Применение карбонильного железа

В книге изложены теоретические и практические сведения о технологии производства порошкового железа карбонильным методом и физико-химических свойствах этого материала. Впервые приводятся теоретические основы синтеза пентакарбонила железа и процесса получения карбонильного железа. Описано промышленное получение, термообработка и механическая обработка карбонильного железа. Особое внимание уделено описанию электромагнитных свойств этого материала и применению его в радиоэлектронике, порошковой металлургии и других отраслях техники. [c.2]

Однако в советской и зарубежной литературе-ветре чаются лишь разрозненные, хотя и многочисленные рг боты, касающиеся способов получения, физико-химич( ских свойств и применения карбонильного железа. Эт положение усугубляется еще тем обстоятельством, чд вопросы получения и применения карбонильного желе [c.6]

Не менее важной областью применения карбонильного железа является, как уже упоминалось, порошковая дефектоскопия. Метод порошковой дефектоскопии по обнаружению дефектов в стальных деталях основан на выявлении поля магнитной утечки около дефекта магнитными частицами порошка [163]. [c.229]

Применение карбонильного железа вместо железа Армко позволяет в 1,5—2 раза повысить уровень магнитных свойств соответствующих сплавов. Кроме того, при использовании карбонильного железа можно получать железо-никелевые сплавы с высокими пластическими характеристиками, например сплавы для напыления магнитных пленок, без введения специальных раскислителей и модификаторов. [c.154]

ДРУГИЕ ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ КАРБОНИЛЬНОГО ЖЕЛЕЗА [c.158]

Применение дважды перекристаллизованных солей, свободных от меди, никеля и т. д., и магнетитовых либо платиновых анодов позволяет получать наиболее чистое электролитическое железо с удельным расходом электроэнергии около 4000 квт-ч/т (напряжение на ячейке 4—4,5 в) и выходом по току около 90%- В начале XX в. неоднократно возникал вопрос о гидроэлектрометаллургии железа, т. е. получении чистого металла непосредственно из огарков, руды и скрапов Однако этот процесс оказался нерентабельным. Сложная схема пол чения чистого железа не могла выдержать конкуренции с чисто металлургическими способами получения арм-ко-железа или получением порошкового железа путем восстановления руды генераторным газом во вращающихся печах, а также получением карбонильного железа. [c.411]

Известно применение карбонильного никеля или железа в дихлорэтане, бутилацетате. [c.68]

Производство карбонильного железа, которое подробно описывается в следующих главах, является классическим примером карбонил-процесса, нашедшего достаточно широкое промышленное осуществление. Применение различных модификаций этого материала в ряде отраслей современной техники уже обеспечило их значительный прогресс. [c.13]

Наиболее широкое применение Ее(СО)в получил для изготовления карбонильного железа, обладающего рядом ценных свойств, обусловливающих его применение во многих отраслях современной техники. Подробности этого процесса изложены в последующих главах. [c.39]

На практике изменение концентрации паров пента-карбонила железа, поступающих в аппарат разложения, может осуществляться путем возврата в испаритель некоторой части газов разложения (после выделения из них порошка) при помощи соответствующего циркулятора. Естественно, что такой прием не может быть применен для процесса получения порошкового карбонильного железа, основанного на подаче в аппарат разложения капельно-жидкого карбонила при помощи механических форсунок. [c.112]

Применение в качестве исходного сырья более мелкого порошка ускоряет процесс термообработки (рис. 54). Несмотря на то что описанный метод термообработки порошков карбонильного железа в неподвижном слое [c.142]

Как отмечалось, в настоящее время карбонильное железо находит широкое применение в качестве ферромагнитной основы магнитодиэлектрических сердечников катушек индуктивности, используемых в современной радиотехнике. Низкое значение магнитных потерь, высокая температурная, амплитудная и временная стабильность магнитодиэлектрических сердечников на основе карбонильного железа дают особенно большой выигрыш при использовании этих элементов на высоких частотах [c.196]

Высокие электромагнитные показатели карбонильного железа, чистота порошков и возможность варьировать их свойства в процессе получения обусловили широкое его применение в радиотехнике, автоматике, отчасти в металлургии, а также в феррографии и магнитной дефектоскопии [159]. [c.214]

Как видно из вышесказанного, возможность проявления магнитной записи карбонильным железом, открывает новые области применения ее. Сама запись становится видимой, что облегчает настройку аппаратуры, установку головок и т. д. [c.228]

В настояш,ее время проводятся широкие исследования для установления возможности непосредственного применения в порошковой дефектоскопии различных порошков карбонильного железа. [c.230]

В последние годы наблюдается определенный интерес к применению порошкового карбонильного железа в металлургических целях. При выплавке многих прецизионных сплавов весьма важной является чистота шихтовых материалов, поскольку даже небольшие примеси других металлов, а также серы и фосфора резко влияют на свойства сплавов и в первую очередь на их физические характеристики. [c.230]

Технические железные порошки (по ГОСТ 9849—61) плохо поддаются обезуглероживанию и, кроме того, содержат большие количества других примесей 5102, серы, фосфора. В связи с этим при получении порошков сталей, к которым предъявляют большие требования по коррозионной стойкости и по механическим свойствам, оказывается целесообразным применение порошков карбонильного железа. [c.234]

Во всех технически развитых странах порошковое карбонильное железо находит широкое применение главным образом как первоклассный ферромагнитный материал для изготовления широкого ассортимента изделий в радиотехнике и проводной связи [21, 273, 293—312]. Поэтому технические требования к порошковому карбонильному железу для различных применений весьма разнообразны и нами не рассматриваются. [c.141]

Первые сведения об изделиях с удовлетворительными магнитными свойствами, полученных прессованием порошка железа со смолой, были опубликованы в 1921 г. [129]. Магнитным наполнителем служил порошок карбонильного железа, который получали конденсацией газообразного карбонила железа. В качестве диэлектрической фазы применялись натуральный каучук или полихлоропрен. Однако металлонаполненные полимеры не нашли широкого применения, так как они имели неустойчивые электрические характеристики и недоста"-точно хорошие магнитные свойства из-за большой толщины электроизоляционной прослойки. между частицами. При попытках уплотнить металлонаполненные полимеры прессованием изоляционные прослойки прорывались, вследствие чего резко уменьшалось электрическое сопротивление [130—132]. Таким образом, применение металлических порошкообразных наполнителей не привело к удовлетворительным результатам. В настоящее время в качестве наполнителей используются порошкообразные ферриты. [c.116]

Важное применение в технике имеет так называемое карбонильное железо . Оно используется для изготовления сердечников катушек и магнитов, для производства магнитофонных лент, для заполнения быстродействующих электромагнитных порошковых муфт и тормозов. Получают же его путем термического разложения карбонильного соединения Ре(СО)б. [c.432]

ГЛАВА ШЕСТАЯ СВОЙСТВА И ПРИМЕНЕНИЕ КАРБОНИЛЬНЫХ ПОРОШКОЬ НА ОСНОВЕ ЖЕЛЕЗА И НИКЕЛЯ [c.141]

Применение карбонила железа и карбонильного железа [c.132]

В настоящей книге авторы поставили своей задачей систематически изложить весь комплекс вопросов, связанных с получением, вторичной обработкой, физикохимическими свойствами и применением карбонильного железа, включая вопросы техники безопасност производства. Поскольку одним из основных применении карбонильного железа является изготовление на его основе магнитодиэлектриков и электромагнитных муфт, в книге изложены также основы теории намагничивания ферромагнитных порошков в переменных полях и методы определения их электромагнитных свойств. При написании книги была по возможности широко использована литература, касающаяся рассматриваемого вопроса, а также работы авторов. [c.7]

Название карбонильный металл связано с технологией его получения из паров карбонилов соответствую-ших металлов, которые легко разлагаются при нагревании. При этом образуются сферические частицы размером в несколько микрометров. Частицы железа имеют луковичнуто структуру состоят из сферических слоев железа, разделенных тонкими прослойками углерода. По магнитной структуре это, безусловно, многодоменные частицы. Сферическая симметрия частиц магнитного материала плохо согласуется с такой доменной структурой, при которой частицы в целом оказываются ненамагниченными. Тем не менее, она сушествует и отличается исключительной устойчивостью, поскольку после сколь угодно сильного намагничивания частицы карбонильного железа полностью размагничиваются при выключении внешнего магнитного поля. Это, в частности, предопределило применение карбонильного железа как материала для изготовления магнитных сердечников радиотехнических изделий. [c.766]

В связи с этим для дефектоскопии наряду с порошками окисей Рез04 и у-РегОз применяется ферромагнитная смесь карбонильного железа с магнетитом Рез04 (отношение 1 4) после термообработки при 570 °С. Проводятся также исследования по применению карбонильного железа различных марок без примеси окислов. [c.158]

Современный технический прогресс неразрывно связан с разработкой и применением новых материалов и, в частности, металлов, обладающх заданными свойствами. Одним из таких материалов является карбонильное железо, которое представляет собой своеобразную модификации наиболее чистого железа, получаемую химическим методом. [c.6]

Изменяя технологию производства, можно получит карбонильное железо в виде компакгпых блоков, применяемых при выплавке прецизионных сплавов, порошков раз-личной дисперсности, обладающих ценными электромаг нитными свойствами, разнообразных ферромагнитиых пле нок и, наконец, в виде металла особой чистоты (класс В-3 и выше). В связи с этим карбонильное железо нахо дит все возрастаюш,ее применение в металлургии при по лучении различных сплавов, радиотехнике и проводно связи для изготовления широкого ассортимента магнито диэлектриков, машиностроении для изготовления элек тромагнитных порошковых муфт различного назначе ния, электронике при создании элементов счетно-решаю щих устройств, магнитной дефектоскопии и в други отраслях техники. Карбонильное железо производится промышленном масштабе во всех технически развиты странах, и область его применения непрерывно расшь ряется. [c.6]

Так, Шлехт предлагает вести термообработку порошка при температуре, не превышаюш,ей 350 °С, под давлением водорода 200 ат. При этих условиях из порошкового карбонильного железа с 0,8% С был получен порошок, содержаш,ий только 0,014 %о С [1101. Микроскопическое исследование такого порошка показало практическое отсутствие конгломерирования его частиц при сохранении их сферической формы. Однако метод, описанный Шлехтом, из-за его сложности может иметь только лабораторное применение. [c.143]

В ряде случаев первичные порошки карбонильного железа, являюш,иеся почти всегда полидисперсными, необходимо разделить на отдельные фракции, которые содержали бы частицы строго определенных размеров. Выделение таких фракций из карбонильных порошков С размерами частиц от 1 до 10 мкм до последнего времени было значительно затруднено из-за высокой дисперсности продукта. Применение для этой цели даже лучших промышленных классификаторов спирального типа [115— 1181 оправдало себя лишь частично. Только в результате работ последних лет был предложен и осуществлен в промышленном масштабе способ фракционирования порошков карбонильного железа в серии последовательно соединенных циклонов с уменьшающимися габаритами по ходу газа. Сепарация порошков в такой системе позволяет выделить четкие фракции материала, различающиеся по размерам частиц всего на 1 мкм. При необходимости отделять только крупные частицы (уБмкм) представляет интерес также метод сепарации порошка карбонильного железа в вертикальных насадках. [c.153]

Приведенная ниже экспериментальная проверка рассмотренных аналитических выражений проницаемости в применении к магнитодиэлектрикам из карбонильного железа показала, что для них наиболее приемлема формула Лихтенеккера. [c.176]

Определение влагостойкости магнитодиэлектрических сердечников на осиове карбонильного железа указанным методом показало, что при использовании в качестве предварительной изоляции феррочастиц гидрофильного жидкого стекла = 0-1- Применение фосфатирова(шых порошков карбонильного железа повысило до 0,5. [c.213]

Для рассматриваемого диапазона могут быть получены магнитодиэлектрики на основе порошков карбонильного железа марок Р-10 и Р-20 с применением двойной изоляции жидкого стекла для предварительной изоляции феррочастиц и бакелитовой смолы как связующего. Количество жидкого стекла составляет 0,2% к массе порошка, а количество бакелитовой смолы 4%. [c.218]

В качестве ферромагнитной смеси может служить карбонильное железо с небольшим количеством разделителя или без такового, но изолированное соответствующими термостабильными пленками. Применение разделителя или изоляции феррочастиц предусматривает повышение сыпучести наполнителя и стойкости к спеканию при повышенных температурах в противном случае может значительно измениться величина магнитной проницаемости рабочего слоя муфты и передаваемый ею момент. [c.223]

Сейчас в разных странах созданы эффективные магнитно-люминесцентные порошки и пасты, широко применяемые многими отра-слямй машиностроения. Для их получения используют различные материалы и технологические приемы. Общим для многих из них является применение в качестве магнитного порошка окислов железа. Известно использование для этой цели карбонильного железа [53]. [c.273]

За рубежом процесс получения карбонильной окиси железа довольно широко распространен. Так, перед второй мировой войной в Германии фирма И. Г. Фарбениндустри производила этим способом значительное количество высококачественной красной окиси железа марок айзенрот и вулканрот . Первая марка применялась "В качестве прочного поверхностного красителя для кож, вторая —для крашения различных резиновых изделий. Применение окиси железа позволило заменить такой дорогостоящий краситель, как пятисернистая сурьма [21, 61]. [c.86]

Для качественного проявления (визуализации) магнитограмм необходимо использовать ферромагнитные порошки, которые помимо высоких магнитных параметров должны быть монодисперсны, т. е. их частицы должны иметь приближающиеся друг к другу размеры. Как раз такими свойствами обладает карбонильное железо марки Р-10, успешно примененное в феррографии при мокром способе проявления изображения. В монографии [21] нами подробно описана схема работы феррографа БГУ-1, в котором используется карбонильное железо марки Р-10 [336]. [c.159]

Дополнительно к фриттам в состав керамических клеев перед применением вводят добавки коллоидной двуокиси кремния, мо-либдат аммония, порошок карбонильного железа, порошки нержавеющей стали и воду. [c.162]

Приборы, а также электро- и радиотехнические изделия изготовляют с применением разнообразных материалов сталей углеродистой и низколегированной, ко ррозионностойкой, кад-мированной, оцинкованной, никелированной, покрытой оловом с подслоем меди, электротехнического и карбонильного железа, железоникелевого сплава, алюминия и его сплавов, меди и ее сплавов, титановых сплавов, свинца, стеклотекстолита, текстолита и др. Поэтому одно из основных требований к лакокрасочному покрытию — высокая адгезия ко всем этим металлическим и неметаллическим поверхностям. Эпоксидные лакокрасочные материалы отвечают этим требованиям. Кроме того, многие из них обладают высокой стойкостью к повышенной влажности (95—98%) при 40—50°С и приняты для окраски изделий в тропическом исполнении. Ряд этих материалов обладает высокими электроизоляционными свойствами, выдерживает перепад температур от —60 до 150 °С. Эпоксидные лакокрасочные покрытия стойки к периодическому воздействию минеральных и синтетических масел, бензина, керосина, воды, выдерживают воздействие щелочных и кислых сред. Так как эпоксидные лакокрасочные материалы имеют пониженную стойкость к воздействию солнечной радиации, их применяют в основном для окраски приборов и изделий, предназначенных для эксплуатации в условиях помещения, палатки, навеса, где непосредственное воздействие прямых солнечных лучей отсутствует. [c.36]

Из всех существующих методов получения железного порошка наиболее распространенным является метод механического дробления кусков металла, стружки, а также хрупких осадков электролитического железа с последующим восстановительным отжигом порошка в водородной атмосфере [2, 4, 5]. При этом получаются относительно грубые, недостаточно чистые порошки с большим нас ыпным весом. Более чистое порошкообразное железо получается методом термического разложения пентакарбонила железа (карбонильный метод). Однако в карбонильном железе, как правило, всегда присутствуют более или менее значительные примеси углерода вследствие цементации железа при частичном разложении окиси углерода. Кроме того, при карбонильном методе частицы порошка имеют шарообразную форму, что ограничивает область его применения. [c.298]

Обычно в качестве наполнителей применяют никельцинковые ферриты 2000НН, 600НН, медный феррит И-7, металлуглеродный наполнитель СМ-7. В качестве металлических наполнителей наибольшее применение нашло карбонильное железо. [c.452]

Карбонильное железо, получаемое при термическом разложении пятикарбонила железа, обладает ценными свойствами. Так, карбонильное железо имеет высокую магнитную проницаемость, низкий гистерезис и т. д. Оно находит применение в производстве сердечников для электромагнитов и для других электротехнических деталей (магнитных свечей, папиновых катушек [342—344]). [c.133]