ЗПА для нее и растворов питатели

Рассмотрим пример разработки диагностического алгоритма ХТС для обработки сыпучего (твердого) реагента подогретым раствором жидкого реагента, технологическая схема которой изображена на рис. 4.5 [ПО], В данной ХТС раствор подается из напорного бака-подогревателя / в реактор 4, в который одновременно по транспортеру 2 из бункера с питателем 3 поступает сыпучий материал. После обработки последний осушается и промывается на ленточном вакуум-фильтре 5, а затем ссыпается в лоток. [c.88]

Удобным методом формования увлажненной шихты является гранулирование на тарельчатом грануляторе, позволяющее получать зерна сферической формы [3, 148]. Гранулятор представляет собой диск с бортиками, вращающийся на наклонной оси. Порошок катализатора, увлажненный водой или раствором связующего, непрерывно подают из питателя на диск гранулятора, где он закатывается в шарики. Специальным скребком, укрепленным в центре диска, готовые гранулы сбрасывают в приемный бункер. Размер получаемых гранул ( ) для данной смеси (с определенной способностью к грануляции) зависит от следующих величин [c.152]

Такая конструкция реактора позволяет избежать трудоемких и длительных операций загрузки и выгрузки носителя, поддерживать постоянную концентрацию пропиточного раствора, а, следовательно, и резко сократить время пропитки. Для предотвращения попадания большого количества раствора в бункер через шнековый питатель, в корпусе питателя устанавливают резиновую обойму, устраняющую неплотности между шнеком и корпусом. Наиболее успешно такие реакторы могут работать при пропитке крупнозернистых сферических носителей с размером гранул не менее 2,5 мм. [c.205]

Для загрузки сушилок кипящего слоя сыпучими материалами обычно используют лопастные и шнековые питатели, а для подачи растворов, суспензий и паст — форсунки. [c.136]

Для отде.чения комплекса, получаемого при депарафинизации масел водным раствором карбамида в присутствии растворителей, предложено устройство ленточного типа [144]. В газонепроницаемом корпусе на двух вальцах движется бесконечный ленточный фильтр. Суспензия, в которой содержится комплекс, подается через питатель па фильтрующий участок ленты, откуда фильтрат непрерывно отсасывается в емкость, установленную под лентой. Сухой комплекс подается через разгрузочный валик в разгрузочную шахту. Так как поры фильтра забиваются комплексом, ленту после разгрузочного валика пропускают через промывное корыто с горячей водой (80° С), где комплекс разлагается на карбамид и парафины. Раствор карбамида непрерывно отводится через перелив в емкость, где происходит разделение парафина и промывной жидкости, а часть парафина, выделившегося в промывном корыте, увлекается лентой, выходящей из корыта. Эти парафины могут быть удалены продувкой горячими газами (например, сжатым воздухом или инертным газом), парами растворителя или при помощи устройства типа щетки. [c.78]

В бункер / подают пиролюзит высших марок, содержащий свыше 80% МпОг. Из бункера / с помощью шнекового питателя 2 его подают в барабанную сушилку 3 и оттуда через шнековый питатель 4 он поступает в шаровую мельницу 5. Размолотую руду направляют в бункер 6 и оттуда в смеситель 8, куда из бака 7 поступает также раствор гидроксида калия. Полученную смесь направляют в реактор 9 для окисления кислородом. Окисление проводят при температуре 220—300 °С. [c.183]

I — бункер 2, 4, П — шнековые питатели 3, 18 барабанные сушилки 5 — шаровая мельница б бункер размолотой руды 7 — емкость для раствора гидроксида натрия 8 — смеситель 9—реактор для окисления пиролюзита 10 — аппарат для выщелачивания манганата II, /6 — центрифуги /2 — сборник электролита /3 — напорный бак 14 — электролизер /5 — кристаллизатор /9 — сборник перманганата 20 — сборник маточных растворов 21 — бак для продукционного раствора 22 — бак для растворения гидроксида калия [c.184]

Пробеленные кристаллы медицинской глюкозы влажностью 13—15 % шнеком подают на норию, а затем через питатель — в сушильный барабан, где они высушиваются очищенным горячим воздухом с температурой 85 °С. Глюкозная пыль из сушильного барабана отсасывается вентилятором через циклон в мокрый скруббер и из него возвращается в клеровочный сборник. На выходе из сушильного барабана глюкоза просеивается на цилиндрическом сите с отверстиями диаметром 1,5 мм, которое встроено в сушильный барабан. Кристаллы на сите отделяются от крупки и посторонних включений. Крупка поступает в сборник, растворяется и направляется в реактор. [c.111]

Из емкостей хранения гранулы через промежуточную емкость 9 ротационным питателем подаются в червячный смеситель 35, имеющий валковую листовальную головку. Кроме гранул в смеситель загружают сыпучие ингредиенты вулканизующей группы. Готовая резиновая смесь в виде непрерывной ленты с помощью передаточных конвейеров 36 направляется в охлаждающие устройства ( стопного типа 37, где она обрабатывается раствором ПАВ (для предотвращения слипания) и охлаждается воздухом. Частота вращения червяка смесителя регулируется оператором. Скорость конвейеров, питающих установку фестонного типа, согласуется с производительностью смесителя. [c.8]

На рис. 3.3 показана механизированная установка для приготовления раствора извести (при сухом способе ее хранения) производительностью 20 т/сут. Поступающая на установку комовая известь разгружается в приемный бункер, откуда с помощью пластинчатого питателя ППН-6 подается на транспортер и далее в дробилку. После дробилки [c.108]

Кроме флотационных машин в отделении флотации устанавливают вспомогательное оборудование мешалки, пульподелители, насосы, баки оборотного раствора, питатели для реагентов и т. д. [c.237]

Основные типы аппаратов для обезвоживания жидкого сырья в псевдоожиженном слое демонстрируются на рис. ХП-14. Как и при сушке зернистых материалов, поперечное сечение аппаратов может оставаться неизменным или возрастать с высотой. Раствор или паста подается в аппарат сверху, снизу или сбоку с помощью питателей или сопел различных типов. Если продукт требуется получать в виде гранул, то он выводится из аппарата через трубу на уровне распределительной решетки или поверхности с.лоя пы.т1евидный продукт отводится из циклона. [c.511]

Основную часть пропиточного раствора подают через штуцеры под решетку, на которой находится слой пропитываемого носителя 3. Скорость движения раствора через носитель поддерживают несколько меньшей, чем критическая скорость взвешивания. Для перемешивания раствора и носителя через коллектор 1 подают воздух или перегретый пар. Обогрев осуществляют с помощью наварных спиральных элементов. Слив пропиточного раствора происходит через периферийные отверстия 5 в корпусе реактора. Пропиточный раствор непрерывно циркулирует в системе, причем по мере обеднения активными компонентами проводят его корректировку. Ввод носителя и вывод пропитанного полупродукта осуществляют непрерывно ие,большимн порциями. С этой целью кратковременно подают добавочное количество пропиточного раствора, необходимое для перевода носителя во взвешенное состояние, и синхронно включают шнековый питатель 8, транспортирующий носитель из бункера 7 в реактор. Пропитанный носитель вместе с раствором [c.204]

Часть L1 1 в виде 40%-ного раствора находит непосредственный сбыт, а большую часть Li l перерабатывают на безводную соль. Ее получают в последовательно соединенных выпарной башне и сушильном барабане. Выпарная башня облицована керамикой и заполнена керамической же насадкой. Снизу вверх через башню продувают горячие газы, отходящие из сушильного барабана. Упаренный раствор собирают в приемнике в низу башни. Часть его вновь поступает на верх башни, остальная часть стекает в питатель сушильного барабана. Процесс регулируется так, что твердая соль выпадает не в башне, а в сушильном барабане. Загустевший в нем Li l, постепенно продвигаясь и превращаясь в гранулы, поступает в разгрузочный желоб на выходе сушильного барабана. [c.68]

Установки (рис. 47.42) различаются узлом подачи продукта в сушилку при сушке суспензий и растворов (ГТЗ-01 ПНО,2-6,ОПК-01) продукт подается в сушилку насосом и напыляется на слой инертного носителя (фторопластовую крошку или другой материал) при помощи пневматической форсунки, установленной на крышке сушилки при сушке паст (ГТЗ-02ПН0,2-6,0ПК-02) продукт подается винтовым питателем в слой инертно- о носителя. В этом случае применяется крышка другой модификации. [c.829]

Технологическая схема получения перманганата калия из манганата представлена на рис. 2.157. Пиролюзит из бункера 1 через шнековый питатель 2 поступг1ет в барабанную сушилку 3 и оттуда через шнековый питатель 4 — в шаровую мельницу 5. Из бункера размолотой руды 6 п аролюзит подают в смеситель 8, куда из бака 7 поступает также раствор КОН. Далее смесь направляют в реактор 9, сюда же в реактор подается кислород. [c.200]

Схема автоматической центрифуги с расположением ротора между опорами показана на рис. 2.5. Принцип действия заключается в том, что суспензия поступает в ротор 4 через загрузочный клапан 7 и питатель //. Загрузка продукта регулируется с помощью регулятора 6, позволяющего производить как однократную, так и многократную загрузку, до получения необходимой толщины слоя осадка в роторе. После зафузки ротора происходит отжим-удаление из осадка жидкой фазы, а затем промывка осадка жидкостью, поступающей через промывной клапан 9 и промывную грубу 0. По окончании промывки повторяется операция отжима, Отжатый осадок срезается ножом. механизма среза ссыпае1ся в прие.мный желоб (бункер) 1 и выводится из центрифуги. Несрезанный слой удаляется путе.м промывки (регенерации) фильтрующей основы специальными раствора.ми, поступающими через клапан регенерации 8 и промывную трубу 10. Фильтрат, промыв- [c.20]

Для контроля водного режима В тепловых цехах и работы в лабораториях используется переносный кондуктометр с автономным питанием и набором датчиков. Истинное значение электрической проводимости воды высокой чистоты может бьпь измерено только при отсутствии контакта пробы с воздухом, так как СО2 растворяется в пробе, повышая ее электропроводность до 0,8-1,5 мкС/см (равновесная вода). По этой причине лабораторные солемеры с негермети-зированными датчиками не пригодны для измерения солесодержа-ния чистых вод (менее 1 мг/кг N30). Переносный кондуктометр имеет проточные датчики, которые подсоединяются к пробоотборной точке с помощью резинового шланга, что позволяет измерять электрическую проводимость без контакта с воздухом. Кроме датчика чистой воды переносный кондуктометр оснащен двумя датчиками с диапазоном электрических проводимостей до 30 тыс. мкС/см, что позволяет измерять солесодержание питатель-ных котловых и различных минерализованных вод. [c.83]

Сыпучее сырье из складских силссов пневмокамерными насосами загружают в соответствующие расходные бункеры объемом 5 и 10 м отделения приготовления композиции. Из расходных буккеров сыпучее сырье с помощью шнековых или шлюзовых питателей выгружают в дозаторы I, представляющие собой емкости различного объема к конструкции, контролируемые тензодатчиками. Объем дозатора дпя триполифосфата и сульфата натрия -- 7 м , соды - 1,5 м КМЦ - 0,5 м . Жидкое сырье иэ складских емкостен насосами также подают в весовые емкости - дозаторы J. Расходные емкости жидкого сырья, в отличие от описанных выше схем, на зтой установке отсутствуют. Их роль выполняют весовые емкости различного объема для дозировки ПЛВ - 9 м , жидкого стекла - 1,3 м промывной воды - 2 Ко всем емкостям подведены по два трубопровода разного диаметра для грубой и точной дозировки. Синтетические жирные кислоты и раствор щепочи подают насосами непосредственно в реактор-смеситель через объемные счетчики. [c.149]

Питатели дол5кнЬГОбеспечить равноме ую и ТТепр ерывную подачу материала и возможность его плавного и точного дозирования (что особенно важно при автоматизации процесса). В сушилках КС питатель должен равномерно распределять высушиваемый материал по довольно большой поверхности слоя. Это особенно важно при высушивании высоковлажных комкующихся материалов. Если давление в сушилке отличается от атмосферного, то питатель должен одновременно служить и затвором. Питатели для сыпучих материалов описаны в литературе [45]. Пастообразные материалы могут подаваться в слой с помощью шнеков через фильеру. Равномерное распределение материала по поверхности слоя создается с помощью горизонтальной струи нагретого воздуха, подаваемого в месте ввода материала. Возможно применение ретура — перемешивания части готового продукта с исходным в соотношении, обеспечивающем достаточную сыпучесть смеси и ее подачу питателями для сыпучих материалов. Подачу суспензий и растворов осуществляют пневмомеханическими форсунками на слой либо внутрь слоя. [c.150]

Раствор, получаемый после извлечения лития из спека, содержит до 100 г л сульфата лития, сульфат натрия и ряд примесей, которые до осаждения карбоната лития должны быть удалены. Первоначально раствор очищают от магния, переходящего в него из рудного материала. С этой целью раствор нейтрализуют известью до pH = 12—14, при этом магний осаждается в виде Мд(0Н)2. Затем осаждают кальций кальцинированной содой (12 кг1м ). Однако после отделения на фильтрпрессе осадков Мд(ОН)г и СаСОз, которые по мере накопления выщелачивают водой для доизвлечения лития, раствор остается загрязненным алюминием (из рудного материала переходит 2—4%) и железом (из корродирующих стальных трубопроводов). Длй удаления этих примесей в виде Ме(ОН)з раствор нейтрализуют серной кислотой до pH = 7 кислота подается в питатель однокорпусного выпарного аппарата, предназначенного для концентрирования раствора до содержания примерно 200 г/л Ь12504. После упаривания раствора в него вносят с целью обесцвечивания небольшое количество газовой сажи, удаляемой затем вместе с осадками А1(0Н)з и Ре(ОН)з на рамном фильтре. [c.237]

Фосфоритная руда из бункера для руды через качающийся питатель ленгочным транспортером подается на молотковую дробилку. На транспортере устанавливают магнитный сепаратор. Дробленая руда через ленточные весы направляется в бункер, откуда она при помощи тарельчатого питателя дозируется в шаровую мельницу мокрого помола. Сюда же поступает хвостовой слив (пески) с третьей флотации, а также растворы соды и жидкого стекла, необходимые в процессе первой (основной) флотации. Пульпа из шаровой мельницы насосом перекачивается в пульподе-литель, куда подается также слив со второй стадии флотации — обедненный продукт первой перечистки. Далее пульпа смешивается с флотационными реагентами — керосином и талловым маслом и поступает на первую — основную флотацию. Здесь получается промежуточный черновой концентрат и отделяется пустая порода, которая откачивается после классификации в хвостохранилище. Черновой концентрат направляется на флотационные машины для первой и второй перечистных флотаций. Концентрат анионной флотации (второй перечистки) двухспиральным классификатором разделяется на слив, который откачивается на сгущение, и фракцию песка, которую после обработки серной кислотой направляют на катионную флотацию и перечистку в присутствии катионного реагента ИМ-1. В результате катионной флотации получается отброс — пески и камерный продукт, который обезвоживается, и затем присоединяется к сгущенному концентрату анионной флотации. Концентраты фильтруют и высушивают в сушильном барабане. [c.33]

Процесс гранулирования маточных резиновых смесей включает в себя следующие операции измельчение обрабатываемого материала (гранулирование), охлаждение гранул мокрым способом и нанесение на поверхность гранул изолирующего состава против их слипания, влагоотделение, окончательная сушка, охлаждение гранул, транспортирование и хранение гранул. На рис, 3,10 изображена схема расположения оборудования на автоматизированном складе хранения гранулированных маточных смесей. Гранулы маточной резиновой смеси после охлаждения специальным водным раствором и сушки направляются по трубопроводам пневмо-транспортной системы 1 в циклон 2 и через специальные шлюзовые питатели поступают на транспортер 6. В циклоне 2 происходит отделение гранул от запыленного воздуха. Запыленный воздух при определенном вакууме поступит в фильтрующие установки 3 для его очистки и отделения пыли. Здесь воздух проходит через [c.77]

Смотреть страницы где упоминается термин ЗПА для нее и растворов питатели: [c.79] [c.239] [c.207] [c.418] [c.40] [c.184] [c.47] [c.48] [c.200] [c.173] [c.173] [c.306] [c.343] [c.114] [c.29] [c.251] [c.83] [c.84] [c.136] [c.410] [c.671] [c.724] [c.428] [c.128] [c.81] [c.114] [c.99]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология