]

При 630° и 1 ата равновесное превращение этилбензола равно 84%. При 0,1 ата оно повышается до 98%. Повышение температуры сдвигает равновесие вправо, но при этом этилбензол и стирол становятся термически неустойчивыми и крекируются в бензол и толуол. Низкое давление, необходимое для высокой степени превращения при 630°, достигается не работой под вакуумом, а применением водяного пара как инертного разбавителя. Применение водяного пара имеет и другие преимущества. Во-первых, пар предотвращает отложение угля на катализаторе, так как конвертирует элементарный углерод в водяной газ. Во-вторых, требующуюся для реакции высокую температуру паров этилбензола можно получить, не нагревая их в теплообменнике, что привело бы к нежелательным последствиям, а [c.260]

Низкое парциальное давление н-бутиленов достигается добавлением водяного пара, действующего как разбавитель. Применение пара позволяет избежать периодических выжиганий углерода, отлагающегося на катализаторе углерод удаляется в виде окиси углерода, образующейся при взаимо действии с водяным паром [c.195]

Отделение твердой фазы от маточного раствора как для дистиллятного, так и для остаточного сырья в большинстве случаев осуществляется фильтрацией на барабанных вакуумных фильтрах непрерывного действия. Но при переработке остаточного сырья с применением избирательных растворителей высокой плотности, нанример дихлорэтана и его смесей с бензолом, для отделения твердой фазы от раствора применяют и центрифугирование. Избирательные растворители из продуктов депарафинизации регенерируют так же, как и при углеводородных разбавителях, перегонкой. Однако технологическое оформление процессов регенерации избирательных растворителей оказывается несколько сложнее, чем углеводородных растворителей-разбавителей, поскольку при регенерации избирательных растворителей приходится принимать специальные меры для достаточной осушки их от воды, обычно трудно отделяемой от этих растворителей. [c.99]

Имея ввиду, что в промышленных установках термический крекинг циклогексана осуществляется с применением водяного пара в качестве теплоносителя и разбавителя, надо полагать, что фактическая равновесная глубина превращения циклогексана в 1,3-бутадиеи должна быть выше, чем это указано в табл. 5. [c.286]

Марка, цвет Способ применения Разбавитель Режим сушки [c.37]

Исследовательские работы показали, что при применении хлористого метила имеется возможность получить сополимер бутилкаучука с большим молекулярным весом, чем в среде хлористого этила. Это позволит увеличить ненасыщенность бутилкаучука. Кроме того, применение хлористого метила в качестве разбавителя мономеров позволит получать однородную крошку сополимера и облегчит осуществление непрерывного метода сополимеризации. [c.251]

Так как водород сильно снижает скорость образования пироуглерода, данные, полученные при применении аргона, несколько искажаются наложением влияния выделяющегося водорода на кинетику образования пироуглерода на влияние на нее строения исходного углеводорода. При разбавлении водородом это искажение устраняется. Для всех приведенных в табл. 2.2 углеводородов кроме бензола и, в меньшей степени, этилена различия в скоростях образования пироуглерода при применении в качестве разбавителя водорода очень малы. Скорость выделения пироуглерода при замене аргона на водород уменьшается в 10—200 раз для различных углеводородов. Необходимо учитывать, что при использовании в качестве разбавителя аргона водород в реакционной зоне вследствие разложения углеводородов присутствует, и действительное торможение водородом еще сильнее, чем следует из данных табл. 2.2. [c.89]

Достоинства применения вода в качестве растворителя карбамида низкая стоимость, нерастворимость в депарафинированном продукте недостатки - трудность отделения депарафинированного продукта от комплекса, гидролиз карбамида и др. Некоторые авторы [II, 41, 45] считают целесообразным проводить комплексообразование н-алканов карбамидом, содержащим до 10% воды, в отсутствие полярных растворителей роль разбавителя и активатора выполняет вода. [c.72]

Пастами называют смеси тонкодисперсного поливинилхлорида и добавок к нему (стабилизаторы, пигменты и др.) с пластификаторами или смесью пластификаторов. Пасты только с пластификаторами называются пластизолямщ пасты, содержащие и органические разбавители, называются органозолями. При нагревании пластизолей и органозолей поливинилхлорид желатинируется в пластификаторах и образуется монолитная масса пластифицированного поливинилхлорида. Пасты обладают достаточной подвижностью, это позволяет наносить их на поверхности разных материалов (ткань, бумага) слоем нужной толщины и после прогрева получать материал, представляющий собой основу, покрытую поливинилхлоридной пленкой. Из-за взрыво- и пожароопасности разбавителей применение органозолей ограничено. [c.191]

Реакции взаимодействия алкенов, с формальдегидом достаточно хорошо изучены, а продукты этих реакций находят большое практическое применение. В частности, образующиеся замещенные 1,3-диоксаны используются во многих отраслях промышленности и быта. Например, в качестве растворителей и разбавителей, полимеров, компонентов смазочных масел и топлив, ПАВ, компонентов красок и др. [c.179]

Наиболее распространенным методом снижения опасности является установление безопасного регламента, настолько безопасного, что даже при резких возмущениях процесса его опасные параметры не могут приближаться к границе устойчивости. Естественно, что при этом процесс ведется экстенсивно и скрытые в нем потенциальные возможности повышения эффективности производства не используются. Снижение скорости протекания процесса достигается следующими способами 1) уменьшением скорости подачи исходных компонентов 2) варьированием температурного режима 3) применением специальных разбавителей. [c.166]

Технологически процесс адсорбционной депарафинизации осуществляется по следующему принципу. Исходный продукт растворяют в легкокипящем углеводородном разбавителе, не содержащем ароматических углеводородов. Раствор пропускают через активированный уголь, и он освобождается от застывающих компонентов. Когда уголь отработается, отлшвают механически удержанные им низкозастывающие компоненты тем же растворителем, который был применен для разбавления исходного сырья. Затем этот растворитель удаляют из угля пропаркой водяным па- [c.162]

На основании полученных данных разработана оптимальная схема экстракционной очистки азотнокислого кобальта от микропримесей (рис. 4). Экстракция ведется не менее, чем в 4 ступени ввиду трудности отделения от примесей никеля и серебра. В качестве разбавителя применен очищенный керосин, по экстракционным свойствам мало отличающийся от бензола, но более удобный в технологическом отношении. [c.41]

Полимеризация изобутилена сопровождается значительным выделением тепла (10 ООО кал мол при —78°). С целью облегче- ния регулирования и поддержания нужного температурного режима полимеризацию изобутилена ведут в присутствии растворителей (разбавителей). Применение в качестве растворителей этана, пропана, этилена и т. п. дает возможность использовать их также в качестве теплоотводящих агентов. [c.464]

Вязкость обычных эпоксидных смол оказывается чрезмерно высокой для многих случаев применения. Это приводит к тому, что при переработке в массе остается много пузырей, армирующие материалы плохо смачиваются и в состав смеси можно ввести лишь весьма огра-ничепиое количество наполнителей. Вязкость может быть снижена добавлением растворителей, пластификаторов или реакционноспособных разбавителей. Применение растворителей нежелательно, так как их нельзя удалить из реакционной смеси до отверждения. Пластификаторы, например дибутил- или диоктилфталат, во многих случаях непригодны, поскольку они сильно снижают теплостойкость. В таких случаях подходят только такие вещества, которые содержат реакционноспособные группы — так называемые реакционноспособные (или активные) разбавители. В принципе для этого могут быть использованы многие хим>ические вещества, однако, поскольку нри неправильном выборе [c.422]

Полимеризация изобутилена сопровождается значительным влделением тепла (10 ООО кал1мол при —78 °С). С целью облегче-нля регулирования и поддержания нужного температурного режима полимеризацию изобутилена ведут в присутствии растворителей (разбавителей). Применение в качестве растворителей [c.491]

При применении разбавителей значение вязкости исходного сырья отходит на второй план, что позволяет расншрить ассортимент перерабатываемого сырья и проводить депарафинизацию даже таких высоковязких продуктов, какими являются тяжелые остаточные масла. Разбавление сырья растворителями позволяет также понизить температуру депарафинизации, поскольку связанное с понижением температуры возрастание вязкости жидкой фазы может быть устранено повышением разбавления. Возможность понижения температуры депарафинизации позволяет полнее извлекать парафин и получать депарафинированное масло со значительно более низкими температурами застывания, чем при депарафинизации без растворителей. [c.96]

При процессах депарафинизации с применением углеводородных разбавителей выкристаллизовавшийся парафин от депара-фйнированного раствора отделяют центрифугированием или фильтрацией. Центрифугирование обычно применяют при переработке остаточного сырья и при использовании растворителей жидких при атмосферном давлении таких, как нафта, гептан и др. При депарафинизации же обрабатываемого сырья в растворе сжиженных газов (в жидком пропане) парафин отделяют фильтрацией в основном на барабанных фильтрах непрерывного действия. [c.97]

По технологическому оформлению процессы депарафинизации с применением избирательных растворителей составляются из таких же онерций, как и процессы, в которых применялись чисто углеводородные растворители-разбавители. В эти процессы входят разбавление сырья растворителем, охлаждение и кристаллизация, отделение выкристаллизовавшегося парафина от депарафинированного раствора и регенерация растворителей из продуктов депарафинизации. [c.99]

Область применения. Процессы депарафинизации кристаллизацией охлаждением из растворов в жидких углеводородных растворителях-разбавителях применяют почти исключительйо для депарафинизации тяжелого остаточного сырья. Перед депа-рафпнизацией сырье проходит деасфальтизацию и очистку избирательными растворителями. Применяют предварительную очистку сырья и кислотно-контактным методом. [c.174]

Депарафинизация раствором карбамида с применением филъ трации 136]. Обрабатываемый продукт — газойль растворитель-разбавитель и растворитель-активатор — метилизобу гил-кетоп агрегатное состояние карбамида — водный раствор спосо0 отделения комплекса — вакуумная фильтрация па барабанных фильтрах непрерывного действия. [c.213]

Применение низких давлений и температур способствует увеличению выходов продуктов дегидрирования при соответствующем снижении выходов продуктов крекинга. В промышленных процессах получения бутадиена и стирола для сни-жепия давления паров углеводородов в качестве разбавителя используют водяной пар. [c.194]

Реакция четыреххлористого углерода с этиленом прп 3,5—102 ат, индуцированная перекисью бензоила, протекает взрывообразно, несмотря па то, что условия проведения ее тщательно контролируются, например, путем применения разбавителя (в частности, воды) и добавления лишь небольшого количества перекиси [1]. Основным продуктом реакции является смесь, состоящая из 1,1,1,3-тетрахлорпропана, 1,1,1,5-тетра-хлорпентана, 1,1,1,7-тетрахлоргентана и 1,1,1,9-тетрахлорнонана, относительные количества которых зависят главным образом от давления (т. о. от отношения этилен четыроххлористый углерод). [c.233]

Известно, что летучая часть нитролаков состоит из разбавителей и растворителей. В качестве растворителей служат ацетаты и кетоны ( активные растворители) и спирты (латентные или скрытые растворители). Скрытыми растворителями спирты названы потому, что они сами по себе, за исключением метанола, не растворяют нитроцеллюлозу или другукГс лу, но в смеси с активными растворителями их растворяющая способность достигает показателей растворяющей способности ацетатов иди кетонов. Применение первичных бутиловых спиртов в рецептурах нитролаков значительно улучшает качество покрытий. [c.75]

На зарубежных битумных установках разбавление применяют более широко при производстве окисленных битумов разных марок [13, 15, 76, 186]. Для снижения энергетических затрат используют водяной пар, вырабатываемый непосредственно на установке за счет тепла сырья и битума [76] или даже в окислительном аппарате в результате испарения подаваемой на охлаждение воды [13]. Более правильным является создание условий окисления, позволяюших отказаться от использования разбавителя. Такие условия создаются при применении окислительных колонн с отделенной секцией сепарации и квенчпн-гом. [c.126]

Проведены опыты термического крекинга в присутствии тетралина. Выход кокса понижается с 17 до 2%. Другие разбавители (декалин, гептан, бензол, нафталин) дают худшие результаты. Предполагают, что таким путем можно будет комбинировать крекинг и гидрогенизацию, проводя ИХ при давлениях менее 34 кгс/см. Преимуществом метода является гидрирование дистиллятов (в том числе нафталина, образовавшегося из тетралина), а не суммарного остатка, требующего применения высокого давления [c.59]

Как г идно из рис. 146, при повышении температуры равновесная концентра- g ция к-бутана резко падает, содержание н-бутиленов проходит через макси- д д мум, а количество бутадиена растет, температура,к но не столь значительно, ввиду одновременного образования водорода на обеих стадиях. Эти данные показывают, что для одностадийного процесса следует выбирать более высокую температуру, чем на первой стадии дегидрирования парафинов, и пониженное парциальное давление реагентов. Кроме того, требуется катализатор, который соответствующим образом ускорял бы обе реакции дегидрирования (например, алюмо-хро-мовыи). Поскольку при работе с этим катализатором нельзя использовать водяной пар в качестве разбавителя, был разработан процесс, идущий при пониженном давлении (0,015—0,02 МПа) и температуре 580—600°С (средняя между оптимальными для первой и второй стадии дегидрирования парафинов). Из-за применения вакуума реакторы с движущимся катализатором оказались не-пригсдными для одностадийного процесса. Сильное отложение кокса н необходимость частой регенерации контакта обусловили испо/ьзование регенеративной системы Гудри. [c.495]

Процесс метанизации получаемого на пер вой стадии городского газа с целью получения ЗПГ осуществляется, как правило, при весьма высоком содержании окислов углерода, преимущественно двуокиси углерода. В результате метанизации такого газа в нем наблюдается остаточная двуокись углерода, которая а дальнейшем должиа быть удалена или содержание которой должно быть снижено промывкой в щелочном скруббере, что в свою очередь неизбежно ведет к применению такого катализатора, который бы обеспечивал преимущественную гидрогенизацию окиси углерода. Катализатор также должен быть стойким по отношению к влаге, поскольку в качестве разбавителя обычно подается влажный рециркулирующий газ. [c.177]

Большинство ведущих зарубежных фирм выпускают фигурные зерна катализаторов ра лнчных типоразмеров для таких процессов нефтепереработки, как гидрокрекинг, гидрообработка (гидрогенизация, паровой риформинг углеводородов, риформинг нефти и т.д.) [1]. Однако объемы производства и применения отечественных фигурных катализаторов очень малы. Увеличение площади контакта, как правило, достигается за счет применения мелкозернистых катализаторов. Применение мелкозернистых катализаторов в процесса с большиили объемными скоростями потока сырья (более 100 час ) и соотношении разбавителя равном 1 20 моль/ моль, например в процессе дегидрирования, не представляется возможным из-за высокого гидравлического сопротивления катализаторного слоя. [c.262]

Получение дивинила и изопрена. Реакционные смеси депидрирования олефинов С4 и С5 более чувствительны к воздействию высоких температур, чем продукты первой стадии. Поэтому для сохранения достаточно высокой селективности образования целевых продуктов на практике приходится прибегать к снижению парциального давления углеводородов за счет применения разбавителей или вакуума. [c.353]

Осуществляемый в Японии процесс нурекс с применением кристаллического карбамида позволяет получать нормальные парафины от С9Н20 до СзоНб2. Сырье, карбамид, растворитель, активатор (метиловый спирт) и разбавитель (депарафинированный продукт) подают в реакторы. Комплекс отделяют от депарафинированного продукта на барабанных вакуумных фильтрах. Депарафинированный продукт направляется на регенерацию растворителя. Комплекс с фильтров проходит диссоциаторы для разложения его горячим ароматическим растворителем и затем поступает в сепаратор. Карбамид из сепаратора возвращается в процесс, а раствор парафина подается на регенерацию растворителя. [c.188]