Адсорбенты влагоемкость

Рис. 166. Зависимость равновесной динамической влагоемкости свежих адсорбентов от относительной влажности газа для температуры контакта 25" С

Проектирование адсорберов включает в себя, наряду с выбором конструкции, определение их окончательной стоимости при различных сочетаниях таких параметров эксплуатации, как продолжительность циклов, влагоемкость адсорбентов, необходимая точка росы осушенного газа, допустимая скорость газа и величина потерь давления в слое осушителя. [c.244]

ПРОЕКТНАЯ ВЛАГОЕМКОСТЬ АДСОРБЕНТОВ [c.244]

Основными величинами, определяющими размеры установки осушки, являются температура газа и влагоемкость адсорбента. Влагоемкость адсорбента возрастает с увеличением парциального давления водяного пара и с понижением температуры. Поэтому при использовании адсорбционной осушки стремятся максимально понизить температуру осушаемого газа. Адсорбент является практически работоспособным при температурах осушаемого газа не выше 30°. [c.96]

Уравнения (153)—(156) характеризуют работу адсорбента в динамических условиях. Для того, чтобы воспользоваться этими уравнениями, необходимо определить динамическую влагоемкость адсорбента при работе слоя до равновесия, т. е. p. [c.247]

Влагоемкость адсорбентов при проектировании установок осушки рекомендуется принимать такой, при которой срок службы адсорбента экономически наиболее выгоден. При нормальных условиях эксплуатации можно принимать как исходные для проектирования следующие значения динамической влагоемкости осушителей (в % по массе) бокситы 5—6, активная окись алюминия 4, гели (силикагель, алюмогель) 7—9, молекулярные сита 9. [c.245]

Приведенные на рис. 166 значения равновесной влагоемкости Яр в динамических условиях меньше аналогичных значений для системы воздух—адсорбент . Это объясняется тем, что данные рис. 166 относятся к осушке природных газов и учитывают конкурирующее влияние присутствующих в газе углеводородов па адсорбцию паров воды. Эти данные получены па действующей установке после некоторого периода нормальной эксплуатации ее. Таким образом, кривые рис. 166 учитывают также естественное падение влагоемкости адсорбентов в процессе их эксплуатации в спстеме установки осушки газа. [c.248]

При расчете адсорберов принимают во внимание продолжительность циклов, допустимую линейную скорость газа, влагоемкость адсорбента, необходимую глубину осушки газа, количество влаги, извлекаемой из газа, показатели адсорбентов при работе их в динамических условиях, особенности регенерации, допустимую величину потерь давления. Все эти величины взаимосвязаны, поэтому для расчетов некоторые из них должны быть приняты как исходные. Для определения оптимальных размеров адсорбера расчет проводится несколько раз при различных значениях исходных данных. [c.246]

Динамическая влагоемкость адсорбентов-осушителей зависит от величины активной поверхности их, доступной для паров воды, длины зовы массопередачи, скорости перемещения адсорбционного фронта и необходимой глубины осушки газа. Теоретически осушенный газ не должен содержать влаги до момента проскока. На практике газ содержит некоторое количество влаги, хотя он намного суше, чем требуется по нормативам эксплуатации газопроводов. При осушке газа для сжижения цикл адсорбции должен заканчиваться несколько раньше момента проскока влаги, когда адсорбционный фронт зоны массопередачи еще находится в глубине слоя. Это связано с тем, что для диффузии остаточных малых количеств паров воды из газовой фазы в твердую (адсорбент) требуется определенное дополнительное время контакта. [c.246]

Все адсорбенты в процессе эксплуатации постепенно теряют свою активность. На рис. 165 показано изменение динамической активности силикагеля по воде в процессе его длительной эксплуатации. Для других твердых осушителей кривые падения их адсорбционной емкости по воде имеют такой же вид, хотя величины влагоемкости будут другими. Обычно снижение адсорбционных [c.244]

В этом случае глубина осушки газа при работе слоя до проскока влаги будет соответствовать точке росы газа по воде ниже —40° С. В тех случаях, когда необходимо осушать газ до точки росы заметно ниже —40° С (например па заводах сжижения), рекомендуется влагоемкость адсорбентов принимать несколько меньшей приведенной. Это связано с тем, что массообмен между газом и адсорбентом в концевой части слоя ухудшается из-за уменьшения движущей силы процесса адсорбции. [c.245]

Глубокая осушка пропилена. Выбор цеолита в этом случае осложняется легкостью адсорбции ненасыщенных углеводородов. Необходимо применять цеолиты, обладающие высокой осушающей способностью нри минимальной адсорбции пропилена и других олефинов. Должна учитываться и возможность полимеризации олефина на поверхности адсорбента, вызывающей резкое снижение влагоемкости [58]. [c.281]

Молекулярные сита типа ЗА эффективны при осушке жидкостей, содержащих примеси, которые, сорбируясь, могут значительно уменьшить влагоемкость других адсорбентов. Например, непредельные углеводороды хорошо поглощаются активной окисью алюминия и заметно снижают ее активность по воде. [c.264]

Расход адсорбента при осушке газа в статических условиях определяется температурой и парциальным давлением водяного пара в атмосфере. Этот расход может быть рассчитан из равновесных данных, приведенных на рис. 16,7, где давление пара над мелкопористым силикагелем приведено в зависимости от температуры и содержания влаги в адсорбенте. Следует отметить, что при постоянной относительной влажности газа влагоемкость силикагеля приблизительно постоянна, вне зависимости от температуры, при которой происходит процесс поглощения. [c.323]

Если температура контакта отличается от 25° С, то для силикагеля и активной окиси алюминия в зпачения Ор, определяемые с помощью рис. 166, необходимо вносить поправку. При осушке газа молекулярными ситами поправка пе вносится, так как температура контакта и относительная влажность газа мало влияют на влагоемкость этого адсорбента. [c.248]

Наибольшее применение для осушки жидкостей имеет активированная окись алюминия, что связано с невысокой стоимостью ее и хорошими адсорбционными свойствами. При проектировании установок влагоемкость окиси алюминия обычно принимается равной 4—5% (по массе), т. е. такой же, как и при осушке газов. Если для осушки жидкостей применяется силикагель, алюмогель или молекулярные сита, то влагоемкость этих адсорбентов принимается равной влагоемкости окиси алюминия. [c.264]

С помощью уравнений (153), (154) и рис. 166, 167 определяем величину йд — динамическую влагоемкость адсорбента при работе слоя до проскока. [c.249]

Из расчета видно, что адсорбер имеет некоторый запас по скорости газа я влагоемкости адсорбента. Если вместо силикагеля рассчитанный адсорбер загрузить активной окисью алюминия, то = 1,44 м, = 7,65%, а, = = 6,55%, молекулярными ситами (ЗА, 4А) — соответственно 1,08 м, 13,8%, 12.4%, [c.251]

В принципе, осушить воздух с помощью известных адсорбентов можно до любого значения относительной влажности. Однако длительное ее поддержание на заданном уровне сопряжено с трудностями, вызванными, с одной стороны, тем, что влагоемкость большинства технически применяемых адсорбентов не превышает 20— 25% от собственного веса, а с другой — относительно большой паропроницаемостью полимерных пленок, применяемых для изготовления чехлов (5—8 г/(м -сут.) при 40 °С. В настоящее время наиболее приемлемой пленкой для чехлов считается стабилизированная полиэтиленовая пленка, которая при закладке 1 кг силикагеля на 1 м2 чехла обеспечивает в зависимости от влажности окружающего воздуха надежное хранение в течение 3 лет. Полное обводнение силикагеля контролируется по индикатору, размещенному снаружи. Индикатор представляет собой силикагель, пропитанный хлористым кобальтом. В сухом виде он имеет синий или сине-фиолетовый цвет, при увлажнении приобретает розовый или фиолетово-розовый цвет. [c.317]

Значение а , полученное в этих расчетах, соответствует влагоемкости адсорбентов при осушке газа, не содержащего примесей, которые могут привести к ненормальной потере адсорбционной активности. Если газ не содержит сернистых соединений, то эта влагоемкость адсорбентов сохраняется в течение нескольких лет эксплуатации установки осушки. Скорость падения адсорбционной активности по воде будет самой малой для молекулярных сит ЗА и 4А, так как тяжелые углеводороды не могут проникать в поры этих осушителей. [c.251]

Температура регенерации. На большинстве установок температуру регенерации рекомендуется поддерживать в пределах 176,7—232,2° С. Регенерация при более высоких температурах позволяет увеличить влагоемкость адсорбентов, но уменьшает срок их службы. Основное количество влаги десорбируется из пор адсорбентов при температуре около 120° С. Температура газа регенерации на выходе из подогревателя поддерживается в пределах 205— 230° С. [c.257]

На рис. П1.14 показаны результаты обработки экспериментальных данных, полученных при исследовании кинетики десорбции влаги из цеолита NaA при 300 °С и различных давлениях [19]. Из приведенных данных следует, что в период формирования температурного фронта скорость десорбции влаги резко возрастает и в начале периода перемещения фронта достигает максимального значения. При последующем перемещении температурного фронта скорость десорбции остается практически постоянной, а в период его затухания резко уменьшается. Повышение давления в системе от 0,1 до 4,5 МПа приводит к незначительному уменьшению скорости десорбции в период перемещения температурного фронта. С повышением давления эффективность процесса снижается влагоемкость адсорбентов уменьшается, повышается точка росы осушенного газа. [c.131]

Негативной стороной силикагелей является их разрушение под действием капельной влаги. Существуют методы получения водостойких сортов силикагелей. Однако водостойкие силикагели обладают пониженной влагоемкостью, а технология их изготовления сложнее, поэтому только обычные силикагели выпускаются промышленностью в крупнотоннажном масштабе. Чтобы предотвратить разрушение силикагелей при эксплуатации в тех случаях, когда возможно проникновение в адсорбер капельной влаги, в небольшом защитном слое используют другие водостойкие типы промышленных адсорбентов, например активный оксид алюминия. [c.384]

В СССР для осушки углеводородных газов применяют глины типа бентонит и синтетические алюмогели. Влагоемкость глин 2,5—4%, алюмогелей — 5—8%. Поглотительная способность твердых адсорбентов обычно сильно уменьшается при длительной эксплуатации — они как бы устают поглощать влагу. Так, силикагель вначале поглощает 22% воды от своего веса, а через год работы только П%- Осушку ведут при 25—30°С. Адсорбер работает циклически. После рабочего цикла его отключают для регенерации. Глины регенерируют при 140°С, а синтетические алюмогели — при 270 °С. Схема осушки включает три адсорбера (рис. П. 2), -в двух идет осушка газа, в третьем про- [c.37]

Было показано, что с повышением температуры при неизменном начальном влагосодержании влагоемкость сорбентов уменьшается примерно пропорционально уменьшению относительной влажности осушаемого газа. Так, например, при повышении температуры газа с +13 до +39° влагоемкость адсорбента уменьшилась в 3,8 раза, в то время как относительная влажность уменьшилась в 4,5 раза. [c.261]

Если повышение темперагуры сопровождается соответствующим увеличением влагосодержания газа так, чтобы относительная влажность осталась неизменной, то влияние температуры на влагоемкость адсорбента сказывается значительно слабее. Однако и в этом случае с повышением температуры влагоемкость адсорбента уменьшается. Так, например, при повышении температуры с +8 до +26° влагоемкость адсорбента уменьшилась в 1,3—1,4 раза, а при повышении до Ц-Зб° в 1,6 раза. [c.261]

Таким образом, осушка чистых жидкостей наиболее экономична с помощью активированной окиси алюминия или алюмогеля. Для осушки жидкостей, содержащих сорбирующиеся примеси, которые уменьшают влагоемкость адсорбентов-осушителей, рекомендуется применять молекулярные сита (табл. 26), несмотря на их высокую стоимость и большие капитальные затраты. [c.266]

Силикагели не рекомендуется использовать для осушки газа, в состав которых входят непредельные углеводороды. Они, так же как и масла, гликоли и амины, легко сорбируются силикагелем и при регенерации его, частично разлагаясь, образуют смолы, закупоривающие поры, снижают влагоемкость адсорбентов. [c.244]

Бутаны и высшие углеводороды сорбируются силикагелем, а при регенерации неполностью десорбируются и также снижают влагоемкость адсорбентов. [c.244]

Динамическая влагоемкость адсорбента при полном насыщении слоя учитывает условия работы этого адсорбента и его состояние. Фактически а — это влагопасыщение адсорбента в слое, расположенном позади адсорбционной зоны. Так как в процессе эксплуатации адсорбенты постепенно теряют свою активность, то при проектировании установок осушки для расчетов принимается [c.247]

На равновесную влагоемкость адсорбента при осушке газа влияют в основном температура контакта и относительная влаляюсть газа. На рис. 166 представлена зависимость равновесной динамической влагоемкости свежих адсорбентов от относительной влажности газа для температуры контакта 25° С. Эти данные можио использовать при расчетах по уравнению (153). При этом следует помнить, что относительная влажность определяется давлением и температурой, при которых газ имел контакт с капельной влагой. Обычно это давление и температура во входном (перед подачей газа в адсорбер) сепараторе, который улавливает капельную влагу. Если в этом сепараторе влага ие улавливается (сепаратор сухой), то за условия равновесного насыщения принимают давление и температуру, при которых газ имел последний контакт с водой на пути к адсорберу. В этом случае относительная влажность осушаемого газа определяется в зависимости от его температуры и давления в адсорбере (равновесное влагосодерн ание газа при условиях его контакта с водой делится иа равновесное влагосодержание при давлении и температуре в адсорбере, в результате получается относительная влажность сырого (осушаемого) газа как доли от единицы). [c.248]

Среднепористые силикагели (КСС-3, КСС-4) имеют большой объем пор и сравнительно высокую удельную поверхность. Благодаря этому они обладают более высокой, чем промышленный силикагель КСК, влагоемкостью и адсорбционной активностью при низких относительных давлениях. КСС-3 и КСС-4 могут быть рекомендованы для глубокой осушки углеводородных газов в качестве адсорбентов первой ступени, консервирования оборудования, хранящегося в среде с относительной влажностью выше 50%, регенерации трансформаторных масел, разделения углеводородов, как носители катализаторов. [c.110]

Влагоемкость алюмогелей составляет 4—8% (от массы адсорбента) для молекулярных сит от13 значительно выше и достигает 15-20%. Период непрерывной работы адсорбента — около 8—12 ч, общий срок его службы может составлять более года. После иескольких сот циклов работы адсорбеита рекомендуется осуществлять более лубокую его регенерацию горячим кислородсодержащим газом. [c.304]

В осушаемых газах, кроме воды, содержатся тяжелые углеводороды, диоксид углерода, сероводород и другие соединения серы. Установки адсорбционной очистки газа проектир)ост при подборе адсорбентов с учетом влияния этих компонентов и примесей на процессы адсорбции и десорбции воды. Адсорбционную осушку газа часто комбинируют с адсорбционной очисткой газа от нежелательных примесей. При этом влагоемкость адсорбентов при наличии тяжелых углеводородов в газе значительно ниже. [c.87]

Опыты, проведеппые В.П. Лакеевым, показали, что наличие конденсата в газе снижает влагоемкость адсорбента в 1,32 раза. Точка росы чистого метана на 18-20 °С ниже, чем ири осушке газа, содержащего тяжелые углеводороды. В опытах в качестве адсорбента использовался силикагель КСМ. [c.96]

Осушка газов двухатомными, спиртами применяется обычно для снижения точки росы природных газов и для предварительного обезвоживания газов термических и каталитических процессов, поступающих на разделение. Для достижения более низких точек росы требуется осушка на твердых сорбентах, обладающих высокой водопоглощающей способностью. Такими адсорбентами являются алюмогель, силикагель, природные и синтетические цеолиты (так называемые молекулярные сита). Гели окислов алюминия и кремния обладают удовлетворительной влагоотнимающей способностью при влагоемкости до 7,5— 12% по весу. Тонкотористые алюмогель я силикагель, обладая небольшой влагоемкостью (около 1% от своего веса), могут осушить газ до достаточно низких величин остаточного влагосодер-жания — до точки росы — 65—(—)70° С. Поэтому целесообразно их применение для доосушки газов. Наилучшими сорбентами для осушки газов являются синтетические алюмосиликаты натрия и кальция — молекулярные сита с определенными разме- [c.89]

Влагоемкость алюмогеля понижается вследствие закупорки его пор полимеризуюшимися компонентами газа в момент регенерации адсорбента при высокой температуре. На влагоемкость алюмогеля влияет также чистота метано-водородной фракции, применяемой для продувки. [c.114]

Для выбора оптимальных условий проведения процесса Мобилбед проводилось сопоставление работы адсорбента при адиабатическом и изотермическом режимах. Влагоемкость мо-билбеда до проскока при осушке воздуха (атмосферное давление, высота слоя адсорбента 0,9 м) составила [c.136]

Как видно из изученных нами адсорбентов, наиболее подходящим для осушки пирогаза, поступающего на разделение абсорбционно-ректификационным методом, является глина бентонитового типа Ханларского месторождения. Хотя свежий алюмогель превосходит глину по возможной степени осушки, однако уже через шесть регенераций они по этому показателю практически сравниваются. Интересно отметить, что свеншй алюмогель имеет меньшую влагоемкость, чем после нескольких регенераций. [c.264]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология