Регулирование производительности компрессорных машин

Рис. 3-1. Характеристики центробежной компрессорной машины и сети при различных способах регулирования производительности

Регулирование производительности центробежных компрессорных машин. В зависимости от назначения компрессора поддерживают постоянным либо давление производительность меняется), либо производительность (давление переменное). В некоторых случаях не- [c.13]

РЕГУЛИРОВАНИЕ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ ЦЕНТРОБЕЖНЫХ КОМПРЕССОРНЫХ МАШИН [c.197]

ОСНОВНЫЕ СПОСОБЫ РЕГУЛИРОВАНИЯ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ ЦЕНТРОБЕЖНЫХ КОМПРЕССОРНЫХ МАШИН [c.84]

Регулирование производительности компрессорных машин [c.404]

Регулирование производительности пароструйных машин отличается некоторыми особенностями по сравнению с компрессорными машинами. [c.565]

Группа компрессоров на компрессорных станциях часто работает на общую сеть и обслуживается общим ресивером. Емкость ресивера в этом случае следует определять так же, как для компрессора с многоступенчатым регулированием и рассчитывать по наибольшей включаемой производительности. Частота и порядок ввода в действие отдельных компрессоров или их ступеней устанавливаются совместной настройкой регуляторов производительности. Для регулирования производительности группы компрессоров иногда применяют общий изодромный регулятор, который, действуя по упомянутому выше принципу, осуществляет последовательное включение или выключение машин при неизменных давлениях p и p m- [c.614]

Многие элементы системы регулирования производительности компрессоров и особенно приводных турбин выполнены как узлы машины и являются ее конструктивным продолжением. Использование элементов автоматики общепромышленного применения весьма ограниченно. Именно поэтому специалисты по автоматизации и персонал служб КИПиА практически не привлекаются к обслуживанию систем регулирования этих агрегатов. Вместе с тем, разработку и конструирование этих систем также, как и их действие, осуществляют по законам, являющимся предметом изучения в теории автоматического регулирования. В соответствии со сказанным персонал, обслуживающий компрессорную установку, должен знать основные положения теории регулирования и особенности конструктивного выполнения системы регулирования. Эти требования в равной мере относятся и к ремонтному персоналу, поскольку, не зная принципов действия системы регулирования, нельзя произвести высококачественный ремонт ее и невозможно проверить правильность сборки и выполнить необходимую наладку после ремонта. Это подтверждается, в частности, [c.82]

И выключаясь автоматически. Благодаря запасу холодопроизводительности компрессорный агрегат может обеспечить хороший температурный режим внутри шкафа даже при очень тяжелых внешних условиях, но главное — цикличная работа компрессоров домашних холодильников с малым коэффициентом рабочего времени является одним из средств обеспечения долговечности. Уменьшение холодопроизводительности компрессора привело бы к увеличению коэффициента рабочего времени и, следовательно, более быстрому износу, но не могло бы суш,ественно изменить энергетическую эффективность агрегата. Точно так же, если бы абсорбционные холодильники выпускались с агрегатами большей производительности, это не изменило бы их энергетической эффективности, а только повысило расход материала. Все же и в абсорбционных холодильниках целесообразно выполнять автоматическое поддержание температуры, что и делают некоторые заводы. Дело в том, что при невысоких внешних температурах и малой загрузке холодильника продуктами в холодильной камере температура может понижаться больше, чем требуется затем возможно повышение напряжения в электросети в ночное время, что также вызывает излишнее понижение температуры в шкафу. Изменение производительности абсорбционной машины может осуществляться двумя путями цикличной работой агрегата, т. е. его периодическим включением и выключением, или применением ступенчатого нагрева нагревателями с несколькими (двумя-тремя) секциями например 60, 75 и 90 Вт. Оба метода равноценны по энергетическому эффекту. Автоматическое регулирование температуры в абсорбционном холодильнике не может существенно изменить его экономичность, но все же расход энергии в этом случае сокращается на 12—15%. [c.377]

Нормальная работа потребителей газа, сжимаемого в компрессорной установке, обеспечивается в том случае, если его количество и параметры отвечают требованиям технологического процесса. Между тем, расход газа зависит от характера процессов, для которых он предназначен, характеристик аппаратов, машин и режима их работы, а также от числа его потребителей. Масса газа, подаваемого компрессором, зависит от температуры, давления, его влажности на входе в компрессор, величины утечек из последнего и т. д. Задача регулирования производительности компрессора состоит в том, чтобы обеспечить соответствие его производительности требуемому потребителем расходу газа в каждый момент времени. [c.84]

РЕГУЛИРОВАНИЕ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ ЦЕНТРОБЕЖНОЙ КОМПРЕССОРНОЙ МАШИНЫ [c.109]

Одной из наиболее трудоемких операций, требующей постоянного внимания обслуживающего персонала при эксплуатации-поршневых и центробежных компрессоров, является продувка влагоотделителей . Ав-томатизация этого процесса наряду с решением вопроса экономичного регулирования производительности компрессорных машин является основным фактором, позволяющим получить экономический эффект при общей автоматизации компрессоров. [c.40]

Теоретическая производительность Ул является паспортной характеристикой компрессоров объемного сжатия и служит o h iboh для их подбора. Необходимый суммарный объем Vh можно обеспечить при различных вариантах подбора. Число работающих компрессоров зависит от стабильности тепловой нагрузки установки и должно обеспечить экономичное регулирование холодопроизводитель-ности. Кроме того, для предприятий с непрерывным режимом работы необходимо предусмотреть резерв машинного оборудования. В данном случае выбираем компрессорный агрегат А220-7-2 (Vh = 0,167 м с [c.176]

Регулирование производительности поршневых компрессоров таким способом может быть использовано в установках с приводом от паровой машины, от двигателя внутреннего сгорания и электродвигателя постоянного тока. Однако паровые машины для привода компрессоров применяются только в единичных случаях. Двигатели внутреннего сгорания используются главным образом в передвижных установках и на некоторых газоперекачивающих станциях для природного газа. Электродвигатели постоянного тока также очень редко применяются для привода компрессорных машин (главным образом в лабораториях). Основным приводом поршневых компрессоров являются электродвигатели переменного тока, а они не позволяют плавно изменять число оборотов. Это и является основной причиной ограниченного применения способа регулирования с помощью изменения числа оборотов. [c.353]

Преимуществами этого типа машин являются способность работать в широком диапазоне давлений, возможность регулирования производительности за счет изменения числа оборотов агрегата или объема вредного пространства в компрессорных цилиндрах, длительный срок службы, способность привода работать на транспортируемом газе. Существенными недостатками газомотокомпрессоров являются низкая производительность и степень сжатия в двигателе, ограниченная мощность привода, очень большой вес установки на единицу мощности (63 кг л. с.), большая динамическая неуравновешенность, требующая сооружения массивного фундамента, неравномерная подача газа, сложная конструкция узлов привода и компрессора. [c.22]

Холодильные машины с центробежными компрессорами имеют высокую энергетическую эффективность, небольшие габариты и металлоемкость, снабжены эффективной системой регулирования производительности (от 100 до 507о от номинальной). Большая эффективность центробежных машин достигается применением в них высоконапорных ступеней, для которых характерны достаточно высокие к. п. д. при больших значениях чисел Маха, даже в случае работы на аммиаке (окружная скорость до 400 м/с). Это позволяет создавать компактные и сравнительно дешевые компрессорные агрегаты. На основе технико-экономического анализа установлено, что машины с центробежными компрессорами целесообразно использовать в производствах с потреблением холода свыше [c.17]

Винтовые компрессоры с внутренним охлаждением применяются в первую очередь в передвижных компрессорных установках, где необходимо иметь агрегат большой производительности, приемлемых габаритов и допустимого веса. Обычный привод передвижных установок — двигатель дизеля наиболее выгоден для винтовых компрессоров с внутренним охлаждением, поскольку допускает регулирование производительности изменением скорости вращения. Такое регулирование не вызывает опасности столь низкого охлаждения машины и масла, которое могло бы привести к конденсации влаги из сжимаемого газа. Невысокая температура воздуха, нагнетаемого этими установками с внутренним охлаждением, увеличивает в значительной степени долговечность шлангов, которыми пневматические инструменты подсоединяются к компрессорной установке. [c.117]

Известно, что машины и аппараты установок глубокого охлаждения требуют периодического обслуживания, регулирования и контроля. В результате этого при обслуживании аппаратчиком одного блока разделения или машинистом одного компрессорного агрегата образуются перерывы, не заполненные производительной работой. Поэтому в кислородных производствах наиболее распространенным -видом организации труда является многоаппаратное (многоагрегатное) облуживание. [c.63]

Применив цилиндры и механизм движения этого компрессора, ЛенНИИхиммаш и Пензенский компрессорный завод создали машину половинной производительности. Она имеет по одному цилиндру lull ступеней и отличается регулированием производительности, которое осуществляется присоединением дополнительной полости к одной из рабочих полостей цилиндров обеих ступеней, выключением другой рабочей полости и перепуском с иагнетания на всасывание. Действие такой системы, описанное на стр. 599, обеспечивает четырехступенчатое регулирование с равными интервалами производительности в диапазоне 100—0%. [c.636]

Уплотнение штока 1 осуществляется металлической сальниковой набивкой 2. Всасывающие и нагнетательные клапаны пластинчатые, расположены радиально по бокам цилиндров. Цилиндры первой и второй ступеней — чугунные, третьей — стальное литье, четвертой — из поковки прокатной стали. С целью регулирования производительности компрессора и разгрузки его во время пуска цилиндр первой ступени имеет дополнительные вредные пространства. Все цилиндры имеют водяные рубашки 3. Коленчатый вал с насаженными на него маховиками лежит в двух коренных и одном выносном подшипниках скольжения. Компрессор имеет холодильники трубчатого типа, причем холодильники первой ступени расположены наверху компрессора холодильники остальных ступеней установлены рядом с компрессором. После каждого холодильника установлены масловла-гоотделители. Механизм движения смазывается машинным маслом от шестеренчатого насоса, сальник и цилиндры — компрессорным маслом от лубрикаторов. [c.173]

В предлагаемой книге при рассмотрении ремонта систем маслоснабжения, охлаждения и регулирования производительности центробел<ных компрессорных машин использованы передовой опыт работы отечественных ремонтных служб и данные зарубежных фирм. Особое внимание уделено ремонту агрегатов с паротурбинным приводом. Хотя книга рассчитана на читателя, которому знакомы компрессорные установки, в ней изложены особенности работы системы регулирования и маслоснабжения, поясняющие обоснованность установления требований к ремонту рассматриваемого оборудования. По мнению автора, понимание особенностей работы этих систем позволит ремонтному персоналу не только квалифицированно выполнить ремонт, но и проявить творческую инициативу, направленную на повышение качества и снижение трудоемкости ремонтных операций. [c.3]

Астатические регуляторы применяют в качестве про-тивопомпажных, причем часто на струйную трубку подаются два импульса — давление на линии нагнетания и перепад давлений в расходомерном устройстве. Изменение регулируемого параметра в пределах неравномерности регулятора не всегда удобно и допустимо для технологического процесса, который обслуживается компрессорной машиной, особенно когда регулируемым параметром является давление. Это объясняется тем, что неравномерность регулирования давления обычно достаточно велика, а это приводит к его существенному изменению при изменении производительности компрессора от минимальной до максимальной. [c.103]

Однако для правильного ведения технологического процесса производительность и конечное давление м ашины должны поддерживаться в определенных пределах. Отсюда и возникает задача соответствующего изменения характеристик машины таким образом, чтобы, во-первых, физически осуществить необходимые пределы параметров и, во-вторых, достигнуть это максимально экономичным путем. Единственно экономичным методом изменения характеристик компрессорных машин центробежного типа в настоящее время является метод изменения числа оборотов и, до некоторой степени, метод закручивания потока при входе в рабочие лопатки (при наличии постоянной скорости вращения) в случае незначительного отклонения режима работы от основной характеристики. При значительном отклонении требующегося режима от экономичной зоны основной характеристики (п = onst) возникает резкий относительный перерасход энергии на сжатие. Гак, например, в вентиляторах, снабженных устройствами для закручивания потока при входе в колесо, в тех случаях, когда средне-взвешенный режим эксплуатации значительно ниже, чем по основной характеристике, приходится отказываться от высокоэффективной схемы с лопатками, загнутыми назад в пользу неэкономичной схемы с лопатками, загнутьщи вперед. Последнее объясняется тем, что при глубоком регулировании режима вниз последняя схема имеет больший к. п. д., вследствие того, что сильное закручивание потока снижает его исходный к. п. д. в меньшей степени, чем при первой схеме. [c.206]

Другой важной особенностью центробежных компрессорных машин является простота регулирования производительности и давления в значительных пределах. Для данного типоразмера компрессора регулирование достигается применением корпуса несколько увеличенных размеров, что позволяет производить замену рабочих колес и деталей проточной части, не01бх0(Д)имых для заданных производительности и давления. В случае газовых двигателей, детандеров, газовых или паровых турбин та.ше регулирование производится простым изменением числа оборотов вала. [c.56]

В последнее время за рубежом винтовые компрессорные машины находят широкое дримекение в схемах холодильных установок, так как винтовые машины имеют бесступенчатое плавкое регулирование производительности, что особенно важно для холодильных установок, работающих с большим диапазоном изменения нагрузок. Поскольку в рабочем цикле холодильной машины необходимо получать высокие степени повышения давления, в холодильных установках используют в основном винтовые компрессоры маслозаполненного типа, позволяющие получить требуемую степень повышения давления в одной ступени. Хотя система смазки (масляный насос, емкость, теплообменник и маслоотделитель) усложняет конструкцию холодильной установки, все же влияние этого недостатка на технико-экономические показатели установки невелико при увеличении холодопроизводительности компрессора. [c.70]

Для подвода воды к холодильникам, цилиндрам и другим охлаждаемым узлам компрессора слун<ит водопровод. Подвод осуществляется от магистрального водопровода под давлением. 3— 4 кгс/см . Наибольшее распространение имеет независимый подвод воды к каждому охлаждаемому объекту, но применяют и параллельно последовательный ток воды, сначала в холодильники, а затем в цилиндры. В малых компрессорах воду направляют последовательно через холодильники всех ступеней, а затем через цилиндры. Для средних и крупных компрессорных установок систему охлаждения выполняют циркуляционной, с использованием оборотной воды, охлаждаемой в градирне. Применяют открытую и закрытую циркуляционные системы охлаждения. В открытой слив воды происходит в сливную воронку без давления, в закрытой системе слив воды может быть под давлением и без давления. Наибольшее распространение получили открытые системы, которые имеют воронку с числом сливных ячеек по числу отводов, что позволяет наблюдать за протоком охлаждающей воды. При регулировании расхода охлаждающей воды пользуются показаниями термометров у каждой ячейки. Сливные воронки устанавливают в машинном зале. В компрессорах небольшой производительности иногда вместо сливной воронки делают смотровые окна с откидвой заслонкой. Вентили регулирования расхода воды устанавливают либо на подводе воды к месту охлаждения, либо на сливе. Вода, используемая для охлаждения компрессоров, не должна содержать растительных и механических примесей свыше 40 мг/л. Обшая жесткость воды должна быть не более 12 Ж. [c.259]

Теоретическая производительность К является паспортной характеристикой компрессоров объемного сжатия и служит основой для их подбора. Необходимый суммарный объем 1 1 можно обеспечить при различных вариантах подбора. Число работающих компрессоров зависит от стабильности те[1ловой нагрузки установки и должно обеспечить экономичное регулирование холодильной мощности. Кроме того, для предприятий с непрерывным режимом работы необходимо предусмотреть резерв машинного оборудования. В данном случае выбираем компрессорный агрегат А220-7-2 (У =0,167 м /с) [9], укомплектованный на базе компрессора П220 унифицированной серии (ОСТ 26.03.943—77). Число работающих агрегатов / = =0,507/0,167 = 3. Дополнительно устанавливаем один резервный агрегат того же типа. Общее число установленных агрегатов — 4. [c.358]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология