Коксуемость (метод Конрадсона)

Основными показателями качества сырья являются плотность, коксуемость по Конрадсону и содержание серы. Выход кокса определяется коксуемостью сырья и практически линейно изменяется в зависимости от этого показателя. При коксовании в необогреваемых камерах остаточного сырья выход кокса составляет 1,5—1,6 от коксуемости сырья. При коксовании дистиллятного сырья выход кокса не соответствует коксуемости сырья, поэтому составлять материальный баланс расчетным методом для такого сырья нельзя. [c.29]

При крекинге очищенного газойля выход кокса снижается до 65% ио сравнению с выходом из неочищенного сырья при одинаковой глубине превращения. Выход бензина повышается на 20%. Крекинг-бензин, получаемый пз гидрированного сырья, имеет более высокие октановые числа — 86,0 против 84,1 (по моторному методу), меньшее содержание серы (0,01 вместо 0,18%). Легкий газойль характеризуется пониженным содержанием серы (0,12 против 1,57о), более высоким дизельным индексом (30 против 22) и улучшенной стабильностью цвета. Проверка этого метода в промышленных условиях в течение 1,5 лет показала удовлетворительное совпадение с результатами лабораторных исследований. Несмотря на сравнительно мягкие условия гидрирования качество крекинг-сырья значительно повышается, о чем свидетельствует снижение плотности, уменьшение содержания серы на 80%, коксуемости по Конрадсону на 65%, содержания азотистых оснований на 25%. Какого-либо влияния металлов, содержащихся в вакуумном газойле, на катализаторы гидрирования в течение полуторагодичной работы обнаружено не было. [c.192]

КОКСУЕМОСТЬ (МЕТОД КОНРАДСОНА) [c.20]

Для нефтепродуктов определяют коксуемость по ГОСТ 19932—74 (по Конрадсону) и ГОСТ 8852—74 на аппарате типа ЛКН-70. В обоих случаях нефтепродукт сжигают и определяют массу коксового остатка. Но применяемая аппаратура и условия проведения испытаний различны. В методе Конрадсона используют аппарат для определения коксуемости типа ТЛ сжигание испытываемого продукта производят в фарфоровом тигле, доведенном до постоянной массы фарфоровый тигель с нефтепродуктом устанавливают в металлический (внутренний) тигель, который помещают в другой металлический — внешний, на дно [c.228]

Метод определения коксуемости по Конрадсону [c.274]

Во ВНИИ НП разработан более совершенный метод определения коксуемости нефтепродуктов, который исключает недостатки метода Конрадсона. [c.593]

Тяжелые нефтяные остатки являются основным сырьём для получения нефтяного электродного кокса. Для определения возможного выхода кокса из нефтяных остатков используется показатель коксуемости по методу Конрадсона. Определение таких параметров, как интенсивность и время сожжения, по этому методу носит субъективный характер. Кроме того, происходит значительное испарение масляных компонентов, которые не вовлекаются в коксообразование, поэтому количество образующегося углеродистого остатка позволяет лишь приблизительно судить о выходе кокса в промышленной практике. [c.29]

Предложен также спектрофотометрический метод определения коксуемости масел [1]. Авторы отмечают существование прямолинейной зависимости между интегральным коэффициентом поглощения в области 350—405 нм или коэффициентом поглощения в максимуме при— 400 нм и значением коксуемости по Конрад-сону от 0,1 до 1,2%. Однако они указывают, что для некоторых видов масляных фракций отмечалось поглощение, не соответствующее коксуемости по Конрадсону. Кроме того, в основу этого метода положена корреляция спектрофотометрических данных с коксуемостью, что применимо к масляным фракциям. [c.29]

Коксуемость. Коксуемость сырья - одна из важнейших характеристик сырья для коксования. Определяют коксуемость по методу Конрадсона (в %) путем нагревания сырья в стандартном приборе. Коксуемость вычисляют по массе образующегося твердого остатка после нагревания сырья. Чем выше плотность сырья, т.е. чем больше содержится смол и асфальтенов, тем выше коксуемость. Как правило, остатки сернистых и высокосернистых нефтей имеют большую коксуемость и выход кокса из нйх больше, чем из остатков малосернистых нефтей. [c.11]

Метод с применением сдвоенного генератора используется для переработки нефтяного сырья с коксуемостью по Конрадсону до 6%. При этом получается высококалорийный газ (8000— 8900 кпал/нм ) с плотностью 0,8—0,9. Термический к. п. д. процесса составляет 50—53%. В этой установке циклы сдвинуты таким образом, что одновременно с выжигом углерода в одном генераторе происходит продувка паром второго [2, 10] (фиг. 5). [c.199]

Коксуемость. Метод определения коксового остатка по Конрадсону (коксуемость) первоначально был разработан для оценки цилиндровых масел. В настоящее время его применяют в основном для оценки склонности к коксуемости масел, предназначенных для работы при высоких температурах, а также для отработавших масел. Метод состоит в определении остатка масла взвеши- [c.239]

С целью оценки нагарообразующей способности масла в 1912 г. был введен метод Конрадсона для определения коксуемости масла. В настоящее время коксуемость масла определяют по ГОСТ 5987-51. Сущность метода заключается в испарении масла, нагретого до высокой температуры без доступа воздуха, и количественном определении образовавшегося кокса. [c.37]

Таким образом, очевидно, что осадок в отработанных маслах образуется за счет содержания углерода (сажи) в газах, которые прорываются через поршневые кольца. Как и содержание серы в коксе из высокосернистого (0,90%) газойля, коксуемость его но методу Конрадсона также в несколько раз больше, чем коксуемость низкосернистого газойля. [c.366]

По ГОСТ 5987—51 (метод Конрадсона) определение коксуемости заключается в испарении масла в особых условиях нагрева и количественном определении остатка — кокса. [c.157]

Показателями склонности промышленного сырья к коксообразованию при крекинге являются содержание в нем сернокислотных или силикагелевых смол, асфальтенов, а также коксуемость, определяемая по Конрадсону или другим методом. [c.44]

Способу Конрадсона присущ ряд недостатков длительность определения образование газов, загрязняющих воздушную среду, пожароопасность. Вследствие этого интерес представляют косвенные методы определения коксуемости, в частности, по относительной плотности и температуре размягчения материала. [c.10]

Описанные выше реакции протекают и при более низких температурах, но с гораздо меньшей скоростью, поэтому скорость нагревания сырья до заданной температуры определенным образом влияет на. получаемые результаты. Простым примером может служить определение коксуемости масел по Конрадсону, Этот метод является эмпирическим, и результаты испытаний зависят от скорости нагревания масла в течение опыта. Если скорость нагревания масла слишком низка или слишком высока по сравнению со стандартной, то получаются ошибочные результаты. [c.318]

Мазут можно газифицировать методом частичного окисления на кислородном или воздушном дитье, а также методом гидрогенизации жидкого слоя, причем для газификации пригодны почти все виды мазута. Присутствие в сырье таких примесей, как сера и азот, само по себе не влияет на протекание процесса газификации, но значительно увеличивает нагрузку газоочистн-тельного оборудования. Вполне приемлемы также высоковязкие мазуты с высокой температурой застывания, но они требуют дополнительных затрат на предварительный нагрев. При частичном окислении наличие ароматических соединений и сложных угле-в0Д0рсу10в почти не сказывается на показателях процесса, но они могут предельно увеличить степень сажеобразования. В процессе гидрогенизации жидкого слоя наличие этих веществ в сырье вообще нежелательно, так как вместо газа они превращаются в жидкие ароматические побочные продукты. Важным параметром является коксуемость по Конрадсону, т. е. способность к образованию отложений кокса на катализаторе в процессе пиролиза. Ясно, что для обеспечения подогрева сырья перед его подачей в [c.84]

Значение метода. Не следует сопоставлять результаты опре-д.еления коксуемости этим ияп другими лабораторными методами со специальными испытаяпями моторных масел. Метод определения коксуемости масел был разработан П. X. Конрадсономв начале XX в., когда бензиновые двигатели были редкостью метод предназначался для оценки коксуемости цилиндровых масел для паровых машин. Когда в связи с быстрым развитием бензинового двигателя появилась необходимость определения коксуемости моторных масел, в основу был положен метод Конрадсона, который должен был служить показателем образования нагара в камере сгорания двигателя. Метод характеризует поведение масла при нагревании его до очень высокой температуры. При этом, как это кажется на первый взгляд, протекают процессы деструкции и крекинга, сопровождающиеся испарением и сгоранием легких фракций масел, подобные процессам, происходящим с моторным маслом в камере сгорания двигателя. Однако в действительности при определении коксуемости масло нагревается таким [c.21]

Метод определения коксуемости по Рамсботтому очень сходен с методом Конрадсона как но результатам, так и но цели и наз- [c.22]

Коксуемость редукторных масел имеет небольшое практическое значение. Тем не менее следует подчеркнуть, что если в присадке содержатся металлы, то при любом методе оценки содержания кокса получаемый результат будет увеличенным по сравнению с результатом для масла без присадок. В частности, такое явление отмечается при определении коксуемости по Конрадсону (почти во всех случаях этот показатель примерно на 0,3% ниже показателя, замеренного по Рэмсботтому). [c.248]

Эти методы предназначены для определения склонности масел к коксообразованию и поэтому они мало применимы к редукторным маслам. Кроме того, в маслах, содержащих золообразующие компоненты (например, присадки),, может быть ошибочно обнаружена высокая коксуемость. Результаты, получаемые по обоим методам, не одинаковы. В старые спецификации на высоковязкие масла, как правило, включали определение кокса по методу Конрадсона, а в настоящее время стали чаще применять метод Рэмсботтома. [c.300]

Коксуемость масла. Долгое время считалось, что основной причиной нагарообразования в двигателе является качества масла и если подобрать хорошее масло, то количество нагара на деталях резко уменьшится или даже нагар не будет откладываться совсем. С целью оценки нагарообразующей способносп масла еще в 1912 г. был введен метод Конрадсона определения коксуемости масла или, как его еще называют, метод определения кокса или коксового числа. Сущность этого метода заключается в следующем масло, нагретое до высокой температуры без доступа воздуха, испаряясь и разлагаясь, образовывает коксообразный остаток. [c.73]

Три оценке эксплуатационных свойств масла важно знать его способность к образованию нагара. К сожалению, до сих пор не существует достаточно обоснованных методов оценки этого важного свойства масла. Прот вонагарные свойства масла и его способность давать лаковые отложения определяют по величине коксуемости по Конрадсону (ГОСТ 5987—51). При этом методе масло нагревают до высокой температуры без доступа воздуха, в результате чего образуется коксовый остаток, количество которого, взятое в процентах по отношению к навеске масла, и называется коксуемостью. В ряде работ [4—6] показано, что коксуемость не характеризует склонность масел к нагарообразованию. Коксуемость масел с присадками в несколько раз выше коксуемости базового масла. Однако масла с присадками образуют меньше нагара и лаков, чем масла без присадок. Тем не менее коксуемость продолжает оставаться в стандартах на масла как показатель, характеризующий в определенной мере химический состав масла, его степень очистки и пр. [c.43]

П. Заставская, В. Музыченко и А. Тарасов (ВНИИ НП), проводившие работу но определению коксуемости нефтепродуктов, нашли, что метод определения коксуемости нефтепродуктов по Конрадсону (ГОСТ 5987-51) имеет ряд недостатков, так как условия проведения наиболее ответственной операции — сжигания навески нефтепродукта — не регламентированы [302]. [c.593]

В зарубежных стандартах коксуемость топлив определяют аналогичными методами. Так, по методу ASTM D 189 (IP-13, DIN 51551, коксовый остаток по Конрадсону) коксуемость определяют в фарфоровых или кремневых тиглях, которые ставят в железные [c.66]

При коксовании в кубах периодического действия выход кокса больпге, а выход газа меньше, чем при коксовании другими методами. Значительный выход кокса обусловлен дефлегмацией паров, сопровождающейся реакциями уплотнения. Выход кокса при непрерывном коксовании приближается к коксуемости сырья (по Конрадсону), составляя в среднем 110—115% от этой величины. [c.125]

В табл. 6 приведены средние значения показателей коксуемости, полученные по методам Рамсботтома и Конрадсона, и дано их сопоставление. [c.23]

Средние значения коксуемости по методам Рамсботтома п Конрадсона, % [c.23]

Методы ASTM D 189-58 и IP 13/58 — определение коксуемости масел по Конрадсону. [c.78]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология