Побочные продукты дегидрирования циклогексанола

Побочные продукты дегидрирования циклогексанола [c.114]

Циклогексанол, в свою очередь, подвергается дегидрированию Идентификация побочных продуктов дегидрирования и изучение путей их образования позволяет уточнить истинный механизм реакции, что необходимо для управления процессом. [c.115]

Кубовая жидкость колонны 9 содержит циклогексанол, циклогексанон и нейтральные побочные продукты. Из них в колонне 10 отгоняют циклогексанон, а в колонне 11 циклогексанол. Если целевым продуктом является только циклогексанон, необходимо дополнить схему установкой дегидрирования циклогексанола. [c.390]

При получении циклогексанола из фенола одним из побочных продуктов является циклогексанон, выход которого повышается при росте температуры и снижении давления. Его образование можно объяснить реакцией равновесного дегидрирования циклогексанола, но более вероятно, что процесс идет ступенчато через енольную форму циклогексанона, которая изомеризуется в кетон-ную форму или гидрируется дальше в спирт [c.508]

Медь-магниевый катализатор используется для дегидрирования циклогексанола, полученного окислением циклогексана, так как он малочувствителен к примесям Катализатор отличается высокой селективностью при относительно низких температурах (240— 260 °С) В первые часы его работы образуется много побочных продуктов, однако постепенно селективность возрастает и по прошествии 50—60 ч процесс стабилизируется [24] [c.112]

Предложенная ранее схема механизма дегидрирования не учитывает протекания побочных реакций Обычно дегидрирование циклогексанола сопровождается образованием ряда побочных продуктов, которые существенно влияют на ход процесса Количество примесей может быть достаточно велико. Например, в продуктах дегидрирования на цинк-хромовом катализаторе насчитывается до 22 различных соединений, в том числе, предельные и непредельные углеводороды, продукты димеризации и конденсации, фенол и др Образование побочных продуктов зависит от условий реакции, применяемого катализатора, качества исходного циклогексанола и ряда других факторов [c.114]

Во многих органических синтезах катализатором служит серная кислота. Ее применение связано с опасностью химических ожогов, а также пожаров и взрывов вследствие перегрева, образования и осмоления побочных продуктов. Твердые катионообменные смолы, являясь источником водородных ионов, с успехом заменяют серную кислоту в реакциях гидратации изобутилена, дегидрирования циклогексанола, алкилирования фенолов, полимеризации альдегида в паральдегид, синтеза эфиров адипиновой кислоты и др. [c.211]

Гидрирование фенола (29) на никелевом катализаторе при 130—150 °С и давлении 0,5—2 МПа дает циклогексанол (30), важный промежуточный продукт для синтеза циклогексанона, адипиновой кислоты и капролактама. Среди побочных продуктов этой реакции циклогексанон (31), выход которого растет с повышением температуры и уменьшением давления. Образование его можно объяснить реакцией равновесного дегидрирования цикло-гексанола. Однако считают более вероятным [10, с. 611], что гидрирование фенола (29) идет ступенчато через енольную форму (32) циклогексанона, которая частично гидрируется в циклогексанол (30), а частично изомеризуется в кетонную форму — циклогексанон (31). Другими побочными продуктами гидрирования фенола являются циклогексен (21), образующийся путем дегидратации циклогексанола, и циклогексан (22). Гидрирование фенола над тем [c.454]

Изучена возможность получения циклогексанона в условиях жидкофазной реакции дегидрирования циклогексанола в режиме кипения при 165° С. Показано, что причиной появления побочных продуктов (фенол, высококипящие) является избыточная концентрация водорода на поверхности катализатора. Проведение реакции в режиме кипения при интенсивной продувке азота не привели к заметному изменению в ходе процесса. Отмечается появление псевдоравновесия, при котором максимальная кон-ц( нтрация кетона равна 60%. [c.84]

Суммарный выход циклогексанона и циклогексанола составляет около 857о- В ходе реакции появляются такие побочные продукты, которые могут возникнуть при разложении промежуточно образующегося циклогексилгидропероксида на свободные радикалы. Последние легко взаимодействуют с другими веществами, находящимися в реакторе. Дегидрированием циклогексана можно получать не только циклогексанон и циклогексанол, но и адипнновую кислоту, которая образуется в следующей стадии. [c.158]

В двухстадийном процессе американской фирмы Allied hemi al orporation в качестве сырья используется фенол. Первая стадия — гидрирование фенола в циклогексанол—осуществляется при температуре 130—150 С. В качестве катализатора используется никель, нанесенный на окись алюминия. Побочные продукты — гексан и циклогексан. Дегидрирование проводится на железоцинковом катализаторе. Максимальная степень превращения циклогексанола — 82—93% - достигается при содержании железа в катализаторе 8—11%. [c.67]

Хорошие результаты дает каталитическое дегидрирование вторичных спиртов в паровой фауе на катализаторах, подобных применяемым для дегидрирования первичных спиртов, В этом случае реакция протекает еще легче, так как из кетонов образуется меньше побочных продуктов. Хард и сотр. [3381 получили из циклогексанола с 60%-ним выходом циклогексапон при помощи меднохромового катализатора Ад-кинса [338]. Возможно также дегидрирование вторичных спиртов в жидкой фазе. ТС качестве катализатора наряду с другими можно использовать никель Ренея. Окисление целесообразно проводить в присутствии акцептора водорода, например цикло-гексанона. Для проведения реакции кратковременно нагревают смесь спирта, растворителя, катализатора и акцептора водорода [339]. [c.309]

Помимо эфиров среди примесей, способных загрязнять циклогексанон, особо выделим циклогексенон и м-гептанон. Циклогек-сенон, или циклогексен-2-он-1, может образовываться в качестве побочного продукта в процессе дегидрирования [19]. Как установлено [20], вместе с циклогексаноном и циклогексанолом он [c.82]

Развитая поверхность восстановленного катализатора обусловливает его высокую активность, что в случае дегидрирования циклогексанола приводит к глубоким превращениям и образованию большого количества побочных продуктов. Селективность цин хромового катализатора повышаетоя, если формирование его проводить прокаливанием в атмосфере инертного газа (азота) При этом вначале удаляется кристаллизационная вода (при 250—275 °С), а затем при 350—400 °С разлагается хромат цинка [c.110]

Дегидрирование циклогексанола в циклогексанон проводят при температуре 400-420 °С в присутствии оксидного железоцинкового катализатора в трубчатом реакторе со стационарным слоем катализатора. Максимальная степень превращения спирта 82-93 % достигается при селективности 96-98 % и содержании железа в катализаторе 8-11 %. Побочными продуктами являются димеры циклогексанона (2-циклогексилиденциклогексанон, [c.831]

В настоящее время циклогексанон получают окислением циклогексана и дегидрированием циклогексанола. Окисление циклогексана осуществляется в мягких условиях жидкофазным способом. Полученный таким образом циклогексанон перерабатывается в капролактам высокого качества. Наряду с циклоггксаноном при окислении циклогексана получается циклогексанол. Циклогексанол перерабатывают дегидрированием в циклогексанон, при этом образуются побочные продукты, ухудшающие качество капролактама. В связи с этим большой практический интерес представляет изучение процесса жидкофазного окислгния циклогексанола в циклогексанон. Более мягкие по сравнению с дегидрированием условия переработки позволяют исключить образование примесей, снижающих качество капролактама. [c.5]

Циклогексанон, который всегда присутствует в циклогексаноле, полученном окислением циклогексана, не оказывает дезактивирующего действия на окисные катализаторы. Это позволяет проводить дегидрирование смесей циклогексанон-циклогексанол без их предварительного разделения, что упрощает технологическую схему 1 При дегидрировании на медномагниевых катализаторах (350°С) исходный продукт также содержит обычно 10—15% циклогексанона. Однако дегидрирование смесей циклогексанон-циклогексанол на металлических цинкжелезных катализаторах не было изучено. Высказывались предположения, что при высокой температуре (420— 430°С), при которой протекает дегидрирование на динкжелез-ных катализаторах, циклогексанон, вводимый с исходным сырьем, будет преимущественно подвергаться реакциям конденсации, что приведет к увеличению количества побочных продуктов и падению активности катализатора. [c.50]

Наибольшее распространение в мире получила технология получения капролактама из циклогексана. При производстве по циклоге-ксановой схеме одновременно получают капролактам и адипиновую кислоту. Возможно два варианта процесса методом окисления и методом нитрования. Схема с реакцией окисления выглядит следующим образом сначала циклогексан окисляется кислородом воздуха в цик-логексанон затем циклогексанон выделяется из реакционной смеси заключительной стадией является превращение циклогексанона в капролактам. В этом же процессе продукты окисления циклогексана доокисляются азотной кислотой до адипиновой кислоты (полупродукта при получении соли АГ и найлона 6,6) и других низших дикарбо-новых кислот. Преимущественное получение капролактама по этой схеме обеспечивается путем введения стадии дегидрирования циклогексанола, за что схема получила название вариант с дегидрированием . Разработаны разновидности технологии окисления циклогексана, где адипиновая кислота и другие побочные продукты получаются в весьма незначительных количествах. [c.304]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология