Газ газы абсорбционный способ переработк

Одним из методов извлечения углеводородов, образующих газовый конденсат, и паров воды из добываемого природного газа является поглощение их жидким абсорбентом, вводимым в поток газа, поступающего в аппараты промыслового оборудования по физической переработке углеводородного сырья. В разделе 2.2 рассмотрены устройства и способы организации процессов абсорбционного извлечения тяжелых углеводородов и осушки газа. Отмечено, что суще-ствз ет два принципиально различных способа ввод абсорбента непосредственно в поток газа в условиях прямотока, когда газ и абсорбент движутся в одном направлении, и ввод абсорбента против потока газа — противоток. [c.508]

Углеводородные газы (природные, попутные, коксовый) содержат примеси — сернистые соединения, способные отравлять катализаторы, вызывать коррозию и загрязнение аппаратуры. Одной из первых стадий переработки газов для синтеза аммиака является очистка от сернистых соединений. В промышленности применяют несколько способов очистки газа от сернистых соединений абсорбционный, мышьяково-содовый, сухой очистки активным углем, каталитический, очистки поглотителями на основе окиси цинка. [c.46]

В практике переработки попутных газов применяют следующие основные способы отбензинивания (выделение углеводородов от Сз и выше) компрессионный, абсорбционный, адсорбционный, низкотемпературной конденсации. [c.676]

Абсорбционные методы применяют для извлечения значительных примесей ацетилена. Известно несколько методов переработки природного газа, к ним относятся электрокрекинг, термический крекинг, окислительный пиролиз. Они различаются лишь способом подвода тепла в реакционную зону, в которой происходит разложение метана. При электрокрекинге необходимая высокая температура (—1600 °С) в реакционной зоне достигается в результате дугового разряда между двумя электродами, расположенными в концах реактора. [c.452]

На схеме 9 показано получение технологического газа газификацией каменного угля (или других видов твердого топлива). Газ, полученный в результате переработки этого вида сырья, подвергают многоступенчатой очистке от пыли в циклонах, скруббере, орошаемом водой, и мокропленочном электрофильтре. Затем с помощью раствора моноэтаноламина газ очищают от сероводорода и частично от двуокиси углерода. Эта очистка предшествует стадии конверсии окиси углерода. Газ после конверсии СО очищают известными абсорбционными способами двуокись углерода поглощается водой, окись углерода — медно-аммиачным раствором. Для окончательного удаления СО2 после медно-аммиачной очистки газ промывают раствором аммиака при давлении 302,8-10 —313,6-10 Па (310— 320 кгс/см2). Чтобы обеспечить требуемую степень чистоты азоте-водородной смеси, перед синтезом аммиака проводят каталитическое гидрирование кислородсодержащих примесей в аппаратах пред-катализа (давление процесса 294-10 —313,6-10 Па 300— 320 кгс/см ). [c.20]

Гл. III. Абсорбционный способ переработки газов [c.127]

Адсорбционный метод обычно применяется при переработке сухих газов компрессионный и абсорбционный способы более выгодны при переработке жирных газов. [c.255]

Абсорбционный способ с поглощением аммиака водой и получением аммиачной воды, в случае отсутствия спроса на аммиачную воду, требует большого расхода тепла для извлечения аммиака из воды. Кроме того, применение абсорбционного способа может затем повлечь очистку продувочных газов от паров абсорбента, если они направляются на дальнейшую переработку. [c.129]

Выщелачивание раствором соды имеет следующие преимущества перед кислотным выщелачиванием 1) растворы менее агрессивны, поэтому оборудование может быть изготовлено из более дешевых материалов 2) способ особенно пригоден для переработки руд с высоким содержанием известняка 3) растворы карбоната натрия легко регенерируются путем барботажа через них СО, из дымовых газов в обычной абсорбционной башне. Недостатки метода 1) скорость выщелачивания часто ниже, чем в кислотном процессе [c.493]

Сущность комбинированного способа производства азотной кислоты заключается в том, что сжигание аммиака и охлаждение нитрозных газов ведут при атмосферном давлении, а переработку окислов азота в кислоту — под повышенным давлением. Аппаратура отделений конверсии аммиака этих установок такая же, как и в системах, работающих без давления. Для переработки нитрозных газов применяют абсорбционные тарельчатые колонны, аналогичные колоннам, используемым в системах под повышенным давлением. [c.387]

Выделяющиеся при инверсии окислы азота возвращают в абсорбционную систему слабой азотной кислоты. Инверсию проводят при обогреве острым паром и интенсивном перемешивании раствора сжатым воздухом. После инверсии раствор, содержащий - 25% a(N0j)2 и некоторый избыток азотной кислоты, нейтрализуют аммиаком, фильтруют, упаривают и кристаллизуют теми же способами, которые применяют для переработки раствора, полученного нейтрализацией азотной кислоты известняком. Технологическая схема получения нитрата кальция из нитрозных газов изображена на рис. 105. [c.235]

Среди способов мокрой очистки газа от сероводорода основное место занимают обратимые круговые процессы, отличительной способностью которых является выделение из поглотителя сероводорода в неизмененном концентрированном виде, что создает возможность его последующей переработки в элементарную . еру или серную кислоту. Эти способы основаны на обратимости реакции поглощения сероводорода циркулирующим в замкнутом цикле поглотителем и выделении сероводорода из поглотителя при изменении условий. Процессы эти не являются чисто абсорбционными, так как поглотитель обычно представляет собой слабощелочной реагент, что облегчает улавливание сероводорода и не препятствует его выделению при регенерации. [c.281]

В основе производства серной кислоты нитрозным способом лежит окисление сернистого газа кислородом воздуха при помощи окислов азота, которые служат передатчиком кислорода. При этом окислы азота находятся в системе в газообразном и в растворенном состоянии — в виде нитрозы. Нитро.зя образуется при улавливании серной кислотой окислов азота, выделившихся в газовую фазу в процессе окисления ЗОг до серной кислоты. Переработка ЗОг в серную кислоту при помощи нитрозы осуществляется в продукционной части системы улавливание окислов азота — в абсорбционной. [c.201]

Выбор способа осушки газа зависит от состава сырья. Для осушки тощих газов применяются абсорбционные и адсорбционные процессы. При наличии в газе конденсата переработка газа осуществляется с иримеиеипем низкотемпературных процессов. При этом на стадии охлаждения газа происходит конденсация водяных паров за счет снижения равновесной влаго-емкости газа. [c.9]

Дальнейшая переработка нитрозных газов в кислоту (концентрацией до 60% НЫОз) производится обычным способом в абсорбционной колонне 12 той или иной конструкции с последующим поглощением остатков окислов азота в колонне 13, орошаемой раствором щелочи (в некоторых случаях щелочная абсорбция не применяется). [c.240]

Рис. 85. Схема процесса получения окиси азота из воздуха с переработкой [окислов в разбавленную азотную кислоту (висконсинский способ) /—воздушный вентилятор 2—рекуператоры 5—печь подогреватель —колонна для осушки газов и регенерации силикагеля в—холодильник газов 7—окислительный аппарат в—колонна для адсорбции и десорбции ЫОа из силикагеля абсорбционная колонна.

АБСОРБЦИОННЫЙ СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ГАЗОВ Маслоабсорбционные газобензиновые установки [c.127]

При исследовании состава нефтей или продуктов их переработки прежде всего необходимо упростить состав сложной смеси, пользуясь сочетанием различных методов разделения молекул, как по массам, так и по строению. Разделение молекул по массам проводится главным образом с помощью различных типов перегонок. Разделение же по типу молекул проводится многими методами селективной экстракцией,, кристаллизацией, клатрацией, рядом абсорбционных способов и, наконец, высокоэффективными методами современной газо-жидкостной и тонкослойной хроматографии. [c.28]

Способы переработки углеводородных газов. Углеводородные газы, как видно из табл. 20 и 21, представляют собой сложные смеси. Для производства химических продуктов в большинстве случаев требуется сырье, вк. цочающее узкие фракции или индивидуальные углеводороды. В связи с этим химической переработке предшествует подготовка сырья, важнейшим процессом которой является разделение газов с получением фракций или индивидуальных углеводородов. В промышленности используют следующие методы разделения газовых смесей компрессионный (конденсационный), абсорбционно-десорбционный, адсорбционно-десорбционный, низкотемпературную конденсацию и ректификацию. [c.493]

Литература Ерофеев В. В. и др. Опыт внедрения абсорбционного способа офаботки газа на Тедженском месторождении. - Экспресс информация Подготовка, переработка и использование газа . М., ВНИИЭГАЗПРОМ, 1990, Вып. 3, с. 5-11. [c.40]

Для переработки попутных газов широко используют абсорбционно-ректификационный метод. Принцип этого метода состоит в том, что газ промывают в абсорбере под давлением и при охлаждении абсорбентом — поглотительным маслом (при этом извлекаются в основном углеводороды Сз—С5), а затем отгоняют растворенные в абсорбенте газы, которые после конденсации подвергают дальнейшей ректификации. Регенерированный абсорбент охлаждают и возвращают в абсорбер. Благодаря применению абсорбента сильно снижается парциальное давление углеводородов Сз—Сб и для их отделения от низших гомологов не требуются столь высокое давление и низкая температура, как при конденса-и[1онпо-ректификационном способе. Это обусловливает более высокую экономичность абсорбционно-ректификациоиного метода. Когда процесс ведут с высокой степенью извлечения пропапа, при абсорбции неизбежно поглощается и значительное количество этана, с которым на стадии десорбции может быть увлечено много высших углеводородов. Во избежание их повторной абсорбции — десорбции поглощение высших углеводородов совмещают в одном аппарате с отпариванием легких углеводородов из насыщенного абсорбента. [c.26]

Очищенный газ подается на отбензинивание. В мировой практике переработки гопутных газов применяются следующие основные способы отбензинивания (выделения углеводородов Сд и выше) компрессионный, абсорбционный, адсорб- ционный, низкотемпературная ректификация и конденсация. [c.50]

Для выщелачивания растворами соды требуется более мелкий помол руды, так как сода не воздействует заметно на сопутствующие минералы, которые могут экранировать частицы ванадиевой руды. Выщелачивание осуществляют как в виде периодического, так и в виде непрерывного (прямоточного или противоточного) процесса в аппаратах с механическим или пневматическим перемешиванием — при обычной температуре и подогревая пульпу. Выщелачивание раствором соды имеет следующие преимущества перед кислотным 1) растворы менее агрессивны, поэтому оборудование может быть изготовлено иа более дешевых материалов 2) способ особенно пригоден для переработки руд с высоким содержанием известняка 3) растворы Naj Og легко регенерируются путем барботажа через них СО2 из дымовых газов обычной абсорбционной башне. Недостатки метода I) скорость выщелачивания часто ниже, чем в кислотном процессе 2) сульфидные минералы взаимодействуют с Ыа СОд в присутствии окислителя, вызывая повышенный расход соды [c.31]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология