Обезвоживание и обогащение

В основе всех жизненных процессов, а также структур живых организмов, тканей и клеток лежат такие вещества, как белки, нуклеиновые кислоты, крахмал, гликоген, целлюлоза, построенные из гигантских цепных молекул. Продукты питания (хлеб, мясо, рыба, овощи), одежда и обувь (текстильные ткани, искусственное волокно, кожа, резина, пластмассы) образованы различного рода коллоидными системами. Изменение структуры и поглощающих свойств почв, выветривание горных пород, вынос частиц ила и глин реками, образование облаков и туманов — тесно связаны с коллоидными процессами. Производство строительных материалов (цемент, гипс), добыча и переработка нефти (бурение скважин, обезвоживание нефти), обогащение ценных руд методом флотации, производство лаков и красок, кинофотоматериалов, бумаги, сажи, удобрений в значительной степени основано на использовании свойств различных суспензий и эмульсий. В фармацевтической промышленности многие лекарственные вещества производятся в форме тонких суспензий или эмульсий, мазей, паст, кремов. Важное значение в промышленности, в сельском хозяйстве и в военном деле имеют различные дымы и туманы. Развитие авиационной и автомобильной промышленности, машиностроения и приборостроения было бы невозможно без резины и различных пластмасс. Изделия из целлюлозы, резины, пластмасс, искусственного волокна приобретают все большее значение в технике и в быту. Можно сказать, что материальная основа современной цивилизации и самого существования человека и всего биологического мира связана с коллоидными системами. [c.7]

В состав некоторых углеподготовительных цехов входят углеобогатительные фабрики с отделениями гравитационного и флотационного обогащения, обезвоживания и дробления концентратов, осветления оборотной воды, сушки мелкого и флотационного концентратов, усреднения концентратов, накопления и погрузки породы, промежуточного продукта и отходов флотации. [c.6]

Рис. 33. Процесс Кея для обезвоживания этилового спирта, о. в.—обогащенный водой О. В.—обогащенный бензолом.

До поступления на химическое производство минеральное сырье, как правило, подвергается предварительной обработке, после которой его состав и свойства удовлетворяли бы требованиям данного технологического процесса. Такая обработка состоит из совокупности механических, химических и физико-химических операций измельчение, укрупнение, обезвоживание, обогащение или флотация. Флотация основана на различной смачиваемости водой полезных компонентов и пустой породы минерального сырья. Например, флотацией полиметаллических сульфидных руд получают концентраты, отделяя при этом пустую породу. [c.169]

Концентраты, получаемые при мокром обогащении, отделяют фильтрованием (например, на ячейковом, барабанном или ротационном дисковом фильтрах). В обогащенном угле содержится 20—25% остаточной влажности зольность угля при обогащении его может быть снижена до 0,3—0,5%. Дальнейшее обезвоживание обогащенного угля осуществляется различными способами, например путем стенания жидкости или вылеживания угля. Для осветления промывных вод, в которых содержится большое количество угольной мелочи, требуются очень громоздкие устройства. Поэтому современная установка для обогащения коксовых углей [c.27]

Основное направление при решении вопроса сокращения количества сточных вод — их повторное использование в оборотных циклах. Для уменьшения количества избыточной сточной воды, которое требуется выводить из оборотных циклов, очень важно понизить влажность угольной шихты. Это может быть достигнуто, во-первых, путем обезвоживания обогащенного угля механическими способами (центрифугированием, применением фильтр-прессов и др.), а также путем эффективной сушки на специальных установках. Снижение влажности шихты не только способствует значительному уменьшению количества сточных вод, но и позволяет в значительной степени улучшить технологию самого процесса коксования. [c.23]

В процессе промышленного производства технология обогащения углей для коксования складывается из подготовительных, основных и вспомогательных технологических операций. Подготовительные операции предшествуют процессу обогащения прием углей, предварительное дробление, классификация по крупности (грохочение), обеспыливание (дешламация), то есть выделение мелких классов крупности частиц размером <0—0,5 мм. Основные операции — собственно процесс обогащения с получением продуктов обогащения концентратов (угля, идущего на коксование), промежуточного продукта (как правило, сжигаемого на электростанциях) и породы. Вспомогательными операциями являются обезвоживание и сушка концентрата, а если требуется, и промежуточного продукта, сгущение шламов (взвесь, содержавшаяся в оборотной воде) и осветление оборотной воды, дозирование продуктов обогащения, транспортирование и складирование продуктов обогащения. [c.32]

Различают также а) избирательное грохочение, которое применяют в тех случаях, когда уголь и порода отличаются но крупности, что позволяет удалить породу, т. е. обогатить уголь б) грохочение с целью обезвоживания обогащенного угля на углемойках. [c.33]

Изучено обезвоживание пульпы флотационного концентрата в псевдоожиженном слое инертного материала при 600° — концентрат уносится газом и должен улавливаться пылеуловителями (циклонами и др.) °. При обогащении низкосортного плавикового шпата в тяжелых суспензиях (плотность 2,9 г/сж ) утяжелителем служит главным образом ферросилиций, расход которого составляет 0,2—0,5 кг на 1 г руды (потери при регенерации суспензии на магнитных сепараторах) - 2. Некоторые сорта плавикового шпата могут подвергаться термическому обогащению, основанному на том, что при нагревании до 500—800° минерал растрескивается на мелкие кусочки, в то время как пустая порода не подвергается растрескиванию. После прокалки материал рассеивают. [c.319]

Применение азеотропной перегонки для разделения бинарных систем близкокипящих веществ, характеризующихся отсутствием азеотропизма, ректификация которых затруднена вследствие небольшой величины коэффициента обогащения, может быть иллюстрировано упомянутым выше примером обезвоживания уксусной кислоты, В рассмотренном примере разделительным агентом являлся изопропиловый эфир. На фиг. 52 представлен способ нахождения фигуративной точки А тройной системы, перегонка которой в периодическом кубе [c.153]

Целью подготовки сырья является придание ему состава и свойств, обеспечивающих оптимальное протекание химико-тех-нологического процесса его переработки. В процессе подготовки сырье приобретает заданную концентрацию полезного компонента, влажность, определяемое условиями переработки содержание примесей, нужную дисперсность. Операции подготовки сырья многообразны и зависят от его агрегатного состояния. В комплекс операций по подготовке наиболее распространенного в химической промышленности твёрдого сырья входят классификация, измельчение (или в определенных случаях укрупнение), обезвоживание и обогащение. [c.50]

Ценные практические свойства поверхностно-активных веществ обусловили интенсивное развитие их производства и все более широкое внедрение в разнообразные отрасли народного хозяйства. ПАВ — это не только моющие средства, но и эмульгаторы в процессах эмульсионной полимеризации, текстильно-вспомогательные средства в процессах отделки тканей, флотореагенты при обогащении руд и углей, деэмульгаторы при обезвоживании и обессоливании нефтей, необходимые компоненты смазочно-охлаждающих жидкостей, пластических смазок, стабилизаторы различных дисперсных систем и т. д. Применение ПАВ способствует интенсификации производственных процессов, повышению производительности и улучшению условий труда. [c.3]

Процесс обогащения углей состоит из подготовительных, основных и вспомогательных технологических операций. К подготовительным относят прием угля, предварительное дробление и его классификацию (грохочение). Основная операция - собственно процесс обогащения с получением концентрата, промежуточного продукта и породы (хвостов). Вспомогательные операции включают обезвоживание и сушку обогащенного угля, сгущение шлама, осветление оборотной воды, транспортирование и складирование продуктов. [c.13]

Преимуществом рассмотренной схемы является возможность сжигания пылевидных материалов в КС с большими форсировками. В частности, отходы флотационного обогащения, имеющие размер частиц порядка 0,1 мм, влажность (после механического обезвоживания) = 2832 % и зольность А = 50-f-75 %, не удается сжигать в обычных пылеугольных топках без дополнительного топлива. В КС с температурой 850—900 °С их можно успешно сжигать, если содержание горючих в них не опускается ниже 10%. Фирма Бабкок , исследующая этот процесс вместе с Лурги , видит дополнительное преимущество в возможности получения строительного материала из золы с небольшими добавками. [c.240]

В напорных гидроциклонах происходит эффективная классификация частиц. За счет выноса мелких и легких фракций осуществляется обогащение шлама железом. Шлам становится грубодисперсным, в связи сГ чем облегчается последующее его обезвоживание. [c.257]

В Латвийской ССР имеется положительный опыт по обезвоживанию куриного навоза и его использованию для обогащения рациона свиней. [c.224]

Барабанные фильтры с внутренней поверхностью фильтрации предназначаются для разделения суспензий с твердой фазой средней крупности при большей плотности твердой фазы (без промывки осадка) и применяются главным образом для обезвоживания металлических обогащенных руд. [c.507]

При обработке керогена азотной кислотой в результате взаимодействия ее с остаточными минеральными примесями сланцевого концентрата образуется водный раствор азотнокислого кальция с примесью некоторого количества нитратов магния, железа, алюминия и других солей. Такой раствор может быть использован в качестве тяжелой среды для обогащения сланца, В этом случае концентрат можно не подвергать промывке и обезвоживанию, так как содержащийся в нем раствор является именно той средой, в которой протекает окисление керогена. Конечно, перед обогащением сланец должен подвергаться такому дроблению, чтобы обеспечить необходимую степень раскрытия включений керогена. [c.97]

Продукты обогащения не подвергаются специальному обезвоживанию и сушке. Концентрат и хвосты достаточно обезвоживаются на обогатительных центрифугах. [c.105]

Бензин по трубке 9 поступает в последнюю ступень ротора (на некотором расстоянии от места выгрузки осадка с целью обезвоживания промытого комплекса) и движется вдоль него по спирали шнека противоточно осадку, постепенно обогащаясь дизельным топливом. Обогащенный бензин вместе с основным фугатом сливается через порог первой ступени ротора. [c.190]

Флотация является одним из наиболее совершенных технологических процессов обогащения мелкого угля с частицами до 5 мм. В основе этого метода использовано то, что частицы угля плохо смачиваются водой, а порода — хорошо. При пропускании через суспензию пузырьков воздуха они избирательно прилипают к частицам угля и выносят последние в виде пены на поверхность, тогда как частицы породы опускаются на дно аппарата. Таким образом в результате флотации получают два продукта — концентрат и породу, каждый из которых имеет влажность 50—60% и поэтому подлежит обезвоживанию. При обогащении легкообогатимых и малозольных углей применяется однократная флотация. При этом зольность концентрата составляет 7—8%), а зольность породы 70%). Для обогащения [c.53]

Многообразие различных модификаций кипящего слоя (см. главу V), а также физических, химических, физико-химических и физико-механических процессов, проводимых в нем, не позволяют нам подробно рассмотреть кинетику всех этих процессов. В данной монографии мы ограничимся кратким описанием лищь некоторых кинетических особенностей для тех наиболее простых случаев, когда существенные изменения претерпевает лишь одна из взаимодействующих фаз — газ или твердые частицы. Приведем также пример одного чисто физико-механического процесса — гравитационного обогащения полезных ископаемых в утяжеленной таким путем псевдожидкости. Следует учесть, что таким важным технологическим процессам, как сушка [218], обезвоживание и грануляция растворов [151, 219] в кипящем слое и некоторым другим посвящены специальные работы [16, гл. VIII 62, 221]. [c.178]

Все продукты, получаемые при обогащении угля (в том числе и породу), подвергают обезвоживанию. Вначале на ситах или грохотах понижают остаточную влажность угля до следующих пределов для крупного угля до 6—12%, для мелкого угля до 10—20%, для шлама до 22—28%. Дальнейшее обезвоживание мелкого угля, шлама и флотоконцентрата происходит в центрифугах или вакуум-фильтрах (барабанных или дисковых). Центрифугирование или фильтрование мелкого угля часто позволяет получить продукт с допустимой конечной влажностью 8—9%-При фильтровании шламов и флотоконцентратов влажность получаемых осадков велика ( 20%), поэтому требуется их сушка, которая осуществляется в барабанных сушилках или в псевдоожиженном слое. Разновидностью последнего варианта является достаточно распространенный аппарат труба-сушилка , в котором сушка угля восходящим потоком дымовых газов сочетается с одновременным транспортированием его в бункер-накопитель. [c.55]

В процессе обогащения угля очень важна обработка шламовых вод, образующихся при промывке углей, отсадке, обезвоживании и т. д. Эти воды содержат достаточно большое количество частиц угля размером до 0,5 мм, которые необходимо извлекать. Шламовые воды вначале отстаивают в сгустителях при [c.55]

В Гипротюменьнефтегаз им. В. И. Муравленко В. X. Латыновым и Р. С. Юманчиковым предложен электродегидратор с системой коаи и-альных электродов стержень—цилиндр , причем внешний положительный электрод выполнен из пористого токопроводящего материала, а внутренний снабжен перпендикулярными к поверхности стержня иглами, которые заряжают глобулы воды и частицы, коагулирующие в зоне внешнего пористого электрода и седиментирующие в зазоре между корпусом и цилиндрическим электродом. Ими же предложено устройство для обезвоживания и очистки нефти от механических примесей, в котором положительный электрод выполнен в виде перфорированных дисков, причем соседние диски установлены с возможностью вращения в разном направлении. Диски с налипшим слоем воды, обогащенной солями с механическими примесями, под действием потока нефти вращаются в разных направлениях вследствие специального выполнения перфорации на них. Под действием центробежных сил вода стекает с их поверхности на стенки и скапливается на дне корпуса, откуда удаляется, что исключает забивание перфораций на дисках. [c.43]

На [ рис. 189 показан быстроходный качающийся грохот марки БКГ0-М2А, предназначенный для обезвоживания продуктов обогащения углей и руд с крупностью кусков до 25 мм, обезвоживания шламов и обесшламливания. [c.258]

Грохочение применяется также с целью обезвоживания и обесшлам-ливания продуктов мокрого обогащения. [c.9]

В работе Д. А. Фридрихсберга и Се Юань-цай исследовался процесс обезвоживания и обогащения глиняной суспензии электрофорезом (на примере кембрийской глины). Процесс проводился в латунной ванне с продольным потоком суспензии глины вдоль оси вала — свинцового анода. Исследовалось влияние ряда параметров, определяющих эффективность процесса электрофоретического осаждения глины (скорости подачи и концентрации суспензии, электропроводности пульпы и др.). Было установлено, что для 20% суспензии можно ожидать выхода очищенной глины, содержащей 30—457о воды, около 1,4 г в сутки на 1 м анода (при расходе электроэнергии 75—120 квт-ч/т). [c.195]

Обезвоживание угольных концентратов (продуктов мокрого обогащения) достигается отстаивапием их на неподвижны сн-тах, на механических грохотах, в бункерах или на центрифугах. [c.270]

В зависимости от последующего использования, топливо мо1жет обрабатываться с применением всех описанных операций (грохочения, дробления, обогащения, обезвоживания) или лишь части из них (грохочения, грохочения и Дробления и т. д.). При энергетическом использовании топлива оно часто применяется без всякой подготовки. [c.270]

ВОДНО-УГОЛЬНЫЕ СУСПЕНЗИИ, горючие смеси воды (до 55%) с частицами угля. Образуются при гидравлич. добыче и гидравлич транспорте углей, а также при их мокром обогащении. В-у. с.-топливо для тепловых электростанций и речного транспорта, в металлургии (для частичной замены кокса), в цементном произ-ве (для обогрева вращающихся трубчатых печей), в хим. пром-сти (для получения газов заданного состава). Замена угля на В-у с. позволяет отказаться от сложных дорогостоящих процессов обезвоживания и сушки угля, приготовления тонкоизмель-ченной угольной шихты на пром. предприятиях. [c.397]

Дзержинским филиалом Ленниихиммаш, Проблемной лабораторией ГИСИ им. В. П. Чкалова, ВНИИ ВОДГЕО разработаны унифицированные конструкции напорных гидроциклонов, предназначенных для очистки сточных вод, сгущения осадков, обогащения известкового молока, удаления абразивных примесей из сырых осадков станций аэрации перед обезвоживанием на центрифугах и сепараторах. [c.86]

H l — H2O, которая образует азеотропную смесь, вода, благодаря добавлению концентрированного раствора хлористого кальция (нижний цикл, верхняя часть), становилась высококипящим компонентом. Обогащенные хлористым водородом пары полностью освобождаются от воды при частичной конденсации и служат (поднимающийся поток) для концентрирования соляной кислоты, подлежащей возвращению в батарею (верхний цикл). Вода, поглощаемая концентрированным раствором хлористого кальция при температуре 130°, отгонялась из него при температуре 150°. Полное обезвоживание соляной кислоты осуществлялось на выпар-, ном аппарате, нагреваемом парсм через танталовые трубки, как это изображено внизу на рис. 19. Процесс, включающий растворение целлюлозы, а также выделение, концентрирование и возвращение в цикл соляной кислоты, применялся в Мангейме-Рейнау и Регенсбурге в промышленном масштабе. [c.43]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология