Удаление окиси углерода

В заводской практике оксосинтез обычно осуществляется в виде двухступенчатого процесса первая ступень состоит в синтезе альдегида, во второй стадии н идкий продукт освобождается от карбонилов кобальта, а затем гидрируется над неподвижным слоем твердого катализатора гидрогенизации. Полученные спирты затем фракционируются. Для эффективной гидрогенизации альдегидов во второй стадии процесса необходимо, обеспечить удаление окиси углерода, так как в ее присутствии катализаторы гидрогенизации отравляются. [c.291]

УДАЛЕНИЕ ОКИСИ УГЛЕРОДА ИЗ СИНТЕЗ-ГАЗА [c.117]

Н8 Глава 6. Удаление окиси углерода из синтез-газа [c.118]

С этой целью остаток газа после удаления окиси углерода переводят в бюретку 1, включают электропечь 12 и доводят ее температуру до 260—285° С (колебание температуры не должно превышать 10°). После этого газ несколько раз прогоняют через нагретую окись меди в трубке (петле) II. Сжигание при указанной температуре производят до получения постоянного объема, после чего вместо термометра 16 вставляют термопару и поднимают температуру в печи 12 до 900° С (три условии, что петля II изготовлена из кварца или другого тугоплавкого материала). Над раскаленной до 900° С окисью меди производят сжигание метана, многократным пропусканием оставшегося количества газа из бюретки / в петлю // до получения постоянного объема. [c.151]

Условия очистки, естественно, здесь не ограничены. В некоторых случаях адсорбционная очистка может эффективно производиться прп очень высокой температуре (например, извлечение селена из газов горно-металлургических заводов при 400 °С и выше), в других — при пониженных температурах (удаление окиси углерода при —20 °С и ниже). [c.479]

Основные эксплуатационные трудности и неполадки, возникающие при удалении окиси углерода медно-аммиачными растворами,— потери аммиака при регенерации раствора и с очищенным газом при абсорбции выпадение осадков металлической меди и основного карбоната меди загрязнение окиси углерода аммиаком и коррозия аппаратуры. [c.359]

Эта реакция протекает между двуокисью углерода, образовавшейся в результате окисления СО, и водородом, содержащимся в газе. С повышением температуры равновесие этой реакции сдвигается в сторону образования окиси углерода. В связи с этим удаление окиси углерода из газовой смеси следует проводить в определенном интервале температур. Чтобы поддерживать на катализаторе температуру в пределах его избирательности, рекомендуется добавлять в газ водяной пар. [c.412]

Некоторые ранние исследователи [78, 79] проводили синтез в автоклавах с периодическим выпуском газов для удаления окиси углерода. Однако другие исследователи [80] полагали, что непрерывное удаление будет лучше способствовать сдвигу равновесия в нужном направлении. Наконец, было обнаружено, что при простом нагревании карбонила с большим избытком ароматического соединения получается почти количественный выход нужного продукта. [c.262]

Газовая смесь, содержащая водород, азот, окись углерода и метан, из испарителя азота направляется в колонну 22, где промывается жидким азотом для удаления окиси углерода и метана. Выходящая из колонны газовая смесь содержит 85—87% и 13— 15% N3. В эту смесь затем дозируют чистый азот, доводя его содержание до 25% N2. Азото-водородная смесь направляется в теплообменники 20, 18 и 17 для охлаждения газа. [c.198]

Удаление органических сернистых соединений из газов представляет сравнительно большие трудности вследствие их стабильности. Поэтому обычно предпочитают превратить их в сероводород, который удаляют обычными процессами. Для этого хорошие результаты дает никелевый катализатор метанирования, применяемый в процессе удаления окиси углерода (патент ФРГ 1165002 [60]). Содержащий тиофен и другие сернистые соединения газ пропускают в смеси с водородом над частично отработавшим катализатором при температуре выше 200° С сернистые соединения превращаются в сероводород, который связывается никелем в виде сульфида. Полнота удаления серы достигает не менее 90%. [c.329]

Удаление окиси углерода абсорбцией медноаммиачными растворами [c.349]

На одном заводе синтеза аммиака сооружена регенерационная секция для удаления окиси углерода из азото-водородной смеси. На этой установке промежуточные сборники регенерированного раствора представляют собой горизонтальные емкости внутренним диаметром 2,75 м и длиной 22,5 м. Регенерационные колонны высотой 18,0 м и внутренним диаметром 1,83 м имеют секцию орошения высотой 7,02 м, насаженную на 3,2 м кольцами Рашига, в верху колонны, и секцию подогрева внутренним диаметром 2,29 л и высотой 11,6 м, содержащую два пучка труб парового обогрева, в нижней части. На этой установке имеются две комплектные системы регенерации, из которых одна рабочая, а вторая резервная. Подробные эксплуатационные показатели работы этой установки приведены ниже. [c.360]

Э К С н л J а т а ц И О н н ы е н е н о л а д к п. Ниже перечислены основные трудности и неполадки, возникающие при процессе удаления окиси углерода аммиачными растворами солей меди. [c.360]

Детально исследованы [24, 35] конструкция и расчет колонн для удаления окиси углерода абсорбцией жидким азотом. Поскольку разность температур кипения азота и окиси углерода равна всего 6 град, температурный градиент между верхом п низом колонны весьма невелик. Если пренебречь этой небольшой разностью температур и принять, что на каждую тарелку поступают равные объемы жидкости и пара (вследствие почти одинаковых скрытых теплот испарения азота и окиси углерода), то минимальное количество жидкого азота, необходимое для удаления окиси углерода, можно вычислить из диаграммы фазового равновесия для тройной системы окись углерода — водород — азот. Диаграмма, изображающая типичные рабочие условия в колоннах промышленных установок, представлена на рис. 14.10 [35]. В цитируемой работе [35] приводятся дополнительные диаграммы для температур—183 н —195° С и давлений 20, 26, [c.367]

Отключение аппаратуры. Удаляют сосуд с жидким азотом из-под охлаждаемого сосуда 11 и эвакуируют систему для удаления окиси углерода и водяных паров. Закрывают все краны и игольчатый вентиль, отключают обогрев диффузионных насосов, печи для осмотической трубки и манометра Пирани. Выключают ротационный насос и одновременно поворачивают кран 23 на атмосферу. Оставляют систему под вакуумом на ночь. [c.80]

Окисление метана водяным паром до окиси углерода и водорода температура выше 700° для удаления окиси углерода смесь газов пропускают над тем же самым катализатором при 400—500° и окисляют окись углерода водяным паром до углекислоты (промышленный процесс) Смесь угля с железом или никелем (700°) 2057 [c.189]

С раствором хлорида меди (I) окись углерода образует соединение ua la 2С0 2Н2О, чем пользуются для удаления окиси углерода из смеси газов. [c.90]

Очистка водорода. Сравнительно недавно в литературе был описан [12]. процесс окончательной очистки водорода при помощи молекулярных сит. Сырой водород концентрацией 99,3% подвергают дополнительной очистке. до чистоты выше 99,99% прп помощи низкотемпературного процесса, при котором конденсируются и адсорбируются многочисленные примеси. Последняя ступень очистки заключается в удалении окиси углерода и азота адсорбцией на молекулярных ситах. Состав исходного газа и очищенного потока сриведен ниже (в % мол.). [c.87]

Особенности технологической схемы моноэтаноламиновой очистки зависят в значительной мере от технологической схемы производства аммиака. В случае каталитической конквпг.ии пппппднигг) гя.ча при атмосферном давлении с последующей медноаммиачной очисткой от окиси углерода (см. схему 1, гл. I) целесообразно проводить одноступенчатую грубую очистку от СО2 (до 1—2,5%) до компрессии. Дальнейшая очистка от двуокиси углерода осуществляется под давлением одновременно с удалением окиси углерода. [c.169]

Удаление окиси углерода является важной ступенью очистки газа, получаемого неполным окислением углеводородов, конверсией СО или паровой конверсией углеводородов и п )едпазпачаемого для синтеза аммиака. [c.349]

Рис. 14.6. Показатели работы абсорбционной колонны для удаления окиси углерода аммиачным раствором карбоната медп [8].

Расчет колонн для абсорбции жидким азотом всегда, даже в тех случаях, когда ностунающий на очистку газ содержит метан, исходит из заданной полноты удаления окиси углерода. При правильном расчете колонны весь метан также будет полностью конденсироваться и выводиться с жидкой фазой, отбираемой с низа колонны. [c.367]

Газ, оставпшйся после удаления окиси углерода, переводят в бюретку, включают электропечь и доводят температуру печи до 260—270°. Температура печи при сжигании водорода должна все время контролироваться. Допускаемые отклонения от температуры 270° не должны превышать 10°. Снижение температуры приводит к неполному сгоранию водорода, повышение — к частичному сгоранию предельных углеводородов. Когда температура печи достигает 260—270°, газ из бюретки переводят со скоростью около 15 мл в минуту через трубку с окисью меди в пипетку 5 и обратно. Эту операцию повторяют 3—4 раза до получения постоянного объема. При повторном пропускании газа пад окисью меди скорость пропускания увеличивается до 40 мл в минуту. [c.147]

В процессах поверхностного сжигания, например при удалении окиси углерода из выхлопных газов двигателей внутреннего сгорания или при окислении сернистого ангидрида в серный ангидрид, подвергаемая катализу смесь при 500 —600° непрерывно подается на медно-хромовый катализатор [СиО СГ2О3 или Си(СгОа)2], приготовленный превращением гидроокиси меди вместе с трехокисью хрома в Си(Сг04)а и последующим его нагреванием. Гидроокись меди получается осаждением азотнокислой меди аммиаком [165]. [c.299]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология