Кубовые установки непрерывного действия

КУБОВЫЕ УСТАНОВКИ [НЕПРЕРЫВНОГО ДЕЙСТВИЯ [c.347]

Дистилляция смолы на новых производствах проводится в трубчатых агрегатах непрерывного действия, на старых — в кубовых установках, где качество пека может быть выше, но санитарные условия производства очень тяжелые. Температура размягчения пека чувствительна к температуре обработки в кубе-реакторе при ее изменениях в пределах 5-10 С. [c.101]

Наиболее распространенным методом очистки сульфатного скипидара-сырца от сернистых соединений является вакуумная ректификация. На предприятиях используют ректификационные установки периодического и непрерывного действия. Технология очистки скипидара-сырца на ректификационных установках периодического действия включает следующие основные стадии дистилляцию скипидара-сырца под атмосферным давлением с отбором легкого погона, обогащенного сернистыми соединения-ми (около 15 %) вакуумную ректификацию под остаточным давлением 25—30 кПа и температуре ПО—130 °С с отбором сначала головной фракции, обогащенной сернистыми соединениями (5—10%), используемой для повторной ректификации и получения одоранта сульфана, и основной товарной фракции скипидара (около 60%)- Хвостовая фракция (кубовый остаток в количестве 18—20%) и головная собираются в сборник промежуточных фракций для повторной ректификации. При переработке этих фракций получают дополнительно 15—20 % очищенного скипидара. Общий выход очищенного скипидара составляет 78—80 % количества переработанного скипидара-сырца. Кубовые остатки используются для получения флотационного масла. Недостатками периодического способа очистки скипидара являются большой расход греющего пара, малая производительность установки, переменный состав и температурный режим, затрудняющие автоматизацию технологического процесса. [c.164]

Схема трубчато-кубовой установки непрерывного действия [c.158]

Hal рис. 68 приведена схема ректификационной установки непрерывного действия для разделения смеси на два компонента [8]. Раствор поступает в подогреватель I, где температура его повышается за счет пропускания через подогреватель кубового остатка. Нагретый раствор направляют в ректификационную колонну 2 на одну из верхних тарелок, где смешивается с флегмой, поступающей из дефлегматора 3. Ректификация осуществляется за счет тепла, сообщаемого раствору в кипятильнике 4. В колонну возвращают лишь часть флегмы остальная часть проходит через холодильник 5 и поступает в сборник 7. Кубовая жидкость непрерывно из нижней части колонны отводится в сборник 6. Для ректификации высоко кипящих лабильных веществ необходимы аппараты, работающие при глубоком вакууме. На рис. 69 показана модель такого аппарата, разработанная К. Новиковой и Ю. Шведовым [И ]. Колонна 1 с насадкой из колец Рашига внизу заканчивается кубом 2. Пары из колонны поступают в дефлегматор 3. Часть флегмы возвращается в колонну на орошение при помощи автоматически регулируемой электромагнитной направляющей воронки 4. Из куба через U-образную трубку с холодильником типа труба в трубе кубовый остаток непрерывно откачивается насосом. Вакуум создается насосом ВН-2 через сборник дистиллята. Для измерения перепада давления между верхом и низом колонн установлен дифференциальный манометр 7 с холодильником 8. [c.346]

Непрерывная дистилляция смолы осуществляется либо в кубах непрерывного действия, либо в трубчатых установках. В последнее время применяют также комбинированную трубчато-кубовую установку непрерывного действия. [c.293]

ТРУБЧАТО-КУБОВОЙ УСТАНОВКЕ НЕПРЕРЫВНОГО ДЕЙСТВИЯ [c.60]

Испарение горючего можно вести однократно, когда образующиеся лары не отводятся из системы до полного испарения, или постепенно, когда пары непрерывно выводятся из системы по мере их образования. Для однократного испарения применяют обычно трубчатую печь, а для постепенного.— кубовую установку периодического действия. При однократном испарении масло находится в зоне высоких температур в течение весьма короткого времени, поэтому его термическое разложение значительно уменьшается, а сам процесс осуществляется при температуре на 30—50 °С меньшей, чем при постепенном испарении. Выброса масла при нагревании его в трубчатой печи не происходит, более того, наличие в масле воды, превращающейся в перегретый пар, снижает температуру испарения горючего в результате увеличения давления смеси паров воды и горючего. При регенерации масел их нагревание ведут, как правило, в трубчатых печах, а испарение горючего — в вакуумных колоннах, что дополнительно снижает температуру отгонки топливных фракций. [c.133]

В установке непрерывного действия для проведения процесса азеотропной ректификации исходная смесь и разделяющий агент подаются в ректификационную колонну 1, из которой в качестве дистиллата отбираются азеотропные смеси разделяющего агента с отгоняемыми компонентами. Кубовая жидкость, являющаяся одним из продуктов разделения, может быть получена с минимальным содержанием разделяющего агента. Ди- [c.35]

На рис. 160 показана установка непрерывного действия, снабженная медной колонной диаметром 76,2 мм и высотой 9,14 м. Насадка выполнена в виде колец Рашига из проволочной сетки диаметром 1,6 мм. Установка автоматизирована и снабжена специальными аппаратами для электролиза кубовой жидкости, обогащенной Ю. Выделяющийся в виде газа изотоп вступает в реакцию с водородом, также образующимся при электролизе. В качестве конечных продуктов получают таким образом На 0 и В21 0. [c.232]

Ректификацию сырых фенолов осуществляют на установке непрерывного действия, состоящей из двух аппаратов — обезвоживающего и ректификационного. В обезвоживающем аппарате отделяют от фенолов воду и кубовые остатки, в ректификационном — разделяют фенолы на компоненты, соответствующие требуемому ассортименту. [c.92]

Эти системы являются переходными от кубовых установок периодического действия к трубчатым установкам непрерывного действия. Отличие их от трубчатых установок заключается в системе испарения смолы. [c.60]

На всех установках прямой гонки (кубах периодического действия, кубовых батареях непрерывного действия и современных трубчатых установках) применяется водяной пар и вакуу.м. Основные положения перегонки с водяным паром приведены в главе 15. Необходимость снижении температуры кипения фракций диктуется требованием устранить процессы термического -расщепления (крекинга) нефти при ее перегонке и тем самы.м обеспечить выработку продуктов установленного стандартного качества. Особо следует отметить роль водяного пара при перегонке в кубах периодического действия и кубовых батареях. По условиям работы этих устройств сырье довольно значительное время вынуждено находиться в кубах при относительно высоких температурах, чем создается опасность термического его расщепления. [c.601]

Полунепрерывный метод перегонки применяют в тех случаях, когда нужно отделить низкокипящую фракцию или сконцентрировать смесь, содержащую растворенные твердые вещества. В последнем случае непрерывной подачей исходной смеси предотвращают загустевание или даже затвердевание кубовой жидкости. По истечении определенного промежутка времени подачу исходной смеси прекращают и содержимое куба разделяют периодической перегонкой или выводят в качестве кубового остатка. Непрерывный отбор кубовой жидкости невозможен, поскольку с исходной смесью в куб поступает низкокипящая фракция, которая предварительно должна быть отделена. На рис. 161 показана ректификационная установка полунепрерывного действия с колонной и подогревателем исходной смеси в виде сосуда с обогревающим кожухом. [c.235]

Непрерывная ректификация многокомпонентных смесей осуществляется в установках, состоящих из ряда ректификационных колонн непрерывного действия, соединение которых в общую схему может быть различным. Каждая из колонн разделяет поступающую в нес смесь на два продукта, один из которых — дистиллят, а второй — кубовый остаток. Поэтому при наличии хотя бы трех компонентов в исходной смеси их разделение на три продукта в одной колонне невозможно. В этом случае нужны две колонны, причем их работа может быть организована в двух вариантах (рис. 12.56). [c.1082]

Роторные испарители непрерывного действия можно применять в качестве самостоятельных аппаратов в отдельных установках, а также в комплекте с другими технологическими аппаратами, в качестве последней ступени многокорпусной выпарной установки, в ректификационных установках, в качестве кубового испарителя и в комплекте с камерной сушилкой. [c.320]

Еще 50—60 лет тому назад перегонку нефти вели в металлических кубах периодического действия, представлявших собой горизонтальные цилиндрические котлы, вмазанные в печь и обогревавшиеся голым огнем. Нефть нагревали в кубе до тех пор, пока из нее не отгонялись все летучие фракции в остатке получался мазут. После охлаждения куба мазут сливали, загружали новую порцию свежей нефти и процесс перегонки начинался вновь. Этот способ перегонки был заменен более совершенным способом перегонки нефти непрерывно действующих кубовых батареях, позднее уступивших место более совершенным трубчатым установкам. [c.95]

Существующие в настоящее время битумные окислительные кубовые установки (периодического и непрерывного действия) имеют существенный недостаток—малую пропускную способность при сравнительно невысоких качествах получаемых битумов. Это в больщей степени относится к строительным маркам битумов. [c.181]

Во многих странах, в том числе и в Советском Союзе, потребность в нефтяных битумах возрастает быстрее, чем их производство. В нашей стране аа последние 10-15 лет проведена большая работа по переходу промышленности от малопроизводительных кубовых окислительных установок периодического действия к более совершенным непрерывно действующим установкам высокой производительности. Однако решить проблему интенсификации процесса окисления гудронов (основного способа производства битумов в СССР) в целом только за счет совершенствования окислительной аппаратуры невозможно. Для этого требуются глубокие теоретические знания основных закономерностей процесса окисления гудронов, а такие особенностей, связанных с природой сырья, условиями его получения и т.п. [c.3]

Большое значение имеют научные исследования в области разработки технологии производства битумов и изучения качества сырья. В настоящее время существует два основных способа получения битумов окислением сырья продувкой через толщу его воздуха и концентрированием сырья путем нагревания его до высоких температур без доступа воздуха. С расширением сферы применения битумов и предъявлением новых требований к их качеству технология производства их должна непрерывно совершенствоваться. Однако она мало изменилась и базируется главным образом на окислении в кубах тяжелых нефтяных остатков и некоторых других компонентов. Кубовые установки как периодического, так и непрерывного действия имеют ряд принципиальных недостатков, сказывающихся на качестве получаемой продукции и экономических показателях процесса. [c.14]

Фракционирование кубового остатка синтетических жирных кислот в растворе жидкого пропана было выполнено на опытных установках ВНИИ НП периодического (автоклав) и непрерывного действия [1, 2]. [c.22]

Наиболее распространенный тип такой установки, предназначенной для получения дистиллата и кубового продукта заданных составов, изображен на рис. X. 16. Основным аппаратом установки является ректификационная колонна непрерывного действия 1, состоящая из двух частей — укрепляющей а и исчерпывающей б. В укрепляющей части колонны происходит обогащение поднимающихся вверх паров легколетучим компонентом, в исчерпывающей — удаление этого компонента из стекающей жидкости и, следовательно, обогащение последней труднолетучим компонентом. [c.512]

Ректификационные установки бывают периодического и непрерывного действия. Установка состоит из следующих аппаратов ректификационной колонны, дефлегматора, холодильника-конденсатора, подогревателя исходной смеси и сборников дистиллята и кубового остатка. [c.147]

НОЙ ректификации бывает более выгоден пли даже обязателен (см. главу 5.22). В противоположность периодической ректификации, при которой составы дистиллата, жидкости в кубе и задержки непрерывно изменяются, ири непрерывной ректификации условия процесса остаются постоянными. Смесь постоянного состава подогревают до температуры в точке питания и обогащают, в укрепляющей части колонки 1 (рис. 64). Участок между точкой нитапия 2 и кубом о называют исчерпывающей частью колонки 4, дистиллат — головным продуктом Е, а продукт, отводимый из паров или из куба,— кубовым отходом А. В установке непрерывного действия устанавливают такой режим, чтобы постоянно сохранялся следующий материальный баланс [c.113]

Реализован проект кубовой малогабаритной установки ФУСПИ-20М для перегонки конденсата с целью получения бензина А-76, выполненный научно-внедренческим предприятием НОУпром . Установка непрерывного действия состоит из [c.159]

Важным этапом в технологии перегонки нефти явился переход в 1885-86 гг. от единичных перегонных кубов периодического действия к кубовым батареям непрерывного действия (рис. 5), позволявшим разделить нефть в непрерывном режиме сразу на 3-5 фракций с различными пределами кипения. Создатели этих батарей - инженеры А.Ф. Инчик, В.Г. Шухов и И.И. Елин. В 1890 г. В.Г. Шухов и С.П. Гаврилов получили патент на нефтеперегонную установку принципиально нового типа - трубчатую, у которой непрерывный нафев нефти осуществлялся в трубном змеевике печи, а разделение испарившейся нефти на фракции - в специальных тарельчатых колоннах. [c.16]

Трубчато-кубовый агрегат. Нагревательный arpe, гат трубчато-кубовой смолоперегонной установки непрерывного действия показан на рис. 58. Агрегат состоит из куба 1, трубчатого подогревателя для смолы 2 и пароперегревателя 3, расположенных в общей обмуровке. Обогрев куба производится коксовым или доменным газом, сжигаемым в топке 4. Продукты [c.175]

В табл. 17 приведен полный баланс выхода дистиллированных кислот при дистилляции смеси расщепленных масел для получения технической олеиновой кислоты на установке непрерывного действия К омсомолец с учетом дистилляции дорасщеп-ленного первичного кубового остатка (гудрона). [c.91]

Непрерывная перегонка в кубовых батареях. Установка непрерывного действия для перегонки нефти была впервые введена в эксплоатацию в 1883 г. в Баку. В сравнительно короткое время подобные установки (Нобелевские кубовые батареи) получили общее признание и широко распространились также в США. Устройство кубовой батареи сводится к следующему. Устанавливается рядом несколько кубов периодического действия в простейшем варианте число кубов равно числу отбираемых фракций. В первом кубе производится отбор наиболее легкой фракции (бензина). После отгонки бензина остаток из первого куба перетекает во второй, в котором поддерживается более высокая температура, для отбора второй —более тяжелой фракции (лигроина). Затем остаток из второго куба после отгонки лигроина перекачивается в третий куб и т. д. Образующиеся пары бензина, лигроина и керосина через шлемовую трубу поступают в дефлегматоры, число которых соответствует Ч1ислу отбираемых продуктов. Остаток от перегонки выводится из последнего куба. [c.390]

Непрерывная перегонка нефти в кубовых батареях, разработанная A.A. Тавризовым, была осуществлена в 1883 г. на заводе братьев Нобель в Баку. На этих кубах были установлены деф легма — торы, устроенные в виде двух цилиндров, вложенных один в другой. В 1891 г. В.Г. Шухов и С.П. Гаврилов разработали аппарат для крекинг-процесса (проводимого при повышенных темпергиурах и дав ениях). Они впервые предложили нагрев нефти осуществлять не в кубах, а в трубах печи при вынужденном ее движении — прообраз современных трубчатых установок непрерывного действия. Их научные и инженерные решения были повторены У.М. Бартоном при сооружении крекинг-установки в США в 1915—1918 гг. [c.37]

Рационализированные кубовые батареи. Единичные попытки применить более усовершенствованные, чем описанные выше, кубовые установки предпринимались еще в прошлом столетии. Так, известны непрерывно действующие установки одна в Кускове, под Москвой, сооруженная по проекту Д. И. Менделеева, пять установок в Ба ку, построенные по проекту В. Г. Шухова, установки Тавризова и др. Каждая установка состояла из одного перегонного куба и работала с использованием тепла продуктов перегонки для подогрева нефти, с широкой дефлегмацией и даже с ректификацией дестиллатов. [c.71]

Основное преимущество непрерывной ректификации состоит в том [28], что разделяемая смесь находится в сравнительно мягких температурных условиях. Кроме того, работая по непрерывному методу, часто удается на лабораторных аппаратах достигнуть производительности полупромышленных аппаратов периодического действия. Непрерывно действующие установки лабораторного типа с суточной производительностью по сырью от 10 до 20 кг могут быть применены для целей наработки, например для получения термически нестойких фармацевтических веществ, для отгонки растворителей и т. д. Сильно агрессивные вещества, которые вызывают в результате коррозии значительный износ аппаратуры, можно (за небо.льшим исключением) легко разделять в стеклянной аппаратуре непрерывного действия. Следует отметить, что разработанные таким образом методы можно перенести на полуироизвод-ственные и производственные установки из фарфора, иенского стекла или металла. Другое преимущество состоит в том, что при устойчивой работе колонны получают дистиллат и кубовую жидкость постоянного состава. Кроме того, расход тепла оказывается значительно ниже, чем при периодической работе (т. е. достигается экономия во времени и в энергетических затратах). Предварительное условие осуществления непрерывного процесса разделения — постоянство состава питания во время работы — в лаборатории [c.262]

К первой группе процессов, проводимых под высоким давлением (0,7-7 МПа), относится собственно Т. к., давший назв. всему направлению тервжч. процессов. В пром-сти Т. к. применяют с 1912 (произ-во бензина в кубовой установке периодич. дейсгвия). В 1920-22 созданы первые усгановки непрерывного действия, в к-рых сырье прокачивалось через обогреваемый пламенем прямоточный змеевик и далее поступало в реакц. камеру и на фракционирование. В 1932 пущена двухпечная установка, в к-рой отдельно крекировалось тяжелое и легкое сырье. [c.534]

Кубовые ректификационные установки периодического действия в настоящее время встречаются только на заводах малой производительности ликероводочной и спиртовой промьпиленности. Кубовая ректификационная установка (рис. 19.10) работает по методу непрерывных наполнений, который является наиболее прогрессивным для такого оборудования. Применение этого метода приближает кубовую установку по способу эксплуатации к непрерывнодействующим установкам. [c.1001]

За последние 10 лет объем выработки нефтяных битумов в нашей стране увеличился более чем в 2,2 раза. В 1966-1970 гг. введены в эксплуатацию новые установки по производству битума методом непрерывного окисления на Киришском, Полоцком, Кременчугском, Ново-Горьковском НПЗ и на Омском НПК- На Ново-Ярославском и Сызранском НПЗ осуществлена реконструкция кубовой установки с переводом ее на непрерывный метод. Аналогичная реконструкция проводится в настоящее время на Ангарском НХК. Все указанные установки имеют реакторы змеевикового типа, а на Кременчугском НПЗ, кроме того, построена установка по бескомпрессорному методу окисления. Новое строительство, а также интенсифинация работы действующих кубовых установок, проведенная коллективами заводов, позволили увеличить выработку битума за последние 5 лет в целом более, чем на 36%. [c.14]

Процесс окисления с целью получеция битумов как у нас, так и за рубежом осуществляется в большинстве случаев на кубовых установках периодического или непрерывного действия. Однако эти установки обладают радом известных недостатков, главными из которых являются [c.16]

В 80-х годах в Баку впервые появились многокубовые перегонные батареи непрерывного действия, которые вскоре получили применение на всех нефтеперерабатывающих заводах. Непрерывность работы кубовой батареи осуществлялась за счет объединения отдельных кубов в общую цепь (батарею) и соединения каждого куба общим сырьевым трубопроводом для подачи пефти, а также переточными патрубками, по которым нагретая в одном кубе нефть переходила в другой. Переток обеспечивался вследствие ступенчатого расположения кубов каждый последующий куб устанавливался ниже предыдущего, считая по ходу сырья. Они вытеснили почти полностью установки для периодической перегонки нефти и мазута и господствовали до 20-х годов нашего столетия на всех нефтезаводах мнра. Затем кубы в свою очередь были вытеснены трубчатыми перегонными установками. [c.66]

В настоящее время процесс окисления проводят на кубовых установках периодического или непрерывного действия (в кубах-окислителях) в непрерывно действзтацих трубчатых реакторах в колонных аппаратах. Разработан также и успешно внедряется бескомпрессорный метод получения окисленных битумов - окисление проводят в горизонтальном ци- -линдрическом аппарате, разделенном на несколько секций, в которых установлены турбинки-диспергаторы. Воздух для окисления засасывается из атмосферы при вращении турбин-ки. Вследствие отсутствия специального компрессора для подачи воздуха и сравнительно малой производительности реакторы такого типа применяют непосредственно у потребителей, например на асфальто-бетонных заводах. [c.6]

Простейшая лабораторная установка периодического действия для экстрактивной ректификации представляет собой обычную колонку, снабженную градуированной емкостью для подачи разделяющего агента (рис. 85). Последний непрерывно подают в колонку в процессе разгонки. Некоторое количество разделяющего агента отбирают с отгоняемыми веществами. Основное же его количество поступает в куб. Подачу разделяющего агента прекращают по достижении желательной степени разделения. Кубовый остаток, представляющий собой смесь разделяющего агента и неотогнанных компонентов заданной смеси, подвергается дополнительной ректификации с целью отгонки последних. Отбор дистиллата производят небольшими порциями, как при обычной разгонке. [c.240]

Непрерывно действующая ректификационная установка для разгонки анилиновой воды. Анилиновая вода представляет собой насыщенный раствор анилина в воде с содержанием анилина около 3,5% (см. выше табл. 23). Этот раствор кипит (при атмосферном давлении) при 98°, причем вы-де.пяющиеся пары, несмотря на то что анилин кипит при более высокой температуре, чем вода, будут более богаты анилином, чем жидкость. Это объясняется повышенной летучестью анилина, растворенного в воде. При ректификации анилиновой воды полное отделение воды от анилина не достигается выходящие из колонны пары содержат не более 23% анилина стекающая из колонны вода анилина почти не содержит. Установка для разгонки анилиновой воды схематически изображена на рис. 124. Кубовая часть ректификационной колонны 1 снабжена водомерным стеклом 2 и манометрической трубкой 3 для определения давления в колонне. Колонна обогревается паром через змеевик с поверхностью нагрева около 2 м кроме того, имеется барботер 344 [c.344]