Очистка вентиляционного воздуха от сероуглерода

Очистка вентиляционного воздуха ст сероуглерода [c.282]

Очистка вентиляционного воздуха от сероуглерода [c.283]

Схема установки очистки вентиляционного воздуха от сероводорода и рекуперации сероуглерода [c.285]

Очистка газовых выбросов от вредных химических загрязнений сводится чаще всего к обычным в химической промышленности процессам разделения или каталитического превращения газовых смесей. На-< пример, при производстве сероуглерода целевой продукт образуется в газовой фазе и его улавливают из газового потока поглощением специальным маслом или активированным углем, из которых потом сероуглерод и извлекают. На том же самом принципе основана очистка вентиляционного воздуха от сероуглерода в производствах вискозы. И здесь сероуглерод улавливают теми же поглотителями (сорбентами). Однако существенная разница заключается в том, что в первом случае при технологической переработке газовых потоков улавливаемый компонент имеет высокую концентрацию и объем перерабатываемого газа относительно невелик, во втором случае при очистке газовых выбросов приходится иметь дело с очень малыми концентрациями сероуглерода, в больших объемах поступающих на очистку газовых смесей. Поэтому при очистке приходится перемещать большие объемы газа и применя -ь весьма активные сорбенты. [c.77]

Наиболее распространенными методами очистки вентиляционного воздуха от сероводорода и паров сероуглерода, предусматривающими возврат в производство серы и сероуглерода, является железо-содовый способ, применяемый для очистки воздуха от сероводорода, и улавливание паров сероуглерода активированным углем. [c.89]

Рис. 1-31. Технологическая схема глубокой регенерации угля в системе очистки вентиляционного воздуха от сероуглерода 1 — печь-пароперегреватель 2 — регенератор с псевдоожиженным слоем 3 — циклон — холодильник угля 5 — оросительный конденсатор 6 — скруббер.

Уменьшение вредности вискозного производства достигается путем проведения системы мероприятий, направленных на то, чтобы исключить возможность попадания сероуглерода и сероводорода в окружающий воздух и предотвратить загрязнение водоемов. Важнейшими из этих мероприятий является оборудование цехов мощной вентиляцией и капсулирование прядильных машин, очистка вентиляционного воздуха от сероводорода и сероуглерода и тщательная очистка сточных вод от вредных загрязнений. [c.323]

Очистка вентиляционного воздуха вискозных производств производится в две ступени в первой — от сероводорода, во второй — от сероуглерода. [c.455]

Наличие значительных выбросов вредных газов, естественно, вызывает необходимость очистки вентиляционного воздуха — в первую очередь для обеспечения нормальных санитарно-гигиенических условий окружающей атмосферы, а также с целью рекуперации серы и сероуглерода. [c.13]

Аналогичное явление закупорки микропор и уменьшения предельного адсорбированного объема пор отмечено при выявлении закономерностей модифицирования структуры углей марки APT серой в процессе очистки вентиляционного воздуха вискозных производств от сероводорода по совмещенному методу [20]. Исследование проводилось для определения потери активности углей по сероуглероду. Парциальное давление сероуглерода составляло 1333—13330 Па (10—100 мм рт. ст.). Показано, что критическая сероемкость основной массы угля, допустимая в про-цессе совместной очистки воздуха от сероводорода и сероуглерода, не должна превышать 7—8%, после чего адсорбер должен быть переключен на реактивацию. [c.17]

На установках рекуперации сероуглерода при очистке вентиляционного воздуха применяются активные угли марок APT, АГ, СКТ и др. На активном угле независимо от числа фаз процесса происходит образование сернистых соединений элементарной серы, серной кислоты и различных других сернистых соединений. [c.131]

Время извлечения элементарной серы намного превышает время реактивации угля от серной кислоты и сульфатов (рис. 4-6), т. е. элементарная сера является наиболее трудно удаляемым компонентом. Поэтому процесс реактивации углеродных адсорбентов, применяемых для очистки вентиляционного воздуха предприятий химических волокон от сероуглерода, достаточно контролировать по содержанию элементарной серы в угле [111]. [c.135]

На Рязанском комбинате искусственного волокна для очистки вентиляционных выбросов сооружена установка производительностью 180 тыс. м /ч, на которой извлечение сероуглерода производится в адсорберах с неподвижным слоем активного угля. Адсорберы имеют диаметр 5,6 м и высоту слоя угля 1,6 м. Линейные скорости газового потока в адсорберах достигают 0,35 м/с. Содержание сероуглерода на входе адсорбера 4—5 г/м , степень очпстки воздуха 95—98%. В целом процесс очистки ведут непрерывно. Одновременно в одних адсорберах производится поглощение сероводорода, в других — десорбция, сушка и охлаждение угля. Переключение аппаратов с одной стадии на другую осуществляется автоматически по заданной программе. Установки с неподвижным слоем активного угля надежны в эксплуатации благодаря наличию специальной системы автоматизации. [c.286]

Газы выделяются в виде смеси с воздухом (ГВС), в которой содержится сероуглерод и сероводород. Очистка вентиляционных выбросов от сероводорода производится железо-(или гидрохиноне)-содовым способом. При этом около 50% поглощаемого сероводорода переводится в элементарную серу (в виде серной пасты, из которой в автоклавах выплавляется сера). Оба варианта содового способа для очистки выбросов, содержащих сероводород в любой концентрации, применяются в промышленности, причем остаточная концентрация сероводорода в хвостовых газах не превышает, как правило, 20 мг/м . [c.154]

Очистка отходящих газов и вентиляционного воздуха от сероводорода и сероуглерода [c.454]

На перечисленных установках вода в основном расходуется на охлаждение аппаратуры, приготовление растворов, промывку газов и полупродуктов при очистке вентиляционных выбросов и регенерации из них сероуглерода, на приготовление растворов и отмывку деталей в цехах антикоррозионных покрытий, мойку оборудования, емкостей и полов, на хозяйственно-бытовые и противопожарные нужды, полив проездов н зеленых насаждений, а также на увлажнение воздуха при его кондиционировании. [c.19]

Образующаяся при дегазации сточных вод парогазовоздушная смесь направляется на общезаводские установки для очистки вентиляционных выбросов и регенерации сероуглерода. При отдаленности общезаводских установок для очистки воздуха сероуглерод из парогазовоздушной смеси регенерируют на самостоятельных установках. В этом случае предпочтительнее вакуумная дегазация, обеспечивающая более высокие концентрации сероуглерода в парогазовоздушной смеси и облегчающая условия его регенерации. [c.82]

В производственную эксплуатацию пущены крупные промышленные установки по контактной выпарке и кристаллизации осадительной ванны, улавливанию сероуглерода, очистки загрязненного воздуха вентиляционных отсосов, регенерации капролактама, рекуперации ацетона и метиленхлорида и др. [c.6]

Выделение при производстве вискозного волокна больших количеств сероводорода вызывает необходимость разработки методов возможно более полной очистки загрязненного воздуха Учитывая, что в окружающую среду выбрасываются большие количества загрязненного воздуха, проблема очистки воздуха довольно сложна. Путем тщательной капсуляции всех мест выделения сероводорода удается значительно сократить количество вентиляционных выбросов. Если раньше на заводе штапельного волокна средней мощности в 1 ч выбрасывалось около 1 ООО ООО воздуха, то теперь выбрасывается только 100 000—200 ООО лг . Тем не менее очистка воздуха остается технической и экономической проблемой. В настоящее время достигнут определенный прогресс в этой области в частности в том, что значительные количества элементарной серы, образующейся на установках для регенерации, используются для получения сероуглерода. [c.545]

Другим направлением в очистке вентиляционных газов вискозных производств, развиваемым в последнее время как у нас в стране, так и за рубежом, является метод очистки от сероводорода, совмещенный с рекуперацией сероуглерода [16]. Процесс совмещенной очистки заключается в каталитическом окислении сероводорода кислородом воздуха до элементарной серы и физической адсорбции сероуглерода на активном угле. Очистка от серы происходит в лобовых слоях активного угля, являющегося катализатором реакции [c.16]

В последние годы при рекуперации паров некоторых веществ (например, сероуглерода) используется так называемый двухфазный метод, состоящий из стадий адсорбции и десорбции. Сушка и охлаждение в этом случае проводятся в фазе адсорбции очищаемым вентиляционным воздухом. На практике применяются различные модификации двухфазного процесса очистки. [c.21]

Кислые цинксодержащие стоки 1 от прядильно-отделочных цехов завода и кислотных станций поступают в усреднители 3. В целях сокращения расхода соды в эти усреднители подается также канализационная диализаторная и шламовая щелочь 2. Усредненные стоки насосами 4 подаются в дегазаторы 5. Перед насосами 4 к стокам при помощи автоматических дозаторов добавляется раствор соды с таким расчетом, чтобы pH стоков находилось в пределах 5—6. Серная кислота стоков при этом вступает в реакцию с добавляемой содой, нейтрализуется и образует в растворе сульфат натрия и свободную углекислоту. Образовавшаяся углекислота и содержащиеся в стоках сероуглерод и сероводород удаляются в дегазаторе 5 воздухом, подаваемым вентилятором 6. Образующаяся при этом газовоздушная смесь направляется на общезаводские установки по очистке вентиляционных выбросов. Наряду с удалением газов в дегазаторах осуществляется перевод присутствующего в стоках двухвалентного железа в нерастворимую легко осаждаемую трехвалентную форму . [c.20]

Принципиальная технологическая схема очистки промышленных вентиляционных выбросов от сероуглерода приведена на рнс. Х1-75. Газовоздушная смесь из вентиляционной системы прядильной машины 1 штапельного производства вентилятором 2 подается в скруббер 3 для очистки от примеси сероводорода, окисляющегося на активной поверхности угля в присутствии кислорода воздуха до элементарной серы и серной кислоты. Перед подачей в адсорбер 8 газовоздушная смесь подогревается в калорифере 7 для понижения относительной влажности (с 90 до 58%). Это необходимо, так как при влажности газа 90% сорбционная емкость активированного угля по сероуглероду снижается из-за параллельной сорбции значительного количества водяного пара. Подогрев воздуха, кроме того, резко уменьшает закупорку отверстий в газораспределительных решетках, особенно в первой по ходу воздуха. [c.481]

Очистка воздуха от сероуглерода и его рекуперация. Вентиляционные выбросы, выходящие из скруббера описанной выше установки с остаточным содержанием сероводорода 0,01—0,02 г/л , направляют на очистку от сероуглерода. [c.91]

Расходы воздуха на создание паровоздушной смеси и азота для пневмотранспорта угля измерялись с помощью ротаметров 13. Расход вентиляционного газового потока, подаваемого на очистку от сероуглерода в адсорбер, измерялся посредством нормальной диафрагмы и дифференциального манометра 14, а расход газового потока, подаваемого в сушилку, — посредством нормальной диафрагмы и дифференциального манометра 15. Относительная влажность паровоздушной смеси, поступающей в десорбер, измерялась влагомером 16, температуры в соответствующих точках аппаратов — с помощью термопар. Отбор угольной пробы осуществлялся с помощью специально изготовленных пробоотборников 17. [c.79]

На рис. 1-31 показана технологическая схема глубокой регенерацхш угля в системе очистки вентиляционного воздуха от сероуглерода. Отравленный уголь с темлератлрой 150° С через гидрозатвор и дозатор подается в регенератор, где продувкой перегретым паром снизу через перфорированную тарелку уголь приводится в псевдоожиженное состояние. Из регенератора парогазовая смесь через циклон поступает в оросительный конденсатор. Не сконденсированные пары серной кислоты и сероводорода подаются далее на промывку в насадочный скруббер, орошаемый раствором едкого натра, где происходит окончательная нейтрализация образующейся серной кислоты и сероводорода. Восстановленный сорбент после охлаждения возвращается в общую линию циркуляции угля. [c.97]

По второму методу очистки вентиляционного воздуха от сероуглерода в адсорбере расположено два слоя активного угля. В первом слое на угле типа Сульфосорбон происходит каталитическое окисление сероводорода до элементарной серы, накапливающейся в активном угле. Для увеличения адсорбционной емкости уголь предварительно промывается водным раствором иодистого калия. Во втором слое на активном угле типа Суперсорбон происходит адсорбция сероуглерода. Основной операцией в этом процессе, как указывают авторы [125], является регенерация активного угля. Периодичность регенерации для нижнего и верхнего слоев различная. Нижний слой регенерируется путем экстракции серы жидким сероуглеродом. В верхнем слое десорбция сероуглерода из угля осуществляется острым водяным паром при температуре 100—120 °С. За счет модификации структуры угля [c.174]

Схема совмещенного метода очистки вентиляционных выбросов, разработанная западногерманской фирмой Пинч-Бамаг , приведена на рис. 14,14 [28]. Воздух, содержащий примеси, с помощью воздуходувки 9 пропускают через один или несколько параллельно включенных адсорберов 8. К воздуху примешивают аммиак. Сероводород окисляется в лобовом слое угля, при этом в порах угля отлагается элементарная сера. Одновременно происходит физическая адсорбция сероуглерода. Очищенный воздух выбрасывают в атмосферу через трубу. Содержание примесей в 1 мз очищенного воздуха составляет 10—20 мг СЗа и 1—2 мг НаЗ. В стадии очистки концентрацию сероуглерода в очищенном газе непрерывно измеряют газоанализатором и в момент проскока поток воздуха с помощью исполнительного механизма автоматически переключается в адсорбер с отрегенерпрованным углем, а адсорбер 8 переключается на стадию регенерации. [c.285]

Очистка отходящих газов от сероуглерода ( 82) и сероводорода (НгЗ) особенно важна для предприятий по изготовлению искусствешшх волокон, вискозы и т. п., где используется большое количество сероуглерода. Например, комбинат искусственного волокна, вы-пускаюший 50 т кордного, 120 т штапельного и 20 т целлофанового волокна, выбрасывает в атмосферу в сутки 35 млн т вентиляционного воздуха. Суточные потери 8-содержащих веществ с этим воздухом могут составлять Ют сероводорода и 56 т сероуглерода. Такие выбросы недопустимы по санитарно-гигиеническим и экономическим соображениям. [c.549]

В последнее время разработаны методы, позволяющие с помощью специальных активированных углей проводить очистку вентиляционных выбросов от сероводорода и регенерацию сероуглерода. Разработанный фирмой Лурги комбинированный процесс Дезорекс—Суперсорбон представляет особый интерес для предприятий, имеющих собственное производство сероуглерода. По этому процессу воздух от прядильных машин, осадительной ванны и отделки с добавкой небольшого количества катализатора направляются в адсорберы, заполненные специальным активированным углем. Под действием катализаторов в нижней части адсорбера осаждается элементарная сера, которая постепенно накапливается в угле. В верхней части адсорбера адсорбируется сероуглерод. [c.551]

Интересным является сравнение технико-экономических показателей двух методов очистки вентиляционных выбросов (в неподвижных слоях адсорбента) от сероуглерода в вискозном производстве, приведенных в работе [125]. По первому варианту в адсорбере с неподвижным слоем активного угля АР-3 процесс очистки состоит из четырех стадий адсорбция, десорбция, сушка и охлаждение. Дополнительно один раз в месяц для поддержания активности угля его промывают умягченной водой (экстрагирование сернистых соединений, модифицирующих структуру адсорбента). При этом удельные затраты на 1000 м очищаемого вентиляционного воздуха следующие активного угля — 0,01 кг сульфата натрия—0,19 кг МаНСОд — 0,008 кг электроэнергии — 6,3 кВт-ч воды— 1,68 м водяного пара — 13,7 кг. [c.174]

Предприятиями искусственного волокна в настоящее время выбрасываются большие количества вентиляционного воздуха, содержащего сероводород и сероуглерод. Так, например, в производстве штапельного волокна при выпуске 120 г штапеля в сутки при наличии двухрежимной вентиляции количество вентиляционного воздуха составляет 300 000 м 1час с общим содержанием сероводорода 4,17 т при концентрации сероводорода в воздухе 0,57 г/лг . При производстве корда в количестве 50 т/сутки в атмо сферу выбрасывается 915 ООО л( /час с общим содержанием сероводорода 2,2 т при концентрации сероводорода примерно 0,1 г/м . Без очистки воздуха, несмотря па выброс через высокие трубы, не удается снизить содержание сероводорода в атмосферном воздухе вокруг предприятий искусственного волокна до предельно допустимой нормы в зоне дыхания, равной [c.137]

Кроме основных цехов, рассмотренных выше, в состав заводов, как правило, входят холодильные установки, машинокомпрессорные станции сжатого воздуха, азотно-кислородные установки, хранилища кислоты, щелочи, мономеров, сероуглерода, ацетона, аммиака, мазута, бензина и других жидких продуктов и топлива ремонтно-строительные и механические блоки с собственными гальваническими цехами и цехами защитных покрытий установки по очистке вентиляционных выбросов (на вискозных заводах) сооружения по водоподготовке, очистке промышленных стоков, а также ряд других более мелких цехов, установок и административно-бытовых зданий. [c.37]

В 1956 г. в Англии фирмой Куртольдс была создана промышленная установка, перерабатывающая 1 млн. м3 вентиляционных выбросов в час в кипящем слое активного угля-норита. Очистка воздуха от сероуглерода производится в адсорбционной колонне диаметром 16 м на трех перфорированных полках высота слоя адсорбента в спокойном состоянии на полке составляет 50 мм, в кипящем 70—80 мм. Газовоздушная смесь с содержанием сероуглерода 0,4— [c.288]

Па одном из заводов химического волокна кольцевой адсорбер был применен для улавливания сероуглерода из вентиляционных газов. Общая высота адсорбера составляла 5,2 м, диаметр 3,2 м, внешний диаметр слоя адсорбента 2,8 м, внутренний диаметр слоя адсорбента 1 м. В адсорбер загружалось 14 т рекуперацион-ного активного угля АР. Содержание сероуглерода в очищенном воздухе колебалось от 1,5 до 1,7 г/м , температура воздуха была около 40 °С. Проскок сульфида углерода в выходящем из адсорбера газе фиксировали спустя 4 ч после нaчaJJla стадии очистки. [c.283]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология