Оборудование для изготовления пенопластов

Технология изготовления изделий из готовых пенопластов трудоемкая, продолжительная, требует наличия мощного прессового, а также механического оборудования, связана со значительными отходами материала (до 20%) и высокими транспортными расходами на перевозку легких, но имеющих большой объем пенопластов. В связи с этим ППУ, особенно жесткие, редко поступают к потребителю готовыми. [c.29]

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЕНОПЛАСТОВ [c.176]

Изделия из пенофенопласта выпускают в виде плит, скорлуп и сегментов. Технология изготовления пенопласта на основе фенол-спиртов требует небольших капиталовложений и рассчитана на использование стандартного оборудования. В качестве жесткого теплоизоляционного материала в самонесущих ограждающих 306 [c.306]

За рубежом в большом количестве, не превышающем, однако, масштабы широкого экспериментирования, эксплуатируются вагоны, в к-рых стены, полы, потолки, двери, внутреннее оборудование, кабины санузлов, крыши и даже целиком кузова выполнены из стеклопластиков на основе полиэфирных и эпоксидных смол холодного отверждения. Стеклопластики используют в виде листовых материалов, крупногабаритных элементов, а также как оболочки для трехслойных конструкций типа сэндвич . Заполнителем в таких конструкциях служат пенопласты, гл. обр. пенополиуретан. В результате использования стеклопластика уменьшается масса вагона, снижается трудоемкость его изготовления, увеличивается срок службы. В нек-рых вагонах полы санузлов изготовляют из полиэфирного стеклопластика. Срок службы таких полов в 5 раз больше, чем обычных бетонных с покрытием из метлахской плитки. Благодаря лучшей гидроизоляции снижается коррозия кузова вагона, что приводит к сокращению ремонтных расходов в 10 раз. [c.490]

Существует ряд непрерывных процессов изготовления изделий из пенопластмасс, при которых используют специальное оборудование для разлива вспенивающихся композиций. Такие процессы механизированы и автоматизированы. Разработаны передвижные автоматизированные и полуавтоматизированные установки для изготовления пенопластмасс. Эти установки можно использовать непосредственно на строительных площадках или конвейерных линиях, на которых изготавливают изделия заполненные пенопластами. Например, беспрессовым методом получают большое количество разнообразных изделий из вспенивающегося полистирола ПС-Б, содержащего в качестве газообразователя изопентан. Технологический процесс производства [c.302]

Первоначально изготовление ИП осуществлялось на стандартных литьевых машинах, предназначенных для получения монолитных пластиков и обычных (неинтегральных) пенопластов. Получаемые на таком оборудовании изделия имели высокую кажущуюся плотность, нерегулируемую толщину поверхностной корки и низкое качество поверхности изделий. Промышленный опыт показал, что для устранения этих недостатков необходимо создание специализированных машин, предназначенных для изготовления ИП, или же модификация существующих стандартных литьевых машин, конструкции которых отвечали бы следующим требованиям высокая и регулируемая скорость впрыска регулируемое количество впрыскиваемой композиции регулируемое давление впрыска наличие вентиля для предотвращения вспенивания композиции в цилиндре пластикатора и утечки газа низкие усилия замыкания форм интенсивное и регулируемое охлаждение форм [1, 160, 164]. [c.16]

В ряде случаев контроль и поддержание необходимых температурных режимов процесса изготовления ИП связаны со значительными трудностями. Дело в том, что наряду с легко регулируемыми внешними тепловыми воздействиями, определяемыми точностью и быстродействием работы отдельных узлов оборудования, в частности нагревательных и охлаждающих элементов, внутри композиции в ряде случаев возникают значительные эндо- и экзотермические эффекты, определяемые спецификой химических реакций и физических процессов, происходящих в реакционной смеси. Эндотермические эффекты обусловлены, в первую очередь, присутствием ФГО или ХГО газовыделение требует значительного количества тепла для испарения или термического разложения газообразователей. Экзотермические эффекты всегда возникают в процессе реакций отверждения композиций на основе реакционноспособных олигомеров и при охлаждении пеноматериалов на основе кристаллизующихся полимеров (теплота кристаллизации). Подчеркнем, что при получении именно ИП влияние теплоты экзотермического процесса кристаллизации оказывает значительно большее влияние на качество и свойства изделий, чем при получении обычных пенопластов. В самом деле, как было показано ранее, режим охлаждения вспененного ИП оказывает решающее влияние и на качество поверхностной корки, и на морфологию сердцевины и переходного слоя. [c.64]

Согласно технико-экономической оценке, в СССР карбамидные олигомеры (КО) являются наиболее экономичным исходным материалом для производства пеноматериалов [5]. Объем производства карбамидных пенопластов непрерывно увеличивается и в 1975 г. составил 720 тыс. т (против 372 тыс. т в 1970 г.). Низкая стоимость этих материалов объясняется невысокой стоимостью исходного олигомера, простотой изготовления и оборудования и низкой кажущейся плотностью (доля полимерной фазы менее 5%). [c.256]

Методы получения пенополипропилена аналогичны методам изготовления полиэтиленовых пенопластов и осуществляются на том же оборудовании. Согласно одному из вариантов, в цилиндр экструдера загружают раствор полипропилена, физический газообразователь (фреоны [20], пропан [32]) и активирующую жидкость (см. гл. 2) при переходе в зону низких давлений и температур жидкость и газообразователь испаряются и вспенивают полимер. Обычно начальная температура переработки композиции в экструдере составляет 135—150° С и для завершения сшивания перед выходом массы из мундштука температуру поднимают до 205° С [165, 166]. [c.355]

Несомненные преимущества этого метода изготовления изделий из ППУ — высокая производительность, стабильность и однородность качества пенопласта, небольшая стоимость изготовленных изделий, сравнительно быстрая окупаемость затрат на организацию производства недостатки — сравнительно высокая стоимость оборудования, нерентабельность приобретения его при единичном и мелкосерийном производстве. [c.29]

Из термореактивных пресспорошков на основе силиконовых смол с наполнителем изготавливают различные электротехнические детали. Например, фирма Dow СНет1са1 Со. выпускает в промышленном масштабе силиконовые композиции общего назначения, перерабатываемые трансферным и компрессионным прессованием, а также специальный состав для заливки электронных устройств. Армированная стекловолокном композиция характеризуется сравнительно коротким цикло.м формования, улучшенной теплостойкостью (до 370 X) и на 50% прочнее ранее выпускавшихся силиконовых составов. Она применяется для изготовления деталей катушек, переключателей и сварочного оборудования. Композиции, наполненные двуокисью кремния, обладают хорошими диэлектрическими свойствами и рекомендуются для производства различных прокладок, цоколей радиоламп, катушек и соединительных штепселей. Составы, содержащие минеральный наполнитель, хорошо защищают радиоэлектронные детали от внешних воздействий. Этот материал выдерживает температуру до 300 °С в течение не менее 1000 ч и проявляет высокую стойкость к колебаниям температуры и действию огня. Силиконовые смолы применяют также для склеивания политетрафторэтиленовых деталей. Кроме того, на их основе изготовляют пенопласты. Разработаны специальные термореактивные композиции, в которых используют силиконовые смолы в виде сополимеров или в смеси с эпоксидными смолами, а также с изоцианатами. [c.249]

Для описанного оборудования освоен технологический процесс изготовления панелей, профилирования продольных кромок обшивок, сборки, подготовки исходных композиций для заливки, дозирования, перемешивания, заливки с последующим вспениванием в полости изделия и одновременной склейкой пенопласта с профилированной обшивкой. Разработана методика определения количества заливаемой композиции, времени заливки, контроля качества готовых панелей. [c.35]

Особенностью оборудования для изготовления панелей, выпускаемых в Англии, является дозированная подача двух исходных компонентов от терморегулируемых резервуаров к воздушно-смесительной головке. Последняя смонтирована на поперечной каретке, которая перемешается с заданной скоростью от электромагнитной муфты. Скорость вспенивания регулируют с помощью инверсионной плиты. Одновременно обеспечивается хорошая адгезия пенопласта к облицовочному материалу. Для синхронизации работы верхней и нижней конвейерной линии предназначен двигатель. Ремни конвейера изготовляют из неопренового каучука. Движение их обеспечивают крупногабаритные фрикционные зажимные ролики. [c.105]

Хорошими теплоизоляционными и механическими свойствами обладают пенопласты, изготовленные на полихлорвиниловой, фенол-формальдегидной и фенольно-резольной основе. Мипора изготовляется из формальдегида, мочевины и уксуснокислого натрия. Составные части нагреваются в перегонном аппарате до 95° С, полученные пары конденсируются и взбиваются с пенообразователем. Пенообразная масса подсушивается в формах при температуре наружного воздуха, а затем сушится в специальных сушилках. Плиты размерами 1X0,5X0,25 м имеют вид твердой упругой пены. Мипора имеет малую механическую прочность и очень гигроскопична и применяется главным образом для торгового холодильного оборудования. Для увеличения водостойкости блоки мипоры заворачиваются в паронепроницаемую бумагу или погружаются в расплавленный битум. [c.242]

Непластифицированный ПВХ находит применение в первую очередь в производстве жестких труб и фитингов (канализация, газо-и водоснабжение), листов и жестких пленок, в том числе светопрозрачных, декоративных, конструкционных, оборудования химических и других заводов, вытяжных шкафов, электротехнических изделий, пенопласта (звуко- и теплоизоляция, набивочный материал и др.), емкостей — нетоксичных и общего назначения (банки, бутылки, флаконы), панелей, профилей, волокна и пр. Большой удельный вес в общем объеме потребления занимает использование ПВХ для предохранения трубопроводов химической аппаратуры, цистерн или резервуаров от воздействия хлора, соляной и серной кислот или других агрессивных сред, для изготовления кислотоустойчивых фильтров и целых установок непрерывной нейтрализации и обезвреживания кислых, хромсодержащих, циансодержащих и прочих сточных вод. [c.13]

Газонаполненные пластмассы (поро- и пенопласты) являются наиболее эффективным видом теплоизоляционных материалов, сочетающих в себе легкость, прочность и формоустойчивость. Эти качества материала позволяют создать легкие ограждающие конструкции зданий и сооружений, надежную и долговечную теплоизоляцию промышленного оборудования и тепловых сетей. При разработке промышленной технологии газонаполненных пластмасс используют последние достижения химии и физики, что позволяет регулировать их структуру и свойства в широком диапазоне прочности, теплофизических и эксплуатационных показателей. Особый интерес представляют изделия на основе полистирола, фенолформальдегидных смол, полиуретанов и карбамидных смол. Рост производства газонаполненных пластмасс, используемых в качестве строительной теплоизоляции, основывается на все возрастающих потребностях строительства в этих материалах, а объем их выпуска достигнет к 1975 г. более 1 млн м . Плиты по-листирольного пенопласта ПСБ и ПСБ-С (с антипиреном), изготовленные из суспензионного вспенивающего полистирола (гра-нулята), предназначены для тепловой изоляции строительных ограждающих конструкций и промышленного оборудования при температуре изолируемых поверхностей не свыше 343° К. Малая объемная масса при сравнительно высоких прочностных показателях и низкий коэффициент теплопроводности делают этот материал высококачественным утеплителем в слоистых ограждающих конструкциях Б сочетании с алюминием, асбестоцементом и стеклопластиком. Плиты выпускаются по беспрессовой технологии непрерывным или периодическими методами. Технологический процесс состоит из предварительного вспенивания исходного поли-стирольного гранулятора, вылеживания (созревания) предвспенен-ных гранул, формования блоков пенопласта и резки блоков на плиты заданных размеров. [c.306]

Применяемым в качестве подложки для ковров, плиток для покрытия полов и других изделий бытового назначения, а также в связи с расширением применения жестких и полужестких пенопластов значительное внимание уделяется экономичным видам оборудования для изготовления этих пеноматериалов. [c.233]

Одним из наиболее интересных образцов оборудования был смеситель, представленный английской фирмой Еиг-0-Ма1 с на выставке Макропластик для изготовления поливинилхлоридных пенопластов с открытой структурой ячеек. Это оборудование снабжено головкой для [c.234]

В течение последних 10—15 лет появился ряд принципиально новых газонаполненных пластмасс, которые правомерно отнести уже ко второму поколению пенопластов интегральные и син-тактные, армированные и наполненные, пеноламинаты, пеново-локна, пенопленки и др. Для создания большинства материалов второго поколения потребовались существенно новые технологические подходы и физико-химические принципы. Например, для изготовления интегральных пенопластов технологам пришлось решать задачу обратную той, которая существовала (и существует) в технологии обычных пенопластов в течение уже нескольких десятков лет. В самом деле, для последних понятие качественная структура означает равномерное (изотропное) распределение плотности и свойств по всему объему пеноизделия, и именно для достижения этой равномерности были подобраны составы композиций, режимы вспенивания и работы оборудования. Напротив, качественная структура интегральных пен означает существенно иное физическое строение пеноматериала, а именно неравномерность распределения плотности в объеме изделия, и чем в большей степени эта неравномерность выражена, тем качественнее пенопласт, тем лучше его свойства. [c.6]

Создание материалов второго поколения требует не только изменения состава композиций, технологических режимов и оборудования, но и в неменьшей степени совершенно новых технологических подходов, идей и физико-химических принципов. В частности, для изготовления интегральных пенопластов технологам надо решать задачу, обратную той, которая существовала и существует в технологии пенополимеров в течение нескольких десятков лет. Действительно, ранее под понятием качественная макроструктура понималась равномерность распределения плотности по всему объему изделия, и именно для достижения этой равномерности были подобраны режимы вспенивания и работы оборудования, соотношение компонентов и т. д. Напротив, качественная структура интегрального пенопласта означает существенно иную физическую картину — неравномерность газонаполнения и распределения плотности пенополимера в объеме изделия (плотность возрастает от центра к краям пеноблока), и чем в большей степени эта неравномерность выражена, тем качественнее пенопласт, тем выше его свойства. [c.8]

Нанесение вспененного пластизоля на подложку — важная часть технологического цикла получения неноизделий, в частности, при изготовлении покрытий для обратной ( изнаночной ) стороны ковров. Так, например, если пена имеет слишком высокую вязкость, то она прилипает к деталям оборудования и не образует равномерный по толщине слой па подложке. Удобным методом нанесения на подложку пенонластизоля является нанесение покрытия с помощью ракли на стальном валке. Толщина слоя пенопласта составляет 0,05—12,5 мм. При этом следует учесть, что объемный вес пенопласта, увеличивающийся после желати-пизации, зависит и от толщины слоя [285], Недавно было обращено внимание на возможность повышения кратности вспененных отвержденных пластизолей на 20—50% нри проведении желатинизации в вакуумированной термокамере [293]. [c.288]

Выше упоминали об армировании плиточных пенопластов. По прочности такой пенопласт соответствует предъявляемым к нему требованиям, но процесс его изготовления трудоемкий, продолжительный и требует использования громоздкого оборудования. В связи с этим перспективна проблема создания жестких конструкций с пенозаполнителями типа ППУ. В отличие от принципов армирования плиточных пенопластов самовспенива-ющиеся пенозаполнители целесообразно усиливать введением легкого силового каркаса, расположение и вид которого следует определять расчетным путем, исходя из назначения и условий эксплуатации данного агрегата. [c.51]

Метод моделирования. Компоновка. Изготавливаются масштабные модели всего более или менее существенного оборудования, предпочтительно в том же масштабе, в котором будет выполняться компоновочный чертеж. Наиболее удобными материалами для изготовления масштабных моделей являются пенопласты (полистирол) и дерево. Лист миллиметровой бумаги примерно такого же размера, как и будущий компоновочный чертеж (для одного масштаба) закрепляется на плоском твердом основании. На этом листе можно расставлять масштабные модели оборудования, подбирая наиболее удачное расположение (компоновку). Тем самым отпадает надобность в эскизировании многочисленных вариантов компоновки. Однако без некоторого, пусть небольшого, числа эскизов обойтись все же нельзя. В частности, для выбора оптимальной ширины эстакад эскизируются прокладываемые по ним трубы. [c.71]

Fi-Vi — зкесткпй пенопласт на основе поливинилхлорида. Примепяется для изготовления плавсредств, морского спасательного оборудования. [c.93]

Благодаря способности полимера стерилизоваться паром его используют для изготовления хирургических инструментов, носуды и подносов для медицинских учреждений. Самозатухаемость при вь(носе из огпл, высокая искростойкость и хорошие диэлектрические свойства позволяют применять полифениленоксид в производстве деталей электронного оборудования. Стойкость к гидролизу обеспечивает применение этого полимера для изготовления труб, посудомоечных и стиральных машин, различных изделий химического машиностроения. Пенопласты па основе полифениленоксида обладают хорошей прочностью и термостойкостью. [c.754]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология