Применение холода для других целей

ПРИМЕНЕНИЕ ХОЛОДА ДЛЯ ДРУГИХ ЦЕЛЕЙ [c.409]

В основе применения холода для различных производственных целей лежит тот факт, что многие физические, химические, биологические и другие процессы протекают при низких температурах совершенно иначе, чем при высоких температурах. Как общее правило, все эти процессы при низких температурах замедляются, а некоторые из них (например, жизнедеятельность бактерий) прекращаются. Существуют, однако, процессы, которые при низких температурах протекают интенсивнее, чем при высоких (например, превращение аустенита в мартенсит при закалке высоколегированных инструментальных сталей). При низких температурах меняются свойства многих материалов. Так, некоторые сорта сталей при температурах ниже—30ч—40°С становятся более хрупкими, а медь и алюминий, наоборот, при тех же температурах повышают пластичность, становятся более вязкими. [c.4]

Такие камеры предназначены для термообработки металлов холодом, испытаний оборудования при низких температурах, а также для хранения различных материалов. Одним из примеров применения является термообработка стали холодом с целью снижения содержания остаточного аустенита. За последние годы обработка холодом оказалась весьма эффективным средством для улучшения качества и стабильности размеров инструментов и других изделий из различных сортов стали [3]. [c.54]

Процесс термоокислительного пиролиза природного газа, а также некоторые другие процессы в промышленных условиях проводятся при давлении, близком к атмосферному. Природный газ поступает на газораспределительные станции под давлением 12— 50 ат. В таких случаях целесообразно использовать давление природного газа для получения холода с целью охлаждения газа и конденсации углеводородов. Однако применение детандеров затруднительно вследствие высоких требований, предъявляемых к чистоте газа, поступающего в детандер. [c.51]

В принципе, идея рассказа А. Беляева вполне осуществима, Интересно, что план использования плавающих ледяных остро-BOB - айсбергов (правда, для несколько других целей) прорабатывается уже в наше время достаточно серьезно. Но это уже относится к применению природного холода, льда и снега об этом - в 6.4. [c.218]

Гидроокись алюминия является исходным продуктом для получения других солей алюминия, особенно сульфатов, а также для приготовления чистой окиси алюминия, пригодной для электролитического получения из нее металлического алюминия. Гидроокись алюминия для превращения в окись, пригодную для этой цели, необходимо сильно прокаливать, чтобы предотвратить поглощение ею воды из воздуха при охлаждении. Аморфный гидрат окиси алюминия, осаждающийся па холоду из водных растворов солей алюминия, находит также техническое применение. [c.395]

Современные холодильные машины потребляют большое количество энергии. Выбор типа холодильной машины (компрессорной или абсорбционной) на основе анализа энергетического баланса предприятия и интересов народного хозяйства в целом обеспечит серьезные энергетические выгоды. На предприятиях, потребляющих большое количество тепла и холода (мясокомбинаты, молочные комбинаты и другие пищевые предприятия) при наличии собственной теплоэлектроцентрали, энергетически целесообразно применение абсорбционных или абсорбционно-компрессорных систем. Использование вторичных энергетических (отходящие газы и т. п.) и местных естественных ресурсов в том числе и солнца) для получения холода имеет существенное значение. [c.11]

Благодаря открытиям и совершенствованиям в этой области стало возможным широко применять технику глубокого холода для разделения газовых смесей методом фракционной конденсации. Особо актуальное значение имеет применение глубокого холода для разделения воздуха на азот и кислород, а также разделение коксового, конверсионного и других газов с целью получения водорода и других ценных компонентов, составляющих эти газы. [c.109]

В основе применения холода для различных производственных целей лежит тот факт, что многие физические, химические, биологические и другие процессы протекают при низких температурах, существенно отличаясь от того, как они выполняются при обычных условиях. Как общее правило, все эти процессы при низких температурах замедляются, а некоторые из них (например, жизнедеятельность отдельных видов бактерий) прекращаются. Существуют, однако, процессы, которые при низких температурах протекают интенсивнее, чем при высоких (например, превращение аустенита в мартенсит при закалке высоколегированных инструментальных сталей) понижение температуры, при которой происходит реакция, позволяет получать полимеры с более высокой молекулярной массой, т. е. более прочные и упругие. При низких температурах меняются свойства многих материалов. Так, некоторые сорта стали при температурах ниже (—30) — (—40)° С становятся менее пластичными и более хрупкими, а медь и алюминий, наоборот, при тех же температурах повышают плйстичпость, становятся более вязкими. [c.4]

Применение холода в цветоводстве. В цветоводстве холод применяют для ускорения произрастания в любое время года сирени, ландышей и других цветов, создавая для этой цели соответствующие температурные условия. Кроме того, применение охлаждения удлиняет сохраннрсть в свежем виде срезанных цветов и декоративных растений, а также обеспечивает хранение луковиц тюльпанов и гиацинтов, клубней георгинов и других цветов. [c.384]

Изоляция испарителей и трубопроводов рабочей воды в машинном отделении осуществляется для предотвращения отпотевания холодных поверхностей. Потери холода через неизолированные поверхности аппаратов очень незначительны, поэтому применение изоляции в целях уменьшения потерь холода было бы неоправдано. Для предохранения от отпотевания достаточна толщина изоляционного слоя 25—30 мм при коэффициенте теплопроводности изоляционного материала 0,04—0,06 ккал/м час град- В качестве изоляционного материала для судовых установок применяют экспанзит коры бархатного дерева или пробки для стационарных условий — сте-кловойлок, м инеральную пробку и другие. [c.152]

В основе применения холода для различных производственных целей лежит тот факт, что многие физические, химические, биологические и другие процессы протекают при низких температурах, существенно отличаясь от того, как они выполняются при обычных условиях. Как общее правило, все эти процессы при низких температурах замедляются, а некоторые из них (нанример, жизнедеятельность отдельных видов бактерии) прекращаются. Существуют, одпако, процессы, которые при низких температурах протекают иптепсивпее, чем при высоких (например, превращение аустенита в мартенсит при закалке высоколегированных инструментальных сталей) понижение температуры, при которой происходит реакция, позволяет получать полимеры с более высокой молекулярной массой, т. е. более прочные и упругие. При [c.1]

Применение карбамида как вещества, образующего кристаллические комплексы с парафинами нормального строения, получило за последние годы широкое использование не только в научно-исследовательских учреждениях, но и на нефтеперерабатывающих заводах. В настоящее время уже имеется опыт практического применения этого метода в полузаводских масштабах для депарафини-зации дизельных и реактивных топлив, а также смазочных масел. Изложению этого опыта было посвящено несколько докладов на IV Международном нефтяном конгрессе в Риме в июне 1955 г. [80—82]. Применение указанного метода позволяет осуществить наиболее глубокую депарафинизацию средних и тяжелых дистиллятов нефти и получать низкозастывающие моторные топлива (реактивные и дизельные) и смазочные масла. Однако вопрос об экономической эффективности и технической целесообразности использования метода на практике будет решаться каждый раз в зависимости от конкретных условий. Применение избирательно действующих растворителей и холода для депарафинизации нефтяных дистиллятов с целью получения товарных нефтепродуктов в ряде случаев может оказаться более целесообразным, чем карбамидный метод. Для глубокой же дифференциации нефтяных углеводородов, предназначенных в качестве химического сырья, методы, основанные на реакциях комплексообразования отдельных групп углеводородов с карбамидом, тиокарбамидом и другими соединениями, несомненно, получат широкое распространение. [c.66]

IV Международном нефтяном конгрессе в Риме в июне 1955 г. [80—82]. Применение указанного метода позволяет осуществить наиболее глубокую депарафинизацию средних и тяжелых дистиллятов нефти и получать низкозастывающие моторные топлива (реактивные и дизельные) и смазочные масла. Однако вопрос об экономической эффективности и технической целесообразности использования метода на практике будет решаться каждый раз в зависимости от конкретных условий. Применение избирательно действующих растворителей и холода для деиарафинизации нефтяных дистиллятов с целью получения товарных нефтепродуктов в ряде случаев может оказаться более целесообразным, чем карбамидный метод. Для глубокой же дифференциации нефтяных углеводородов, предназначенных в качестве химического сырья, методы, основанные на реакциях комплексообразования отдельных групп углеводородов с карбамидом, тиокарбамидом и другими соединениями, несомненно, получат широкое распростра1нение. [c.66]

В абсорбционной установке с применением охлаждения поступающий газ первоначально охлаждается водой, а затем разделяется на две части. Одна часть газа поступает в теплообменник, где охлаждается холодным сухим газом, затем — в абсорбер. Другая часть газа подается вместе с конденсатом в нижнюю часяь абсорбера. Регенерированный абсорбент охлаждается холодным сухим газом и отделяется от него в сепараторе. Насыщенное масло по выходе из абсорбера нагревается в теплообменнике. В целях наилучшего использования холода на установке применяется ряд теплообменников. При абсорбции с применением охлаждения не требуются такие низкие температуры, которые необходимы при низкотемпературном фракционировании. [c.82]

Схема сублимационной сушильной установки Ростовского завода Смычка показана на фиг. 131. Установка состоит из сушильной камеры, конденсатора, устройств для нагревания материала и охлаж де-ния конденсатора и вакуумного насоса. Внутри камеры находится материал, который или был заморожен предварительно, или заморожен в этой же камере за счет испарения из него влаги без дополнительного подвода тепла при создании вакуума (так называемое самозаморажи- вание). После того, как материал заморожен, к нему подводится тепло от какого-либо внешнего источника, причем количество подаваемого тепла должно быть достаточным, чтобы обеспечить быстрое испарение льда при заданной температуре (ниже 0°С). С другой стороны, если количество подведенного тепла окажется-слишком большим или способ его подвода окажется недостаточно удачным (местный перегрев), может произойти повышение температуры материала выше 0°С и его размораживание. Этого допускать ни в коем случае нельзя. Водяной пар, выделяющийся из продукта, откачивается сублимационным конденсатором за счет разности парциальных давлений пара в сублиматоре и у поверхности конденсатора, которая создается за счет того, что температура поверхности конденсатора поддерживается более низкой, чем температура материала в сублиматоре. Натекающий в систему неконденсирующийся газ непрерывно откачивается вакуумным насосом таким образом,, чтобы давление газа во всей системе во всяком случае не превышало парциального давления пара у поверхности конденсатора. Если это условие ие выполнено, то скорость процесса сублимации уменьшается,, так как воздух служит препятствием на пути пара к поверхности конденсации. В некоторых случаях целесообразно применять не конденсатор, а какое-либо поглощающее влагу вещество. Это важно в тех случаях, когда нет необходимого источника холода. Кроме того, в ряде-установок вообще не применяют раздельной откачки пара и неконденсирующегося газа, а непосредственно откачивают насосами паро-газовую смесь из сублиматора. Для этой цели наиболее пригодны пароэжекторные насосы. При- применении поглотителей следует различать две группы высушивающих веществ вещества, образующие с водой химические--соединения, и вещества, поглощающие -воду физическим путем. Из веществ первой группы наиболее активной является пятиокись фосфора, однако ее применение связано с рядом технических трудностей. Обычно-она применяется в тех случаях, когда производится удаление небольших [c.281]

Разделение субклеточных компонентов начинается с разрушения клеточной стенки и плазматической мембраны. Для этой цели нрименяют гомогенизаторы. Растительные ткани, погруженные в специальную среду для растирания клеток, о которой речь пойдет ниже (берутся одинаковые весовые количества ткани и среды), растирают в течение 30—120 сек при максимальном числе оборотов. В результате такой обработки большинство клеток разрушается, по крайней мере в случае тканей, не имеющих волокнистого строения, а их содержимое высвобождается. Растирание, конечно, следует производить на холоду, для того чтобы свести к минимуму ферментативные изменения в гомогенате, обусловленные взаимодействием субстратов и ферментов, которые в неповрежденной клетке не имеют контакта друг с другом. Обычно подобную обработку проводят в холодной комнате или применяют ледяные бани (температура 2—4°). Хотя гомогенизатор очень удобен для работы, его применение связано со значительными нарушениями не только клеточных стенок, но также субклеточных компонентов. Такое растирание обычно приводит, например, к разрыву ядерных мембран и разрушению ядер. В связи с этим часто возникает необходимость в более мягких методах. Один из таких методов — растирание в стеклянном гомогенизаторе с неплотно подогнанным пестиком. Обработка в таком гомогенизаторе проводится в течение одной или нескольких минут путем вращения пестика со скоростью от ста до нескольких сотен оборотов в минуту. Еще более мягкая обработка — растирание пестиком в ступке вручную. Для разрушения клеток в условиях минимального повреждения компонентов очень удобен аппарат Ро и Чипчехиа [7]. В этом аппарате ткань проходит между вращающимися навстречу друг другу роликами, причем оболочка каждой клетки испытывает возрастаю- [c.10]

Применение абсорбционных установок в производстве жидкого хлора отличается особенностью, которая повышает их эффективность. Она заключается в выравнивании годового теплового графика ТЭЦ, которые, как правило, подают пар (главным образом отборный) непосредственно на хлорные заводы. Они являются крупными потребителями тепла, поскольку в их составе имеются такие пароемкие объекты, как производство каустической соды (при диафрагменном методе электролиза), ректификационные установки в производстве хлорорганических продуктов, сушильные установки и др. Большое количество пара потребляется также на санитарные и бытовые нужды (вентиляция, отопление, душевые и т. д.). Потребление пара для производственных нужд, и особенно для санитарных и бытовых целей, резко возрастает в осенне-зимние месяцы и уменьщается в летнее время (рис. 43). В то же время потребность в холоде для сжижения хлора в осенне-зимнее время заметно сокращается, что позволяет уменьшить расход пара на получение холода и подавать пар на другие производственные нужды. В летнее же время возрастает потребление холода и резко [c.112]

Животные жиры (например, свиное или говяжье сало) отделяют от тканей посредством их обработки водой или паром, под давлением или без давления, в луженых котлах. При этом клетки ткани разрываются, и расплавленный жир всплывает кверху в виде маслянистого слоя, который может быть отделен. Растительные масла получают обычно отжиманием измельченных плодов или семян под гидравлическим прессом. При отжимании на холоду получают масло первого отжима или холодного прессования если же отжимание производят при нагревании, получается масло горячего прессования. При горячем отжимании масла обычно подвергают обесцвечиванию, поэтому они непригодны для медицинских и пищевых пеле1 т. Лучшие сорта оливкового масла, отжимаемые без нагревагитл, имеют медицинское и пищевое применение, а те сорта, которые получают экстракцией и горячим прессованием, употребляются б мыловарении и т. п. Другой способ получения растительных масел состоит в экстракции измельченных семян и других частей растения холодными или горячими органическими растворптеля га, например петролейным эфиром и.ии сероуглеродом растворитель затем регенерируют отгонкой от экстракта. Такая экстракция является более эффективной, чем отжимание, и к ней обычно прибегают для извлечения масла (10% и более), остающегося в жмыхе после прессования. Масла, получаемые экстракцией, непригодны для пищевых и медицинских целей, так как они сохраняют запах растворителя. [c.310]

Одним из методов интенсификации процесса фильтрации вискозы является понижение ее вязкости перед фильтрацией подогревом аналогично тому, как это осуществляется для других прядильных растворов. С этой целью вискозу подогревают до 40—45 °С в специальных теплообменниках, затем продавливают через фильтрпресс и аппарат, в котором удаляется воздух из раствора, и подают во вторую группу теплообменников, где быстро охлаждают до 14—16 °С. Проведенные опыты показали, что скорость фильтрации нагретой в1 скозы повышается на 40—80%. Однако этот метод интенсификации процесса фильтрации не получил широкого применения ввиду большого расхода холода на охлаждение нагретого раствора и усложнения аппаратурного оформления процесса. [c.370]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология