Первичная и вторичная рекристаллизация

Различают два вида рекристаллизации 1) первичную, или рекристаллизацию обработки, и 2) вторичную, или собирательную. [c.210]

ПЕРВИЧНАЯ И ВТОРИЧНАЯ РЕКРИСТАЛЛИЗАЦИЯ [c.383]

Движущей силой процесса вторичной рекристаллизации, так же как и процесса первичной рекристаллизации, является стремление системы к уменьшению поверхностной энергии. Оно достигается не за счет снятия внутренних напряжений, а за счет уменьшения поверхностной энергии при превращении малых кристаллов в большие и ориентационных эффектов. [c.384]

Но иногда при продолжительном нагреве отдельные зерна начинают расти за счет других. В итоге весь образец может оказаться состоящим всего из двух-трех крупных зерен. Такой процесс называют вторичной рекристаллизацией. Исходную мелкозернистую матрицу получают первичной рекристаллизацией. Рост нескольких крупных кристаллов, иногда называемый чрезмерным, неравномерным или аномальным ростом зерен, рассматривается несколько дальше. Рост отдельных зерен может происходить и посредством укрупнения уже существующих или вновь образующихся зерен, которые растут в процессе отжига. [c.139]

Неметаллические кристаллы выращивать посредством деформационного отжига гораздо сложнее, чем кристаллы металлов, главным образом из-за того, что их трудно деформировать пластически. Деформация обычно приводит к появлению трещин, что ограничивает рост зерен размерами, которые возможны в процессе отжига с движущей силой, обусловленной главным образом разницей величины частиц (в процессе спекания). Высокая чистота способствует укрупнению зерен и препятствует образованию такой структуры, которая нужна в процессе вторичной рекристаллизации. В некоторых случаях, когда материал обладает высокой степенью чистоты, крупные кристаллы образуются при первичной рекристаллизации. Трудности с деформированием неметаллов часто делают такой способ единственно возможным. [c.146]

Однако вторичная рекристаллизация позволяет вырастить кристаллы меди удовлетворительного качества. Напомним, что под вторичной рекристаллизацией подразумевается рост в матрице нескольких зерен, образовавшихся при первичной рекристаллизации. Вторичная рекристаллизация осуществляется отжигом деформированных образцов в области температур выше температуры первичной рекристаллизации. Как правило, вторичную рекристаллизацию меди проводят следующим образом. [c.159]

Размеры структурных элементов существенно влияют на механические свойства полимеров, при этом чем они больше, тем больше напряжение рекристаллизации, больше хрупкость образца и меньше его удлинение [23]. Наилучшие механические свойства достигаются при достаточно малых размерах сферолитов. Естественно, что процесс разрушения структуры полимера при приложении внешней силы, как и процесс ее образования, носит многоступенчатый характер. Это особенно существенно при изучении закономерностей деформации полимеров. При любом малом и кратковременном приложении внешней силы происходит разрушение каких-либо ступеней структуры полимера, которые в различной степени перестраиваются и вновь образуются как в процессе деформирования, так и после его прекращения. Поэтому под процессом рекристаллизации следует понимать любые преобразования как первичной, так и вторичной кристаллической структуры [19]. [c.21]

До настоящего времени нет однозначной трактовки понятия рекристаллизация, вследствие чего рекристаллизация подразделяется на два типа первичная (истинная) и вторичная (собирательная). [c.383]

После тщательного перемешивания компонентов смесь прессуют в формах или продавливают через специальный мундштук под большим давлением. Отформованные таким образом изделия подвергают сушке и специальному обжигу, в результате которого из кремния и углерода образуется так называемый вторичный карбид кремния, связывающий исходные материалы в однородное и монолитное тело, состоящее из кристаллов карбида кремния. При этом обжиге происходит также и рекристаллизация первичного карбида кремния. Как состав смеси, из которой формуют нагревательные элементы, так и технология производства их могут быть различными, однако во всех случаях должно происходить образование вторичного карбида кремния, который, цементируя зерна первичного карбида кремния, превращал бы изделие в прочное однородное тело. [c.167]

Резкие изменения структуры целлюлозных материалов, интенсивности взаимодействия между макромолекулами или элементами надмолекулярной структуры и, соответственно, реакционной способности этих материалов в различных реакциях этерификации или 0-алкилирования происходят в результате обработки аминами (стр. 142). Амины образуют с целлюлозой молекулярные соединения. В результате возникновения водородных связей ОН-групп целлюлозы с молекулами аминов разрушаются межмолекулярные водородные связи, резко снижается степень кристалличности целлюлозы, изменяется рентгенограмма (появляется рентгенограмма аморфной целлюлозы, характеризуемая отсутствием отчетливых рефлексов). Так, в результате обработки хлопковой целлюлозы этиламином (4 ч при 4°С) и последующей сушки волокна при нормальной температуре (во избежание значительной рекристаллизации целлюлозы) степень кристалличности целлюлозы, определяемая методом рентгеноструктурного анализа з снижается с 86 до 30%- Чем меньше молекулярный вес первичного амина, применяемого для обработки, тем больше достигаемый эффект. После обработки метиламином, например, происходит почти полная аморфизация целлюлозы. При переходе от первичных к вторичным и, особенно, к третичным аминам, для которых образование водородных связей с ОН-группами целлюлозы затруднено, эффект резко снижается. [c.83]

Если после расплавления кристаллов каучук подвергается нагреву до температуры, значительно превышающей верхний предел интервала плавления, то для вторичной кристаллизации скорость процесса при каждой данной температуре одинакова со скоростью первичной кристаллизации при той же температуре. Если же подогрев достигает температуры, лишь незначительно превышающей верхний предел интервала плавления, то рекристаллизация заметно ускоряется. В этом случае кривая, изображающая зависимость между объемом и временем кристаллизации, не приобретает 5-образного вида, как на рис. 2. Здесь скорость кристаллизации, максимальная в начальной стадии. процесса, постепенно падает. Можно предположить с большой степенью вероятности, что рекристаллизация обусловлена сохранением в каучуке центров кристаллизации (какова бы ни была их природа) при температуре, превышающей таковую для полного плавления. [c.106]

Кристаллы часто растут в виде дендритов, главным образом потому, что теплота кристаллизации легче всего рассеивается от углов, и границы зерен в литом металле обычно бывают далеко не прямыми, вследствие сцепления дендритов. При отжиге (т. е. нагреве на температуру, при которой, несмотря на то что она значительно ниже точки плавления, атомы заметно подвижны) границы зерен стремятся выпрямиться, так как короткая прямая граница представляет состояние с меньшей энергией, чем длинная зубчатая. Если металл деформирован (обработан — операция, которая искажает структуру и повышает энергию) и затем нагрет, то могут образовываться новые зародыши, и вырастать новые неискаженные зерна, пока не произойдет рекристаллизация. Новые вторичные зерна обычно имеют более прямые очертания, чем исходные первичные зерна. [c.337]

Собирательная рекристаллизация характеризуется дальнейшим ростом зерен, возникающих в результате первичной рекристаллизации. При этом происходит аномальный рост крупных зерен, уменьщение общей длины границ зерен, понижение поверхностной энергии металла, образование тройных стыков зерен под углом 120°. Собирательная рекристаллизация протекает тем интенсивнее, чем выще температура нагрева. Включения дисперсных фаз тормозят первичную и собирательную рекристаллизацию. При еще более высокой температуре нагрева металлов и сплавов может получить развитие вторичная рекристаллизация, при которой происходит аномальный рост некоторых крупных зерен и образование разнозеренной грубой структуры металла. [c.26]

ОКИСЛОВ. Дальнейшая анодная обработка приводит к превращению внешних слоев этих пленок в менее растворимые гидроокиси. В растворах карбоната натрия первично образующаяся окись кадмия переходит таким образом в гидроксикарбонат и в конечном итоге в карбонат. Вторичные пленки поликристаллич-ны, причем их строение и ориентация зависят от состава электролита, плотности тока и даже от металлической подложки. Механизм их образования выяснен не до конца, но вполне возможна рекристаллизация через растворимые промежуточные вещества такой механизм принимают Лейк и Кейси [204а] в их более позднем и детальном исследовании. Подобное превращение интересно в том отношении, что оно с химической точки зрения напоминает закупорку пористых пленок окиси алюминия, рассмотренную ниже. [c.336]

Вторичные частицы а) агрегаты — группы первичных частиц, соединенных друг с другом по плоскостям. Их общая поверхность меньше суммы поверхности первичных частиц [64], т. е. внутренняя поверхность агрегата частично доступна б) агломераты — рыхлые образования из агрегатов или их смеси с первичными частицами, связанными между собой по краям или углам общая поверхность агломератов равна сумме поверхностей отдельных частиц и более доступна для адсорбции в) флокулы — рыхлые нитевидные пучки агломератов, которые образуются в суспензиях пигментов и поддаются разрушению небольшими силами сдвига или же под влиянием ПАВ, н6 могут легко восстанавливать прежнюю форму [25, 65]. Их рассматривают как агрегаты-хлопья по Ребиндеру). Они в первую очередь диспергируются в водной среде, при этом агломераты разрушаются на более мелкие части — кристаллы и агрегаты, и образуются суспензии. В идеальной суспензии все агломераты должны бцть измельчены до кристаллов и агрегатов, но в реальных суспензиях наряду с этими типами частиц присутствуют и агломераты. Можно согласиться с Хониг-манном [12] в том, что если в процессе диспергирования разрушаются кристаллы и агрегаты или происходит переход в другую модификацию, то возникает новый пигмент с измененной геометрией и, возможно, с иной кристаллической решеткой. Аналогичные явления наблюдаются и в тех случаях, когда в процессе диспергирования из частиц пигмента образуются флокулы или кристаллы (рекристаллизация). [c.24]

При кристаллизации цеолитов из растворов первичная фаза также имеет меньшее отношение 8102 А1аОз, чем вторичная фаза, образующаяся в результате ее рекристаллизации при выдержи -вании в контакте с раствором. [c.94]

Для незнакомых с металловедением следует объяснить, что литой металл состоит из кристаллических зерен (кристаллитов), которые вырастают при затвердевании металла из зародышей, причем ориентация слоев атомов различна в различных зернах. Границы, отделяющие зерна, представляют собой поверхности, вдоль которых встречаются кристаллы, вырастающие из соседних зародышей. Получающаяся в результате форма не имеет ничего общего с кристаллической системой металла. Вблизи краев отливки, где тепло может уходить через стенки формы только в одном направлении, зерна стремятся вытянуться под прямым углом к стенкам (столбчатая структура). Между зернами часто встречаются пустоты и особенно капиллярные поры, стремящиеся вытянуться вдоль линии встречи трех зерен. Загрязнения также имеют тенденцию собираться на границах зерен, и часто изменения, которые происходят в сплавах во время отжига, начинаются на границах зерен. Эти факторы важны, так как они определяют различное поведение по отношению к коррозионным агентам границ зерен и тела самих зерен. Если металлы деформируются при низких температурах, слои кристаллоЬ стремятся скользить один по другому вдоль плоскостей скольжения, а также по границам зерен, причем вещество дезорганизуется . При последующем отжиге начинают расти новые кристаллы из зародышей дезорганизованного вещества и иногда происходит рекристаллизация всего металла. Границы новых (вторичных) зерен обычно бывают более правильными, чем границы между прежними (первичными) зернами. Полировка образует на металлической поверхности тонкий слой подвижного металла (слой Бейльби), который первоначально рассматривали как аморфный или стеклообразный. Было много споров о природе этого слоя, но последние результа1Ы применения электронно-диффракционного метода, повидимому, подтверждают этот ранний взгляд. Дезорганизация вещества металла распространяется, однако, ниже стеклообразного слоя. Следует отличать истирание от полировки здесь слой дезорганизованного вещества менее. подвижен , но относительно более толст и, повидимому, пронизан трещинами. [c.39]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология