Пенопласты на основе резольных ФФО

Таблица 4.3. Рецептуры заливочных пенопластов на основе резольных ФФО

При получении пенопластов на основе резольных полимеров в закрытых формах вследствие выделения газообразных продуктов внутри формы возникает избыточное газовое давление, которое обеспечивает заполнение формы вспененной композицией. В связи с этим необходимо использование форм повышенной прочности и обеспечение мероприятии по безопасности работающих, так как при вспенивании пенопласта ФРП-1 в закрытой форме при 4-кратном избытке композиции избыточное давление составляет 0,35 МПа [49]. На формование пенопласта значительное влияние оказывает [c.17]

ПЕНОПЛАСТЫ НА ОСНОВЕ РЕЗОЛЬНЫХ И НОВОЛАЧНЫХ ФЕНОЛОФОРМАЛЬДЕГИДНЫХ ПОЛИМЕРОВ [c.6]

Благодаря наличию реакционноспособных метилольных групп фенолоформальдегидные олигомеры резольного типа при хранении претерпевают химические превращения, образуя неплавкий полимер сетчатого строения (резит). Поэтому технические резольные ФФО имеют ограниченную стабильность даже при комнатной температуре [28]. Между тем проблема стабильности ФФО приобретает особую важность при изготовлении пенопластов на их основе, так как при столь тонко регулируемом процессе, как вспенивание, даже весьма незначительные отклонения технических характеристик отдельных компонентов композиции от оптимальных значений могут самым решительным образом влиять не только на [c.143]

Одной из наиболее серьезных технических задач, возникающих при получении и применении фенолоформальдегидных пенопластов на основе резольных полимеров, является устранение коррозионной активности фенолоформальдегидных пеноматериалов по отношению к металлам. [c.19]

Большинство пенопластов на основе резольных полимеров дают у садку порядка 1%, тогда как у новолачных пенопластов усадка составляет не более 0,01%. [c.25]

Фенолформальдегидные смолы применяются для изготовления лаков и клеев. Новолачные лаки на основе термопластичных смол применяются вместо шеллака для отделки дерева. Резольные лаки на основе термо-реактивных смол используются в качестве кислотоупорных и электроизоляционных покрытий. Немодифицированные фенолформальдегидные клеи (например, ВИАМ Б-3 и др.) на основе резольных смол обладают отличной адгезией, но после отвердевания образуют хрупкие сетчатые структуры. Эти клеи применяются для склеивания древесины, пенопластов, текстолита. Они затвердевают при комнатной температуре. [c.223]

Отверждение пенопластов на основе резольных ФФО можно проводить при температурах, близких к комнатной ( холодное отверждение), если в качестве отвердителей использовать кислоты или их ангидриды и соли, имеющие кислотный характер [53]. Эта особенность кислотных отверждающих агентов давно и широко используется для клеев, лаков и покрытий на основе ФФО. [c.144]

В качестве отвердителей пенопластов на основе резольных смол применяют также пероксиды металлов, чаще всего пероксид кальция, а также перекись карбамида [73]. Скорость реакции отверждения в этом случае прямо пропорциональна стабильности пероксида, т. е. чем стабильнее пероксид, тем выше должна быть температура отверждения. [c.147]

При изготовлении пенопластов на основе резольных ФФО можно, в принципе, обойтись и без каких-либо дополнительных, специально вводимых газообразователей. Действительно, газооб- [c.147]

Согласно данным работы [150], в качестве ПАВ для получения пенопластов на основе резольных ФФО холодного отверждения могут применяться только неионогенные и катионогенные соединения. [c.149]

Методом вспенивания частично отвержденных ФФО с одновременным переводом их в неплавкое состояние при подводе тепла извне изготовляют пенопласты марок ФФ и ФК- Для придания эластичности в состав композиции вводят каучук [2, 3]. Пенопласты этого типа получают как на основе новолачных (типа ФнК), так и на основе резольных олигомеров (типа ФрК). Рецептуры пенопластов ФнФ и ФрК представлены в табл. 4.2. [c.150]

При таком методе вспенивания в ограничительной форме возникает внутреннее давление порядка 0,3—0,5 МПа, что требует герметизации формы при вспенивании. Технологию процесса значительно усложняет и удорожает необходимость специального оборудования для нагрева, что ограничивает использование данного метода [153]. Достоинства же заливочного способа получения пенопластов на основе резольных ФФО, позволяющего получать изделия самых сложных форм непосредственно на месте применения без использования специального оборудования для нагрева и герметизации конструкций, — очевидны. [c.151]

ПЕНОПЛАСТЫ НА ОСНОВЕ РЕЗОЛЬНЫХ ФФО [c.151]

Технология получения пенопластов на основе резольных смол заливочным методом позволяет, в принципе, полностью автоматизировать этот процесс и сделать его непрерывным, высокопроизводительным и весьма экономичным [161—175]. [c.158]

Как известно, при получении пенопластов на основе резольных фенолоальдегидных смол всегда используются растворы этих смол, имеющие концентрацию не менее 75%. Однако при использовании пенопластов на основе низкоконцентрированных резольных смол (с концентрацией 40—50%) можно ожидать резкого снижения стоимости этих материалов, поскольку исключается процесс предварительной конденсации смолы, полностью устраняются потери фенола, формальдегида и низкомолекулярных феноло- [c.163]

Заметного снижения хрупкости заливочных пенопластов на основе резольных смол удалось добиться за счет введения ароматических сульфокислот, которые служат одновременно и отвердителями, и пластификаторами [232]. [c.197]

Диэлектрические свойства пенопластов на основе резольных ФФО по мере увеличения степени отверждения улучшаются этому способствует снижение подвижности отдельных фрагментов и звеньев цепи при образовании жесткого пространственного полимера. [c.202]

Плиты из пенопласта на основе резольных фено- 50 — 0,041 [c.27]

Пенопласты на основе жидких резольных смол (заливочного типа) [c.177]

Пенопласты на основе жидких фенолоформальдегидных полимеров резольного типа [c.13]

Пенопласты на основе жидких резольных полимеров получают по периодическим и непрерывным технологическим схемам [11]. [c.13]

С 60-х годов начался выпуск пенопластов заливочного типа в Венгрии, Чехословакии и Польше [38—40]. В СССР для производства пенопластов на основе жидких резольных полимеров исполь- [c.14]

Наилучшим комплексом технологических и физико-механических свойств обладают пенопласты на базе новолачных фенолоформальдегидных полимеров. В то же время производство пенопластов из жидких резольных полимеров организовано механизированными периодическими и современными непрерывными способами, что и способствовало опережающему развитию этих пенопластов. В связи с этим наибольшее распространение в производстве строительных материалов в СССР и за рубежом получили материалы на основе жидких фенолоформальдегидных полимеров. [c.24]

Пенопласты, полученные из резольных полимеров, содержат в 2-3 раза больше свободного фенола, чем пенопласты на основе новолачных полимеров. [c.25]

В принципе, любые фенолоальдегидные олигомеры резольного типа могут быть использованы для получения на их основе заливочных пенопластов. Многолетний опыт показал, однако, что для изготовления высококачественных пенопластов необходимо, чтобы резольный олигомер удовлетворял следующим требованиям высокая реакционная способность, обеспечивающая быстрый переход в стадию резита при действии кислых катализаторов [c.143]

Необходимо отметить, что применявшиеся в 40-х и 50-х гг. пенопласты на основе иоволака и ГМТА ныне полностью утратили свое значение. Сегодня фенольные пенопласты получают почти исключительно кислотным отверждением композиций на основе резольной смолы, включающих вспенивающий агент, поверхпостно-активное вещество и красители [19, 21]. [c.173]

Отверждаются гексамети-лентетрамином (6—14%) при нагрев, (о св-вах продуктов отверждения см. Феноло-альдегидные смолы) скорость отверждения выше, чем у резольных смол. Получ. поли-конденсация фенола с альдегидом в кислой среде при избытке фенола. Примен. связующие для пресспорошков, оболочковых форм, абразивов в произ-ве пенопластов основа лаков. [c.389]

Способ изготовления пенопластов на основе резольных фенолоформальдегидных полимеров с использованием легколетучих углеводородов получил большое распространение за рубежом, причем в ГДР и ФРГ чаще используют п-пентан. Для получения пенопластов в ФРГ применяют полимеры резольного типа, отверждающиеся с выделением тепла [22], благодаря которому осуществляется вспенивание композиции легколетучими углеводородами. Кроме легколетучих применяют фторсодержащие углеводороды типа фреонов, а также легкий бензин с температурой кипения 40—80°С. [c.13]

Во Франции налажен выпуск пенопластов на основе резольных полимеров, отличающихся повышенной термостабильностью, огнестойкостью и несгораемостью [24—28] разработаны эластичный ре-зольный фенопласт и способ его получения, заключающийся в том, что в жидкий полимер вводят изоцианат, который реагирует одновременно как с водой, так и с —ОН-группами полимера. При введении многоатомных спиртов изоцианат взаимодействует с —ОН-группами спиртов [29]. Для производства резольных пенопластов разработаны процесс и установка непрерывного действия, имеющая длинный ленточный конвейер, ширина и высота которого регулируются. Благодаря движению гусеничных конвейеров происходит транспортирование композиции [30, 31]. Французская фирма Сен-Гобен разработала непрерывный способ производства многослойных панелей для строительства легких конструкций, утепленных фенольным пенопластом. Панели облицовываются алюминием или оцинкованной сталью [32]. [c.14]

Введение пористых минеральных наполнителей позволяет резко увеличить прочностные показатели пенопластов без повышения расхода полимера и обеспечивает перевод их в разряд конструкцион-но-теплоизоляционных пластобетонов на основе резольных фенолоформальдегидных полимеров [49]. [c.17]

Выполненные во ВНИИстройполимер экономические расчеты [125] эффективности производства теплоизоляционных плит для стальных профилированных настилов показывают, что производство перлитопластбетонных плит по технологии непрерывного формования более экономично в сравнении с пенопластами на основе резольных фенолоформйльдегидных полимеров. [c.75]

Как известно, свойства резольных ФФО недостаточно стабильны во вре.мени. Так, в частности, понижение реакционной способности олигомера при хранении приводит к снижению экзотермического эффекта при отверждении и, следовательно, к повышению кажущейся плотности получаемого материала. На основе резольных смол, которые хранились в течение длительного времени, трудно, а иногда и невозможно получить пенопласт с заданными свойствами. Поэтому представляется весьма рациональным и [c.158]

Пенопласт заливочный марки ФРП-1 (ВТУ 38—64). Представляет собой жесткий мелкопориетый газонаполненный пластик на основе резольной феноло-формальдегидной смолы. ФРП-1 получается на месте применения путем заливки смешанных в заданных пропорциях двух жидких компонентов — резольной жидкой смолы марки ФРП-1 и кислого отвердителя (продукт ВАГ-1). Вспенивание и отверждение пластика ФРП-1 происходит при 15—25° С без подвода тепла извне. ФРП-1 применяется в качестве заливочного теплоизоляционного и конструкционного материала в различных трехслойных конструкциях, а также для отливки в формах изделий разнообразных размеров и конфигураций. Температура эксплуатации от —50 до +100 С. В закрытых объемах при отсутствии контакта с воздухом пенопласт ФРП-1 может выдерживать без разрушения многократное воздействие температур 400—450 С в течение 10 мин и воздействие вибрационных нагрузок с ускорением до [c.392]

Немодифицированные фенол о-ф ормальдегидные клеи (ВИАМ Б-3 и др.) на основе резольных смол, полученных в присутствии щелочного катализатора, обладают хорошей адгезией, но после отверждения образуют хрупкие сетчатые структуры. Их применяют лишь для склеивания пористых материалов—древесины, пенопластов, а также пенопластов с фанерой или стеклотекстолитом. Такие клеи отверждаются при комнатной или повышенной температуре (60—70°) в присутствии кислых реагентов, например продукта сульфирования керосина (так называемый контакт Петрова). Клеи содержат воду и в качестве стабилизатора ацетон или спирт. Жизнеспособность клеев (после введения отвердителя) 2—6 час. [c.801]

Плиты (табл. 1,111) выпускают без бумажного покрытия или оклеенные бумагой (для повышения прочности). Теплоизоляционные изделия из заливочных фенолофор.мальдегидных пенопластов изготовляют из смесей резольных фенолоформальдегидных смол, газообразователя, вспенивающего и отверждающего агента и модифицирующих добавок. Наиболее распространены пенопласты ФРП-1 и резонен, изготовляемые из резольной смолы ФРВ-1А или резоце-ла и вспенивающего и отверждающего продукта ВАГ-3. Фасонные теплоизоляционные изделия — цилиндры, полуцилиндры, сегменты и отводы (табл. 1,112)—производятся по ГОСТ 22546—77 изделия теплоизоляционные из пенопласта марок ФРП-1 и резонен . Плиты (табл, 1.113) изготовляют по ГОСТ 20916—75 Плиты теплоизоляционные из пенопласта на основе резольных фенолформаль-дегидных смол . Изделия предназначены для тепловой изоляции трубопроводов и строительных ограждающих конструкций при температуре изолируемой поверхности —180,,,150Х, [c.78]

Феноло-фор.мальдегидные клен получают на основе гл.обр. резольных феноло-формальд. смол (Ф.-ф.с.). Хороши ш клеящими св-вамн обладают Ф.-ф.с. с мол.м. 300-500. Клея.мн служат ацетоновые, спиртовые нлн водные р-ры не.модифицированных Ф.-ф. с. и пленки, изготовленные пропиткой волокнистых материалов (напр., бумаги из сульфатной целлюлозы) спиртовым р-ром Ф.-ф. с. Сохранность от 30 мин до 4 ч (жидкие клен) и 1-5 сут (пленочные). Отверждаются при комнатной т-ре под действием сульфокислот или прн 140-150 °С (феноло-резорцино-формальд. 1слеи-в нейтральной среде). Клеевая прослойка работоспо-соона до 70-150 С (обычно до 100 °С) в зависимости от природы Ф.-ф. с. и отвердителя, а также т-ры отверждения водо-, масло-, бензостойка, обладает высокой адгезией к полярным пов-стям, но очень хрупка и не выдерживает напряжения, возникающего при тепловом расширении соединяемых материалов. Применяют для склеивания древесины, фанеры, пенопластов и др. материалов, при изготовлении слоистых конструкций, тары и т. п. в авиац., мебельной и др. отраслях пром-сти. [c.406]

Синтактные материалы изготовляются как на основе новолачных, так и резольных олигомеров холодного отверждения [33, 69, 121, 122, 143, 159, 178—181]. В последнем случае технология их изготовления ничем не отличается от технологии синтактных пенопластов на эпоксидных связующих. В качестве наполнителей используют стеклянные, фенольные, углеродные, полистирольные [116] и полиакрилонитрилвинилиденхлоридные [115] микросферы. [c.177]

Заливочные фенольные пенопласты получают в основном на основе двухкомпонентных систем компонент I (олигомерная смесь) содержит резольный ФФО, поверхностно-активное веше- [c.151]

В СССР освоен и налажен промышленный выпуск пенопластов серии виларес, получаемых на основе смеси жидких олигомеров резольного (ФРВ-1) и новолачного (ЖН) типов [156, 157]. Введение в композицию новолака в количествах 30—40% от массы резола (виларес-1) увеличивает скорости вспенивания и отверл<-дения системы и позволяет удлинить время хранения композиции. При замене новолачного ФФО на сульфированный новолак (марки ДН) последний не только выполняет роль кислотного катализатора процесса отверждения, но и встраивается в структуру резита (виларес-5). Такая замена приводит к возрастанию разрушающего напряжения при статическом изгибе в 2,5 раза по сравнению с пенопластом, отвержденным серной кислотой, и в 2 раза по сравнению с пенопластом на основе смеси резола и новолака [157]. [c.153]

При использовании газообразователя в количестве 0,2—0,4% (масс.) влияние кислотного числа отвердителя на кажущуюся плотность пенопласта сказывается не так заметно, по-видимому, за счет того, что при малом количестве газообразователя он весь вступает в реакцию. Характерно, что легкие пенопласты на основе фенолоспиртов нельзя получить при введении большого количества газообразователя [более 1% (масс.)], поскольку в этом случае резко снижается скорость реакции отверждения из-за недостаточного количества отвердителя в системе (большая часть отвердителя расходуется на взаимодействие с большиаМ количеством газообразователя). Поэтому для получения легких пенопластов рекомендуется в качестве исходного сырья использовать более реакционноспособные фенолоспирты или резольные олигомеры. [c.163]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология