Очистка от механических примесей

Для улучшения качества продуктов и условий эксплуатации оборудования газоперерабатывающих заводов углеводородные газы предварительно подвергают очистке от механических примесей, (взвешенных частиц пыли, песка, продуктов коррозии газопроводов и т. д.), осушке и, наконец, очистке от сероводорода и двуокиси углерода. [c.153]

Очистка от механических примесей [c.154]

После отстаивания топливо фильтруют для более тщательной очистки от механических примесей. [c.121]

Простое фильтрование, нагревание и механическая обработка твердого парафина приводят к очистке от механических примесей, разрушению его структуры и некоторому улучшению показателя цвета [c.114]

Нефть, добываемая из земных недр, содержит, как правило, газ, называемый попутным, пластовую иоду, минеральные соли, различные механические примеси. На каждую тонну добытой нефти приходится 50—100 м попутного (нефтяного) газа, 200— 300 кг воды, в которой растворены соли. Перед транспортировкой и подачей нефти на переработку газ должен быть отделен от нефти. Удаление газа из нефти проводится с помощью сепарации и стабилизации. Нефть также подвергается очистке от механических примесей, обезвоживанию и частичному обессоливанию. [c.105]

Основными показателями, определяющими технологическую пригодность сжатого воздуха, является степень его очистки от механических примесей, капельной влаги и минеральных масел, остаточного содержания паров влаги и минеральных масел. В зависимости от отрасли производства и технологии, в которой применяется сжатый воздух, требования к степени очистки различны. Например, в ГОСТе 17433-80 Воздух для питания пневматических приборов и средств автоматизации ГСП. Технические требования и методы испытаний предусматривается различная степень очистки при жестко заданной температуре точки росы, а в ГОСТе 17437-81 Филь-тры-влагоотделители воздушные этот показатель не нормируется. [c.230]

Известны различные способы очистки сжатого воздуха, но сам процесс глубокой очистки состоит из трех стадий. Это очистка от механических примесей, капельной влаги и минеральных масел (механическая очистка) тонкая очистка и осушка от аэрозолей и паров влаги и минеральных масел со снижением температуры точки росы (адсорбция, фильтрация) биологическая очистка (тонкая фильтрация, ультразвуковая обработка). Стабильность и эффективность работы оборудования на первой стадии очистки определяет экономичность и эффективность очистки сжатого воздуха в целом. [c.230]

При эксплуатации чисто газовых месторождений газ подвергают сепарации, очистке от механических примесей, осушке и при необходимости очистке от серосодержащих соединений. Как правило, газ под собственным давлением направляется по системе трубопроводов для энергетического использования. [c.80]

Подготовка природного газа включает процессы извлечения конденсата, осушки, очистки от механических примесей, сероводорода, углекислоты. Необходимость проведения того или иного вида подготовки газа определяется в зависимости от конкретных условий. [c.10]

В разделе III были рассмотрены все основные способы и процессы переработки газа, различные варианты технологического оформления этих способов (т. е. различные технологические схемы). Однако, несмотря на их различие, большинство узлов и простых процессов являются общими для всех схем и способов переработки газа. Так, общими являются процессы очистки от механических примесей и капельной жидкости очистки от СО2 и HjS (если они присутствуют в сыром газе) осушки от влаги компримирования нагнетания жидкости теплообмена холодильные, циклы низкотемпературная конденсация и сепарация двухфазных потоков смешение и разделение потоков. Дополнительными узлами в схемах НТК являются деэтанизация ШФУ, деметанизация и в самых современных схемах дросселирование жидких потоков и детандирование. Для схем НТА такими дополнительными узлами являются абсорбция, АОК и десорбция, а для схем НТР — ректификация. Поэтому чтобы рассчитать любую современную схему переработки газа, необходимо уметь рассчитывать следующие процессы [c.268]

Очистку нефтяного газа в фильтрах на отечественных ГПЗ начинают внедрять только в последнее время. Очистка от механических примесей в фильтрах приводит к их забиванию и необходимости регенерации. Поэтому перед фильтрами нужно устанавливать аппараты более грубой очистки. [c.362]

ОЧИСТКА ОТ МЕХАНИЧЕСКИХ ПРИМЕСЕЙ [c.145]

Из возможных способов очистки от механических примесей — осаждением частиц под действием силы тяжести или центробежной силы, фильтрованием через пористые матерпалы, электрическим осаждением в поле высокого напряжения и мокрой очисткой барботажем или орошением газа жидкостью — в стадии предварительной подготовки чаще всего применяется последний метод. [c.145]

Для очистки от механических примесей ртуть фильтруют через пористые стекля] ]ше фильтры с крупными порал и (Ле 1 или До 2) или через бумажные фильтры, в нижней части которых иглой прокалывают отверстия ло окружности. [c.21]

Качество работы газозаборных устройств оценивается представительностью отбираемой пробы, совершенством ее очистки от механических примесей и сернистых соединений, инерционностью, продолжительностью [c.239]

Для непрерывной очистки от механических примесей и обугливающихся веществ. Включается в циркуляционную систему смазки. Фильтрация [c.128]

Установка работает по следующей схеме. Часть циркулирующего в системе аминового раствора — одна треть от общего количества поступает в один из механических фильтров для очистки от механических примесей. Затем около 10% отфильтрованного раствора поступает в один из адсорбционных фильтров. После очистки от растворенных примесей раствор амина объединяется с другой частью раствора и подается в блок очистки газа от кислых компонентов. Накопление механических и растворенных примесей в фильтрах контролируется перепадом давления в них. При определенном значении последнего фильтры переключаются на регенерацию. В. этот период в цикл, очистки включаются другие фильтры. [c.77]

Перемешанный нефтешлам насосом 28 подают на фильтр 29 для очистки от механических примесей размером более 2 мм. Фильтрат направляют в гидроциклон 30 для удаления тяжелых абразивных частиц (песок). Механические примеси выводят с водой в емкость 31. [c.61]

История развития физических методов переработки углеводородных газов началась с использования нефтяного газа. В 20-х годах текущего столетия в США в связи с бурным ростом нефтяной промышленности возникла задача утилизации больших объемов нефтяного (попутного) газа. Первым шагом на пути широкого использования нефтяного газа было комприми-рование. При компримировании получали так называемый газовый бензин, состоящий в основном из пентанов с н( .большими примесями бутанов и вышекипящих. Газовый бензин применялся в качестве компонента автомобильных бензинов и пользовался широким спросом на рынке. С этого nepnoi.a на промыслах стали внедрять закрытые системы сбора и хранения нефти и начали строительство газобензиновых заводов. Назначение газобензиновых заводов состояло в подготовке газа к транспортированию (очистка от механических примес( й и воды, сжатие газа) и получении газового бензина. Период с 20-х по 40-е годы назван эрой газового бензина . [c.5]

На первом этапе развития газовой промышле гности, когда эксплуатировались чисто газовые месторождения Саратовской области. Западной Украины и Ставропольского ]фая, на промыслах применялась индивидуальная обвязка скважин с целью отделения от газа механических примесей и воды i замера продукции скважин. Тонкая очистка от механических примесей и 6 [c.6]

Установка состоит из следующих основных отделений подготовки сырья, реакторного, улавливания, грануляции, складирования и утилизации отходов. В отделении подготовки сырья происходит прием, хранение, приготовление рабочих смесей, обезвоживание, очистка от механических примесей, нагрев до необходимой температуры и подача присадки в сырье (аппараты центробежные насосы, паровые нагреватели, влагоиспаритель с пеноотде-лителем, печь и фильтр). В реакторном отделении происходит разложение сырья в высокотемпературном потоке продуктов сгорания с образованием технического углерода, а также охлаждение сажегазовой смеси (аппараты реактор, воздухоподогреватель, коллектор, холодильник-ороситель). В отделении улавливания выделяется технический углерод из газообразных продуктов реакции (аппараты циклоны, рукавные фильтры, калорифер, вентиляторы). В отделении грануляции происходит очистка технического углерода от посторонних включений, его уплотнение и гранулирование (аппараты сме-в атмоссреру [c.109]

В зависимости от назначения и месторасположения на магистральном газопроводе различают головные и промежуточные ко М1преосорные станции. Головные компрессорные станции (ГКС) устанавливают в начальном пункте газопровода. Промежуточные компрессорные станции (ПКС) располагают по трассе газопровода на расстоянии 100—200 км. Принципиалыные технологические схемы ГКС и ПКС одинаковы, за исключением установок по подготовке газа к дальнему транспорту. На ГКС эта подготовка осуществляется полностью, т. е. проводится пылеулавливание, - обезвоживание, очистка от серы, механических примесей, конденсата и других жидкостей. На ПКС подготовка газа к транспорту ограничивается очисткой от механических примесей, конденсата и воды. [c.130]

На выработку антифрикционного сплава подшипников влияют качество антифрикционного сплава и заливки качество смазки и степень ее очистки от механических примесей во время работы насоса состояние трущихся поверхностей, степень точности и характер обработаннбй трущейся поверхности температура трущихся поверхностей давление на опорную поверхность подшипника общее состояние и тип системы смазки качество охлаждения циркулирующего масла. [c.218]

В. А. Борзенко, Б. М. Соловьев и Б. И. Бродз разработали оригинальную конструкцию гидрорезака, позволяющую увеличить компактность режущей струи воды и этим снизить время, затрачиваемое на резку, и уменьшить расход воды [139]. Использованная вода может быть повторно использована после очистки от механических примесей и сероводорода [173]. Общий удельный расход воды составляет 1,6 м , электроэнергии 0,76 квт-ч и пара 95,7 /сг на 1 г переработанного сырья. [c.94]

С. Нейтрализованный продукт после карбонатации направляется на центрифугирование для очистки от механических примесей. [c.240]

Для двигателей, работающих иа открытом воздухе, большое значение имеют такие показатели топлиза, как температура застывания, характеризующая нолиуч) потерю подвижности, и температура помутнения, при ксторой в топливе появляются первые кристаллы парафина. При использовании топлив с высокой температурой помутнения существует опасность забивания кристаллами парафина фильтров, ч(>рез которые пропускают топливо для очистки от механических примесе . Температура застывания дизельных топлив для автотракторных двигателей не должна превышать —10°С для летнего, —35 °С для зимнего и —55°С для арктического сорта, [c.347]

Примеси значительно ухудшают механические, электрические и литейные свойства алюминия и снижают его коррозионную стойкость. Для очистки от механических примесей и растворенных газов алюминий, выкачанный из ванны, хлорируют непосредственно в вакуум-ковшах. При этом хлорируются водород н некоторые металлы, а образовавшиеся хлориды и механические примеси, всплывают на поверхность металла и удаляются АН- Мг -I- Са Mg l2 + СаС1г + А1С1з + А1 [c.35]

Очистка от механических примесей и обезвоживание отработанных масел Отработанные нефтяные масла (ОМ) при 0.1-2 МПа и температуре 20-200°С смешиваются с. 5-50% раствором оксиэтилированнного алкилфенола (ОАФ) и 5-10% гидрофильно-линофильным балансом (ГЛБ), отстаиваются, причем количество использованного ОАФ составляет 0.01-3% в расчете на массу ОМ. Вязкость ОМ снижается путем разбавления углеводороднБ(м растворителем (тяжелым бензином). Возможно к ОМ добавление водного раствора, содержащего наряду с ОАФ гидроокиси щелочных или щелочно-земельных металлов и гидрофосфат алюминия в количестве 0.01-3% в расчете на ОМ. [c.170]

Для временной (1,5—3 года) и длительной (5—7 лет) консервации агрегатов трансмиссий машин и другого оборудования рекомендованы некоторые отработанные трансмиссионные масла. При этом в последнем случае пригодны такие масла, как ТАД-17и, осевое Сп. В прочие масла для длительной консервации необходима добавка ингибиторов коррозии (10—15%) АКОР-1 и КП. Некоторые отработанные трансмиссионные масла могут быть использованы для обкатки афегатов фансмиссий машин. При необходимости такое масло вначале подвергают очистке от механических примесей и воды. [c.313]

Степень сепарации иногда делят на четкую ( к = 0,2% = = 2 г/кг), среднюю = 0,5% = 5 г/кг) и грубую (а > 1 % = = 10 г/кг). Такое разделение по эффективности приемлемо для большинства, но не для всех классов сепараторов. В частности, при очистке от механических примесей остаточное содержание их в газе должно составлять около 0,5—2 мг/кг, т. е. степень сепарации должна быть сверхчеткой. [c.358]

КИМ физико-химическим измеие-ииям. Такие масла загрязняются в основном механичеокими яримесями. Для их воссташовлепия достаточно простой очистки от механических примесей с применением физических методов отстоя, сепарации и фильтрации. Очистка больших количеств масла проводится сепараторами и фильтрпрессами. При очистке малых количеств применяют. наиболее простой и дешевый метод — метод отстоя. [c.130]

Расход масла определяется с учетом восстановления масла с применением простейших методов очистки, (фильтрование для очистки от механических примесей и удаление илаги). [c.175]

На фиг. III. 44 показана схема тонкослойной пластинчатой, установки, в которой продукт нагревается вакуумированным паром. Холодный продукт из бака 20 насосом. 2/ подается в секцию 7, где нагревается встречным горячим продуктом, затем поступает в центробежный очиститель 19. После очистки от механических примесей продукт возвращается в секцию 8, где нагревается до более высокой температуры встречным горячим продуктом. Из секЦии 8 продукт поступает в секцию 9, где нагревается вакуумированным паром и переходит в выдерживатель 10. Выдержка длится 22 сек. Из выдерживателя продукт поступает последовательно в секции 8 и 7, где отпадает тепло встречному холодному продукту. Из секции 7 продукт последовательно проходит секции водяного 11 и рассольного 12 охлаждения. При нагреве вакуумированным паром в секции пастеризации продукт не пригорает к поверхности нагрева, что обеспечивает длительнукУра-боту установки без чистки. Пар поступает через автоматический паровой клапан 5 в пароструйный аппарат 6, на выходе которого [c.134]

Газ из отдельных скважин собирается системой газопроводов промысла 1 и поступает на газоприемный пункт (ГПП), где учитывается его количество и в случае необходимости производится грубая очистка от механических примесей и влаги. Затем из одного или нескольких ГПП газ проходит через так называемые головные сооружения газопередачи (ГС) в магистральные газопроводы 3. По ним он транспортируется на расстояние 80—120 км за счет избыточного давления на выходе из ГС. При падении [c.64]