Портландцемент (табл

Основные свойства тампонажных портландцементов (табл. 4.16) [c.291]

Результаты испытания на сжатие показали, что прочность образцов, в состав которых входят реагенты, выше прочности образцов, изготовленных на исходном портландцементе (табл. 2), [c.99]

В табл. 34 приведен примерный минералогический состав клинкера портландцемента. [c.179]

В работах [58, 71] изучена возможность связывания гальваношламов раствором натриевого жидкого стекла и хлористого натрия, а также портландцементом в разных соотношениях. Результаты опытов приведены в табл. 15. Увеличение дозировки цемента приводит к повышению эффективности связывания. Отвержденный цементом осадок является твердым материалом, имеющим высокую пористость и легко подвергающимся раздроблению. [c.48]

Прочность портландцемента в зависимости от времени, прошедшего с начала затворения водой, показана в табл. 252, [142]. [c.340]

Обозначение тампонажных портландцементов типа III в зависимости от плотности цементного теста представлено в табл. 4.15. [c.291]

Рассматривая данные табл. 2, можно отметить следующее. Степень гидратации у камня из портландцемента больше, чем у всех других образцов в таком же возрасте. У камней из чистых шлаков количество химически связанной воды, особенно слабосвязанной, в несколько раз меньше. В то же время, смеси 4, 5 и 6, содержащие всего 30% портландцемента, по количеству не только сильно, но и слабо химически связанной воды гораздо ближе к камню портландцемента, чем к чистым шлакам. Это говорит о том, что при затворении таких смесей происходит взаимодействие шлаков с цементными клинкером и водой, а не просто гидратация каждого компонента смеси в отдельности. Такое же положение наблюдается и для норовой структуры образцов. Количество воды в гелевых порах у чистых шлаков (2 и 3) очень мало, а у смесей 4, 5 и 6 почти такое же, как у портландцементного камня. Этот факт подтверждает предположение 14] о том, что развитие гелевых [c.73]

При выборе основных материалов (вяжущее, крупный и мелкий заполнитель) для бетона необходимо учитывать будущие условия эксплуатации конструкций. Весьма важным в этом аспекте является выбор вяжущего, в качестве которого для подавляющего большинства современных строительных конструкций используются различные портландцементы (редко глиноземистые). Используя соответствующий цемент, можно в определенных пределах повышать такие свойства бетона, как морозостойкость, сульфатостойкость, солестойкость и т. п. (табл. 28.8). В отдельных случаях, например при сульфатной агрессии, выбор цемента играет первостепенную роль. В то же время бетоны на всех видах портландцемента нестойки в кислотах. Поэтому даж е в слабокислых средах (pH 5) [c.144]

Основа бетонов — портландцемент, который является многокомпонентным материалом из кальциевых силикатов и алюминатов и незначительного количества гипса (до 1-3 %). С точки зрения его коррозионной стойкости важно, что большинство соединений являются щелочными (табл. 8.3). Таким образом, около 70 % цемента состоит из извести, входящей в различные соединения. [c.189]

Характеристика гранулометрического состава цемента приведена в табл. 40, а его прочность — в табл. 41. Из таблицы видно, что цемент состоит из фракций различных размеров. Фракция от 30 л и ниже составляет значительную часть в порошке портландцемента. [c.287]

При производстве быстротвердеющего портландцемента добавка гипса должна производиться не только для замедления сроков схватывания, но и для повышения прочности в первые сроки твердения, что связано с образованием гидросульфоалюмината кальция. В табл. 43 приведены некоторые данные исследований НИИЦемента о влиянии добавки сульфата кальция на первоначальную прочность портландцемента лабораторного помола с удельной поверхностью 2500—3000 см /г (минералогический состав клинкера 3S—57% 2S—11% С3А—14%). [c.300]

В табл. 45 приведены значения коэффициентов а , с , определенных при испытаниях 24 портландцементов различного минералогического состава и обработки методом математической статистики. [c.307]

Применение той или иной технологии в значительной мере определяется химическим составом основного глиноземистого компонента шихты—боксита.Спекание, как и при производстве портландцемента, требует предварительного тонкого помола сырья и может проводиться при низких температурах, не превышающих обычно 1400°. На спекание расходуется значительно меньше тепла, чем на плавление, и цемент получается дешевле. По расходу тепла все сравниваемые способы производства глиноземистого цемента резко отличаются. В табл. 55 приведены ориентировочные данные подсчетов расхода условного топлива на 1 кг клинкера, причем при электроплавке учитывается расход топлива на производство электроэнергии. [c.353]

Для предохранения битумной массы от действия хлора поверхность ее защищают тонким слоем бетона. Наиболее часто для этих целей применяют портландцемент 500, который, однако, дает пористые покрытия с пониженной химической стойкостью к действию кислого анолита. Для улучшения свойств покрытия в состав цементного раствора предложено вводить латексы на основе синтетических каучуков. Испытание в производственных условиях образцов цементов, содержащих бутадиен-стирольный латекс, дало хорошие результаты (табл. 1.11). [c.50]

Данные табл. 1 и 2 показывают, что увеличение добавок полуводного гипса расширяет сроки схватывания портландцемента, тогда как добавление хлористого кальция их несколько сокращает. Указанные добавки положительно влияют на механическую прочность цементного камня как в начальные сроки твердения, так и при последующем хранении. Наилучшие результаты по механической прочности при добавках полуводного гипса получены при содержании его 5%, что на 2% превышает количество ангидрита, обычно добавляемое на цементных заводах при помоле клинкера. [c.290]

Иллюстрируем предложенные расчеты на примере коррозии мелкозернистого бетона на стерлитамакском портландцементе в соляной кислоте при Г = 293°К. Результаты определения коэффициентов агрессивности растворов соляной кислоты приведены в табл. 4. [c.89]

Испытания проводились на цементе Савинского завода, как наиболее активном в ранние сроки твердения. Содержание портландцемента в шлакопортландцементе колебалось от 100 до 10%. Результаты испытаний приведены в табл. 4—6. [c.93]

Ш. Караев проводил исследование коррозии стали, защищенной цементным покрытием, в морских условиях. Заимствованная из его работы [38] табл. 14, показывает, что в отличие от портландцемента гипсоглиноземистый расширяющийся цемент недостаточно защищает сталь от коррозии в зоне периодического смачивания морской водой. Более того, коррозия стали под этим покрытием происходит даже в воздушно-сухих условиях. [c.66]

Наши опыты [40] подтвердили недостаточные защитные свойства гипсоглиноземистого цемента. Коррозия арматуры в бетонных образцах на этом цементе наблюдалась при всех режимах испытания (табл. 15). В образцах на портландцементе в тех же условиях коррозии арматуры не наблюдалось. [c.67]

Бетонную смесь разрешается готовить еще и на портландцементе марки 400 с обычным чистым песком и добавлением гравия крупностью 6 = 10 -ь 20 мм при водоцементном отношении 0,55 с жесткостью 30 сек. Полученную бетонную смесь марки 200 укладывают в колодцы в ранее описанной последовательности, время твердения этого бетона при различных температурах в о от / 28 "= 200 кгс см приведено в табл. 1. [c.92]

Для подливки применяют бетонную смесь марки 200 при В/Ц = 0,55 с жесткостью 30 сек, приготовленную на портландцементе марки 400 на обычном чистом песке с добавлением гравия размером 10—20 мм (табл. 8). В каждом случае бетонная смесь после приготовления должна проверяться на подвижность. [c.158]

Изменяя содержание отдельных мннерало в портландцемент-ном клинкере, можно регулировать процесс тепловыделения цемента (табл. 1У.4). [c.100]

В табл. IV.5 приведен минералогический состав двух портландцементов, а в табл. IV.6—изменение степени гидратации отдельных минералов и портлаидцементов в целом в течение шести месяцев гидратации. [c.104]

При изготовлении цементностружечных плит (см. табл. 2) в качестве вяжущего применяют гл. обр. портландцемент. В стружку перед ее смешиванием с цементом вводят хим. добавки, напр, жидкое стекло с А12(804)з. На произ-во 1 м плит расходуется (в кг) сухой стружки 280-300, цемента 770-900, добавок 40-100. Ковер из це- [c.118]

Разработаны полимерцементы на основе эпоксидно-диановых смол (ЭД-20, ЭД-16, Э-40, ДЭГ-1 и др.) с добавкой в качестве модификатора полиэфиров (МГФ-9 — продукт поликонденсации метакриловой кислоты, фталевого ангидрида и триэтиленгликоля) или жидких тиоколов (полисульфидные олигомеры) и в качестве отвердителей полиэтилен-полиамина или аминофенольного отвердителя АФ-2 (табл. 14). Дл улучшения физико-механических свойств, достижения необходимой вязкости, изменения коэффициента температурного расширения и уменьшения усадки при отверждении в полимерцементы на основе эпоксидных смол вводят кварцевый песок, кварц молотый, тальк, портландцемент, графит, аэросил, маршалит. В ряде случаев наполнитель пропитьшают растворами КОС (алкилалкоксисиланов, силазанов). [c.104]

В табл. 19.1 ириведено содержание различных оксидов в наиболее распространенных марка.х портландцемента. Здесь же представлен примерный фазовый состав этого материала. Главные компоненты портландцементов высокоосновиые силикаты кальция р-Са2 104 и Саз5105. Кроме того, в портландцементе [c.236]

Марки цемента соответствуют пределу прочности при сжатии половинок образцов-балочек, изготовленных в соответствии с ГОСТ 310—60 (табл. 7). Начало схватывания для всех цементов должно наступать не ранее чем через 45 мин, а конец схватывания— не позднее чем через 12 ч после начала затворения. Портландцемент используют для приготовления обычных и жаростойких бетонов и растворов. Его не следует применять для кладки фундаментов и конструкций, соприкасающихся с кислыми, мягкими, минерализованными сточными водами. В клинкерном портландцементе содержание SiOj не должно превышать 3%. Пуццолановый портландцемент применяют для приготовления бетонов, укладываемых в конструкции, которые подвержены действию воды (фундаменты, борова), и торкрет-массы. Из шлакопортландцемента приготовляют обычные бетоны и растворы, а также жаростойкий бетон. Он медленнее схватывается и твердеет (в первые 7—10 дней), чем портландцемент, особенно при низких температурах. Поэтому при кладке методом замораживания, а также при возведении железобетонных дымовых труб в зимних условиях с обогревом подогретым воздухом шлакопортландцемент не применяют. При пропаривании или электропрогреве шлакопортландцемент обеспечивает наибольшую относительную прочность бетона к моменту окончания тепловой обработки. Объемная насыпная масса портландцемента 1100—1400 кг/м шлакопортландцемента 1100—1250 кг/м я пуццоланового портландцемента 850—1150 кг/м [c.8]

Жаростойкие и огнеупорные бетоны (ГОСТ 19038—73 и ГОСТ 20910—75) изготовляют на высокоглиноземистом, глиноземистом и периклазовом цементах, портландцементе с тонкомолотыми добавками, жидком стекле и фосфатных связках. В качестве мелкого и крупного заполнителей применяют дробленые и рассеянные огнеупорные материалы, доменный шлак, бой обыкновенного глиняного кирпича, диабаз, базальт, андезит и другие местные материалы. Зерновой состав мелкого (песок с крупностью зерен до 5 мм) и крупного (щебень с крупностью зерен 5—40 мм) заполнителей должен соответствовать табл. 52. [c.71]

Составы бетонов (табл. 53, 54) должны уточняться строительными лабораториями с учетом свойств имеющихся вяжущих, заполнителей и тонкомолотых добавок в соответствии с Инструкцией по приготовлению жаростойких бетонов (СН 156-67). Для определения остаточной прочности образцы бетона в виде кубов ЮОХЮОХЮОмм в семидневном возрасте для бетонов на портландцементе и в трехдневном возрасте для остальных нагревают до 800° С, после остывания выдерживают в течение 7 дней на воздухе, а затем испытывают на сжатие. Для приведения полученного результата к показателям для стандартных кубов размером 200X200X200 мм его умножают на 0,85. Бетоны на жидком стекле следует предохранять от продолжительного воздействия воды и паров, так как они могут размываться водой. После нагревания до 800° С бетоны на жидком стекле воды не боятся. [c.72]

По отношению к бетону на рядовом портландцементе. Более подробно о стойкости бетона в сульфатсодержащих средах см. табл. 28.8. [c.132]

Интересной модификацией портландцемента является цемент, в состав которого введен обезвоженный (обожженный) сульфат алюминия. Такой цемент способен твердеть при пониженных температурах и позволяет получать изделия повышенной прочности. К этому же типу новых цементов относится белито-глиноземистый цемент, предложенный Л. А. Захаровым. Широкие возможности открываются при переходе от водных затворителей к кислотным, щелочным или солевым. Уже широко используются в технике фосфатные цементы и связки, как огнеупорные и строительные вяжущие. Интересны строительные материалы, полученные В. Д. Глуховским на основе щелочных затворителей. Хорошо растворимые соединения также могут быть основой цементов- (М. М. Сычев, Л. Б. Сватовская). Водорастворимые цементы можно использовать для во-дорастасгримых бетонов (техника дренажных работ), грануляции, агломерации или при работе бетона в органических средах. В табл. 26 представлены вяжущие свойства водосолевых систем некоторых элементов I, П и III групп и d-элемен тов периодической системы элементов. Данные таблицы наглядно показывают, насколько характерно для хорошо растворимых солей, образующих гидраты, явление отвердевания. [c.458]

В условиях хлорирования /г-хлорбензолсульфоамида, а также в подщелоченном водном растворе натриевой соли бензолсульфоамида коррозионно стоек титан ВТ 1-0. Диабазовая замазка, замазка арзамит-5, портландцемент, а также полуэбонит 1751 в условиях щелочного хлорирования и-хлорбензолсульфоамида подвергаются значительному химическому разрушению (табл. 16.8). [c.394]

Данные о влиянии магнитной обработки (Я = 7,6 X X 10 ав м) дистиллированной и технической воды на прочность образцов цементного камня из балаклеевского портландцемента марки 500 приведены в табл. 10. [c.133]

В табл. I приведены данные - Халла, Шона, Цпрнгибла и Герэна о заводах, производящих серную кислоту и портландцемент из сульфата кальция. [c.9]

Во второй серии опытов исходный состав смесей брался таким, чтобы величины указанных коэфициентов для продуктов соответствовали определенным стандартным маркал портландцемента. Результаты этой серии опытов собраны в табл. 61. [c.196]

Учитывая большое значение влажностного состояния бетона для арматуры, следует привести данные о равновесной влажности образцов шлакопемзобетона с добавкой хлористого кальция, сообщаемые Б. А. Казаровицкой [73] и приведенные в табл. 21. Активизированный шлакопемзобетон состоял из 81— 82% гранулированного шлака, 6,5% портландцемента марки 300, 1,6% извести-кипелки, 9,7—9,9% воды. В указанный состав добавляли крупный заполнитель — шлаковую пемзу в соотношении 1 1,2. Хлористый кальций вводили в количестве до 1,2%. [c.82]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология