Натрия силикат приготовление

Флокулянты разделяют на три группы — неорганические вещества, природные полимеры, синтетические полимеры. К первой группе в первую очередь следует отнести активную кремневую кислоту, представляющую собой частично структурированный раствор диоксида кремния. Активную кремневую кислоту получают нейтрализацией силиката натрия. Для приготовления ее раствор жидкого стекла, имеющего щелочную реакцию, смешивают с раствором активирующего агента, например серной кислоты, сульфата алюминия. [c.19]

В резиновом производстве применяется также ряд вспомогательных материалов 1) опудривающие вещества (тальк, мел, крахмал) 2) материалы для смазки прессформ (водный раствор мыла, гипосульфит натрия, силикат натрия и др.) 3) материалы для смазки резиновых изделий перед их вулканизацией (составы, содержащие молотую слюду, сажу, графит и т. д.) 4) материалы для окраски некоторых готовых резиновых изделий (нитролаки и защитные покрытия) 5) материалы для приготовления галошного лака (льняное масло, ивасевый жир, сиккативы, индулин, уайт-спирит, лигроин и др.). [c.28]

В производстве синтетических моющих средств (СМС), составляющих наиболее крупную и важную группу товаров бытовой химии, сточные воды образуются при подготовке силиката натрия, при приготовлении и сушке композиции — в результате охлаждения и промывки оборудования и тары. [c.15]

Кислотоупорный цемент. Кислотоупорный цемент изготовляется путе.м смешения двух порошкообразных компонентов — наполнителя и ускорителя твердения, затворяемых затем на водном растворе силиката натрия (жидкого стекла). В качестве наполнителей используют измельченные богатые кремнеземом естественные породы (андезит, гранит, кварцевый песок) или искусственные силикатные материалы (плавленый диабаз, плавленый базальт, фарфор и др.). Силикатные кислотоупорные цементы обозначают по роду наполнителя — андезитовый, диабазовый цемент и т. п. В качестве ускорителя твердения применяют кремнефтористый натрий. Для приготовления цемента берут разные количества жидкого стекла различной плотности. После смешения компонентов полученные композиции обладают вначале высокой подвижностью, но очень быстро начинают схваты- [c.456]

Приготовленный раствор жидкого стекла является одним из гелеобразующих рабочих растворов и поступает на процесс формования катализатора. Перед формованием его еще раз перемешивают воздухом и повторно определяют концентрацию (контрольный анализ). Без контрольного анализа раствор брать не рекомендуется так как при хранении его в емкости (а тем более при длительном хранении) в раствор может попасть вода или растворы другой концентрации, т. е. нормальность рабочего раствора изменится. Качество раствора жидкого стекла устанавливают по плотности и количеству окиси натрия, определенного титрованием. Эти две величины позволяют ориентировочно найти модуль силикат-глыбы. Для точ- [c.38]

Другим адсорбентом, часто применяющимся на практике, является силикагель — гидратированная двуокись кремния, приготовленная в виде очень пористого тела или порошка. Силикагель обычно получают, вводя раствор силиката натрия при сильном перемешивании в 5—10%-ный раствор хлористоводородной кислоты. Образовавшийся пористый силикагель измельчают и промывают водой. Затем кусочки силикагеля сушат при температуре около 500 °С, дробят до частиц нужных размеров и для удаления пыли отсеивают. Удельная поверхность приготовленного таким образом силикагеля составляет 400—500 м /г. Капилляры силикагеля несколько шире, чем капилляры активного угля, и более однородны по размерам. [c.110]

В пять стаканов наливают по 10 мл раствора силиката натрия, а в другие пять стаканов — растворы серной кислоты различной концентрации, приготовленные, как в п.п. I и II. Каждую пару стаканов выдерживают 10 мин на водяной бане соответственно при температурах О, 10, 20, 30 и 40 °С измеряют температуру растворов. Сливают каждую пару растворов при интенсивном перемешивании и измеряют секундомером время застудневания золя. Полученные данные вносят в табл. 4. [c.49]

Для разделения смеси газов или соединений с низкой температурой кипения применяют следующие адсорбенты активированный уголь, силикагель, окись алюминия, природные и искусственные силикаты, а также молекулярные сита. Последние представляют собой дегидратированные, искусственно приготовленные цеолиты с геометрической однородностью структуры и постоянством межмолекулярных расстояний. Так, межмолекулярное расстояние сита типа 4А, представляющего собой кристаллический алюмосиликат натрия, составляет 4 А, а у сита типа 5А — кристаллический алюмосиликат кальция — 5 А. [c.279]

Химический состав стекол крайне разнообразен. Обыкновенное стекло представляет собой искусственно приготовленную смесь силикатов калия или натрия и кальция и отвечает примерно формуле [c.492]

Приготовление силикагеля 52, 109, 110]. Для приготовления силикагеля рекомендуется использовать силикат натрия. Его растворяют в теплой дистиллированной воде (1 3), подкисляют 10 н. раствором НС (до светло-розовой окраски фильтрата с тимоловым голубым), тщательно перемешивают и выдерживают 12—15 ч. После этого гель отфильтровывают на воронке Бюхнера, отмывают водой и снова заливают раствором НС1 на 24 ч. Опять отфильтровывают и отмывают сначала дистиллированной водой до нейтральной реакции, а затем этанолом и сухим эфиром. После этого силикагель высушивают в токе теплого воздуха и оставляют на две недели для созревания и стабилизации . По истечении этого времени гель повторно суспендируют в 10 н. растворе НС [c.105]

Приведенные данные из публикаций различных авторов позволяют утверждать, что одним из прогрессивных методов увеличения охвата пластов воздействием является применение гелеобразующих растворов на основе силиката натрия (ГОР). Перспективность использования ГОР для проведения изоляционных работ обусловлена технологичностью приготовления раствора и закачки его в пласт, достаточно низкой стоимостью реагентов и их нетоксичностью, высокой прочностью образующего геля и т. д. При взаимодействии силиката натрия с кислыми агентами образуется золь кремниевой кислоты, переходящий со временем в вязкоупругий гель, который может служить водоизолирующим материалом в промытых высокопроницаемых зонах пласта. Изолирующая способность силикатного геля определяется его механическими и реологическими свойствами, зависящими от многих факторов. [c.232]

Для приготовления силикатного гелеобразующего раствора в лабораторных условиях используются стандартный водный раствор силиката натрия, различные кислотные агенты и пресная вода. [c.236]

ИЗ силикатного раствора на основе 6% силиката натрия, 0,6% соляной кислоты и минерализованной воды с концентрацией солей 14 г/л, уменьшали концентрацию НС1 в растворе. Результаты исследований представлены на рис. 6.5, из которого видно, что при снижении концентрации НС1 в растворе время начала гелеобразования увеличивается, однако при этом прочность системы значительно уменьшается, гель становится хрупким. Полное исключение кислоты из раствора приводит к потере прочности силикатного геля, а в некоторых случаях процесс гелеобразования может вовсе не происходить. Поэтому в случае приготовления гелеобразующих растворов на минерализованной воде необходимо исследовать состав и концентрацию солей в пластовой воде и подбирать оптимальную концентрацию соляной кислоты в системе для того, чтобы в пласте получить достаточно прочный гель. [c.241]

Принципиальная схема установки приготовления, хранения и дозирования силиката натрия приведена на рис. 8.4. [c.155]

Бак 7 для приготовления рабочего раствора силиката натрия вместимостью 7 заполняют водой менее чем на V2 высоты нижнего водомерного стекла. Температура воды в баке должна быть не выше 40 °С, [c.156]

Пробки аппарата для придания твердости и теплостойкости следует обработать жидким стеклом. После тщательной пригонки и просверливания их помещают в раствор силиката натрия, находящийся в склянке, соединенной с вакуум-насосом. Попеременно включая и выключая вакуум, колбу встряхивают и заставляют раствор проникнуть в поры пробок. После удаления избытка раствора пробки еще в сыром состоянии помещают на свои места. После этого их еще раз с внешней стороны покрывают жидким стеклом. При применении пробок, таким образом приготовленных, запаха акролеина в лаборатории не замечалось. [c.19]

Методы испытаний, качество и область применения кислотоупорного цемента регламентируются ГОСТ 5050-49, а качество водного раствора силиката натрия, используемого для его затворения,— ГОСТ 962-41. Такой цемент применяют при обкладке плитками корпусов аппаратов и при облицовке строительных конструкций, а также для приготовления кислотоупорных растворов и бетонов. Не допускается использование кислотоупорных цементов для объектов, испытывающих воздействие щелочной среды и фтористоводородной кислоты применение его не рекомендуется при температуре ниже -Ь 10°С. Кислотостойкость цемента должна быть не менее 93%, содержание кремнезема не менее 92%. [c.332]

Приготовление исходных растворов. Раствор жидкого стекла получают из т KJrouиднoгo силиката натрия (силикат-глыбы), куски которого дробятся на щековой дробилке. В реактор I (рис. 4) с помоп1,ью тельфера загружается необходимое количество дробленого силиката натрия, где с помощью водяного пара производится его разварка. Раствор кидкого стекла (4,0— [c.222]

Сырьем для получения цеолитов является силикат-глыба, гидроокись алюминия, едкий натр и хлористый кальций. Процесс получения цеолитов включает следующие основные стадии а) приготовление раствора алюмината натрия путем растворения гидроокиси алюминия в кипящем растворе едкого натра б) приготовление раствора жидкого стекла путем разварки силикат-глыбы в) смешение растворов в пропорциях, необходимых для получения гидрогеля заданного состава г) кристаллизация гидрогеля д) промывка кристаллов образовавшегося цеолита для удаления избытка щелочи е) обработка кристаллов цеолита раствором хлористого кальция (в случае получения цеолита в кальциевой форме) и промывка кристаллов для удаления соли ж) смешение влажной массы кристаллов цеолита с порошком глины з) гранулирование и) сушка гранул к) прокалка гранул. [c.196]

Можно полагать, что известные методы синтеза цеолита типа Y, основанные на смешении кремнезоля или мелкодисперсного кремнезема с алюминатом натрия, обеспечивают образование при таком смешении некоторого количества зародышей, обладающих вышеуказанным свойством. В связи с этим возникает вопрос о возможности разделения процесса приготовления гидрогеля для кристаллизации на две независимые стадии создание зародышей для кристаллизации цеолита и создание аморфного гидрогеля с необходимым для кристаллизации цеолита типа У химическим составом, хотя и не содержащего необходимых для этого зародышей. Однако введение в реакционную массу затравок, направляющих кристаллизацию в сторону образования желаемого продукта, само но себе еще недостаточно для того, чтобы непосредственно использовать силикат натрия для приготовления реакционных смесей, так как содержание в них щелочи оказывается более высоким, чем это допустимо при синтезе цеолита типа У с молярным отношением 810а А120з=4.5—5. Возникает необходимость связывания частиц щелочи в реакционной массе или в одном из реагентов при ее приготовлении. [c.28]

Для приготовления цеолита смешивают силикат натрия, алюминат нагрня и гидрат окнси натрия. Соотношения этих веществ зависят от того, какого типа цеолит нужно приготовить. Смесь вводят в кристаллизатор и выдерживают при 100° несколько часов. Затем крисгаллы и )Омывают водой, добавляют глину в качестве связующей) агента и формуют. Гранулированный цеолит прокаливают при 650". По своей кристаллической структуре цеолит можно рассматривать как соль ноликремневой кислоты, в которой часть атомов кремния заменена на атомы алюминия. [c.24]

Принципиальная технологическая схема установки (рис. 104) для приготовления смазок на осажденном силикагеле состоит из блоков приготовления силикагеля и приготовления смазки. Гидрогель получают дри смешении водных растворов силиката натрия и коагулянта — подкисленного раствора сернокислого аммония. Для придания гидрофобности полученный гель подвергают поверхностной этерификации к-бугиловым спиртом с получением бутоксисиликагеля. Этерификацию проводят в автоклавах 1 и 4, обогреваемых циркулирующим теплоносителем (дитолилметаном), с удалением спирта в вакуумных сушильных камерах 2 и 3. [c.376]

Дальнейшие работы со стабилизированными силикатными растворами проводили И. Б. Адель и А. В. Кантакузен. В качестве стабилизатора они использовали гликолевый эфир целлюлозы (ГЭЦ). Было предл05кен0 несколько рецептур силикатных растворов. В лабораторных условиях были разработаны рецептуры приготовления безглинистых силикатных растворов с малой водоотдачей, содержащих жидкое стекло и ГЭЦ. Силикатные безгли-нистые растворы, не содержащие солей, обладают низкой вязко-ст]>ю, небольшой плотностью, стабильны, почти не имеют предельного статического напряжения сдвига. Содержание в них силиката натрия колеблется в пределах 10—20%. Глинисто-силикатные [c.189]

Попьггка замены дефицитных клеев ГШЖ при приготовлении катализаторных покрытий водным раствором силиката натрия не привела к по-ло ительным результатам. Поиск адгезивов, обеспечивающих получение высокопрочных катализаторных покрытий, позволил предложить в качестве подобного адгезива растворы в толуоле полиметилфенилсилоксановых смол [921, обладающих рядом существенных положительных свойств [c.135]

Проведение опыта Б. Разбавляют в пять раз ко тор-СК1ИЙ силикатный клей ли приготовляют 50%-ный раствор силиката натрия. Приготовленный раствор наливают в сосуд с плоскопараллельными стенками емкостью 2 л и бросают в него крупные кристаллы следующих солей хлорида железа, хлорида марганца, хлорида магния, сульфата меди, а также сульфата никеля. [c.54]

К 48 мл молибденойого реагента при перемешивании добавляют по 2 мл каждого из приготовленного раствора силиката натрия с pH = 2,5, помещают раствор в кювету и через каждые 1 мин измеряют оптическую. плотность раствора с помощью фотоэлектрического колориметра при длине волны 400 нм. [c.157]

Для применения в аналитической практике, в частности для ионообменной хроматографии, пермутит получают по способу, предложенному Е. Н. Гапоном [191, — сливая растворы алюмината натрия и силиката натрия. Приготовление NaAlOz из солей алюминия нецелесообразно ввиду трудности последующего отмывания побочных продуктов реакции. Поэтому алюминат рекомендуется получать растворением стружки металлического алюминия в 30%-ном растворе NaOH. Пермутит получают в виде геля, затем высушенный сорбент измельчают и отмывают от примесей. [c.42]

Особенно интересно, что обычным адсорбентам можно придать стереоселективность путем специальной обработки их оптически активными веществами с последующим полным удалением последних. Так, например, для этой цели силикагель приготовляли подкислепием раствора силиката натрия, содержащего оптически активное вещество — камфорсульфо-кислоту, миндальную кислоту. Образующийся гель захватывал из раствора и часть оптически активного вещества, гель сушили, отмывали от оптически активного вещества и получали стереоспецифичный сорбент, установленный именно на тот оптический антипод, который присутствовал в растворе в момент приготовления. При пропускании рацемата через такой сорбент наблюдалось преимущественное поглощение антипода, воспоминание о котором сохранилось на сорбенте [75]. Обрабатывая аналогично окись алюминия, можно и ей придать свойства стереоспецифичного сорбента [76]. [c.111]

Силикат натрия N328103 (точнее, л Na20 i/Si02)—хорошо растворимое в воде соединение. Его называют также растворимым стеклом. В промышленности его получают, сплавляя кварцевый песок с содой. Силикат иатрия используют в производстве стекла. Его водный раствор, содержащий различные добавки (жидкое стекло), применяют для приготовления огнеупорных цементных растворов и бетонов, в производстве тепло- и звукоизоляторов, бумаги, картона, мыла, моющих средств, силикатных красок и клеев. [c.179]

Исследования процесса образования силикатного геля проводились в интервале температур 40—80 °С. На рис. 6.2 представлена зависимость времени начала гелеобразования 6%-ного раствора силиката натрия от концентрации НС1 при температуре 40, 50, 60, 70 и 80 °С. Как видно, с увеличением температуры и концентрации НС1 в системе время начала гелеобразования силикатного раствора уменьшается. При этом следует отметить, что при повышенных температурах требуется значительно меньшее количество кислоты для получения гелей, характеризующихся длительным временем заге-ливания (более 6 ч). Например, для получения силикатного геля через 6 ч после приготовления в гелеобразующий раствор, закачиваемый в пласт с температурой 80 °С, необходимо добавлять 0,5% НС1, с температурой 70 °С—0,56% НС1, а с температурой 40 °С-0,74% НС1. Таким образом, для получения при повышенных температурах гелеобразующих композиций с большими временами загеливания необходимо уменьшать концентрацию НС1 в системе. [c.237]

На рис. 6.4 представлена зависимость времени начала гелеобразования и прочности геля 0, содержащего 6% силиката натрия и 0,6% НС1, от минерализации пластовой воды при температуре 80 °С. Как видно, с увеличением концентрации солей в воде, на которой готовится силикатный раствор, до 14 г/л время начала гелеобразования уменьшается приблизительно в 5—10 раз. Прочность образующегося геля от минерализации пластовой воды изменяется следующим образом. При увеличении концентрации солей в воде до 5—6 г/л прочность образующегося геля возрастает почти в 3 раза по сравнению с прочностью геля, приготовленного на пресной воде. Дальнейшее повышение минерализации воды приводит к снижению прочности силикатного геля и при концентрации 14 г/л она равна прочности геля на пресной воде. Это, по-видимому, связано с малым временем начала гелеобразования такой системы, когда она не успевает полностью заге-литься за такой короткий промежуток времени и образуется хрупкая структура, которая разрушается даже при малых скоростях деформации. [c.239]

Синтетические катализаторы. Синтетические алюмосиликатные катализаторы можно приготовлять различными способами. Важнейшее значение имеют два процесса а) совместное осаждение или совместное получение гелей кремнезема и глинозема из смешанных растворов силиката натрия и сульфата алюминия б) приготовление гидрогеля кремнезема взаимодействием силиката натрия с серной кислотой с последующей пропиткой сульфатом алюминия и нейтрализацией аммиаком. Приготовляемый материал затем подвергают водной промывке и сушке. Весьма важно по возможности снизить содержание таких иримесей, как натрий и железо. [c.180]

При приготовлении бетонов на жидком стекле и силикат-полимербетонов перед загрузкой компонентов в бетоносмеситель рекомендуется смешать тонкомолотый наполнитель с кремнефтористым натрием. При получении готовой смеси андезитового порошка с кремнефтором необходимо сделать перерасчет количества кремнефтора с учетом данных паспорта завода-поставщика. Материалы загружаются в такой очередности щебень всех фракций и песок, смесь андезитовой муки с кремнефтористым натрием. Перемешивают материалы не менее 4—6 мин, затем добавляют жидкое стекло и вновь перемешивают 3—5 мин до получения однородной смеси. Бетоносмеситель должен быть тщательно очищен после каждого замеса. При приготовлении силикатполимербетона состава № 1 рекомендуется предварительно смешать жидкое стекло с фуриловым спиртом, а состава № 2 — приготовить полимерный компаунд на весь объем бетонирования, для чего дозируют 70 мае. ч. фурилового спирта и 30 мае. ч. смолы ФРР, сливают их в одну емкость и тщательно перемешивают. При использовании ингибитора коррозии для армированных конструкций [c.133]

Одним иэ важных компонентов в рецептуре СМС, оказывающим значительное влияние на физические свойства порошка и процесса сушки композиции, является силикат натрия. Некоторые предприятии M получают его в виде водного раствора, т.е. жидкого стекла, но на большинстве заводов СМС раствор жидкого стекла готовят на месте путем расплава силикатной глыбы в автоклавах. Известные зарубежные предприятия используют жидкое стекло с модулем не более 2,0. В наигей стране из-за нехватки солопролуктов для M используют силикат натрия с модулем 3,0 - 3,6, что приводит к образовалию осадкй в автоклавах, емкостях, реакторах приготовления композиции, забивке фильтров, распылительных форсунок и, следовательно, нарушению стабильности в работе всей установки. Для получения раствора жидкого стекла из силикатной глыбы в нашей стране на отдельных заводах СМС используются вращающиеся автоклавы объемом да 3,2 С целью увеличения производительности установок по получению жидкого стекла на новых заводах установлены стационарные автоклавы объемом 16,0 м . Однако опыт эксплуатации показал, что время растворения силикатной глыбы в стационарных автоклавах увеличивается в 1,5 - 2,0 раза по сравнению с вращающимся автоклавом. Кроме того, при приготовлении силиката натрия с высоким модулем после каждой операции образуется труднорастворимый осадок, для удаления которого из стационарного автоклава необходим дополнительный расход шелочи. [c.102]

Для активирования обычно используют 1,5%-ные (в неро-счете на ЗЮа) растворы силиката натрия при степени нейтрализации щелочности 80—85%. В случае применения активного хлора степень нейтрализации растворимого стекла повып1ают до 100% и даже вводят некоторый избыток его. После смешения реагентов золь некоторое время вызревает , а затем его разбавляют водой до содержания ЗЮа менее 1%. Наиболее перспективным способом приготовления активной кремневой кислоты является обработка жидкого стекла хлором и сульфатом алюминия [44], обычно используемых в процессах очистки воды. [c.33]

В качестве сырья для приготовления алюмосиликагеля использовали силикат натрия и азотнокислый алюминий марок х. ч. Количество этих веществ рассчитывали из соотношения А1зОз 3102 = = 3 /2. Гидрат окиси алюминия осаждали из нитратных растворов, так как по сравнению с другими основными солями алюминия [981 оксинитраты алюминия, образующиеся в процессе осаждения и снижающие прочность носителя, легко распадаются при pH 9,6 и комнатной температуре. [c.145]