Свойства сульфитных целлюлоз

СВОЙСТВА СУЛЬФИТНЫХ ЦЕЛЛЮЛОЗ [c.367]

В табл. 44 приведены сравнительные данные об изменении механических свойств сульфитной целлюлозы после отбелки ее гипохлоритом и хлоритом натрия. [c.155]

Изменение механических свойств сульфитной целлюлозы и вязкости ее медноаммиачных растворов в процессе [c.155]

Гемицеллюлозы, остающиеся в целлюлозе, также изменяются. Изучению состава и свойств гемицеллюлоз, оставшихся в целлюлозе, в последнее время было уделено много внимания [14]. Так, было показано, что сульфитные целлюлозы, полученные из различных растительных материалов, не содержат связанной арабинозы и рамнозы. [c.355]

Карбамидо- и меламино-формальдегидные олигомеры применяются для (изготовления пресспорошка, слоистых пластиков, клеев горячего и холодного отверждения, лаков, пенопластов, аппретов для обработки тканей и бумаги с целью придания им водостойкости, несминаемости и других специфических свойств. В качестве наполнителя для пресспорошков и слоистых пластиков используют измельченную и листовую сульфитную целлюлозу, очесы, линтер, асбест, древесную муку. Мела-мино-формальдегидные полимеры отличаются от карбамидо-формальдегидных повышенной водостойкостью и прочностью. [c.43]

Из пресспорошков на основе меламино-формальдегидных и смешанных меламино-карбамидо-формальдегидных олигомеров и полимеров широко известны мелалит К-М-68 ( наполнитель — сульфитная целлюлоза) прессовочные материалы К-77-51, К-78-51 и МФК-20 на основе модифицированного меламино-формальдегидного полимера с минеральными наполнителями, отличающиеся высокой дугостойкостью, водостойкостью и диэлектрическими свойствами, и многие другие. [c.59]

Сульфатные целлюлозы, характеризующиеся отличными прочностными свойствами, используют для выработки прочных видов бумаги, применяемых в качестве наружного слоя гофрированного картона, мешочной и оберточной бумаги. Однако очень высокие показатели прочности свойственны только сульфатной целлюлозе из древесины хвойных пород благодаря свойствам волокон последней (см. табл. 2.2) [14, 288]. Коротковолокнистая целлюлоза из древесины лиственных пород по показателям прочности непригодна для изготовления наружного слоя гофрированного картона. В этом случае допустима лишь добавка небольших количеств (10—20 %) лиственной сульфатной целлюлозы к хвойной. Лиственная сульфатная целлюлоза, однако, легко белится и служит отличным сырьем при выработке бумаги для печати с хорошими поверхностными свойствами и светонепроницаемостью. Требуемые показатели прочности достигаются добавкой хвойной сульфатной или сульфитной целлюлозы. Сульфатная целлюлоза, очевидно, останется преобладающим компонентом прочных видов бумаги, хотя применение нейтрально-сульфитной варки с антрахиноном и щелочно-сульфитной варки обещает получение целлюлоз, сравнимых по свойствам с обычной сульфатной целлюлозой (см. 16.5.4) [346]. [c.354]

Для производства вискозной текстильной нити и волокна обычно применяют сульфитную целлюлозу 6 содержанием а-целлюлозы 92—93% (см. табл. 1.2). В сульфатной целлюлозе содержание а-целлюлозы достигает 96—98% и несмотря на высокую стоимость ее применение экономически оправдано для производства высокопрочных кордных нитей, где особенно большое значение придается даже небольшому приросту разрывной и усталостной прочности. Что касается высокопрочных нитей текстильного назначения (полинозное и ВВМ-волокна), то их свойства предпочитают регулировать, изменяя условия формования или используя более дешевые целлюлозы [23]. Применение целлюлозы с более низким содержанием а-целлюлозы, например, при производстве полинозного волокна, когда основное влияние на структуру и свойства волокна оказывают условия формования, практически не приводит к снижению его потребительских свойств [24]. [c.26]

Химические процессы, протекающие при сульфитной варке целлюлозы, достаточно сложны и многообразны они обусловлены определенными технологическими режимами и влияют не только на качество и выход целлюлозы, но также на состав и свойства сульфитного щелока. Этому вопросу будет уделено особое внимание после того, как будет рассмотрен основной технологический процесс производства сульфитной целлюлозы. [c.402]

Добавка тонкоразмолотой сульфитной целлюлозы к более грубо размолотой сульфатной целлюлозе также приводила к заметному улучшению свойств отливок бумаги [340, 543]. [c.395]

Обработка сточных вод от промывки и отбеливания целлюлозы представляет в настоящее время наиболее серьезную проблему для большинства целлюлозных заводов. Эти потоки образуются во всех существенно различающихся системах варки целлюлозы и ее отбеливания и могут содержать до 25% общего количества органических веществ в стоках целлюлозных заводов (сточные воды от промывки сульфатной, кислой сульфитной, нейтрально-сульфитной целлюлозы и бисульфитной целлюлозы высокого выхода). Существуют различные по свойствам стоки, образующиеся при отбеливании волокнистой массы гипохлоритом, хлором, двуокисью хлора, а также образующиеся на разных стадиях кислой и щелочной экстракции в процессе отбеливания. Кроме того, органические вешества содержатся в водах после окорки древесины, в конденсатах выпарных станций, в различных "оборотных водах" бумагоделательных машин. Если же учесть разнообразие сырья для производства целлюлозы - древесину лиственных и твердых пород, багассу и т.п., разную степень провара и отбеливания при производстве большого числа типов и видов целлюлозы, бумаги, вискозы, целлюлозных пленок, продуктов переработки, то можно указать 20-30 существенно различающихся типов сточных вод от разных технологических операций, потенциально пригодных для мембранной обработки. [c.245]

Несколько отличающиеся закономерности изменения свойств бумаг найдены в случае получения их из смеси сульфитной целлюлозы с водорастворимыми поливинилспиртовыми волокнами [110,, 128]. [c.62]

Масса 1 бумаги из 100% винола может быть увеличена с 45 до 105 г, при этом бумаги обладают высокими механическими свойствами значительной пористостью и впитываемостью, которые крайне трудно получить у других видов бумаг как целлюлозных, так и синтетических. Бумаги из 100% поливинилспиртовых волокон устойчивы к действию солнечного света, влаги, температуры, многих химикатов. Они, в частности, используются для изготовления фильтров и сепараторов в химических источниках тока [107]. В табл. 17 показано изменение прочности бумаги из 100% волокон винол и целлюлозной бумаги (из беленой сульфитной целлюлозы) в условиях искусственного старения (прогрев на воздухе в термостате при 100 °С в течение 72 ч). Бумага из винола по сравнению с целлюлозной изменила свои свойства в гораздо меньшей степени [114]. [c.69]

Действие сточных вод заводов сульфитной целлюлозы на водоем [27, 32] выражается как на внешних свойствах, так и на его химическом составе, а в равной мере и на живых организмах. Эти сточные воды вызывают устойчивую окраску водоема, различимую на большом расстоянии вниз по течению реки, если расход воды превышает 1,25 м /сек на 1 т ежедневно вырабатываемой целлюлозы. Они повышают склонность воды к вспениванию и ведут к быстрому понижению количества растворенного в воде кислорода. Благодаря содержанию в них легко разлагающихся веществ, эти сточные воды способствуют росту грибков, которые [c.469]

В производстве эфиров целлюлозы используются в основном хлопковая и древесная сульфитная целлюлозы, свойства которых приведены в табл. 2. [c.10]

В производстве эфиров целлюлозы применяют хлопковую и древесную сульфитную целлюлозу. Их свойства приведены ниже [c.331]

Другими исследованиями было установлено, что при применении сульфитной целлюлозы с высокими степенью чистоты и однородностью по молекулярному весу при достаточно высокой вязко-сти можно получить полинозное волокно со свойствами, аналогичными для волокна из предгидролизной сульфатной целлюлозы [c.27]

Гелес И. С. Влияние морфологической структуры трахеид ели на их химический состав и физикомеханические свойства сульфитных целлюлоз J Химия древесины. — 1977. — № 3. — С. 65—68. [c.451]

В технологии вяжущих веществ при помоле сырьевых материалов наибольшее применение в качестве ПАВ находят сульфитнодрожжевая бражка СДБ (ранее вместо нее использовали сходную по составу и свойствам сульфитно-спиртовую барду ССБ), торфяная вытяжка, адипинат натрия как относительно дешевые вещества. Могут быть использованы также сульфоновые соединения крезола и другие соединения. СДБ является отходом производства целлюлозы по сульфитному методу. При обработке древесных опилок серной кислотой и последующей варке смеси с добавкой щелочей при повышенных температурах происходит сульфирование лигнина, составляющего примерно Д древесины, и образование лигносульфоновых кислот и солей, переходящих в сульфитно-целлюлозный щелок. При переработке этого щелока в спирт, пекарские и кормовые дрожжи в качестве отходов и получают ССБ, СДБ. [c.257]

Как и тиолы, сульфиды обычно характеризуются весьма неприятным запахом. Диметилсульфид и низшие сульфиды применяют в качестве одоризаторов газа. Они содержатся в нефти, а также во многих других природных продуктах. Аллилсульфид (вероятно, наиболее широко встречающийся в природе сульфид) и диэтилсульфид входят в состав чесночного масла. Дикротилсульфид содержится в выделениях скунса. Диметилсульфид присутствует в отходящем газе производства сульфитной целлюлозы он образуется в количестве 0,6 кг на 1 то целлюлозы. Некоторые физические свойства сульфидов приведены в табл. 9. [c.273]

Не все гемицеллюлозы пригодны для повышения бумагообразующих свойств бумаги. В описанном опыте применялись гемицеллюлозы, извлеченные из еловой сульфитной целлюлозы. Применение для повышения прочности бумаги из древесной целлюлозы гемицеллюлоз, выделенных из соломы, не дало заметного эффекта [62]. [c.391]

Отличные бумагообразующие свойства, превосходящие свойства всех обычных сульфитных целлюлоз и сравнимые со свойствами сульфатных целлюлоз, найдены у хвойной целлюлозы, полученной нейтрально-сульфитной варкой с антрахиноном. Важно, что хорошие показатели прочности сочетаются с высоким выходом (48—52 %) беленой целлюлозы [332, 346]. [c.368]

В соответствии с этими представлениями прочность и величина межволоконных связей возрастают с увеличением СП макромолекул ГМЦ, ввиду чего сильно укороченные макромолекулы ГМЦ на поверхности волокон не образуют таких прочных связей, как недеструктированные макромолекулы. Это свойство особенно ярко проявляется у сульфатных целлюлоз по сравнению с сульфитными, характеризующимися значительно меньшей средней СП ГМЦ. Особенности сульфатной и сульфитной целлюлоз отмечаются в работе [809]. [c.385]

По мнению Джейме и Шваба [570], существует оптимальное содержание ГМЦ в технической целлюлозе, при котором наблюдаются наиболее высокие прочностные свойства бумаги, соответствующие 50—527о-ному выходу сульфитной целлюлозы, содержащей около 18% ГМЦ. При дальнейшем повышении содержания ГМЦ их положительное действие на сцепление волокон в бумаге в определенной степени снижается благодаря отрицательному влиянию уменьшения прочности самих волокон из-за снижения относительного содержания собственно целлюлозы, что отмечают и другие авторы [494, 755]. Однако не все показатели механической прочности целлюлозы имели максимальные значения в данном диапазоне выходов. Сходные результаты получены и в других работах [446, 477, 657, 723]. Имеются данные [116], что хорошую способность к размалыванию и образованию прочной бумаги могут иметь технические целлюлозы с содержанием а-целлюлозы до 94—95%, если содержание пентозанов в них составляет не менее 3,5—4,0%. Достаточно прочная бумага может быть получена и из целлюлозы, содержащей до 96% а-целлюлозы и не менее 2,5—3,0% пентозанов. Однако при дальнейшем снижении содержания иентозанов целлюлоза теряет сиособность [c.387]

Исследования влияния остаточных ГМЦ в сульфитной и сульфатной целлюлозах на набухание и механические свойства показали, что способность их пабуханию возрастает с увеличением содержания ГМЦ, причем в большей степени в сульфитных, чем в сульфатных [186, 543, 685]. При этом сульфитные целлюлозы из [c.391]

ГМЦ в обычной сульфнтной целлюлозе и а-целлюлозе вызывало повышение нх прочности. Прочностные свойства облагороженной сульфитной целлюлозы также улучшались, но оставались очень низкими. Не удавалось достичь высокой прочности бумаги добавкой ГМЦ к целлюлозам, подвергнутым щелочной экстракции растворами с концентрацией щелочи более 4—57о, что объясняют необратимыми изменениями, которые, очевидно, происходят в целлюлозе при указанной обработке. Таким образом, установлено, что в действии осажденных ГМЦ играет роль и природа целлюлозных волокон [692]. [c.393]

Петтерсон и Ридхольм [712] ГМЦ, выделенные из сульфатной и сульфитной березовой целлюлоз, добавляли в процессе размола или после него к предгидролизной сульфатной и сульфитнокарбонатной целлюлозам в количестве 20% от массы целлюлозы. Лучшее осаждение ГМЦ наблюдалось на размолотой массе. Свойства отливок бумаги были более высокими при использовании ГМЦ, выделенных из сульфитной целлюлозы. При введении ГМЦ в процессе размола прочностные свойства целлюлозы были выше на 10—30%, чем при введении ГМЦ в уже размолотую массу. Сходные результаты получены автором работы [657], который предполагает, что ГМЦ, добавленные после размола, ведут себя в бумаге как инертный наполнитель, уменьшая прочность связи между волокнами. [c.393]

Наиболее заметен эффект влияния добавляемых (сорбируемых) ГМЦ на бумагообразующие свойства при использовании волокон, содержащих мало собственных ГМЦ, — хлопка, облагороженной сульфитной целлюлозы, а-целлюлозы. Для этих материалов даже сравнительно небольшие добавки полисахаридов вызывают прирост разрывной длины отливок на 20—47% и сопротивления продавливанию на 25—587о [339, 657, 712, 801]. [c.394]

По данным Е. В. Новожилова и соавт. [202], ГМЦ, сорбированные из моносульфитных варочных щелоков, улучшают размалываемость и бумагообразующие свойства небеленой сульфитной целлюлозы, повышают разрывную длину, сопротивление продавливанию и излому отливок бумаги. Наибольшее повышение прочностных показателей достигалось ири добавлении 1—3 мг ГМЦ на 1 г целлюлозы. [c.395]

Для производства штучных изделий используются базовые марки КФА (КФА-1, КФА-2) на основе мочевино-формальде-гидной смолы с наполнителями сульфитной целлюлозой, неорганическими порошками и добавками и марка МФ (МФБ, МФВ, МФД, МФЕ) на основе меламиновой смолы, органических и минеральных наполнителей. Свойства промышленных АП представлены в приложении 10. [c.53]

Воздушно-сухое волокно беленой сульфитной целлюлозы (с содержанием влаги 10%) начинает деформироваться только при давлении 500 кГ1см . То же волокно в набухшем состоянии (влагосодержание, включая воду, заполняющую люмен, около 35%) при таком же давлении сплющивается до 20% от первоначальной толщины и при дальнейшем увеличении давления начинает распадаться. Если то же волокно выдержано в медноаммиачном растворе (влагосодержание около 95%), то оно до 20% остаточной толщины деформируется уже при 12 кГ1см и раздавливается при давлении 35 кГ/см . О том, как меняются эти свойства у разных видов волокон, данных еще мало, но на примере с пучком волокон древесной массы видно, что различие может достигнуть нескольких порядков (рис. 3). [c.244]

Свойства низкозамещенных нитратов целлюлоз (ННЦ) подробно исследованы также в отношении продуктов, полученных из древесных сульфитных целлюлоз [259], [c.177]

Яркоокрашенные декоративные и бытовые изделия изготавливают из Н. на основе м о ч е в и н о- ил и м е л а м и и о - ф о р м а л ь д е г и д н ы X с м о л, наполненных сульфитной целлюлозой. Эти материалы, обладая, ио-существу, такими же свойствами, как и фенольные П. общетехнич. назначения, окра-ншваются в любые цвета, пе имеют запаха, светостойки и нетоксичны. Изделия из И. на основе мелами-но-формальдегидных смол обладают более высокой влаго- и теплостойкостью по сравнению с изделиями, изготовленными из П. на основе мочевино-формальде-гидных смол. Из П. на основе меламино-формальдегид-пых смол и их модификации кремнийорганич. смолами в сочетании с минеральными наполнителями (напр., кварцем, слюдой) производят электротехнич. изделия, характеризующиеся высокой дугостойкостью (см. так-Hte А.чинопласты). [c.91]

Некоторые органические вещества с ионообменными свойствами известны с давних времен. Из числа катионитов тщательному изучению подвергалась целлюлоза. Кульгрен [13] установил, чта неотбеленная сульфитная целлюлоза содержит сульфогруппы сильнокислотного характера. Эти группы прочно связаны с целлюлозной массой, а ионы водорода свободны и могут обмениваться на другие ионы. [c.18]

Пресс-порошки на основе МФС и МЛФС, наполненные сульфитной целлюлозой и окрашенные в различные цвета (в том числе и светлых тонов) используются для изготовления пресс-изделий. Они обладают высокой поверхностной твердостью, дугостойкостью, хорошими физико-механическими свойствами, стойкостью к действию слабых кислот и щелочей, смазочных масел, спирта, ацетона, бензола, керосина и других растворителей сильные кислоты и щелочи разрушают аминопласты. Ниже приведены свойства аминопластов на основе МФС или МЛФС и сульфитной целлюлозы [c.165]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология