Цианистые соединения в каменноугольном газе

После колонны отмывки от цианистых соединений коксовый газ промывается каменноугольным маслом для очистки от бензола и органической серы (в колонне 8). Отработанное масло подвергается регенерации, а коксовый газ, пройдя сепаратор масла 5, направляется па очистку от углекислоты и сероводорода последняя осуществляется промывкой коксового газа раствором аммиака в колонне 9, заполненной кольцами Рашига. Выделяющееся в процессе реакции тепло удаляется оборотной водой. В колонне 10 газ промывается химически очищенной водой и после этого щелочью. Отработанная щелочь направляется иа установку очистки сточных вод. Затем коксовый газ [c.73]

Два применения этого аналитического метода к анализу побочных продуктов при сухой перегонке угля описаны в отделах Определение цианистых соединений в каменноугольном % газе и Определение ферро-цианидов в отработавшей окиси. [c.65]

ОПРЕДЕЛЕНИЕ ЦИАНИСТЫХ СОЕДИНЕНИЙ В КАМЕННОУГОЛЬНОМ ГАЗЕ [c.68]

После выделения из парогазовой смеси каменноугольной смолы и аммиачной воды оставшийся так называемый коксовый газ после очистки его от аммиака, сероводорода и цианистых соединений направляется для извлечения из него сырого бензола. [c.215]

На таких заводах коксующиеся (спекающиеся, богатые летучими продуктами) каменные угли после промывки, сортировки и дробления загружают в камеры коксовых печей. Выходящие из коксовых печей газы отделяют от каменноугольной смолы и подают в скрубберы, где газ отмывается сначала водой от аммиака, сероводорода, цианистых соединений, а затем—холодным поглотительным маслом, улавливающим пары бензола, толуола и других углеводородов. Поглощенные маслом углеводороды при нагревании отгоняются и далее конденсируются в виде так называемого сырого бензола, а масло после охлаждения вновь поступает в поглотительные скрубберы. [c.221]

Переработка коксового газа. Коксовый газ, выходящий из коксовой камеры, называют прямым. Из прямого коксового газа выделяют каменноугольную смолу, надсмольную воду, аммиак, бензол и его гомологи, нафталин, сернистые и цианистые соединения. Освобожден- [c.173]

Переработка коксового газа. Коксовый газ, выходящий из коксовой камеры, называют прямым. Из прямого коксового газа выделяют каменноугольную смолу, надсмольную воду, аммиак, бензол и его гомологи, нафталин, сернистые и цианистые соединения. Освобожденный от этих веществ коксовый газ, состоящий в основном из водорода и метана, называют обратным коксовым газом. Переработка коксового газа представлена на рис. 64 и в табл. 20. [c.177]

Переработка прямого коксового газа. Коксовый газ, выходящий из коксовой камеры, называют прямым. Из прямого коксового газа выделяют каменноугольную смолу, надсмольную воду, аммиак, бензол и его гомологи, нафталин, сернистые и цианистые соединения. Освобожденный от этих частей коксовый газ, состоящий в основном из водорода и метана, называют о б-ратным коксовым газом. В 1 (при 0° и 760 мм рт. ст.) прямого коксового газа, помимо водорода, метана и небольшого количества других газообразных углеводородов, содержится 80— 130 г смолы, 8—13 г аммиака, 30—40 г бензольных углеводородов, 6—25 г сероводорода и других сернистых соединений, 0,5—1,5 г циана, 250—450 г паров воды и 15—35 г твердых частиц. Прямой коксовый газ выходит из камеры с температурой [c.168]

При улавливании бензольных углеводородов каменноугольным поглотительным маслом без регенерации содержание потенциальных и фактических смол в нем достигало 20—28%, а после регенерации — 6—8 %. При непрерывной регенерации масла из него удаляются полимеры и тяжелые погоны, благодаря чему качество его улучшается и стабилизируется. При совершенной схеме регенерации качество масла может поддерживаться достаточно высоким, причем регенерированное масло менее подвержено изменениям в процессе работы, чем свежее. Благодаря регенерации устанавливается как бы равновесие между количеством образующихся и выводимых полимеров, но полностью их удалить не удается. В конечном счете качество поглотительного масла при непрерывной регенерации зависит от условий работы охлаждающей и улавливающей аппаратуры газового тракта и качества свежего масла. Хорошее охлаждение коксового газа и выделение из него до поступления в бензольные скрубберы сероводорода и цианистых соединений существенно уменьшают значение первого фактора. Свежее поглотительное масло должно прежде всего содержать минимальное количество антрацена и карбазола, т. е. иметь температуру конца кипения 285° С. [c.143]

Вследствие агрессивного характера и токсичности большинство этих соединений необходимо удалять из каменноугольных газов, предназначаемых для промышленного или бытового использования. Кроме того, аммиак и пиридиновые основания являются сравнительно ценными химическими продуктами и их извлечение в качестве побочных продуктов очистки может иметь важное экономическое значение. В некоторых случаях оказывается целесообразным извлекать и цианистый водород в виде чистого химического соединения или в виде сини при сухой очистке окисью железа (см. гл. восьмую), или в виде железосинеродистого калия для использования в некоторых процессах удаления сероводорода из газов (см. гл. девятую). Однако наиболее важным побочным продуктом является аммиак, поэтому установки извлечения аммиака обычно составляют неотъемлемую часть газовых и коксовых заводов. [c.233]

Уголь содержит от 1 до 2% азота, но только очень малая часть его, от 1 до 3%, освобождается в виде циана . В газовой промышленности термин циан применяется ко всем цианистым соединениям в газе практически его эквивалентом является синильная кислота, потому что весь или почти весь циан каменноугольных газов находится в виде синильной кислоты или цианистого аммония. Этот циан, несомненно, образуется при вторичной реакции между горячим углем и аммиаком, образовавшимся во время перегонки. Абсолютное количество цианистых соединений, находящихся в каменноугольных газах, невелико и колеблется от 25 до 100 гранов1 на 100 кубических футов. [c.60]

Сероводород. Природный и нефтяной газы, каменноугольный газ, широко используемые в промышленности и для бытового отопления, в качестве примеси содержат сероводород. В зависимости от источника получения газы могут также содержать в меньших концентрациях сероуглерод (СЗг), сероокись углерода, или карбо-нилсульфид ( OS), тиофен ( 4H4S) и меркаптаны (RSH), пиридиновые основания, цианистый водород, оксид углерода (И) и аммиак. Сероводород содержится также в- отходящих газах, образующихся при выпарке целлюлозных шелоков и в результате процессов обжига. Технологические и топочные газы, содержащие сероводород, коррозионно-активны при охлаждении ниже точки росы, обладают неприятным запахом, весьма нежелательны при производстве и термической обработке сталей и создают ряд других проблем. Поэтому сероводород и некоторые другие соединения необходимо удалять из этих газов. Некоторые муниципальные власти ограничивают содержание сероводорода в бытовом газе до 0,0115 г/м , хотя часто допускается концентрация 0,35—0,70 г/м . Для металлургических процессов обычно разрешают еще более высокие концентрации — до 1,15 г/м [310]. [c.142]

Цианистые соединения в каменноугольном газе.—Газы, являющиеся результатом сухой перегонки каменного угля, вначале являлись главным сырьем для получения продажных цианистых соединений и единственным источником железистосинер од истых соединений. В настоящее время различные синтетические способы получения цианистых соединений далеко опередили прежнюю продукцию, сделав ее отраслью сравнительно меньшей важности. В виду того факта, что в настоящее время только ферроцианиды получаются из каменноугольных газов, вначале здесь будет описано извлечение циана из каменноугольных газов, а затем уже получение ферроцианидов. [c.60]

Получение цианистых соединений в больших количествах производится путем переработки животных отбросов, скопляющихся на бойнях, или же — отработанной массы из очистителей каменноугольного (светильного) газа. Эта переработка дает в качестве первого продукта железистосинеродистый калий, K4Fe( N)g-3H20, называемый также, по одному из употребляемых исходных материалов (крови животных) — желтая кровяная соль. Часто вместо соли калия изготовляют железистосинеродистый натрий, Na4Fe( N)g 10Н,О. Из этих последних соединений, предварительно обезвоженных, при действии на них расплавленного металлического натрия можно получить цианистые щелочи [c.128]

Основными летучими продуктами высокотемпературного коксования являются коксовый газ, пирогенетическая вода, нафталин, аммиак, сероводород (и др сернистые соединения), цианистые соединения, бензольные углеводороды (сырой бензол), вЫсоко-температ .рная каменноугольная смола и др [c.183]

Наибольшее количество кокса (более 90%) расходуется в доменном процессе, остальное количество применяется как топливо при агломерации железной руды, для металлургических печей, кузниц и т. д. и для газификации. Летучие продукты, выделяющиеся при коксовании, называются прямым коксовым газом. Из 1 тугля образуется этого газа 300 — 330 лг . Кроме главных составных частей (водорода, метана и др.), в 1 нм газа содержится 80—120 г паров каменноугольной смолы, 30—40 г паров бензола и гомологов (сырого бензола), 8—13 г аммиака и солей аммония (в пересчете на NHз), 8—30 г сероводорода к других сернистых соединений (СЗг, С05 и др.), 0,5—1,5 г цианистых соединений [НСЫ, (СМ)г], 15— 35 г угольной пыли, 250—450 г паров воды. Летучие продукты улавливают на непрерывно действующей установке. Этот процесс разделяется на несколько стадий. [c.236]

Производство аммиака из коксового газа коксохимического производства осуществляется по следующей схеме (рис. 31). Из коксохимического производства газ направляется в корпус производства аммиака, где после затвора-ловушки поступает в компрессор трехступенчатого сжатия 1. После второй ступени сжатия газ направляется на очистку от бензола в колонну 2, где промывается циркулирующим каменноугольным маслом, подаваемым из металлургического производства. Очищенный от бензола газ освобождают от масла сепарацией 3, охлаждают в холодильниках 5 водой, направляют на третью ступень компрессора 1 и подвергают очистке от окислов азота 4. Очистка осуществляется в окислительных аппаратах, где при температуре 100° происходит выделение окислов азота в виде нитросмол. Далее газ охлаждается в холодильниках 5 водой, проходит сепаратор 6, в котором отделяется сконденсировавшаяся нптросмола и газ, отмывается в колонне 7 от цианистых соединений. Отмывка от цианистых соединений осуществляется в колонне обессоленной водой, которая после использования подвергается очистке. [c.73]

Описание процессов. При этих практически одинаковых процессах очистки, главным образом каменноугольных газов, содержащих также аммиак и цианистый водород, сероводород извлекается контактированием с аммиачным раствором, содержащим взвесь железо- и железистосинеродистых комплексных соединений, обычно называемых синями . Раствор содержит таклхе аммонийные соли, необходимые для стабилизации цианидных комплексов после продолжительной работы в растворе присутствуют, кроме того, роданистая соль и тиосульфат. Регенерацию отработанного раствора проводят в высокой аэрационной колонне подачей сжатого воздуха. Вследствие экзотермического характера реакции окисления в регенераторе выделяется тепло и температура раствора повышается. По выходе из регенератора окисленный раствор через холодильник возвращается в абсорбер. [c.227]

Для крупных современных установок коксовый газ очищают от gHe, joHg и частично от органической серы каменноугольным маслом. Для удаления основной части N0 ее окисляют при температуре около 100 °С в безнасадочном скруббере. Получающаяся при этом NO2 образует смолообразные соединения с непредельными углеводородами. Цианистый водород отмывают умягченной водой, двуокись углерода и HjS поглощаются 4—4,5%-ным раствором NHg. [c.161]