Влияние времени пребывания

Ю 30 Время реакции, мин Рпс. 52. Влияние времени пребывания в реакторе на димеризацию [c.217]

Рпс. IV- 7. Влияние времени пребывания на относительную степень превращения и температуру на входе в реактор и выходе пз него (но данным рис. IV- 6). [c.140]

Т а О л н ц а 9. Влияние времени пребывания в реактор [c.17]

ВЛИЯНИЕ ВРЕМЕНИ ПРЕБЫВАНИЯ КОМПОНЕНТОВ [c.56]

Исследование процесса термоконтактного разложения ромашкинского гудрона в кипящем слое коксового теплоносителя велось в направлении оценки эффекта высоких температур, порядка 525—575 , изучение закономерностей данного процесса от 525°С до 575°С, весовой скорости подачи сырья от 0,3 до 1,0, а также влияния времени пребывания теплоносителя в зоне реакции на глубину распада гудрона. [c.211]

Влияние времени пребывания теплоносителя в реакционной зоне на глубину распада гудрона [c.218]

Через 30 мин, а затем через 1 ч от начала опыта измерения повторяют, определяя таким образом влияние времени пребывания металлов в растворе на их потенциал. [c.74]

Таким образом, для того чтобы использовать результаты лабораторных экспериментов на очистных станциях, должно быть детально изучено 1) влияние времени пребывания на фазу дестабилизации и агрегации 2) взаимосвязь между формой реакторов, распределением энергии перемешивания и эффективностью процесса флокуляции (которая оценивается по эффективной агрегации частиц) 3) совместное влияние формы и размеров реакторов на эффективность процесса 4) влияние размера и формы реакторов на концентрацию флокулированных веществ и соответствующее влияние градиентов концентрации на процесс удаления частиц. [c.175]

Влияние времени пребывания (о) и типа реактора (б) на дестабилизацию частиц. [c.181]

Рис. 41. Влияние времени пребывания газов в циклонном реакторе на степень разложения окислов азота (а= 0,81...0,97 = (860...1280) С).

Влияние времени пребывания частиц в газах пламени При эмиссионном методе — подтверждение изменения концентрации невозбужденных атомов. С помощью абсорбционного метода — образование новых частиц по их спектрам излучения Изменение ионизации [c.85]

Влияние времени пребывания реакционной смеси в первом реакторе на выход дикарбоновых кислот при окислении циклогексанола, полученного из фенола [c.44]

Влияние времени пребывания жидкой фазы в зоне реакции на [c.41]

Рис. 4.41. Влияние времени пребывания при относительной влажности воздуха 95—98% и температуре 293 К (2—4) и 308 К (1, 5, 6) на удельное объемное электрическое сопротивление стеклотекстолитов

Данные табл. 3 характеризуют влияние времени пребывания частиц в нагретой зоне на динамику выделения летучих веществ из эстонского и кашпирского сланцев в потоке газа-теплоносителя с температурой 550° при скорости 0,75 м/сек, приведенной к нормальным условиям. [c.92]

Влияние времени пребывания этилена в реакционном пространстве на его конверсию представлено на рис. 49. В исследованном интервале температур (от 140 до 255 °С) конверсия становится постоянной после определенного времени пребывания этилена в сфере [c.99]

Классифицирующим кристаллизаторам и регулируемому росту кристаллов в специальной литературе уделяется большое внимание [39, 47—76]. Многие авторы [73, 77—80] подробно изучали влияние времени пребывания вещества в кристаллизаторе на рост кристаллов. Все они пришли к одинаковому выводу, что суспензия кристаллов должна содержать 20—40% твердой фазы. Одним из главных условий нормальной работы кристаллизатора является также удаление излишних кристаллических зародышей, что, как правило, достигается путем отвода мелких фракций из циркулирующей по контуру жидкости [68, 79]. [c.93]

В процессе эксплуатации систем с кипящим слоем происходит старение частиц, в связи с чем появляется необходимость учета эффектов старения. Трудность определения влияния времени пребывания частиц в системе на их свойства состоит в том, что частицы непрерывно теряются, отводятся и добавляются в систему. [c.120]

Было изучено влияние времени пребывания циклогексана в реакторе на результаты процесса окисления. Следует отметить, что время пребывания в реакторе является одним из важнейших параметров процесса, так как его сокращение обусловливает увеличение производительности или, при постоянной производительности, уменьшение реакционного объема. [c.54]

Для всех температурных профилей (см. рис. 2) было проведено интегрирование уравнения (1.5) в интервале 250—500° с использованием уравнений (1.1) — (1.3). При величине кинетических параметров, полученных ранее ( = 22,1 ккал г-моль, п = 2, Д о = 24), расчетное значение степени превращения во всех случаях равнялось X = 0,98 — 0,99, тогда как экспериментально найденная величина изменялась в зависимости от длины змеевика в пределах 0,82—0,98 (см. рис, 1). Отсюда следует, что расчет не отражает влияния времени пребывания и поэтому он неточен. Естественно предположить, что источником погрешности является неправомерность экстраполяции в область температур 250—500° значений кинетических параметров, полученных ранее . В связи с этим необходимо было найти новые значения кинетических параметров, которые поз- [c.63]

Рис. 5.6. Изменение коэффициента ш, учитывающего влияние времени пребывания.

Влияние времени пребывания газов в реакционной зоне и поверхности сердечника на термический крекинг бутана [c.55]

Влияние времени пребывания реагентов над катализатором [c.17]

Влияние времени пребывания. Время пребывания смеси в зоне реакции является вторым важным показателем процесса, определяющим глубину превращения сырья и распределение получаемых продуктов. Величина этого показателя зависит от геометрических размеров змеевика, расходов сырья и пара, профилей температур [c.84]

В данной работе, в развитие ранних исследований по глубокой очистке серы термическим методом [3], изучались влияние времени пребывания паров серы в высокотемпературной зоне на глубину очистки, а также применимость. этого метода для глубокой очистки селена. [c.36]

Мы исследовали влияние времени пребывания паров серы в зоне реакции на глубину очистки от углерода. Пары серы пропускали через трубчатый реактор из кварцевого стекла при 850°С, конденсировали и конденсат подвергали анализу на содержание углерода [7]. Газы, выделяющиеся при термообработке, вымораживались в ловушку, охлаждаемую жидким азотом. В табл. 1 приведены результаты опытов. [c.37]

Изучено влияние временн пребывания угля в зоне реакции на выход жидких и газообразных продуктов при применении полунепрерывной аппаратуры для быстрого нагрева и охлаждения. Уже за 40 с образуется 4,5% масла и 38% газа. С увеличением времени контакта до 15 мин выход газа (93% метана, 7% этана) вырастает до 80% без увеличения выхода масла. Делается вывод о двухстадийности процесса — сначала карбонизация, затем медленное превращение карбонизированного остатка в газ без образования масла С цел >ю подбора сырья для получения высококалорийного газа из углей испытана гидрогазификация углей различных марок, полукокса и антрацита. Максимальный выход газа (94%) получен из полукокса (состав газа 82-92% СН , 8-15% СгНе, 1-3% СдНв). Выход масла выше всего из лигнита. Масла выкипают до 300 С и содержат менее 4% асфальтенов. Из полукокса и антрацита масло не образуется, из антрацита получен коронен с небольшим выходом [c.22]

Вильсон [291 ввел два новых критерия, пытаясь установить истинную стадию, определяющую скорость процесса. Во-первых, он изучил влияние времени пребывания в реакторе на конверсию, при постоянных температуре, соотношении питающих потоков и скорости перемешивания. Последняя была достаточно высокой, чтобы обеспечить идеальное смешивание в любой момент времени. Результаты, полученные Вильсонолг, не могут быть объяснены кинетической моделью, если не предположить существенных изменений в соотношении между вкладом реакций, протекающих в водной и органической фазе по ходу процесса. Но это мало вероятно. Во-вторых, он нитровал эквимолекулярную смесь бензола и толуола и показал, что отношение кажущихся констант скорости для этпх двух реакци11 [c.370]

Проведены исследования [10] процесса смешивания компонентов, входящих в состав пенопластов марок ПС-1, ПС-4 и ПХВ-1. Определяли влияние времени пребывания смеси в рабочей камере аппарата, коэ нциента загрузки ра( ей камеры исходными компонентами, коэффициента загрузки ферромагнитных частиц и напряженности электромагнитного поля на качество получаемых смесей. [c.33]

На графиках (рис 49, 50, 51, 2) наглядно показана зависимость выхода отдельных компонентов катализата при повышении температуры от 525 до 575°С при времени пребынаиии теплонссителя в зоне реакции 8 -Ш май, построенных на ссноганин данных таблицы. Материальный баланс процесса термоконтактного разложения ромашкин ского гудрона в кипящем слое коксового теплоносителя характеризует данный процесс в условиях, когда прн двух переменных параметрах (температура и весовая скорость подачи сырья) третий параметр-время пребывания теплоносителя в зоне реакции/практически оставался постоянным. С целью изучения влияния времени пребывания теплоносителя в зоне реакции на глубину распада ромашкинского гудрона нами были поставлены специальные опыты, в которых, при постоянных температуре и весовой скорости подачи гудрона, время пребывания теплоносителя в зоне реакции менялось в значительных пределах от 3 до 18 минут. Усредненное время пребывания теплоносителя в зоне реакции (в кипящем слое) подсчитывалось по формуле [c.218]

Чодводя итоги этого краткого обзора, заметим, что целью данной работы было определить сопоставимость данных, полученных по агрегации взвешенных веществ в лабораторных и производственных условиях при проведении опытов в одинаковых условиях. Для этого и были дополнительно изучены 1) влияние времени пребывания на дестабилизацию коллоидов и агрегацию частиц 2) влияние формы реактора на гидродинамические условия в реакторе и на агрегацию частиц 3) влияние изменения размера реактора на агрегацию частиц. Исследования суммарного влияния проводили на очистных станциях для различных сточных вод, а изучение отдельных факторов — в небольших установках с водой известного состава. Необходимо было удостовериться в возможности использования данных удобных и недорогих лабораторных опытов для практики очистных станций и обосновать ограничения по использованию этих данных. [c.176]

Рис. 4.11. Влияние времени пребывания на образование биогаза при анаэробном сбра ясиванни ила [c.132]

С6Н5СОСОНС6Н5— может, присоединяя второй электрон, восстанавливаться либо в цис-, либо в транс-изомер, причем соотношение между изомерами будет зависеть от энергии каждого из них в электрическом поле. Однако в таком случае нельзя ожидать ни температурных эффектов, ни влияния времени пребывания . [c.403]

Характерно еще и то, что неравновесность реакции 2М0 + 02ч 2К02 в случае нагревания увеличивает разрыв между двумя рассматриваемыми последовательными реакциями, а в случае охлаждения увеличивает наложение этих реакций. Соответствующим образом неравновесность реакции 2Ы0- -025=ь2Ы02 влияет на максимум образования промежуточного продукта N02-Анализ влияния времени пребывания газа в канале т [c.47]

В таблице приведены выходы бензола, толуола, ароматических углеводородов s, стирола, нафталина и тиофена в зависимости от условий прдцесса. Из данных таблицы следует, что увеличение времени пиролиза, при прочих равных условиях процесса, приводило к повышению выхода бензола и тиофена, к некоторому снижению выхода толуола, при практически постоянном количестве стирола и ароматических углеводородов С . Наиболее отчетливо проявляется влияние времени пребывания сырья в реакционной зоне на выход нафталина. Так, в опытах при температуре 940—950° С и отношении пара к сырью, равном 0,7, при увеличении времени пиролиза с 2,8 до 4,6 сек. 10 количество нафталина возрастало с 0,9 до 1,8 % на сырье. [c.42]

В работе и )учеио влияние времени пребывания паров серы в высокотемпературной [c.103]

Влияние времени пребывания. Зависимость концентрации сажи в продуктах сгорания от времени пребывания (среднеинтегрального времени химических реакций), полученная экспериментально для различных значений коэффициента избытка воздуха, показана на рис. 29. Время пребывания Тх, как видно, является одним из определяющих параметров для концентрации сажи в продуктах сгорания, что свидетельствует наиболее наглядно о роли кинетических факторов в механизме сажеобразования. Для керосиновоздушных смесей с ое > > 0,35 в исследованном диапазоне изменения ti имеет место не только увеличение ма вой концентрации сажи по времени, но наблюдается и ее уменьшение с некоторого момента времени, причем с увеличением [c.49]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология