Питатели для растворов и суспензий

Для загрузки сушилок кипящего слоя сыпучими материалами обычно используют лопастные и шнековые питатели, а для подачи растворов, суспензий и паст — форсунки. [c.136]

Стационарная установка УПР-15 размещается на аэродроме. Она состоит из двух агрегатов. Один агрегат — для подготовки (измельчения, смешения) сухих удобрений и заправки ими самолетов, другой — для приготовления и загрузки растворов, суспензий, и эмульсий. Агрегат для подготовки сухих химикатов и загрузки их в самолет состоит из питателя, дробилки, грохота, ковшового элеватора, весовых дозаторов и конвейера для загрузки самолета. Установка УПР-15 работает от электростанции ДЭС-50 или от электросети и включается с центрального пульта управления. Она может одновременно обслуживать два самолета АН-2, время загрузки 1,5-2 мин. [c.63]

Для отде.чения комплекса, получаемого при депарафинизации масел водным раствором карбамида в присутствии растворителей, предложено устройство ленточного типа [144]. В газонепроницаемом корпусе на двух вальцах движется бесконечный ленточный фильтр. Суспензия, в которой содержится комплекс, подается через питатель па фильтрующий участок ленты, откуда фильтрат непрерывно отсасывается в емкость, установленную под лентой. Сухой комплекс подается через разгрузочный валик в разгрузочную шахту. Так как поры фильтра забиваются комплексом, ленту после разгрузочного валика пропускают через промывное корыто с горячей водой (80° С), где комплекс разлагается на карбамид и парафины. Раствор карбамида непрерывно отводится через перелив в емкость, где происходит разделение парафина и промывной жидкости, а часть парафина, выделившегося в промывном корыте, увлекается лентой, выходящей из корыта. Эти парафины могут быть удалены продувкой горячими газами (например, сжатым воздухом или инертным газом), парами растворителя или при помощи устройства типа щетки. [c.78]

Конструкции питателей для сыпучих и пастообразных материалов, а также для растворов и суспензий, освещены в литературе [311, 338, 360] и здесь подробно не рассматриваются. [c.560]

Тип применяемого питателя зависит от физической структуры влажного материала. Необходимо иметь в виду, что конструкция питателя должна обеспечить более или менее равномерное распределение высушиваемого материала по поверхности слоя, что имеет большое значение, особенно для комкующихся материалов, паст, растворов и суспензий. Если влажный материал является сыпучим и не слеживается, то его можно подавать концентрированно на слой. [c.156]

В зависимости от свойств высушиваемых материалов различают питатели для зернистых и пастообразных материалов, а также для растворов и суспензий. [c.156]

Питатели для растворов и суспензий [c.161]

Способы питания сушилки различны шнековые или вибрационные питатели (грануляторы) для паст насосы (центробежные, винтовые, шестеренчатые) при подаче разработанных паст , вязких суспензий и расплавов через механические форсунки или центробежные диски пневматические форсунки для подачи растворов. [c.219]

Упаренный раствор натриевой селитры уд. веса 1,5 охлаждается в различного типа кристаллизаторах до температуры 20—25 . Из кристаллизаторов суспензия, состоящая из маточного раствора и выпавших кристаллов нитрата натрия поступает через бункеры-питатели в центрифуги, где нитрат натрия отделяется от маточных растворов, возвращаемых в цикл. [c.67]

Питатели. Тип применяемого питателя зависит от физических свойств влажного материала. Конструкция питателя должна обеспечить равномерное распределение высушиваемого материала по поверхности слоя. В зависимости от физического состояния высушиваемого материала различают питатели для зернистых или пастообразных материалов, растворов и суспензий. [c.177]

Процесс кристаллизации ведут в аппаратах 6, аналогичных нейтрализаторам 2, но с увеличенной до 64 м поверхностью змеевиков. В течение 2-3 ч осветленный раствор нагревают до 95-100 °С путем подачи пара в змеевик. По окончании кристаллизации выключают мешалку, прекращают подачу пара и проводят отстаивание суспензии в течение 15-30 мин. Осветленный маточник самотеком спускают в сборник маточника 15. По окончании слива включают мешалку и направляют суспензию на центрифугу ФГН-1800-ЗН с горизонтальным расположением ротора и ножом для среза осадка. Срезанный осадок по течке поступает в бункер дискового питателя 8, снабженный ворошителем и регулирующей заслонкой. С помощью дискового питателя строго определенное количество влажного осадка подается на сушку. [c.57]

Суспензия питателем-дозатором 2 непрерывно подается в гравитационный сгуститель непрерывного действия 3. Сгущенная суспензия насосом 5 нагнетается в загрузочную трубу центрифуги 4. Из центрифуги маточный раствор, содержащий сравнительно большое количество твердой фазы, возвращается в сгуститель 3 через буферный бак 1, а промытый и обезвоженный осадок выгружается на транспортное устройство. Маточный раствор, содержащий небольшое количество твердой фазы, сливается из сгустителя в приемники. [c.104]

Из отделения абсорбции аммонизированный рассол подается в отделение карбонизации и распределяется по карбонизационным колоннам. Эти аппараты также представляют собой барботажные колпачковые колонны в нижней части колонн расположены холодильники, в которых циркулирует холодная вода. В нижнюю и среднюю части колонны компрессорами подается концентрированная двуокись углерода из печей кальцинации соды и слабый печной газ известковых печей. Бикарбонатная суспензия из колонны самотеком передается в отделение фильтрации. На барабанных вращающихся вакуум-фильтрах от маточного раствора (фильтровой жидкости) отделяется сырой бикарбонат, который транспортерами подается в печи кальцинации (сушилки). Они представляют собой вращающиеся барабанные печи с внешним обогревом топочными газами, полученными сжиганием газообразного или распыленного жидкого или твердого топлива. Топочные газы проходят прямотоком с кальцинируемым бикарбонатом в кольцевом пространстве между огнеупорной футеровкой, в которой заключена печь, и ее стенками. Температура (внутри печи) составляет 140—170° С . Сырой бикарбонат подается в загрузочную часть печи питателем, а готовая кальцинированная сода удаляется из разгрузочной части при помощи [c.95]

В ряде случаев питатель должен равномерно распределять высушиваемый материал по поверхности слоя (ири загрузке на слой), что особенно важно для комкующихся материалов, кристаллогидратов, паст, растворов и суспензий. Если влажный материал сыпучий и не слеживается, то загрузка может быть точечной. Когда же давление в сушилке отличается от атмосферного, питатель должен служить одновременно и затвором. [c.308]

Установки (рис. 47.42) различаются узлом подачи продукта в сушилку при сушке суспензий и растворов (ГТЗ-01 ПНО,2-6,ОПК-01) продукт подается в сушилку насосом и напыляется на слой инертного носителя (фторопластовую крошку или другой материал) при помощи пневматической форсунки, установленной на крышке сушилки при сушке паст (ГТЗ-02ПН0,2-6,0ПК-02) продукт подается винтовым питателем в слой инертно- о носителя. В этом случае применяется крышка другой модификации. [c.829]

Схема автоматической центрифуги с расположением ротора между опорами показана на рис. 2.5. Принцип действия заключается в том, что суспензия поступает в ротор 4 через загрузочный клапан 7 и питатель //. Загрузка продукта регулируется с помощью регулятора 6, позволяющего производить как однократную, так и многократную загрузку, до получения необходимой толщины слоя осадка в роторе. После зафузки ротора происходит отжим-удаление из осадка жидкой фазы, а затем промывка осадка жидкостью, поступающей через промывной клапан 9 и промывную грубу 0. По окончании промывки повторяется операция отжима, Отжатый осадок срезается ножом. механизма среза ссыпае1ся в прие.мный желоб (бункер) 1 и выводится из центрифуги. Несрезанный слой удаляется путе.м промывки (регенерации) фильтрующей основы специальными раствора.ми, поступающими через клапан регенерации 8 и промывную трубу 10. Фильтрат, промыв- [c.20]

Питатели дол5кнЬГОбеспечить равноме ую и ТТепр ерывную подачу материала и возможность его плавного и точного дозирования (что особенно важно при автоматизации процесса). В сушилках КС питатель должен равномерно распределять высушиваемый материал по довольно большой поверхности слоя. Это особенно важно при высушивании высоковлажных комкующихся материалов. Если давление в сушилке отличается от атмосферного, то питатель должен одновременно служить и затвором. Питатели для сыпучих материалов описаны в литературе [45]. Пастообразные материалы могут подаваться в слой с помощью шнеков через фильеру. Равномерное распределение материала по поверхности слоя создается с помощью горизонтальной струи нагретого воздуха, подаваемого в месте ввода материала. Возможно применение ретура — перемешивания части готового продукта с исходным в соотношении, обеспечивающем достаточную сыпучесть смеси и ее подачу питателями для сыпучих материалов. Подачу суспензий и растворов осуществляют пневмомеханическими форсунками на слой либо внутрь слоя. [c.150]

Разложение концентрата проводят в аппарате 1, куда его подают из бункера 2, через питатель 3 шнеком 4 Серную кислоту заливают из мерника 5 Воду подают в аппарат через жидкостный счетчик 6 Восстановление Fe + в Fe + проводится в двух последовательно установленных аппаратах 7, снабженных мешалками и змеевиками для обогрева Металлическую стружку нли опилки загружают в первый аппарат 7 из бункера 8 Коагуляция и отстаивание примесей проводятся в отстойнике непрерывного действия 9 Шлам из него сливают в емкость II, снабженную мешалкой и змеевиком для обогрева Осветленный раствор собирают в емкости 12, откуда подают на вакуум-кристаллизаторы 13 Выпавший осадок железного купороса отделяют от раствора в отстойнике 15 и центрифуге 16 Чистый раствор подвергают контрольной фильтрации на фильтре 18 и собирают в емкости 19 Для упаривания этого раствора используются два аппарата 20 Анатазные зародыши готовят в аппарате 23, в который подается раствор сульфата титана из емкости 19 н раствор NaOH из мерника 24 Рутильные зародыши готовят в аппарате 25, в который Ti U, H l и раствор NaOH подают из мерняков 26—28, а суспензию — из емкости 44 [c.274]

Плав поступает в реактор, куда одновременно подают воду и аммиак. Реактор охлаждают водой. Аммонизацию раствора ведут до pH 6,0. Для получения суспензии состава 11—37—О вводят около 3% аттапульгитовой глины, что составляет Э80 кг/ч лри производительности установки 228 кг/ч плава 12— 58—0. Глину добавляют в смеситель непрерывно через питатель. Смеситель оборудован четырьмя одинаковыми перегородками и одной турбинной мешалкой. Время смешения 45 мин. Для получения 1 т СЖКУ М—"37— 0 расходуется 640 кг плава полифосфата аммония состава 12— 58— 0, 40,4 кг газообразного аммиака, 29 кг глины и 290 кг воды. Полученный на этой установке продукт содержит 11 % N. 37% Р2О5 общ. (19% в виде ортоформы). Вязкость при 26,5°С 800 мПа-с. Действующая установка имеет производительность 15 т/ч. [c.171]

Для лодачи в слой суспензий или пастообразных материалов служат питатели специальных конструкций (например, вибрационные или ячейковые питатели) либо используются распылители (рис. 49). Так называемое теплообменное сопло (рис. 49,а) применяется для подачи в сушилку гигроскопичных растворов. Форсунка грубого распыла (рис. 49,6) работает при избыточно. давлении воздуха 1,53 ат и может пропускать 5—7 м /ч раствора. [c.74]

Жженая известь из силоса-хранилища 1 дозируется лотковым питателем 3 в гаситель-каустификатор 6. Одновременно с известью из напорной мешалки 4 в гаситель поступает нормальный содовый раствор (93—95% от стехиометрического). Напорная мешалка 4 имеет перелив, через который избыток нормального содового раствора сливается в мешалку перелива 29. Суспензия, содержащая NaOH, Naj Og, a Og и избыточную известь, по сифонной трубе перетекает в сифонное корыто 9 с ситчатой корзиной, которая имеет отверстия размером 4x4 мм. Не прошедшие через отверстия кусочки извести и несгоревшего топлива периодически, вручную, выгружаются из корзины в отвал. Негашеные крупные куски извести и необожженный известняк промываются у порога гасителя водой (на рисунке не показано), идут в бункер недопала S и из него возвращаются на повторный обжиг или направляются в отвал. [c.218]

Отстоявшиеся щелока перекачивают в травочники 8, в которых ЫагСг04 переводят в ЫагСггОу серной кислотой. После травления раствор обрабатывают в аппарате для травления суспензией гипохлорита кальция. Стравленный раствор поступает через промежуточный сборник 9 и бак-питатель 10 в последний (по ходу сокового пара) корпус трехкорпусной вакуум-выпарной установки [c.134]

Раствор из аппарата 6 откачивают через промежуточный бак 7 и бак-питатель центрифуг 11 на центрифугу 12, где осадок, состоящий главным образом из Na l и Na2S04, отделяют от раствора К2СГ2О7. Из ротора центрифуги осадок, промытый оборот-f ной водой, подогретой в теплообменнике 13, поступает в бак-репульпатор 8, где репульпируется холодной оборотной водой (3—5 г СгОз/л). Суспензию откачивают в пруд оборотного цикла. [c.173]

Аппаратурно-технологическая схема передела получения окиси хрома. Дробленую или чешунрованную серу подают из бункера ячейковым питателем через автоматические весы в бак-суспенза-тор, куда поступает и раствор Naa r04, предварительно очищенный от кальция, во избежание загрязнения готового продукта серой. Полученную суспензию откачивают непрерывно в автоклав, обогреваемый глухим и острым паром, где при 140—160 °С и давлении 4—5 кгс/см протекает реакция (X. 1). Реакция протекает полностью за 0,5—2 ч в щелочной среде и при избытке серы (15% и выше) против стехиометрического количества. Избыток серы реагирует с образованием полисульфидов [см. реакцию (Х.6)]. [c.220]

На рис. ПО приведена схема сушилки, верхняя часть объема которой представляет собой прямоточную распылительную сушилку, нижняя — сушилку в кипящем слое. При подаче в зону распылительной сушки высокотемпературного, а Б зону сушли и липнщем слое низкотемпературного теплоносителя возможно проведение обезвоживания термочувствительных материалов. Предпосылкой этому является предположение о том, что температура капель до их попадания в кипящий слой равняется температуре по мокрому термометру. За последние годы при сушке ряда пастообразных материалов, суспензий и молекулярных растворов, когда требуется получение крупнодисперсного (гранулированного) продукта, применяются установки с кипящим слоем. Подача сушимого материала осуществляется различного вида питателями, диспергирующими материал. При движении частиц влажного материала сверху вниз происходят процессы тепло-массообмена между теплоносителем и частицами. [c.229]

Различают питатели для зернистых материалов, паст, растворов и суспензих . [c.308]

При сравнительно большой нроизводительности сушилки (более 50 кг/ч) такие питатели оказываются громоздкими и в этих случаях целесообразно подачу пасты осуществлять вхштовымп или поршневыми насосами через форсунки (механические или пневматические) грубого распыла либо в слой, либо на слой материала. Этим же способом можно подавать растворы и суспензии [13, 141. [c.308]

Смотреть страницы где упоминается термин Питатели для растворов и суспензий: [c.79] [c.81] [c.560] [c.305] [c.189] [c.191] [c.207] [c.334] [c.436] [c.129] [c.119] [c.219] [c.224] [c.173] [c.143] [c.205] [c.263] [c.333] [c.427] [c.208]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология