О комбинированных и укрупненных установках

Для вновь строящихся отечественных НПЗ, основу которых составляют комбинированные укрупненные установки, возможно также применение схемы смешения по базовому компоненту. Базовым называется компонент, вовлекаемый в товарный продукт в наибольшем количестве. Для бензинов высокооктановых марок базовым обычно является катализат риформинга, для низкооктановых — прямогонный бензин или бензин-рафинат. При приготовлении товарных мазутов базовым обычно служит прямогонный остаток — фракция выше 350 °С. [c.83]

В последние годы разработаны и внедрены на НПЗ такие комбинированные укрупненные установки, как ЛК-6У, КТ-1, Г-43-107 и укрупненные АВТ-6, ГФУ, а также установки плат-форминга, гидроочистки и др. Комбинирование процессов в одной установке позволяет в 2—3 раза сократить потребление оборотной воды и на 40—60% количество образующихся сточных вод. Расход оборотной воды сокращается главным образом за счет ликвидации промежуточного охлаждения нефтепродуктов, так как на комбинированных установках отсутствуют промежуточные парки, а следовательно, нет необходимости в промежуточном охлаждении. [c.210]

Однако в дальнейшем необходимо следующее создать более укрупненные установки на основе комбинирования смежных и связанных процессов обеспечить высокий отбор от потенциала светлых нефтепродуктов и масляных дистиллятов заданного фракционного состава (без налегания соседних фракций по температурам кипения) значительно снизить удельные расходы (на 1 т перерабатываемой нефти) топлива, электроэнергии, воды, воздуха, реагентов (щелочь, деэмульгатор, антикоррозионные средства), металла уменьшить стоимость строительства и сократить эксплуатационные расходы. [c.231]

Все большее распространение получают укрупненные комбинированные (двухпоточные) установки очистки фенолом и фурфуролом, мощность которых [c.70]

В промышленности существуют как однопоточные, так и укрупненные комбинированные (двухпоточные) установки, которые имеют по две секции деаэрации и экстракции, по две секции регенерации фурфурола из рафинатных растворов (что позволяет очищать сырье одного или одновременно двух видов) и одну секцию регенерации растворителя из экстрактных растворов. На рис. УП1-2 показаны технологическая линия очистки одного потока сырья (вторая линия тождественна первой) и общий блок регенерации фурфурола из смеси экстрактных растворов и водных растворов. [c.73]

Число теплообменных аппаратов на современных укрупненных и комбинированных технологических установках и нефтеперерабатывающих заводах в целом исчисляется десятками и сотнями. Например, на АВТ со вторичной перегонкой мощностью 3 млн. т/год их число достигает 132 с общей поверхностью 22,5 тыс. м , а на АВТ мощностью 6 млн. т/год — 67 штук с поверхностью 54 тыс. м . [c.272]

В целом годовой экономический эффект от укрупнения установки составляет 1,2 млн. руб. [106]. Следующим этапом совершенствования процесса риформинга будет дальнейшее укрупнение установок до 2—2,5 млн. т/год [107]. Новые мощности риформинга создаются не в виде локальных установок, а в комплексе комбинированных систем, объединяющих в единое целое взаимосвязанные процессы. [c.180]

Установки очистки нефтяных фракций фурфуролом состоят из следующих секций деаэрации сырья экстракции сырья фурфуролом регенерации растворителя из рафинатного раствора регенерации растворителя из экстрактного раствора регенерации фурфурола из смесей его с водой. На нефтеперерабатывающих заводах действуют как однопоточные, так и укрупненные комбинированные (двухпоточные) установки. Мощность однопоточных установок по сырью— 1000—1500 т/сут укрупненных комбинированных установок— до 3000 т/сут. В качестве экстракционных аппаратов используют экстракционные колонны и роторно-дисковые контакторы. [c.111]

XXV съездом КПСС поставлена задача обеспечить приближение переработки нефти к районам массового потребления нефтепродуктов, строить в основном комбинированные и укрупненные установки. Определены точки строительства новых и расширения действующих заводов по переработке нефти. Намечено в 3,8 раза увеличить переработку нефти в Казахской ССР, в 1,5 раза — в Туркменской ССР, ввести в эксплуатацию первую очередь Ачинского нефтеперерабатывающего завода, организовать крупное производство нефтепродуктов в Литовской (ХР. Значительно увеличится объем переработки нефти на Украине и р Белоруссии. [c.17]

О комбинированных и укрупненных установках. Сооружение отдельных, вполне самостоятельных установок для прямой перегонки нефти, риформинга и крекинга лигроина и тяжелых дистиллятов, крекинга остатков связано со строительством многочисленных промежуточных резервуаров для сбора полупродуктов с одних установок и подачи их для дальнейшей переработки на последующие установки. Резервуары занимают много места, требуют большого расхода металла, сооружения насосных станций. Все это связано со значительными капиталовложениями и эксплуатационными расходами. Процесс прямой перегонки нуждается в подводе значительного количества тепла. Вместе с тем на установках термического крекинга имеются значительные избытки тепла, теряемые с охлаждающей водой на установках каталитического крекинга выделяется много тепла при регенерации катализатора. Эти и некоторые другие соображения часто побуждают к совмещению (комбинированию) отдельных установок в одну комбинированную установку. [c.416]

Укрупненные и комбинированные битумные установки [c.89]

В связи С укрупнением технологических линий создаются комбинированные компрессорные установки с центробежными компрессорами на ступенях низкого и среднего давления и поршневыми компрессорами на ступенях высокого давления, работающими без смазки цилиндров и сальников. [c.177]

Одни считают, что отдельные укрупненные установки имеют значительные преимущества по сравнению с комбинированными Другие приходят к выводу, что этот путь удешевления строительства и эксплуатации нефтеперерабатывающих заводов является менее эффективным, чем укрупнение установок [c.343]

Технико-экономические показатели ЭЛОУ значительно улучшаются при применении более высокопроизводительных электродегидраторов за счет уменьшения количества теплообменников, сырьевых насосов, резервуаров, приборов КИПиА и т.д. (экономический эффект от укрупнения) и при комбинировании с установками прямой перегонки нефти за счет снижения капитальных и энергозатрат, увеличения производительности труда и т. д. (эффект от комбинирования). Так, комбинированный с установкой первичной перегонки нефти (АВТ) ЭЛОУ с горизонтальными электродегидраторами типа 2ЭГ-160, по сравнению с отдельно стоящей ЭЛОУ с шаровыми, при одинаковой производительности (6 млн т/г) имеет примерно в 1,5 раза меньшие капитальные затраты, эксплуатационные расходы и себестоимость обессоливания. В последние годы за рубежом и в нашей стране новые АВТ или комбинированные установки (типа Л К-бу) строятся только с встроенными горизонтальными электродегидраторами высокой единичной мощности. [c.389]

КОМБИНИРОВАННЫЕ И УКРУПНЕННЫЕ УСТАНОВКИ ПЕРВИЧНОЙ ПЕРЕГОНКИ НЕФТИ [c.22]

Затем были введены в эксплуатацию заводы с установками для первичной перегонки нефти мощностью 2 и 3 млн. т в год каждая. В конце 50-х — начале 60-х гг. были созданы проекты новых заводов мощностью каждый 12 млн. т нефти в год. Они включали два блока, имеющих укрупненную или комбинированную высокопроизводительную установку для первичной перегонки нефти мощностью 6 млн. т в год каждая. В последние годы 8-й пятилетки такие установки были введены в эксплуатацию. [c.60]

Как видно ИЗ этих данных, производительность установки после реконструкции повысилась на 35,4%, а выход светлых нефтепродуктов на 12,1%. Это, а также сравнительно небольшие капиталовложения, необходимые для реконструкции, обусловили улучшение технико-экономических показателей работы реконструированной установки удельные капитальные затраты снизились на 25%, эксплуатационные на 12,5%, себестоимость 1 т продукции на 11,3%, производительность труда возросла почти на 80%. Однако по мере ввода в эксплуатацию на новых и реконструируемых заводах укрупненных и комбинированных установок мощностью 6—8 млн. т/год (по первичной перегонке нефти) установки термического крекинга для перегонки нефти не должны использоваться из-за более низких технико-экономических показателей по сравнению с укрупненными установками ЭЛОУ — АТ-б (не говоря уже о комбинированных). [c.118]

При известной производительности и ожидаемом перепаде давления выбор компрессора зависит от мощности установки и характеристик сжимаемых газов. Для укрупненных и, особенно, крупно-тоннажных комбинированных установок большое значение приобретает надежность работы циркуляционных компрессоров. При высоких температурах и давлениях из-за прекращения подачи водородсодержащего газа могут возникнуть аварийные ситуации (прогар труб печи, коксование и даже спекание катализатора), приводящие к остановкам и ухудшению экономических показателей установок. [c.116]

Рис. 37. Принципиальная схема укрупненной комбинированной установки ЭЛОУ-АТ мощностью 7,5 млн. т/год

Багиров И. Т., Нуриева 3. Д. Современная укрупненная комбинированная установка ЭЛОУ — АВТ с вторичной перегонкой бензина. М. ЦНИИТЭнефтехим, 1970. 66 с. [c.235]

Основным фактором, определившим принципиальную технологическую схему комбинированной установки (рис. 5.5), была необходимость переработки двух видов сырья. Благодаря комбинированию ректификационных узлов установок газофракционирования и изомеризации удалось сократить капитальные и эксплуатационные затраты за счет укрупнения единичных мощностей. [c.142]

Использование укрупненных установок при одновременном комбинировании различных технологических процессов в одной установке весьма эффективно. Металлоемкость оборудования комбинированного блока по переработке 6 млн. т сернистой нефти ЛК-бу, где осуществляется пять технологических процессов электрообессоливание, первичная переработка нефти, риформинг, гидроочистка, а также газоразделение в 2,6 раза меньше, чем завода такой же мощности, построенного на базе отдельных технологических установок. При этом производительность труда иа комбинированном блоке повышается вдвое. Помимо экономического эффекта укрупнение и комбинирование положительно сказывается на ряде факторов, определяющих безопасность технологических процессов. [c.224]

За рубежом предпочитают сооружать укрупненные комбинированные установки депарафинизации и обезмасливания. Наиболее [c.130]

Между различными зонами, кварталами, отдельными зданиями и сооружениями предусматривают противопожарные разрывы. Необходимо максимально использовать укрупненные и комбинированные установки, а также непосредственные связи между технологическими установками. Не следует применять промежуточные емкости и склады или сокращать их число, увеличивая имеющиеся емкости. При этом не допускается размещение промежуточных складов в производственной зоне. [c.123]

Рекомендуется применять укрупненные и комбинированные установки, по возможности избегать промежуточных емкостей. При необходимости устройства промежуточных емкостей их располагают между установками, выделяющими и принимающими продукты. Резервуары товарных и сырьевых парков, а также промежуточных парков с целью сокращения их числа проектируют возможно большей вместимости. Вместе с тем укрупнение производственных установок, товарных емкостей и резервуаров создает ряд дополнительных опасностей, для устранения которых необходимы разработка и проведение специальных мероприятий. [c.208]

Комбинированные установки знаменуют собой современный этап развития нефтепереработки. Комбинирование технологических процессов позволяет существенно снизить капиталовложения и эксплуатационные расходы, в том числе путем сокращения обслуживающего персонала, и в несколько раз уменьшить занимаемую площадь. Это достигается за счет укрупнения оборудования и аппаратуры, рационального их размещения на одной площадке, а также сокращения протяженности коммуникаций и исключения промежуточных перекачек и резервуарных парков. [c.18]

В связи с.этим совершенствованию технологии с целью улучшения технико-экономических показателей процесса депарафинизации уделяется" большое внимание. Кроме использования порционной подачи растворителя, замены ацетона на метилэтилкетон, создания комбинированных установок по производству низкозастывающих масел и парафинов вводятся в эксплуатацию укрупненные установки депарафинизации производительностью по сырью 90СГ—1100 т/сут при переработке дистиллятного сырья и 600—700 т/сут — для остаточного. Для создания условий кристаллизации, обеспечивающих образование При охлаждении раствора сырья крупных кристаллов твердых углеводородов, хорошо отделяемых от жидкой фазы, предложено обрабатывать суспензии твердых углеводородов ультразвуком, который разрушает пространственную Структуру кристаллов и резко снижает структурную вязкость. Это позволяет повысить скорость отделения твердой фазы от жидкой и получить более глубокообезмасленный парафин или церезин. [c.208]

Технико-экономические показатели ЭЛОУ значительно улучшаются при применении более высокопроизводительных электродегидраторов за счет уменьшения количества теплообменников, сырьевых насосов, резервуаров, приборов КИП и А и т.д. (экономический эффект от укрупнения) и при комбинировании с установками прямой перегонки нефти за счет снижения капитальных и энергозатрат, увеличения производительности труда и т.д. (эффект от комбинирования). Так, комбинированный с установкой первичной перегонки нефти (АВТ) ЭЛОУ с горизонтальными электродегидратора-ми типа 2ЭГ-160, по сравнению с отдельно стоящей ЭЛОУ с шаровыми, при одинаковой производительности (6 млн т/г) имеет примерно в 1,5 раза меньшие капитальные затраты, эксплуатационные расходы и себестоимость обессоливания. В последние годы за рубежом и в нашей стране новые АВТ или комбинированные установки (типа ЛК-бу) строятся только с встроенными горизонтальными элек-тродегидраторами высокой единичной мощности. В настоящее время разработан и внедряется горизонтальный электродегидратор объемом 200 м типа 2ЭГ-200 производительностью = 560 м ч (D = 3,4 м и L=23,5 м) и разрабатывается перспективная его модель с объемом 450 м с улучшенной конструкцией электродов. Одновременно с укрупнением единичных мощностей происходило непрерывное совершенствование конструкции электродегидраторов и их отдельных узлов, заключающееся в улучшении интенсивности перемешивания нефти с деэмульгатором и водой, снижении гидравлического сопротивления, оптимизации места ввода нефти и гидродинамической обстановки, организации двойного или тройного ввода нефти и т.д. [c.187]

На заводе построено более 20 установок и производств, в том числе ряд комбинированных и укрупненных установок, таких как две установки каталитического крекинга типа ГК-3, ЛК-6У, укрупненные установки маслоблока Г-37, дуосол, Г-39/40, Г-67, установка регенерации отработанных масел (практически единст- [c.138]

Установки мощностью 600 тыс. т и 1000 тыс. г в год. В связи с увеличивающейся мощностью нефтеперерабатывающих заводов и в целях снижения удельных капитальных и эксплуатационных затрат в СССР начали строить и вводить в эксплуатацию более мощные, укрупненные и комбинированные нефтеперерабатывающие установки. Это направление отразилось, в частности, и на строительстве установок каталитического риформинга мощностью 600 тыс. т и 1000 тыс. г в год. Введение в эксплуатацию таких установок позволило улучшить технико-экономические показатели ряда нефтеперерабатывающих заводов и комбинатов. В результате увеличения мощности установки только в два раза, укрупнения основного оборудования и применения нового принципаего компоновки удельные капиталовложения уменьшаются на 30,9%, а эксплуатационные затраты —на 28,3%. Производительность труда увеличивается в два раза. [c.209]

Все большее распространение получают укрупненные комбинированные (двухпоточные) установки очистки фенолом и фурфуролом, мощность которых вдвое выше мощности типовых однопоточных установок. Особенностью таких установок является еледуют,ее на них можно перерабатывать одновременно и дистиллятное, и остаточное (деасфальтизат) сырье предусмотрена общая секция регенерации растворителя из сме- [c.110]

На установке впервые применены укрупненные теплообменники, кожухотрубчатые конденсаторы и холодильники вместо погружных все колонны, кроме вакуумной, оборудованы тарелками с З-образными элементами, что полностью себя оправдало. Вакуумная колонна оборудована желобчатыми тарелками. Впервые также большое число технологического оборудования было размещено на открытых площадках (вне помещения) под навесом. Опыт эксплуатации описанной установки подтвердил возможность работы по схеме однократного испарения и в дальнейшем был перенесен на вновь проектируемые мощные комбинированные установки первичной перегонки АТ и АВТ. Размещение технологического оборудования под открытым небом под навесом также получило широкое распространение. Оказалось, что такое решение является весьма целесообразным как по технико-экономическим, так и по санитарно-гигиеническим соображениям. Кроме того, в проекте предусмотрены особые мероприятия для ведения монтажных и ремонтных работ в климатически холодных районах наличие специальных передвижных агрегатов для подогрева воздуха на рабочем [c.102]

К материалам, из которых изготовляют аппараты и оборудова-ниедля современных процессов первичной переработки нефти, предъявляют жесткие требования. Это обусловлено ростом производительности комбинированных установок, переработкой нефти с большим содержанием минеральных солей, серы, парафина и др., а также влиянием аппаратов, оборудования, механизмов, приборов контроля и автоматики на технологический режим отдельных узлов и показатели установки. По мере укрупнения установок абсолютный расход металла резко увеличивается, а удельный его расход заметно снижается. Наличие в нефтях минеральных солей, механических примесей, серы и сернистых соединений вызывает необходимость расходования значительных количеств дефицит-ны иметаллов. [c.164]

Макрокинетические исследования начинают с выбора типа аппарата н его математической модели, опыты проводят на укрупненных опытных установках в условиях автоматизированного эксперимента. В настоящее вред1я все многообразие хил1ико-тех-нологических аппаратов и протекающих в них процессов можно спстематизировать по видам их математических моделей (модели вытеснения, диффузионные, ячеечные и комбинированные). Подготовленность математического описания этих видов моделей позволяет составить полную математическую модель реального химико-технологического процесса с учетом макрокинетических ограничений, связанных с конкретными промышленными условиями протекания процесса. В настоящее время для научного исследования всех типовых процессов химико-технологического производства подготавливаются библиотеки программ и алгоритмов их математических моделей. Все исследования химико-технологического процесса на макроуровне проводят также с использованием ЭВМ, что резко сокращает число требуемых опытов и позволяет рекомендовать промышленности только оптимальные варианты протекания химико-технологического процесса. [c.29]

Выбросы на технологических установках. Сокращению вредных выбросов в атмосферу на технологических установках способствуют применение укрупненных и комбинированных установок, что розволяет уменьшить число единиц оборудования использование в проектах насосов с торцовыми уплотнениями и бес-сальниковых герметичных электронасосов применение более совершенных конструкций теплообменного оборудования. С целью сокращения потерь в проектах стремятся широко использовать поршневые компрессоры без смазки, центробежные машины. Разработаны новые конструкции компрессоров, которыми оснащаются проектируемые газофракционирующие установки. Этими же машинами заменяются устаревшие газомоторные компрессоры на реконструируемых установках. [c.201]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология