Кристаллизация холодная

В холодном климате (зимний период, северная или приарктическая полоса) возможна эксплуатация дизельных топлив, имеющих достаточно низкие температуру кристаллизации (застывания) и вязкость. Для получения топлив с удовлетворительными низкотемпературными свойствами из дизельных фракций большинства нефтей приходится удалять алканы нормального строения с высокой температурой застывания. Поэтому нефтяные среднедистиллятные фракции подвергают депарафинизации методом комплексообразования с мочевиной (карбамидом) или адсорбционным методом на молекулярных ситах (цеолитах). Поскольку дизельные топлива занимают в структуре потребления нефтяных продуктов одно из первых мест, отделяемые при их депарафинизации алканы могут служить основным сырьем для получения кислот [c.285]

После оседания осадка МпОг раствор профильтруйте через воронку со стеклянным фильтром. Раствор упарьте на 50 %, отфильтруйте и вновь упарьте до начала кристаллизации. Проведите ступенчатую кристаллизацию, отфильтруйте кристаллы, промойте холодной водой (первая порция кристаллов может быть загрязнена хлоридом калия). [c.125]

Следует подчеркнуть, что сказанное выше относится к изотропным образцам, которые не подвергались ориентационной вытяжке в процессе (или по окончании) кристаллизации. Холодная вытяжка, например, может привести к падению плотности межкристаллитных прослоек [124] в результате разворота кристаллитов в направлении оси ориентации и увеличения расстояния между ними, так что структура ориентированных полимеров в зависимости от степени вытяжки постепенно приближается к структуре типа бахромчатой мицеллы. Обзор морфологии ориентированных кристаллизующихся полимеров см. в [218]. [c.168]

Образцы полимеров ниже точки плавления могут быть вытянуты в несколько раз больше их первоначальной длины, при этом первоначально беспорядочно расположенные кристаллы ориентируются параллельно [19а]. Ориентация кристаллов в таких образцах, подвергавшихся холодному течению, обычно менее совершенна, чем получаемая при растяжении каучукоподобных полимеров. Поэтому при получении ориентированных образцов для структурных исследований лучше нагревать нить из соответствующего материала выше его точки плавления и растягивать ее в условиях каучукоподобного состояния, чем подвергать ее холодному течению ниже точки плавления материала. Кристаллизация при растяжении выше точки плавления наблюдается только для очень длинных молекул ( 10 ООО атомов), в то время как для более коротких ( 1000 атомов) при растяжении происходит течение и развиваемое напряжение недостаточно для того, чтобы произошла кристаллизация. Холодное течение, однако, достаточно эффективно, если молекулы длиной только около 1000 атомов. Поэтому для полимеров, длина молекул которых недостаточна, чтобы обусловить истинно каучукоподобные свойства, для полу чения ориентированных образцов можно проводить рас-тя>кение ниже точки плавления. [c.141]

При температурах, превышающих температуру начала кристаллизации сырьевого раствора, охлаждение осуществляют в обычных теплообменных аппаратах, а в области температур, при которых из раствора выкристаллизовывается твердая фаза, — в обычных вертикально или горизонтально расположенных цилиндрических емкостях высокого давления или в скребковых кристаллизаторах типа труба в трубе . В качестве хладагента в большинстве случаев применяют испаряющийся аммиак, но можно применять также и сжиженный пропан. В начальной стадии охлаждения в качестве хладагента используется отходящий холодный фильтрат. [c.178]

Отфильтрованный при температуре не выше 85—88 °С горячий раствор насосом 5 перекачивается в кристаллизаторы 8 — стальные эмалированные аппараты с рубашками и рамными мешалками. Кристаллизация проводится в две ступени (на схеме показана одна) на первой ступени температура снижается с 85—88 до 40 °С, на второй — с 40 до 20—25 °С. В процессе кристаллизации тщательно регулируется скорость охлаждения, что имеет большое значение для образования кристаллов оптимальных размеров. По окончании кристаллизации суспензия из аппарата 8 при работающей мешалке передается на центрифугу 9. Затем кристаллы промывают холодным чистым растворителем и сушат при температуре не выше 90 °С. Маточный раствор из центрифуги направ ляют на регенерацию. [c.118]

Применение масел, не выделяющих парафин при самых низких рабочих температурах (с низкой температурой кристаллизации) важно по двум причинам 1) суспендированное твердое вещество может препятствовать выделению эмульгированной воды и 2) масло с высокой температурой кристаллизации может застыть в системе при прекращении работы завода в холодное время года. [c.470]

Введение в жидкие висмут, свинец или ртуть небольших (обычно около 0,05% по массе) количеств ингибиторов — циркония или титана — суш,ественно (иногда в сотни раз) снижает скорость растворения в них железа и стали, что обусловлено образованием на поверхности защитных пленок нитридов и карбидов циркония и титана, затрудняющих выход атомов твердого металла в жидко-металлический раствор. Кроме того, присутствие этих ингибиторов замедляет кристаллизацию растворенного металла в условиях термического переноса массы и увеличивает пресыщение раствора в холодной зоне. [c.145]

Для получения возможно более чистого продукта горячий насыщенный раствор, не содержащий способных адсорбироваться примесей и механических загрязнений, подвергают медленному охлаж д е и и ю. Слишком быстрое охлаждение вредит очистке, поскольку приводит к образованию мелких кристаллов, которые обладают развитой поверхностью и в большей степени адсорбируют примеси. Поэтому не следует горячий раствор сразу охлаждать водопроводной водой. Напротив, стакан или колбу, где происходит кристаллизация, изолируют ватой или помешают в горячую водяную баню и остужают постепенно. Только после того, как температура раствора достигнет комнатной, его охлаждают холодной про точной водой. Более глубокого охлаждения с применением охлаждающих смесей следует избегать ввиду возможного выпадения примесей. [c.117]

По окончании процесса отгонки растворителя плав гексахлорана сливается в кристаллизаторы-фильтры 7 и 10, /з объема которых заполнена холодной водой. Кристаллизация плава в холодной воде происходит быстро скорость кристаллизации зависит от соотношения количества плава и воды, от температуры воды и качества полученного гексахлорана. Образующиеся гранулы (диаметр 5—15 мм), содержащие до 5—6% воды, сушат воздухом при 50 °С и затем измельчают. [c.430]

Кристаллы, получаемые в скребковых кристаллизаторах 4, при помощи порщня 8, совершающего возвратно-поступательное движение от гидравлического привода, проталкиваются через колонну 9, на одном конце которой находится фильтр 7 для удаления маточного раствора, а на другом — нагревательная секция 5 (секция плавления кристаллов). По мере плавления кристаллов в этой секции часть жидкости удаляется из нее в виде готового продукта, а остальная часть подается в качестве орошения в ко--лонну навстречу опускающимся кристаллам. В результате проти-воточного контактирования нагретого орошения с холодными кристаллами происходит частичная кристаллизация орошения и плавление загрязненных кристаллов. Все высокоплавкие компоненты жидкого орошения постепенно снова кристаллизуются и возвращаются в нагревательную секцию 5 в виде продукта высокой чистоты. Поршень 8 при движении вверх пропускает поток суспензии из кристаллизатора 4 в колонну 9. При ходе вниз поршень сжимает суспензию и выдавливает маточный раствор через фильтр 7. Затем поршень продолжает проталкивать сравнительно сухой слой кристаллов в нагревательную секцию 5, где он плавится при помощи обогревающих змеевиков. [c.177]

Таким образом, можно заключить, что использование модифицированного варианта аппарата Сокслета, позволяющего экстрагировать фуллерены холодным растворителем, дает возможность ускорить процесс извлечения смеси фуллеренов из сажи, а также в 3 раза ускорить наступление процесса кристаллизации чистого С60 из толуольного раствора в приемной колбе аппарата. [c.51]

На ряде зарубежных заводов для получения низкозастывающих масел осуществляется по новой технологии процесс 011сЬ1П [68, с. 153 87]. В этом процессе использован оригинальный метод кристаллизации парафина, заключающийся в прямом введении холодного растворителя в нагретое сырье при энергичном перемешивании в кристаллизаторе, снабженном перемешивающим устройством. Образующиеся сильно разрозненные и компактные агломераты кристаллов твердых углеводородов обеспечивают высокие скорость фильтрования и выход депарафинированного масла. Затем в скребковых кристаллизаторах температуру суспензии понижают до требуемой температуры фильтрования. Кристаллы парафина отделяются от м асла филы1ро.ванием в одну или более ступеней в зависимости от заданного содержания масла в парафине. Дополнительной обработки не требуется. Для предотвращения образования льда в оборудовании, работающем с холодным растворителем, применяется система осушения растворителя. Обычно в качестве растворителя используют смесь метилэтилкетона с метилизобутилкетоном или толуолом. По этой технологии можно депарафинировать сырье практически любой вязкости и получать масла с низкой температурой застывания при увеличении скорости фильтрования суспензии на 40—50% и уменьшении содержания масла в гаче до 2—15% (масс.) при одноступенчатом фильтровании. В случае двухступенчатого фильтрования получается парафин с содержанием масла менее 0,5% (масс.). [c.165]

Пока лист остается прижатым приложенным к нему усилием, материал изделия охлаждается, так как тепло из него отводится за счет теплопередачи к холодным стенкам формы. Процесс охлаждения не вызывает затруднений при формовании тонкостенных изделий (таких, как чашки, тонкостенные контейнеры) с продолжительностью цикла 1—2 с. Однако стадия охлаждения может оказаться определяющей при переработке листов толщиной 0,25—1,25 см из частично-кристаллических полимеров, для которых характерна невысокая скорость кристаллизации. При переработке листов продолжительность цикла обычно высока, но зато удается формовать крупные изделия диаметром до 4 м. На рис. 1.14 представлены схемы вакуум-формования и вакуум-формования с предварительной вытяжкой плунжером. [c.29]

Несколько охлажденную реакционную массу выливают при помешивании в холодную воду, отфильтровывают выпавшую сульфаниловую кислоту, промывают ее небольшим количеством воды и кристаллизуют из воды. При кристаллизации для удаления окрашенных примесей используют активированный уголь. [c.124]

Для быстрого охлаждения посуду с кристаллизуемым веществом помещают в холодную воду или емкость со льдом. В тех случаях, когда кристаллизуемое вещество склонно к пересыщению, в маточный раствор вносят затравку , т. е. центры кристаллизации, в качестве которой можно брать несколько мелких кристалликов того же вещества. [c.32]

Темно-зеленый раствор хромокалиевых квасцов упарьте при пропускании воздуха до исчезновения запаха уксусной кислоты и оставьте для кристаллизации на несколько дней. Выпавшие кристаллы отфильтруйте в воронке Бюхнера и промойте их 2—3 раза небольшими порциями холодной воды, отожмите кристаллы между листами фильтровальной бумаги и взвесьте. Рассчитайте выход соли (в %) и напишите уравнение реакции получения квасцов из дихромата калия и этанола. [c.158]

Методы удаления парафиновых веш,еств из высоковязких масел обычно — центрифугирование замороженных растворов в лигроине и кристаллизация с носледуюш,им фильтрованием из холодных растворителей. [c.526]

Собрать установку по схеме, приЕ еденной на рнс. 111. Опустить холодные конц[)1 термопары в тающий лед, компенсировать э. д. с. элемента Вестона и приступить к измерениям, начиная нх с калибрования термопары. Взять пробирку с KNOy, погрузить в нее термопару. Пробирку закрепить в штативе и опустить в тигельную печь, пе касаясь дна и стенок последней. Печь включить на разогрев. После расплавления твердой фазы пробирку сле дует закрыть асбестом для равномерного охлаждения, печь выключить и при помощи магазина сопротивления (положение ползунка на реостате не изменять) подобрать такое сопротивление, чтобы максимальная температура опыта (температура плавления KNO ) отвечала точке компенсации на реохорде порядка 80—90 делений. Дальнейшие измерения производить через 15—30 сек. Один из работающих отмечает время но секундомеру, другой компенсирует и записывает показания на реохорде. После температурной остановки, отвечаюндей кристаллизации соли (в это время точка компенсации не изменяется), произвести еп е пять-шесть измерений, затем пробирку вынуть и также произвести измерения с пробирками 4 и 7. [c.239]

Дефекты наплавки проявляются в пористости наплавленного слоя в результате выделения газов из жидкого металла при кристаллизации ванны. Газы образуются при наличии в зоне дуги влаги, воздуха, масла, ржавчины. Уменьшение пористости достигается понижением скорости наплавки, повышением температуры детали (т. е. увеличением силы тока), использованием постоянного тока обратной полярности, применением раскислителей (Ti, Al, Si, Мп). Трещины могут образовываться при кристаллизации металла, т. е. при температуре 1000—1500 °С (горотие трещины) и при охлаждении детали до 200 °С и ниже (холодные трещины). Причиной образования горячих трещин является большое содержание в наплавленном металле серы, а снижение вредного влияния серы достигается введением марганца. [c.90]

Принципиально новым аппаратом для кристаллизации парафина является разработанный 1 зНИИ кристаллизатор смешения, в котором сырье охлаждается за счет непосредственного смешения с предварительно охлажденным растворителем. Один кристаллизатор сыешен. я может заменить 8-10 кристаллизаторов скребкового типа общей поверхностью 700-750 м . Применение технологии кристаллизации смешением позволит существенно модернизировать процессы обезмасливания парафина за очет постепенного ввода растворителя строго определенными порциями при оптимальных температурах в нескольких тщательно выбранных точках. Постепенный ввод холодного растворителя в кристаллизаторы скребкового типа осуществить сложнее из-за конструктивных особенностей аппарата. В настоящее время готовится широкое внедрение его в процессах как обезмасливания, так и депарафинизации. [c.60]

В ГрозНИИ разработан процесс, совмещающий обезмасливание парафинового дистиллята с фракционной кристаллизацией парафина, предусматривающий полный противоток растворителя по отношению к сырью и позволяющий получать широкий ассортимент парафинов с температурой плавления от 45 до 68 °С [75, 76]. Этот процесс включает три ступени фильтрования, предназначенные для получения глубокообезмасленного парафина с температурой плавления 52—54 °С, который затем подвергают фракционной кристаллизации на четвертой и пятой ступенях фильтрования. Такой процесс позволяет получить высокоплавкий парафин с температурой плавления до 58°С и низкоплавкий — с температурой плавления 50—52 °С. Одним из условий эффективности этого процесса является ограниченное содержание масла в растворителе. Достоинством его является не только гибкость, но и повышенное содержание нормальных парафиновых углеводородов как в высокоплавком (95,8% масс.), так и в низкоплавком (92,1% масс.) парафинах. Это объясняется раздельной кристаллизацией твердых углеводородов, при которой изопарафины с длинными прямыми участками цепи и нафтены с длинными боковыми цепями кристаллизуются в последнюю очередь. Разработке процесса обезмас-ливания с последующей фракционной кристаллизацией парафина предшествовали теоретические исследования [7, 64], в результате которых предложены уравнения, позволяющие с учетом требуемой глубины обезмасливаиия парафина и содержания масла в исходном сырье определять среднюю концентрацию масла в жидкой фазе и затем оценить коэффициент концентрирования на каждой стадии вакуумного фильтрования (образование осадка, его холодная промывка и подсушка), а следовательно, и общий концентрирующий эффект вакуумного фильтра. [c.160]

В установках депарафинизации и обезмасливания применяются кристаллизаторы как с поверхностными теплопередающими устройствами, так и с непосредственным смешением теплообмени-вающихся сред. Кристаллизаторы с поверхностным теплообменом получили болсс шИрокос примсиение. Они подразделяются на два основных типа труба в трубе и кожухотрубчатые. Для увеличения эффективности теплообмена в них используются скребковые устройства, которые обеспечивают очистку теплопередающих поверхностей и снижают сопротивление теплопередачи за счет уменьшения ламинарного слоя. В аппаратах смешения кристаллизация парафина происходит при прямом соединении холодного растворителя с нагретым сырьем. При этом создаются условия для образования развитой поверхности теплопередачи при незначительном термическом сопротивлении на границе раздела фаз. [c.379]

Широкое применение находит сорбит в фармацевтической промышленности. Основное количество сорбита используется для получения аскорбиновой кислоты [11]. Помимо этого сорбит добавляют в сиропы и элексиры, где он препятствует кристаллизации сахара. Сорбит повышает стабильность водных препаратов ряда лекарственных веществ, витаминов В12 и С, аспирина [12]. Добавка сорбита к водным суспензиям магнезии предотвращает коагуляцию и образование хлопьев даже после замораживания и оттаивания препарата. Кристаллический сорбит из-за отрицательной теплоты растворения придает приятны.й холодный вкус многим твердым лекарствам. [c.179]

Как видно из схемы, представленной на рис. 6, часть серной кислоты, циркулирующей в системе, отбирают из потока, покидающего реактор, и охлаждают путем прямого контактирования с про-тивоточно идущим жидким изобутаном в кристаллизаторе при перемешивании. При этом образуются кристаллы Н2504. Из рис. 1 видно, что в районе галочек кислота имеет состав А-, при охлаждении она дает кристаллы состава В, т. е 100%-ную серную кислоту. По мере образования этих кристаллов содержание свободной Н2504 в жидкости снижается, а содержание в ней эфиров и воды возрастает. ЖВДкость, содержащая кристаллы, опускается через поток восходящего холодного изобутана при этом происходит дополнительное образование кристаллов. Температура кристаллизации жидкого потока повышается по мере возрастания в нем [c.245]

Кристаллизацию проводят в потоке жидкого холодного изобутана, чтобы отвести теплоту плавления. Однако важнее, чтобы концентрация изобутана была все время достаточно высокой, так как с ростом концентрации эфиров и воды изобутан продолжает реагировать с моноалкилэфирами. Алкилат, выделяющийся из кислотной фазы, абсорбируется жидким изобутаном и выводится из кристаллизатора. Без такого вывода алкилата трудно контролировать рост кристаллов. Для этих целей используют часть изобутана (хладоагент) с низа колонны депропанизации. Он не содержит ни олефинов, ни влаги и охлаждается в теплообменнике пропаном перед входом в нижнюю часть кристаллизатора. [c.247]

Если состав растворителя чрезмерно жесткий (большое содержание осаждающего компонента), то по мере охлаждения суспензии начинает выделяться вторая жидкая фаза, которая не растворяется в этом растворителе при данной температуре и кратности разбавления [26, 72]. При понижении температуры суспензии параллельно протекают два процесса кристаллизация парафина и выделение мельчайших капелек нерастворяющейся масляной фазы (наиболее высокоиндексных компонентов масляной части сырья). Эти капельки играют роль активных центров, вокруг которых агрегируются образующиеся кристаллики парафина. В результате образования таких агрегатов скорости фильтрации возрастают, но капельки масла при холодной промывке осадка растворителем не вымываются. Поэтому полученные гачи содержат повышенное количество масла. [c.138]

Авторы настоящей монографии исследовали возможность применения описанного способа для глубокого обезмасливания гачей, полученных депарафинизацией в смеси ацетона и толуола. Суспензию разделяли вакуумной фильтрацией. В отличие от имеющихся данных [157], результаты этих работ показали, что получить парафин с содержанием масла 0,2—0,5 вес. % путем гранулирования гачей (содержание масла в гаче около 20 вес. %) трудно, очевидно вследствие плохого вымывания масла из глубинных слоев кристаллических агрегатов. Несмотря на то что скорость фильтрации при применении грануляции в 3—5 раз больше, чем при обычной кристаллизации из раствора, четкость отделения парафина от масла при том же расходе растворителя значительно меньше. Существенно ниже и эффект промывки осадка парафина холодным растворителем. [c.171]

Одним из основных видов технологического оборудования в нефтеперерабатывающих, нефтехимических, химических, газовых и смежных производствах является теплообменная аппаратура, составляющая примерно 30—40% (по весу) всего оборудования. Теплообменные аппараты на заводах нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности используют для регенерации тепла горячих лотоков и иагрева холодных, конденсации, охлаждения, испарения, кристаллизации, плавления. [c.70]

Однако многолетний опыт эксплуатации реактивных самолетов в гражданской авиации показал, что общепринятое объяснение механизма закупорки фильтров кристаллами льда является ошибочным. На основании проведенных исследований и анализа имеющихся мaтepиaJюв становится оч зидным, что закупорка фильтров вызывается не скоплением на них кристаллов льда, а обмерзанием, которое происходит в результате кристаллизации переохлажденных капель воды при их соударении с твердой холодной поверхностью фильтра или других деталей топливной системы самолетов. Именно этим объясняется обмерзание и закупорка кристаллами льда фильтров грубой очистки размерами пор около 100 мкм, которые не способны задерживать кристаллы льда в топливе размером менее 40 мкм. [c.73]

Сильное охлаждение топлива в наземных резервуарах с последующей интенсивной перекачкой и фильтрацией его, когда достигается соударение переохлажденных капель врды и холодной поверхности фильтра, что и вызывает кристаллизацию г[ереохлаждепных капель воды. [c.73]

Во избежание преж девр1еменной кристаллизации корыто обогревается с помощью паровой рубашки. Через полые вальцы 3, вращаю-щнося вместе с ба.рабано м, внутрь последнего поступает и удаляется с противоиоложного конца охлаждающая вода, шо1] да холодные рас- [c.162]

Кристаллиты политетрафторэтилена расплавляются около 327°, в результате полимер постепенно превращается в высокоупругое аморфное вещество. Пользуясь низкой скоростью кристаллизации политетрафторэтилена, можно быстрым охлаждением замедлить процесс кристаллизации и сохранить в охлажденном полимере преимущественно аморфную фа . у. Этот метод носит название з а к а л к и. Для закалки спрессованный в таблетку порошкообразный полимер нагревают в шкафу при 360—380. При этой температуре отдельные частицы полимера слипаются, на полное слипание указывает просвечиваемость образца. Сплавленный образец опускают в холодную воду. При таком интенсивном охлаждении затрудняется кристаллизация, происходящая только в интервале 250—310. Вследствие плохой теплопроводности материала и трудности отвода тепла от внутренних его слоев в полимере успевает образоваться лишь 30— [c.257]

Следовательно, про 1есс сушки в башне проходит по двум режимам верхняя часть башни, меньшая по объему, работает по режиму 1 араллельного потока с гор чим воздухом, а иижняя часть, большая, работает при температуре окружающей среды, в пей гранулы встречают противопоток холодного воздуха, здесь 1роисхо-дит кристаллизация, [c.134]

Все синтетические волокна получают формованием из расплава, который выдавливают из сосуда через многоручьевую фильеру. Выходящий экструдат вытягивают и одновременно охлаждают. Затем не полностью отвержденные волокна подвергают продольной вытяжке, наматывая на тянущие барабаны при этом их диаметр уменьшается в 10—15 раз, что стимулирует процесс кристаллизации. Кроме того, перед использованием волокна подвергают дополнительной холодной вытяжке, чтобы увеличить степень кристалличности (см. разд. 3.7). На этой окончательной стадии обработки (структурообразования) существенно увеличивается прочность волокна. Обычно волокна получают из полиамида 6 и ПЭТФ. [c.479]

Несмотря на значительный ассортимент депрессоров и ингибиторов парафиноотложения, механизм их действия остается до последнего времени вопросом дискуссионным. Как правило, рассматриваются два возможных варианта отложения парафина на внутренних поверхностях технологического оборудования и трубопроводов вследствие пересыщения нефтяного раствора при соприкосновении с холодными стенками труб, а также в потоке перекачиваемой нефтяной системы. Улучшение текучести высокозастывающих нефтей и газовых конденсатов и предотвращение парафиноотложения при введении в систему соответственно депрессоров или ингибиторов парафиноотложения связывают с поверхностным и объемным механизмом их действия. Согласно первому механизму, молекулы присадки, имеющие длинные алкильные радикалы, встраиваются в растущие крис га. лы парафиновых углеводородов, начиная со стадии зародышеобразования. При этом полярные функциональные группы присадки ориентируются в дисперсионную среду и тормозят встраивание парафиновых углеводородов в растущую структуру, что ограничивает ее рост. По второму механизму предполагается, что молекулы депрессорной присадки за счет высокой полярности функциональных групп формируют собственные ассоциаты и мицеллы при температурах более высоких, чем температура ассоциатообразования молекул нормальных парафинов. Такие мицеллы содержат полярные группы внутри ассоциата, а алифатические радикалы направлены в дисперсионную среду. Это способствует сольватации таких мицелл молекулами нормальных парафиновых углеводородов и созданию аморфизированных структур. Их кристаллизация в охлажденных нефтяных дисперсных системах носит локализованный характер, и при конденсации [c.242]

Г мочевины при перемешивании механической мешалкой вносят в течение 45 мин в 560 г 100%-ной H2SO4 смесь необходимо хорошо охлаждать и следить за тем, чтобы температура не поднималась выше 40 °С. Затем добавляют еще 309 г олеума (65% SO3) и оставляют стоять при 42—45 °С на 16 ч. Кристаллизат отсасывают на стеклянном нутч-фильтре, промывают сначала концентрированной, а затем 50%-ной H2SO4 и наконец холодным метанолом. Если конечный продукт недостаточно чист, его растворяют в кипящей воде, раствор фильтруют и, охлаждая льдом, снова вызывают кристаллизацию. [c.531]

К2504-АЬ(504)3-24Н20. К насыщенному раствору сульфата алюминия прибавьте равный объем насыщенного раствора сульфата калия (при 20 °С, эквимолярные количества). Растворы хорошо перемешайте и оставьте для кристаллизации. Слейте маточный раствор, промойте кристаллы небольшим количеством холодной воды и высушите на фильтровальной бумаге на воздухе. Под микроскопом рассмотрите форму кристаллов и сравните ее с формой кристаллов исходных веществ. [c.64]

Физическая химия полимеров (1977) -- [ c.209 , c.210 ]

Физика макромолекул Том 2 (1979) -- [ c.39 , c.234 , c.235 , c.340 , c.342 ]

Основы технологии переработки пластических масс (1983) -- [ c.25 ]

Новейшие методы исследования полимеров (1966) -- [ c.317 ]

Кристаллизация полимеров (1968) -- [ c.75 ]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология