Низкоплавкие

Церезином называется Микрокристаллический парафин, получаемый при очистке озокерита и ранее добывавшийся только из этого сырья. Тер- I мин нефтяной церезин относится к такому же микрокристаллическому Парафину, выделяемому из нефти. Минерал озокерит, несомненно, получившийся из нефти, церезин из озокерита и микрокристаллический парафин из нефти, по-видимому, имеют в основном один и тот же состав, ту же структуру и те же физические и химические свойства, Петролатумом обычно называют сырой микрокристаллический парафин, содержащий масла. Процентное содержание масла в сыром петролатуме изменяется в широких пределах в зависимости от процесса производства очень мягкий, низкоплавкий, очищенный петролатум, обычно продаваемый для фармацевтических целей, готовят из очищенного петролатума с добавлением высоко-очищенного смазочного масла или белого медицинского масла. [c.41]

Каталитическое хлорирование газообразных углеводородов можно проводить также, пропуская соответствующий парафиновый углеводород и хлор через низкоплавкую жидкую, нагретую до температуры реакции смесь хлоридов натрия, кальция и алюминия, которая может содержать, кроме того, хлориды циика, магния или висмута. Этим методом можно четко регулировать температуру процесса, что имеет весьма важное значение вследствие высокой экзотермичности реакции. [c.155]

Установка предназначена для получения зимних или арктических дизельных топлив и низкоплавких парафинов. Сырьем являются прямогонные фракции нефти 200—320, 200—350 и 240—350 С. На установке используют спиртовой раствор карбамида и растворитель-активатор — изопропанол. Выход депарафинированного продукта (депарафината) составляет 84—86 % (масс.) на сырье, общие потери процесса не превышают 0,6—0,7 % (масс.). Зимнее дизельное топливо имеет температуру застывания минус 45 °С, а арктическое — минус 60 °С. Депрессия температуры застывания 35—40 °С, температуры помутнения 28—35 °С [171. [c.89]

Низкомолекулярные галоидпроизводные также образуют низкоплавкие гидраты. Хлористый этил образует гидрат, плавящийся при 4,96°, аналогичные же соединения образуют также иодистый метил, хлористый метилен, хлороформ, четыреххлористый углерод, бромистый этил и хлористый изопропил [41]. [c.89]

Состав, номенклатура и свойства нефтяных парафинов тесно связаны с процессами их производства и с источниками сырья. Мягким парафином называется сырой парафин, получаемый на фильтрпрессах при фильтрации охлажденных дистиллятов сравнительно маловязких смазочных масел при выпотевании парафина удаляются масла и из низкоплавкого парафина в конце концов получается чешуйчатый парафин. Последний содержит обычно менее 3 % масла, и после дальнейшей очистки получается товарный парафин, имеющий обычно температуру плавления в пределах 48,9—60,0° при выделении парафина из специального сырья его температура плавления выше 72,8°. [c.40]

Низкоплавкие церезины в СССР называются петролатумами. —Прим. ред. [c.54]

Продукты хлорирования низкоплавкого парафина (температура плавления 40—42°) [c.253]

Применяют универсальную низкоплавкую смазку УН (вазелин технический) (ГОСТ 782—59). Смазывание осуществляют ручным способом в основном при сборке механизма. Слой смазки возобновляют при контрольных осмотрах [c.30]

Для удовлетворения дополнительной потребности в среднеплавких парафинах возможны следующие варианты 1) вовлечение в производство СЖК низкоплавких или высокоплавких парафинов 2) дополнительное извлечение твердых парафинов, выкипающих в пределах 320 —450° С из соответствующих фракций низкоплавких и высокоплавких парафинов 3) вовлечение в производство СЖК жидких парафинов. [c.155]

Анализируя данные табл. 45, прежде всего следует отметить, что вовлечение в производство СЖК низкоплавких и высокоплавких твердых парафинов связано с увеличением себестоимости кислот. Если принять себестоимость 1 т смеси кислот (в пересчете па Сю—С20), полученных при окислении парафина, выкипающего в пределах 350- 20° С, за 100%, то при окислении парафина 300—400° С себестоимость 1т смеси кислот составит 124,5% и при окислении парафина 420—500° С —113,8%. [c.157]

Обычный парафин ранее, как правило, получали из парафинового дистиллята. При фильтровании охлажденной полужидкой смеси выделяется продукт, известный под названием парафинового гача, который затем расплавляется, отливается в листы и отправляется в камеры для потения парафина, для удаления масла и низкоплавкого парафина зонным плавлением. Успех производства зависит от кристалличности вещества, обеспечивающей легкое проведение отжима масла из охлажденной смеси и хорошую очистку гача. [c.518]

Низкоплавкие парафины находят меньшее применение. Им (иногда в смеси с безвкусным белым маслом) пропитывают колпачки молочных бутылок. [c.532]

Системы, в которых Jfe>l, наблюдаются час-fo в этих случаях температура плавления более низкоплавкого вещества повышается по мере прибавления твердого вещества. Таковы, например, растворы 3-нафтола в нафталине, золота в ртути и др. [c.238]

С. С. Наметкин и С. С. Нифонтова установили, что низкоплавкие твердые парафины представляют собой в основном углеводороды [c.23]

Кристаллизация может происходить не только при охлаждении горячего насыщенного раствора, она наблюдается также при испарении части растворителя из насыщенного рас т в о-, ра при постоянной температуре. Упаривание в данном случае проводят не при нагревании, но, что особенно ценно при работе с низкоплавкими и неустойчивыми соединениями, при нормальной температуре или при охлаждении. Необходимое условие получения чистых кристаллов — непрерывное перемешивание в процессе испарения. Особенно удобен для этих целей ротационный испаритель. [c.119]

Вследствие разнообразия причин, вызывающих термическую дезактивацию катализаторов, часть из которых связана с самой сущностью каталитических явлений, нет возможности наметить общие пути повышения термостабильности катализаторов. Как правило, катализаторы на носителях более термостойки. Это объясняется тем, что в качестве носителей применяют высокоплавкие соединения, а нанесенные на них пленки металлов или низкоплавких окислов при повышении температуры близко к температуре плавления все же не дают явлений спекания. Однако если активные компоненты не образуют пленку на носителе, а осаждаются друзами кристаллов или сферолитами, то применение носителя может и не привести к повышению термостабильности. [c.200]

Содержание минеральных компонентов. Содержание и тип минеральных компонентов различно влияют на процесс сжигания. Твердые вещества в зависимости от величины зерен могут засорять подводящие трубопроводы и сопла или образовывать после сжигания пыль в системе отходящих газов. Кроме того, они могут увеличивать износ установки и, прежде всего, образовывать низкоплавкие шлаки. [c.47]

Трихлорбензол и образующийся в результате реакции тетрахлорбензол конденсируются, при этом образуется суспензия — жидкая фаза—трихлорбензол, твердая фаза—тетрахлорбензол, которая отдувается от хлористого водорода азотом. Высокоплавкие изомеры тетрахлорбензола выделяются из суспензии на центрифуге, трихлорбензол-сырец подвергается ректификации и возвращается на хлорирование с незначительным содержанием низкоплавких изомеров тетрахлорбензола. В кубе колонны образуется суспензия тетрахлорбензола в трихлорбензоле, которая снова подвергается фугованию для выделения тетрахлорбензола. [c.276]

Синтетические церезины, получаемые побочно при производстве бензинов из окиси углерода и водорода, иногда добавляют в природные для повышения их температуры плавления. Низкоплавкий церезин 67 применяется в косметической промышленности. [c.675]

Производство синтетических жирных кислот окислением парафинов. Намечается переработка парафинистых нефтей Мангышлакского месторождения, при этом будет получено большое количество низкоплавких парафинов, окислением которых намечено получать синтетические кислоты для мыловарения. Окисление парафинов, как известно, ведется кислородом воздуха в присутствии катализатора—перманганата калия. Внедрение этого процесса позволит высвободить значительное количество пищевых жиров, расходуемых на мыловарение. Кроме указанных кислот, здесь будут получаться также низкомолекулярные жирные кислоты, находящие применение в парфюмерной промышленности, а также в производстве высококачественных пластификаторов. [c.374]

Низкоплавкие углеводороды, например парафин с пл = 44°С, при 10°С растворимы в ацетоне всего на 0,12% (масс.). При повышении числа атомов углерода в радикале полярного растворителя усиливаются его дисперсионные свойства, а следовательно, и растворяющая способность по отношению к твердым углеводородам. [c.141]

Поскольку рост кристаллов твердых углеводородов происходит постадийно, этот оптимум должен иметь место на каждой стадии охлаждения, что обеспечивает образование крупных кристаллов и, как следствие, увеличение скорости фильтрования и выхода депарафинированного масла при одновременном снижении содержания масла в твердой фазе. Это достигается порционной подачей растворителя в процессе охлаждения сырья. При порционной подаче растворителя в процессе депарафинизации создаются условия для разделения кристаллизацией высоко- и низкоплавких углеводородов [27 32, с. 121 53—58]. При первом разбавлении сырья расход растворителя должен быть таким, чтобы из раствора выделились только наиболее высокоплавкие углеводороды, образующие кристаллы наибольших размеров при прочих равных условиях. Тогда при дальнейшем охлаждении суспензии происходит самостоятельная кристаллизация низкоплавких твердых уг- [c.150]

Одним из малоизученных электрокинетических явлений в дисперсных системах нефтяных твердых углеводородов является их поведение в неоднородном электрическом поле. Эта область представляет наибольший интерес, так как действие сильного неоднородного электрического поля вызывает направленное движение частиц, которое можно использовать для разделения нефтяных дисперсий. С целью выделения наиболее высокоплавких углеводородов из петролатума первой ступени деасфальтизации смеси тюменских нефтей [116] была приготовлена суспензия петролатум— н-гептан (1 10 по массе). После нагрева до полного растворения систему охлаждали до 22 °С. Выбор этой температуры определяется возможностью выделить из петролатума углеводороды с наибольшей температурой плавления, так как в этом случае высокоплавкие углеводороды являются дисперсной фазой, а раствор низкоплавких углеводородов в гептане — дисперсионной средой. В данной среде частицы дисперсной фазы обладают отрицательным зарядом, который определяли методом электрофореза. [c.188]

Другим широко применяемым способом является так называемый процесс выпотевапия, состоящий в том, что содержащая масло парафиновая лепешка помещается на сетчатую тарелку и нагревается до температуры, при которой из парафиновой лепешки выделяется масло и часть низкоплавких парафинов, тогда как высокомолекулярный парафин остается на сетке. [c.25]

Процесс депарафинизации "Дилчил" применяется для депарафинизации дистиллятных и остаточных рафинатов с использованием смеси МЭК с метилизобутилкетоном или толуолом. Процесс отличается от традиционных использованием весьма эффективных кристаллизаторов "Дилчил" оригинальной конструкции. В кристаллизаторах этого процесса используется прямое впрыскивание предварительно охлажденного в аммиачном холодильнике растворителя в поток нагретого в паровом подогревателе депарафинируемого сырья. В результате такой скоростной кристаллизации образуются 1)азрозненные компактные слоистые кристаллы сферической фор — мы. Внутренний слой этих кристаллов состоит из первичных зародышей из высокоплавких парафинов, а внешний слой образован из кристаллов низкоплавких углеводородов.. Суспензия из кристаллизатора "Дилчил" затем направляется после охлаждения до требуемой температуры в скребковых аммиачных кристаллизаторах в вакуумные фильтры. [c.268]

Одной из форм совершенствования процесса является порционная подача растворителя, при которой создаются условия для разделения кристаллизацией высоко- и низкоплавких углеводородов. При первом разбавлении сырья расход растворителя должен быть таким, чтобы из раствора выделялись самые высокоплавкие углеводороды, образующие кристаллы наибольших размеров. При порционном разбавлении (2—4 порции) каждая порция вводимого растворителя должна иметь температуру на 2—3 °С выше температуры смеси в точке, куда подается растворитель. Порционная подача растворителя эффективна при депарафинизации и обез-масливании дистиллятного сырья широкого фракционного состава. [c.80]

Однако во всех этих исследованиях имеются указания на присутствие небольших количеств низкоплавких углеводородов, возможно, парафиновых углеводородов с разветвленными цепями. Так, Бачлер и Гревс при перекристаллизации узких фракций из двухлористого этилена получили мягкий парафин , или примесь , а Феррис и др. этим же методом нашли низксплавкие твердые парафины и высказали предположение, что они представляют собой изомерные парафиновые углеводороды с разветвленными цепями. Карпентер на основании изучения физических свойств высококипящих и высокоплавких фракций также пришел к выводу о возмож ном присутствии небольших количеств изопарафиновых углеводородов. [c.43]

О присутствии эфиров и лактонов (ангидридов жирных кислот) в низкоплавком парафине Ганноверской и Галицийской нефтей сообщил Кремер (Кгаетег) [126]. Подтвердилось только присутствие ангидридов кислот. [c.42]

Был предпринят ряд попыток объяснения полученных результатов. Приемлемую гипотезу выдвинули Баулер и Грэйвз, предположившие, что растворимые низкоплавкие фракции мягкого парафина отделяемые от обычно твердых, кристаллических веществ, вызывают образование игольчатых кристаллов. Феррис с сотрудниками исследовали ряд парафиновых соединений с уменьшающейся точкой плавления при постоянном молекулярном весе и показали присутствие при перекристаллизации трудно кристаллизуемой пластинчатой и игольчатой форм. Игольчатые парафины более растворимы, чем пластинчатые, так что когда парафиновый [c.518]

Температура в камере растет очень медленно — 0,5—1° С в час. Это позволяет жидкому маслу и низкоплавкому парафину вытечь. По мере роста температуры может быть получен ряд фракций с различной температурой плавления. Конечная температура будет контролпровать точку плавления полученного парафина самый твердый товарный продукт обычно имеет температуру плавления 57° С или немного выше. Одного потения обычно бывает недостаточно, чтобы освободить парафин от масла и мягкого парафина. [c.524]

При сравнении потенциалов экссудации битумов важно правильно выбрать температуру определения. Для ускорения процесса экссудации температуру следует повыщать, но при слишком высокой температуре возможно течение низкоплавкого би-. тума, что исказит результаты испытания. [c.21]

Мягкие (низкоплавкие) парафины, состоящие из углеводородов Сю—Сао) получают при карбамидной депарафинизации дизельной фракции нефти. Процесс основан на способности мочевины (карбамида) образовывать комплексные соединения с нормальными парафиновыми углеводородами. Образующиеся комплексы отделяют фильтрацией или другим способом от основной массы жидкого нефтепродукта. Затем разлагают горячей водой. Выделившиеся нормальные парафиновые углеводороды (мягкий парафин) используют в различных синтезах. [c.142]

Наша промышленность освоила также выпуск вентиляторов из пластических материалов. Корпус таких вентиляторов выполнен из пластмассы двухслойным. Наружный слой для обеспечения прочности изготовлен из стеклопластика, а внутренний — из низкоплавких термопластиков, обладающих токопроводящими свойствами. Рабочее колесо изготовлено из тeклoплa тикai в состав которого включены антистатические присадки. Для снятия статического электричества внутренний слой корпуса и рабочее колесо заземляют. Кроме того, во избежание попадания в вентиляторы искрообразующих материалов на местных отсосах устанавливают магнитные уловители или защитные сетки. [c.55]

При взаимодействии магнезитового огнеупора с В2О3 образуется низкоплавкое соединение бора с оксидом магния и в результате происходит выплавление и выпадение огнеупорных изделий из футеровки. [c.94]

В первый период освоения процесса депарафинизации выделение твердых углеводородов из рафинатов проводили в одну ступень. На таких установках твердые углеводороды, являющиеся сложной смесью компонентов, различающихся по структуре молекул, но содержащих парафиновые цепи нормального или сла-боразветвленного строения, кристаллизовались совместно, образуя мелкие смешанные кристаллы, а при депарафинизации сырья широкого фракционного состава — эвтектические смеси. Такой способ кристаллизации приводил к образованию труднофильтруемых осадков, в результате чего выход масла и скорость отделения твердой фазы были недостаточно высоки, а повышенное содержание масла в гаче усложняло процесс получения парафинов. В связи с этим встал вопрос о раздельной кристаллизации высоко-и низкоплавких углеводородов, который был решен внедрением в промышленность двухступенчатой депарафинизации. Этот процесс позволил увеличить выход депарафинированного масла, значительно повысить скорость фильтрования суспензии и снизить содержание масла в гаче, так как твердые ароматические углеводороды, уменьшающие размер кристаллов парафиновых и нафтеновых углеводородов, концентрируются в низкоплавких компонентах, кристаллизующихся во второй ступени процесса. [c.159]

В ГрозНИИ разработан процесс, совмещающий обезмасливание парафинового дистиллята с фракционной кристаллизацией парафина, предусматривающий полный противоток растворителя по отношению к сырью и позволяющий получать широкий ассортимент парафинов с температурой плавления от 45 до 68 °С [75, 76]. Этот процесс включает три ступени фильтрования, предназначенные для получения глубокообезмасленного парафина с температурой плавления 52—54 °С, который затем подвергают фракционной кристаллизации на четвертой и пятой ступенях фильтрования. Такой процесс позволяет получить высокоплавкий парафин с температурой плавления до 58°С и низкоплавкий — с температурой плавления 50—52 °С. Одним из условий эффективности этого процесса является ограниченное содержание масла в растворителе. Достоинством его является не только гибкость, но и повышенное содержание нормальных парафиновых углеводородов как в высокоплавком (95,8% масс.), так и в низкоплавком (92,1% масс.) парафинах. Это объясняется раздельной кристаллизацией твердых углеводородов, при которой изопарафины с длинными прямыми участками цепи и нафтены с длинными боковыми цепями кристаллизуются в последнюю очередь. Разработке процесса обезмас-ливания с последующей фракционной кристаллизацией парафина предшествовали теоретические исследования [7, 64], в результате которых предложены уравнения, позволяющие с учетом требуемой глубины обезмасливаиия парафина и содержания масла в исходном сырье определять среднюю концентрацию масла в жидкой фазе и затем оценить коэффициент концентрирования на каждой стадии вакуумного фильтрования (образование осадка, его холодная промывка и подсушка), а следовательно, и общий концентрирующий эффект вакуумного фильтра. [c.160]

В перечисленных работах присадку подавали в исходное сырье. единовременно перед его термообработкой. Есть сведения о выделении нефтяных парафинов в присутствии одновременно двух так называемых селективных ускорителей процесса кристаллизации твердых углеводородов [95], которые вводят в исходное сырье ступенчато. В раствор подается в оптимальном количестве первый ускоритель (модификатор), действующий на высокоплавкие твердые углеводороды, причем смесь охлаждается до определенной температуры, а затем —второй ускоритель депарафинизации с целью осаждения низкоплавких углеводородов, причем температура суспензии одновременно снижается до конечной. Фильтрование осуществляется либо после каждой ступени подачи ускорителя, либо один раз, при температуре конечного охлаждения. Первым ускорителем являются продукты конденсации нафталина и хлорированного парафина с температурой плавления до хлорирования 68—85 °С, молекулярной массы 400—700 полиалкилметак- [c.168]

В связи с переработкой остаточного сырья разработана схема двухстадийной регенерации катализатора, протекающей в двух последовательно соосно расположенных аппаратах, как это показано на рис. 5.9. В нижнем регенераторе первой ступени при частичной и недостаточной подаче воздуха сгорает основная часть водорода и незначительная часть углерода. При этом защитная оболочка из углерода кокса предохраняет ванадий от окисления и образования с цеолитом низкоплавкой эвтектики, вызывающей разрушение кристаллической структуры цеолита. Двухстадийная регенерация обеспечивает снижение содержания остаточного кокса с 0,2 до 0,05%. Благодаря этому на 3—4% увеличивается выход бензина, снижается кратность циркуляции катализатора, требуется меньший предварительный нагрев сырья. В случае необходимости температуру регенерированного катализатора можно регулировать с помощью холодильника, расположенного на выходе из верхнего регенератора. [c.130]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология