Получение спирта сернокислотной гидратацией этилена

Наконец, абсорбция часто сочетается с химической реакцией. В этом случае процесс носит название хемосорбции. При получении этилового спирта сернокислотной гидратацией этилена, например, последний абсорбируется из этилен-этановой смеси серной кислотой, с которой и вступает в химическое взаимодействие. Муравьиный альдегид абсорбируется из реакционных газов водой, при этом также происходит реакция гидратации альдегида, — получается формалин. [c.382]

Получение этилового спирта сернокислотной гидратацией этилена. Концентрированная серная кислота способна реагировать с этиленом, образуя моно- и диалкил сульфат [c.10]

Эту реакцию можно использовать не только для того, чтобы отделить олефины от парафинов, но и для разделения смеси низших олефинов. В последнем случае пользуются их различной реакционной способностью по отношению к серной кислоте. Например, из газовой смеси, содержащей этилен, пропилен, -бутилены, изобутилен и парафины, изобутилен поглощают холодной 50—65%-ной серной кислотой, н-бутилены — холодной 75%-НОЙ, пропилен — холодной 90%-ной, а этилен — горячей 90—96%-ной серной кислотой. Метановые углеводороды серной кислотой не поглощаются. Подробности этого процесса как в отношении стадии абсорбции, так и в отношении стадии гидролиза алкилсерных кислот в соответствующие спирты описаны в гл. 8. Применимость этого метода широка его можно использовать для разделения газовых смесей, содержащих от 2 до 100% олефинов. Сернокислотное поглощение олефинов применяли во время первой мировой войны в Англии для удаления небольших примесей этилена из коксового газа. Однако такой метод получения спиртов менее выгоден по сравнению с методом, предусматривающим предварительное выделение и концентрирование олефинов с последующей гидратацией. Поглощение олефинов серной кислотой все еще применяют в тех случаях, когда разделение физическими методами затруднительно, например при извлечении изобутилена из смеси с н-бутиленами и другими С4-углеводородами. [c.116]

Одним из важных продуктов нефтехимии является изопропиловый спирт, используемый в больших количествах в качестве растворителя, как сырье для дегидрирования или окисления в ацетон, для получения сложных эфиров и для других целей. Основные количества изопропилового спирта получаются в процессе гидратации пропилена, который во многом аналогичен гидратации этилена. Пропилен так же, как и этилен, может быть превращен в спирт по сернокислотному методу гидратации н прямой гидратацией на твердых катализаторах. Оптимальные условия гидратации пропилена по обоим этим методам несколько мягче, чем при получении спирта из этилена. Сернокислотная гидратация пропилена в промышленности была осуществлена еще в 20-х годах, задолго до организации производства синтети- [c.137]

При производстве синтетического этилового спирта сырьем служит этилен, который получается ври пиролизе газового сырья или нефтяных дистиллятов. Для получения этилового спирта этилен подвергается сернокислотной ИЛИ прямой гидратации на твердых фосфорнокислых катализаторах [c.331]

Типичная схема абсорбционно-ректификационной установки, предназначенной для получения широкой этилен-этановой фракции с последующей переработкой ее в этиловый спирт методом сернокислотной гидратации, изображена на рис. 121. На схеме показаны все основные параметры ее работы (данные 1955 г.). [c.186]

Общий выход ненасыщенных углеводородов при пиролизе газов стабилизационных установок равен 36—37%, из которых 28—29% составляет этилен и 6—7% пропилен. Поскольку объем газов при пиролизе увеличивается в 1,7 раза, то выход насыщенных углеводородов по объему от исходного газа равен 61—62%. Если принять, что в промышленных установках сернокислотной гидратации выход спирта и эфира из этилена в среднем равен 93%, а полимерных продуктов 2%, то для получения 1 кг 100%-ного спирта потребуется 590 л 100%-ного этилена. Для завода производительностью 100 000 т/год 100%-иого спирта расход 100%-ного этилена будет равен [c.452]

Сернокислотная гидратация пропилена протекает легче, чем гидратация этилена. Это обстоятельство, особенно если учесть склонность углеводородов к полимеризации, позволяет говорить о некотором преимуществе пропилена по сравнению с этиленом. В качестве исходного сырья обычно используют пропилен-пропановую смесь, полученную при переработке газов термического или каталитического крекинга и освобожденную от Сг- и С4-углеводородов эта смесь содержит от 30 до 85% пропилена. Концентрация серной кислоты, применяемой для поглощения, колеблется от 70 до 93% в патентной литературе чаще всего упоминается 90-процентная кислота. Температура должна быть ниже 40°С применение давления и хорошее перемешивание благоприятно влияют на ход процесса. На каждый килограмм затраченной серной кислоты можно получить до 0,6 кг изопропилового спирта. [c.134]

Непосредственное присоединение воды к этилену — прямая гидратация — весьма заманчивый способ получения этилового спирта. Эта реакция интересна в том отношении, что она дает возможность получать спирт непрерывным и одноступенчатым процессом, не требует для изготовления аппаратуры кислотоупорных материалов и не связана с необходимостью регенерации таких продуктов, как разбавленная серная кислота при сернокислотной гидратации. [c.99]

В начале развития нефтехимических производств этилен использовался в основном для получения этилового спирта, алкилирования бензола, получения хлорпроизводных и др. Для этих производств была достаточна концентрация этилена 85— 95%. Так, в производстве этилового спирта сернокислотным методом требовалась фракция с содержанием этилена 85%, а сейчас при прямой гидратации — 97%, прямом окислении — 99%. В настоящее время значительно ужесточились требования к содержанию прочих фракций и примесей. При производстве полиэтилена необходима концентрация этилена до 99,9%. Получение сырья такой чистоты вызывает значительные донолнительные капитальные и эксплуатационные затраты. Для получения олефиновых углеводородов достаточной концентрации требуется сложная система очистки, газоразделения, концентрирования. Затраты на выделение и очистку олефинов составляют примерно 70% всех затрат при производстве конечных продуктов. [c.43]

Научные работы посвящены химии и технологии переработки нефти, нефтехимическому синтезу. Разработал и внедрил в промышленность (1935—1960) пиролиз различных видов нефтяного сырья, разделение углеводородных газов, получение этил- и изопропилбензола, этилового и изопропилового спиртов методами прямой и сернокислотной гидратации. Осуществил (1960—1970) синтез нитрила акриловой кислоты, этилен-пропилено-вых эластомеров, -трег-бутилфе-нола и полиэтилена высокой плотности. Разработал технологию получения бензола гндрогенизацион-ной переработкой жидких продук- [c.161]

Изопропиловый спирт (вторичный) ( Hg j HOH получают путем прямой или сернокислотной гидратации пропилена примерно по тем же схемам, что и этиловый спирт из этилена. Так как пропилен значительно легче, чем этилен, реагирует с серной кислотой, режим процесса в этом случае устанавливают более мягкий давление газа (при высоком содержании пропилена) 4—5 ат, температура 25—30°, концентрация серной кислоты 75—80%. Ректификацией образующегося разбавленного спиртового раствора можно получить 88%-ный изопропиловый спирт (азеотропная смесь, кипящая при 80,4°). Для получения 100%-ного изопропилового спирта i абсолютирование) прибегают к ректификации с добавкой третьего вспомогательного компонента. [c.188]

Перспектива промышленного внедрения стимулировала интерес к проблеме получения искусственного этилового спирта из ацетилена. Принципиальная возможность такого синтеза впервые была показана Бе ртло, открывшим сернокислотную гидратацию этилена в спирт и гидрирование ацетилена в этилен действием аммиачной воды в присутствии ацетиленида меди. Однако на пути промышленного освоения процесса встретилось серьезное препятствие, связанное с отсутствием технически приемлемого метода селективного гидрирования ацетилена, поскольку многочисленные лабораторные исследования показали, что продукты реакции всегда представляют собой смесь алифатических углеводородов с невысоким содержанием этилена [305—309[. Столь же безуспешными оказались попытки электролитического восстановления ацетилена в этилен [310, 311]. [c.66]

В течение ряда лет процесс получения этанола из этилена коксового газа методом сернокислотной гидратации изучался УХИНом в лабораторных условиях и на опытных полузавод-ских установках [130, 132]. Разработка процесса велась в двух вариантах — при обычном давлении и под давлением 5, 10 и 15 ат. Сущность процесса состоит в том, что коксовый газ, освобожденный от серы и остатков бензола и содержащий этилен, сжимается до 5—15 аг, после чего подвергается осушке и очистке от высших гомологов этилена (пропилен, бутилен и др.). Осушенный и очищенный коксовый газ промывается в этиленовых абсорберах в противотоке смесью этилсерной и серной кислот и затем, после нейтрализации от следов ЗС , направляется на дальнейшее использование. Этилсерная кислота подвергается гидролизу путем разбавления водой и нагревания паром. В результате гидролиза образуются спиртоводная смесь и отработанная серная кислота (45—47%-я). Из спиртоводной смеси отгоняется спирт-сырец, который после нейтрализации паров подвергается ректификации. Отработанная серная кислота поступает на реконцентрацию, где упаривается до 92%. Часть этой чки лоты 420 9 > подается на улавливание ла хаза пропилен а, а основное количество укрепляется до 97—98% и затемх возвращается в цикл улавливания этилена. Укрепление 92%-й кислоты цроизводится парами ЗОз, получаемыми от сжигания серы, извлеченной из газа в цехе сероочистки. [c.164]

В то время как сернокислотная гидратация всех олефинов за исключением этилена, приводит всегда к получению вторичных спиртов, реакция гидроформилирования вместе со следующим за не11 гидрированием дает возможность получать только первичные спирты. Только в тех случаях, когда наблюдается значительное образование кетона, а это бывает исключительно при работе с этиленом, в продуктах реакции присутствуют заметные количества вторичного спирта. [c.520]

На заводах синтетического этилового спирта, работающих сернокислотным способом, возможно использование этилена в виде этан-этиленовой фракции с относительно широким интервалом концентрации этилена (35—95%). После извлечения этилена серной кислотой этан возвращается на пиролиз. В этом случае применяется одна колонна с небольшим числом тарелок для отгонки этан-этиленовой фракции, а кубовый продукт, содержащий этан, пропан, пропилен и высшие, возвращается на пиролиз. При получении синтетического этилового спирта. методом прямой гидратации требуется применение фракции Сг с содержанием этилена 1не менее 95%об. В ряде других производств (алкилирова-ние бензола с целью получения этилбензола, прямое окисление в окись этилена, получение хлорпроизводных) достаточно иметь газ с 90—95% содержанием этилена. На полимеразицию под высоким давлением и другими методами направляется этилен с концентрацией 99,9%. Применение высококонцептрированного этилена, выделение которого требует значительных затрат, в ряде случаев выгодно с технологической точки зрения, т. к. облегчается освобождение от других примесей, являющихся ядами катализаторов, отпадает необходимость ректификации при рециркуляции непрореагировавшего этилена. [c.68]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология